仪表铜垫片使用规范
仪表铜垫片使用规范
1、垫片与法兰密封面应清洗干净，不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
2、垫片外径应比法兰密封面外小，垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取垫片厚度的2倍，以保证压紧后，垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。
3、垫片预紧力不应超过设计规定，以免垫片过度压缩丧失回弹能力。
垫片压紧时，最好使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓，最好使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的垫片压紧通过计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。
5、安装垫片时，应按右图的顺序依次拧紧螺母。但不应拧一次
仪表安装标准
本标准适用于仪表安装工程中的连接管路敷设： 1.支(桥)架安装： (1)支架应平正、牢固，排列整齐，间距均匀，允许偏差为50毫米。 检查数量每100个抽查5～10个。 检验方法手扳动，观察，拉线和尺检查。 (2)线槽和桥架应外形完整，横平竖直，固定牢固，连接处不应错口，不同宽度的线槽和桥架相接应平缓过渡。 检查数量每100米抽查5段。 检验方法观察检查。 2.管路敷设： (1)管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。 检查数量每批抽查5%，高压管子、管件和焊接材料全部检查。 检验方法检查出厂合格证或试验记录。 (2)管路排列应减少弯曲和交叉，连接正确，敷设平直，固定牢固，标志清晰齐全。 检查数量按系统抽查5段。 检验方法手扳动和观察检查。 (3)管子的弯曲半径不应小于管子外径的3倍，高压管子不应小于5倍。弯曲处应无裂纹、折皱，椭圆度不应大于7%。 检查数量按系统抽查5～10个。 检验方法用样板和卡尺检查。 (4)管路的水平段应保持一定的坡度，倾斜方向必须正确，其坡度值和检验方法见表6。 检查数量按系统抽查3～5段。 (5)管路的强度、严密性和真空度试验必须符合设计要求和有关规定。 检验方法检查试验记录。
3.焊接： 检查数量按系统内的焊口数抽查10%，但不应少于5个。 (1)焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔和夹渣等缺陷。有特殊要求的焊口必须符合规定。 (2)不锈钢管道的焊缝表面及热影响区，不得有裂纹和过烧；焊缝表面不得有气孔和夹渣等缺陷。 氩弧焊的焊缝表面不得有发黑、发渣和钨的飞油物等缺陷。 (3)铜(紫铜、黄铜)管道的焊缝表面不得有裂纹、气孔和未熔合等缺陷。 钎焊的焊缝表面应光洁，不应有较大焊瘤及焊接边缘被熔化等缺陷。 (4)铝(纯铝、合金铝)管道的焊缝及热影响区不得有裂纹和过烧；焊缝表面不得有气孔和夹渣等缺陷。 氩弧焊的焊缝表面不得有发黄、发黑、发渣或花斑和钨的飞溅物等缺陷。 (5)铅(纯铅、硬铅)管道的焊缝不应有砂眼、夹层和坠落等现象。 检验方法用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口，检查试验记录。 4.阀门及附属设备(平衡容器、隔离器、冷凝器等)安装： 检查数量每50个(对)抽查3～5个(对)。 (1)安装前应试压合格。 检验方法检查试压记录。 (2)应固定牢固，接管正确，成对安装的底部标高的允许偏差为2毫米。 检验方法手扳动，观察，拉线和尺检查。 5.气源管路安装：应清洁、干燥、无杂质。分支管路取源点应在干线上方。 检查数量抽查3～5处。 检验方法检查吹洗记录和观察检查。 6.液压调节系统的回油支管和回油总管间应按回油流向成 锐角连接： 检查数量抽查3～5处。 检验方法观察检查。
垫片安装规范
密封垫片安装使用指南 一、安装要求 1、垫片与法兰密封面应清洗干净，不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存 在。 2、垫片外径应比法兰密封面外小，垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取垫片 厚度的2倍，以保证压紧后,垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动. 3、垫片预紧力不应超过设计规定,以免垫片过度压缩丧失回弹能力. 4、垫片压紧时，最好使用扭矩扳手.对大型螺栓和高强度螺栓, 最好使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的垫片压紧通过 计算求得,液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。 5、安装垫片时，应按右图的顺序依次拧紧螺母.但不应拧一次 就达到设计值。一般至少应循环2～3次，以便垫片应力分 布均匀. 6、对易燃、易爆介质的压力容器和管道，换装垫片时应使用安 全工具，以免因工具与法兰或螺栓相碰,产生火花，导致火灾或爆炸事故。 7、管道如有泄漏，必须降压处理后再更换或调整安装垫片,严禁带压操作。 二、特殊安装要求 1、安装与突平面法兰相配的缠绕垫片时，应注意保证密封件与管道同心，一般采用外加 强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位，不允许偏心安装。安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时,应注意与槽壁面保持间隙一致. 2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧，再压紧法兰， 以免垫片内的包覆填料受压后，把金属外壳的接口（或搭口）胀开，损坏垫片. 3、当法兰工作温度高于200℃,在法兰密封面和垫片间应涂上密封胶，以防止高温下垫 片与法兰密封面烧结，给检修和更换垫片增加麻烦。 4、密封面不平时，可在密封面上涂上密封胶后再安装垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅 丹、石墨粉和熬过后亚麻子油（干性油）组成.可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液态密封胶。 5、对于安装八角型金属环垫,当金属环垫和法兰密封槽加工不太理想时,可通过配研来
金属垫片执行标准
金属垫片执行标准的相关标准和规范 1. 引言 金属垫片是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业领域。为了确保金属垫片的质量和性能，制定了一系列的执行标准，用于指导生产、测试和使用过程中的各项要求。本文将详细描述金属垫片执行标准的相关标准和规范，包括标准的制定、执行和效果等。 2. 标准制定 金属垫片执行标准是由国际、国家或行业组织制定的技术规范，旨在统一金属垫片产品的设计、生产、测试和使用要求。以下是一些常见的金属垫片执行标准： •ISO 3601：液压密封件- O形圈、X型圈、四方圈尺寸与公差 •ASTM F104：钢铁薄板弹簧材料及应用 •DIN EN 1690：铸造产品. 压力设备用铸造材料 这些标准通常由专门委员会或组织负责制定，其中包括行业专家、技术研究人员和相关企业的代表。制定标准的过程通常包括以下步骤： 2.1 研究和调研 标准制定委员会首先会进行市场调研和技术研究，了解金属垫片行业的发展趋势、现有产品和技术水平，以及国内外相关标准的情况。 2.2 制定草案 在调研的基础上，委员会起草金属垫片执行标准的草案。草案中包括了金属垫片的设计要求、材料选择、生产工艺、尺寸公差、性能测试方法等内容。 2.3 讨论和修改 制定草案后，委员会成员进行讨论，并根据各方意见对草案进行修改和完善。这个过程通常需要多次讨论和反复修改，以确保标准的科学性、可行性和实用性。 2.4 审核和发布 经过多轮讨论和修改后，金属垫片执行标准的最终版本将提交给相关机构或组织进行审核。一旦通过审核并获得批准，该标准将正式发布，并在行业范围内推广使用。 3. 标准执行 金属垫片执行标准的执行是指制造商、供应商和用户在生产、测试和使用过程中遵循相关标准的要求。以下是一些执行标准的具体内容：
金属垫片规范
金属垫片规范 篇一：垫片标准 一、垫片标准 GB/T 4622.1—2003 缠绕式垫片分类 GB/T 4622.2—2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸 GB/T 4622.3—1993 缠绕式垫片技术条件 GB/T 9126—2003 管法兰用非金属平垫片尺寸 GB/T 9128—2003 钢制管法兰用金属环垫尺寸 GB/T 9129—2003 管法兰用非金属平垫片技术条件 GB/T 9130—1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件 GB/T 13403—1992 大直径碳钢管法兰用垫片 GB/T 13404—1992 管法兰用聚四氟乙烯包复垫片 GB/T 14180—1993 缠绕式垫片试验方法 GB/T 15601—1995 管法兰用金属包覆垫片 GB/T 19066.1—2003 柔性石墨金属波齿复合垫片分类 GB/T 19066.2—2003 柔性石墨金属波齿复合垫片管法兰用垫片尺寸 GB/T 19066.3—2003 柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件 GB/T 19675.1—2005 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片尺寸
GB/T 19675.2—2005 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片 技术条件 JB/T 87—1994 管路法兰用石棉橡胶垫片 JB/T 88—1994 管路法兰用金属齿形垫片 JB/T 89—1994 管路法兰用金属环垫 JB/T 90—1994 管路法兰用缠绕式垫片 JB/T 6628—1993 柔性石墨复合增强(板)垫 JB/T 8559—1997 金属包垫片 JB/T 4718—1992 管壳式换热器用金属包垫片 JB/T 4719—1992 管壳式换热器用缠绕垫片 JB/T 4720—1992 管壳式换热器用非金属垫片 HG 20606—1997 钢制管法兰用非金属平垫片(欧洲体系) HG 20607—1997 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(欧洲体系) HG 20608—1997 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(欧洲体系) HG 20609—1997 钢制管法兰用金属包覆垫片(欧洲体系) HG 20610—1997 钢制管法兰用缠绕式垫式(欧洲体系) HG 2061l—1997 钢制管法兰用齿形组合垫(欧洲体系) HG 20612—1997钢制管法兰用金属环垫(欧洲体系) HG 20627—1997 钢制管法兰用非金属平垫片(美洲体系) HG 20628—1997 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系) HG 20629—1997 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系) HG 20630—1997 钢制管法兰用金属包覆垫片(美洲体系) HG 20631—1997 钢制管法兰用缠绕式垫片(美洲体系) HG
垫片安装规范
垫片安装规范 篇一：金属缠绕垫片安装规范 金属缠绕垫片安装规范 金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密封垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，缠绕垫片设有金属内加强环和外定位环，利用内外钢环来控制其最大压紧度，对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。 一、垫片组成 1. 金属带： 金属带采用厚度为0.15~0.25的低碳钢、不锈钢、特种合金冷轧钢带。 2. 非金属带 非金属带材料主要有柔性石墨、特制石棉、聚四氟乙烯，非金属带厚度0.3~1.0mm，缠绕垫主要有其中的非金属带起密封作用，因此非金属带必须具有稳定的化学性质和耐高温高压的能力。 3. 加强环 内环材质需与金属带材质一致。 二、金属缠绕垫片主要技术参数:
1. 缠绕垫片使用压力：≤25MPa 2. 缠绕垫片使用温度：-196℃-700℃(氧化性介质中不高于600℃) 3. 缠绕垫片最小预紧比压：y=68MPa 三、缠绕垫片的使用方式 平面或突面法兰需用带外环（定位环）的缠绕垫，在压力等于或高压6.3MPa及含聚四氟乙烯的垫片应带内环。 四、安装使用规范 1．垫片的缠绕部分必须介于法兰密封面之间，不可随意加宽缠绕部分的宽度，这样势必影响螺栓的压紧力，从而影响垫片的密封性能。 2．基本型垫片最好不要用在凹凸面法兰上，这是因为基本型垫片在法兰轴向压紧力作用下，垫片内圈焊点容易开焊，从而导致垫片失效。 3．在高温、深冷或冷热频繁交变、振动较大、强腐蚀介质等恶劣工况条件下，用于平面法兰和凸面法兰的垫片最好加装合理材料的内环。 4．绝不能用低材质垫片取代高材质垫片。避免材料腐蚀、磨蚀或其它原因造成垫片失效。 5．严禁两个或两个以上的垫片同时使用，避免冷热、压力交变引起垫片之间密封失效。 6. 安装垫片时，应将法兰密封面清理干净，垫片表面不得有径向划痕等缺陷，并不得装偏，高温管道的垫片两侧涂防咬合剂。
仪表安装规范大全
仪表安装规范大全 一、现场仪表的安装位置应满足以下要求: 1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。 二、仪表与工艺过程的连接应满足以下要求: 1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。 2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定: a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.0MPa； b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa； 3、设计压力不大于0.6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1.OM Pae 4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定： a）一般公称压力低于5.0M Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;
b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件: c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。 5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。 注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆; ②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。具有更高Y和M 的垫片均属非软质垫片. 6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。螺纹或法兰式仪表连接头 (管嘴) 的规格见表3。 7、仪表连接头 (管嘴) 的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。 三、静压式测量仪表 (压力、流量、液位等) 引压管道应满足以下要求: 1、导压管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式: 根部取源阀应采用焊接方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近仪表; 在下列场合不设放空阀和排污阀: a）仪表设有放空和排污口;
金属环垫安装质量标准管理要求
工艺管道金属环垫安装质量标准、管理要求 针对当前工艺管道安装过程中金属环垫安装所存在的问题，特制定如下质量标准、管理要求，望各管道施工单位高度重视，严格过程执行，质检站严格过程检查： 一、质量标准 1．管道安装前，检查管道内部，清理管道内部杂物，清洁度符合标准、规范要求。 2．法兰紧固之前，应将法兰、金属环垫上的铁锈、毛刺、尘土及油污等清理干净，并对法兰密封面和密封金属环垫进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在；对存在影响密封性能质量问题的法兰、金属环垫，各管道施工单位上报质检站，由质检站统一安排有关人员进行处理，合格后再行安装； 3．管道法兰安装时，做好法兰环槽密封面与金属环垫接触线检查，当金属环垫在密封面上转动45°后，金属环垫不得出现晃动、卡涩等现象，检查接触线不得有间断现象； 4．法兰安装必须对中，连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过，螺栓紧固后与螺母平齐。不得采用强拧螺栓的方法消除法兰歪斜。SHA级管道法兰密封面间的平行偏差及间距应符合下表的规定： 单位：mm 5．螺栓紧固时应对称拧紧、间隔拧紧、松紧适度，配对法兰所配螺栓规格、型号相同，方向一致；要按设计文件和单线图料表所提材料准确使用，要按材质、规格对号入座；螺帽配置齐全，严禁错用乱用。 6．与设备、安全阀、调节阀等仪表元件相连的法兰正式垫片在施工时暂不安装，暂时使用临时垫片以保护法兰密封面，待管线试压和吹扫完成后再进行安装; 7．对本规定下发之前已安装的金属环垫全部打开按本规定进行检查确认。
二、管理要求 1．各单元管道施工单位负责人严格施工过程质量标准落实，督促施工作业岗组必须严格过程执行，要做到所安装的每一金属环垫有施工员检查验收并报质检站检查验收； 2．质检站严格过程检查，要做到随通知随检查，对各管道施工单位施工过程中报检的每一金属环垫做好安装质量检查确认工作； 3．各单元管道施工单位施工员统计本单位所有需加置金属环垫法兰口，报质检站备案，并将本规定对相关人员进行专项技术、质量交底，质检站参加；质检站对交底记录备案； 4．各单元管道施工单位施工作业岗组按质量标准施工，自检合格后，报相应管道施工单位施工员检查验收；各管道施工单位施工员检查验收合格后，通知质检站质量检查员现场共检检查验收；共检合格后，各管道施工单位施工员填写《质量检查确认记录》，施工作业人员、各管道施工单位施工员、质检站质量检查员共同签字确认； 5．各单元管道施工单位负责人对金属环垫安装质量负全责，对所有已安装金属环垫《质量检查确认记录》签字确认； 6．工程竣工，质检站负责将金属环垫安装《质量检查确认记录》汇集归入公司竣工资料； 7．对施工过程中不按项目要求施工的管道施工责任单位、施工作业责任人员按项目制定的《伊泰煤制油工程质量奖惩实施办法》实施处罚。 中石化四公司内蒙伊泰项目部 2008年09月18日
密封垫片标准
密封垫片标准 1. 范围 本标准规定了密封垫片的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等内容。本标准适用于各种机械、仪表、车辆和管道等设备上使用的密封垫片。 2. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准： 3.1 密封垫片：用于填补两个结合面之间的间隙，靠其弹性或塑性封严间隙的片状或环状材料。 3.2 密封垫片材料：用于制作密封垫片的材料，包括金属、非金属、复合材料等。 3.3 性能要求：指密封垫片在特定条件下的弹性、塑性、硬度、抗疲劳性、耐腐蚀性等指标。 4. 产品分类 根据使用场合、材料类型、性能要求等因素，密封垫片可分为以下几类： 4.1 按使用场合分类：可分为机械用密封垫片、仪表用密封垫片、车辆用密封垫片和管道用密封垫片等。 4.2 按材料分类：可分为金属密封垫片、非金属密封垫片和复合材料密封垫片等。 4.3 按性能要求分类：可分为普通密封垫片和高性能密封垫片等。 5. 技术要求 5.1 外观：密封垫片表面应平整、无气泡、裂纹等缺陷。 5.2 尺寸：密封垫片的尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合相关标准规定。 5.3 弹性：密封垫片应具有良好的弹性，能够适应结合面的变形和振动。
5.4 塑性：密封垫片应具有足够的塑性，能够适应长期使用和低温环境。 5.5 硬度：密封垫片的硬度应符合相关标准规定，以保证足够的密封性能和使用寿命。 5.6 抗疲劳性：密封垫片应具有较好的抗疲劳性能，能够适应频繁的开合和振动。 5.7 耐腐蚀性：密封垫片应具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀介质的使用环境。 6. 试验方法 6.1 外观检查：采用目视法对密封垫片进行外观检查，应符合技术要求中的相关规定。 6.2 尺寸测量：采用精度较高的量具对密封垫片的尺寸进行测量，应符合相关标准规定。 6.3 弹性测试：采用弹性试验机对密封垫片进行弹性测试，应符合技术要求中的相关规定。 6.4 塑性测试：采用塑性试验机对密封垫片进行塑性测试，应符合技术要求中的相关规定。 6.5 硬度测试：采用硬度计对密封垫片的硬度进行测试，应符合技术要求中的相关规定。 6.6 抗疲劳性测试：采用疲劳试验机对密封垫片进行抗疲劳性测试，应符合技术要求中的相关规定。 6.7 耐腐蚀性测试：采用化学试验方法对密封垫片的耐腐蚀性能进行测试，应符合技术要求中的相关规定。 7. 检验规则 7.1 出厂检验：每批密封垫片应进行出厂检验，检验项目应包括外观、尺寸、弹性、塑性、硬度、抗疲劳性和耐腐蚀性等。合格产品应出具检验合格证，方可出厂销售。 7.2 型式检验：当有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制或老产品转产时； b) 正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时；
金属缠绕垫片标准
金属缠绕垫片标准 金属缠绕垫片是一种常用的密封材料，广泛应用于各种工业领域。为了确保金 属缠绕垫片的质量和使用效果，国际上制定了一系列的标准，以规范其生产和应用。本文将对金属缠绕垫片的标准进行详细介绍，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。 首先，金属缠绕垫片的标准主要包括材料、尺寸、加工工艺、检测要求等方面。在材料方面，金属缠绕垫片通常采用不锈钢、铜、铝等金属材料制成，其化学成分、力学性能、热处理要求等都需要符合相应的标准要求。而在尺寸方面，金属缠绕垫片的厚度、直径、孔径、椭圆度等尺寸参数也需要符合标准规定，以保证其在安装和使用过程中能够正常发挥作用。 其次，金属缠绕垫片的加工工艺也是标准所关注的重点之一。金属缠绕垫片通 常需要经过冷卷、切割、成型、表面处理等工艺过程，这些工艺的参数和要求都需要符合标准规定，以确保最终产品的质量稳定性和可靠性。另外，金属缠绕垫片的检测要求也是标准所着重考虑的内容之一。通过对金属缠绕垫片的硬度、密度、表面粗糙度、尺寸精度等指标进行检测，可以有效地评估其质量和性能，为其合理使用提供依据。 除此之外，金属缠绕垫片的标准还包括了产品的包装、运输和贮存要求。金属 缠绕垫片作为一种密封材料，其包装和运输过程需要特别注意防止损坏和变形，以免影响其使用效果。同时，在贮存过程中也需要注意避免受潮、受热、受挤压等情况，以确保其质量不受影响。 总的来说，金属缠绕垫片的标准涉及了材料、尺寸、加工工艺、检测要求、包 装运输和贮存要求等多个方面，这些标准的制定和执行，对于确保金属缠绕垫片的质量和使用效果具有重要意义。希望本文所介绍的内容能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进金属缠绕垫片行业的健康发展，推动我国相关标准的不断完善和提高。
cf无氧铜垫片标准尺寸
cf无氧铜垫片标准尺寸 CF无氧铜垫片是一种用于连接和密封管道或设备的金属材料，具有高导电性和耐腐蚀性。在CF无氧铜垫片的制造和使用过程中，标准尺寸是非常重要的，因为它可以确保垫片在安装和使用时的准确性和可靠性。下面将介绍CF无氧铜垫片的标准尺寸。 一、标准概述 CF无氧铜垫片的标准尺寸是根据不同的应用场合和使用要求而制定的。这些标准尺寸通常由行业协会或标准组织制定，旨在确保垫片的一致性和互换性。在选择CF无氧铜垫片的尺寸时，应考虑其适用范围、压力、温度和介质等因素。 二、标准尺寸 1.英寸尺寸：CF无氧铜垫片通常采用英寸制尺寸，从1/4英寸到4英寸不 等。这些尺寸适用于大多数常规应用场合。 2.公制尺寸：除了英寸制尺寸外，CF无氧铜垫片还采用公制尺寸，如DN10到 DN200等。这些尺寸适用于需要精确匹配的管道和设备连接。 3.非标尺寸：对于一些特殊应用场合，可能需要非标尺寸的CF无氧铜垫片。 这些尺寸可以根据实际需要进行定制。 三、标准材料 CF无氧铜垫片的标准材料应符合相关要求，如抗拉强度、延伸率、硬度等。此外，材料还应具有良好的耐腐蚀性和导电性。在选择材料时，应考虑其适用性和经济性。 四、标准制造工艺 CF无氧铜垫片的制造工艺应符合相关标准，以确保垫片的质量和可靠性。制造过程中应进行严格的质量控制，包括材料检验、模具设计、成型工艺、热处理等环节。此外，制造工艺还应考虑环保和节能等方面的要求。
五、标准检验方法 CF无氧铜垫片的检验方法应符合相关标准，以确保垫片的质量和性能。检验方法应包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等方面。此外，对于一些特殊应用场合，可能需要进行化学成分分析或其他专项检测。 六、标准应用和维护 CF无氧铜垫片的标准应用和维护是非常重要的。在使用过程中，应按照相关要求进行安装和维护，以避免泄漏和损坏。同时，在使用过程中应注意观察垫片的外观和性能变化，如发现异常应及时进行处理。在储存过程中，应避免潮湿和污染，并保持垫片的清洁和干燥。 总之，CF无氧铜垫片的标准尺寸是非常重要的，它直接影响到垫片的质量和可靠性。在选择和使用CF无氧铜垫片时，应充分考虑其适用范围、压力、温度和介质等因素，并按照相关标准进行选择和使用。同时，在使用过程中应注意维护和保养，以保证其长期稳定的使用效果。
仪表挂牌安装规范
仪表挂牌安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件） 6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级） 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向
4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 （各类仪表分别培训） 1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D 的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型 2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接，避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地，一端悬空
紫铜垫片的操作与使用
紫铜垫片的操作与使用 引言 紫铜垫片是一种常见的密封衬垫材料，在工业领域中被广泛应用。它具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性能，适用于各种高温、高压的工作环境。本文将介绍紫铜垫片的操作方法和使用注意事项，以帮助读者更好地使用和维护紫铜垫片。 操作方法 1. 清洁 在使用紫铜垫片之前，首先需要确保其表面干净无尘。清洁紫铜垫片的方法如下： •使用清洁剂和刷子清洁紫铜垫片表面； •使用干净的布擦拭紫铜垫片表面，确保无灰尘和残留物。 2. 安装 在安装紫铜垫片时，需要注意以下事项： •在安装之前，检查紫铜垫片的尺寸是否符合要求； •将紫铜垫片放置在需要密封的部位上，并确保与紧固件对齐； •加入适量的润滑剂，以减少紫铜垫片与其他金属表面的摩擦。 3. 螺栓拧紧 紫铜垫片的密封性能与螺栓的拧紧程度密切相关。为了确保紫铜垫片的密封效果，需要注意以下事项： •使用正确的工具拧紧螺栓，确保不会造成螺栓断裂或过度紧固； •使用适量的扭矩，严格按照制造商的规定进行螺栓拧紧。 4. 检查 在紫铜垫片的操作过程中，需要定期进行检查以确保其工作正常。检查的内容包括： •检查紫铜垫片是否有损坏或变形； •检查紫铜垫片与相邻部件之间的间隙是否正常； •检查紫铜垫片周围是否有泄漏迹象。
使用注意事项 1. 温度和压力 紫铜垫片在使用时需要考虑所处的温度和压力条件。根据具体的工作环境，选择合适的紫铜垫片材料和尺寸。 •对于高温环境，选择能够耐受高温的紫铜垫片； •对于高压环境，选择厚度适当的紫铜垫片，以确保密封性能。 2. 润滑剂选择 在使用紫铜垫片时，可以使用适量的润滑剂来减少摩擦和磨损。选择合适的润滑剂可以有效延长紫铜垫片的使用寿命。 3. 不适用场景 紫铜垫片不适用于以下场景： •零件表面存在明显的凹凸不平； •工作环境要求高速运动或振动。 4. 存储和保养 在紫铜垫片使用完毕后，需要进行适当的存储和保养，以确保其下次使用时的性能。 •清洁并擦干紫铜垫片表面，以防止锈蚀； •将紫铜垫片存放在干燥、通风的地方，远离湿气和腐蚀性物质。 结论 紫铜垫片作为一种常见的密封衬垫材料，具有重要的应用价值。通过正确的操作方法和使用注意事项，可以改善紫铜垫片的密封性能和使用寿命，从而提高工作效率和质量。希望本文所述的操作方法和注意事项能够帮助读者更好地使用和维护紫铜垫片。
铜垫片的厚度标准-概述说明以及解释
铜垫片的厚度标准-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述 铜垫片作为一种重要的密封材料，在许多行业中被广泛应用，如电子通讯、汽车制造、航空航天等领域。铜垫片的主要作用是填补两个物体表面间的空隙，以确保它们之间的接触更加紧密，从而达到密封或导热的目的。在实际应用中，铜垫片的厚度是一个至关重要的参数，它直接影响着密封效果、导热性能和整体性能。因此，制定并遵守标准的铜垫片厚度是非常必要的。 本文将介绍铜垫片厚度的重要性、目前的铜垫片厚度标准以及未来发展趋势，希望能为相关行业的从业者和研究人员提供一些参考和借鉴。 1.2 文章结构 本文主要包括以下几个部分： 1. 引言：介绍铜垫片的背景和作用，说明文章的目的和重要性。 2. 正文：分为三个部分，首先介绍铜垫片的作用，其次讨论铜垫片厚度的重要性，最后介绍目前的铜垫片厚度标准。
3. 结论：总结铜垫片厚度标准的重要性，分析影响铜垫片厚度标准的因素，并展望未来铜垫片厚度标准的发展趋势。 1.3 目的 本文的目的是探讨铜垫片的厚度标准对于工业生产的重要性，并对当前铜垫片厚度标准进行分析和总结。通过深入研究铜垫片厚度的相关知识，可以更好地了解铜垫片在工业生产中的作用及其影响，进而为制定和执行更科学合理的铜垫片厚度标准提供参考和指导。同时，本文旨在引起对铜垫片厚度标准的重视，以促进工业生产质量的提升和技术的进步。 2.正文 2.1 铜垫片的作用 铜垫片是一种常用的密封材料，通常用于填充或填补两个物体之间的间隙，以确保它们之间的连接处密封，防止液体或气体的泄漏。铜垫片在各种行业中都有广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等领域。 铜垫片的主要作用可以总结为以下几点： 1.密封作用：铜垫片通常被设计成具有一定的厚度和弹性，可以有效填补两个物体之间的微小间隙，确保连接处的密封性。
螺栓、螺母、垫片使用规范
螺栓连接基本要求 普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求： 1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压 面积。 2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不 应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。 3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母 或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫 圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和 螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 螺栓使用位置分类要求 根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明： 1.电气连接类： 户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。
一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 2.电气设备固定类： 变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面侧用）。利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。 3.铁附件固定类： 铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈（方形垫圈）。铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈（方形垫圈）。 对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接，则尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 2.5 螺栓的穿向要求 2.5.1对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
工程仪表注意事项
工程仪表注意事项 1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。 2、注意流量计前后直管段长度。 3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。 4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。 5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。 6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。 7、注意流量计节流装置取压口的安装方向。 8、不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。 9、仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固；从上引下的穿线管，其最低引线端应低于所接仪表的接线 进口端；穿线管最低端应增加滴水三通；靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头；仪表主风线最低处应加排凝（污）阀。 10、仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用 温度、介质和压力等条件。 11、现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连 接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。 12、仪表处于不易观察、检修位置时，报甲方同意，改变位置或加装平台。 13、仪表线中间严禁接头，如有特殊情况报甲方同意，并做好隐蔽记录，补偿导线接 头应采用焊接或压接。 14、不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。
15、需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件 脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。 16、不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。 17、镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器 等类似机械切割和开孔。 18、不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。 19、大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理； 小于等于36V的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理；外露丝扣不宜大于一个丝扣。 20、爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。 21、100伏以下绝缘仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。 22、铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。 23、不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。 24、仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接 方式，开孔宜采用机械开孔方法。 25、仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。 26、变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。 27、仪表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区（如塔、随塔热膨胀移动的附件），一端固定于非热膨胀区（如劳动保护间），连接仪表时应根据现场实际情况，其柔性管、穿线管、引压管必须留出一定热膨胀裕度。 28、附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性连接。
仪表安装规范
仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件） 6仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级） 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 （各类仪表分别培训） 1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型 2、了解管道内流通介质的温度•压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片•螺栓
中国石化北京设计院标准-工艺装置管道垫片选用规定
中国石化北京设计院标准-工艺装置管道垫片选用规定 1. 引言 本规定是为了规范中国石化北京设计院工艺装置管道垫片的选用和使用，确保 管道系统的安全、可靠、高效运行，防止事故的发生。 2. 适用范围 本规定适用于中国石化北京设计院所有工艺装置管道系统的垫片选用和使用。 3. 规定内容 3.1 垫片的材料 （1）金属垫片 金属垫片包括不锈钢垫片、钢垫片、铜垫片、铝垫片等。选用金属垫片时应考 虑管道系统的介质、温度、压力等因素，以确保垫片材料的耐腐蚀、耐高温、耐压性能。 （2）非金属垫片 非金属垫片包括橡胶垫片、塑料垫片、石棉橡胶垫片、PTFE垫片等。选用非 金属垫片时应考虑介质、温度、压力等因素，以确保垫片材料的耐腐蚀、耐高温、耐压性能。 3.2 垫片的选用 （1）垫片的厚度应为管道法兰间隙的1/2至2/3，以确保法兰的紧固力。 （2）垫片应与法兰匹配，选用正确的垫片形式与法兰相配，如平面垫片、椭 圆环垫片、螺旋垫片等。 （3）在同一管道系统中，相同尺寸的垫片应选用同一种材料。 （4）面对高温、高压、易燃、易爆等危险介质，应选用耐腐蚀、高温、高压、防火阻燃等特殊垫片。 3.3 垫片的使用 （1）垫片应存放在无腐蚀、无尘、无水的地方，避免阳光直射。 （2）安装前应检查垫片质量，避免出现裂纹、碎片、边缘剥落等情况。
（3）安装时应将垫片正确放置在法兰内部，保证垫片能够完全覆盖法兰平面。 （4）相对于液压法兰而言，管夹在工艺管道中使用较多，使用前应注意管夹 内螺母的拧紧过程，一定要均匀、逐次、交叉拧紧，充分保证垫片的紧密度。 （5）频繁拆卸安装的管道系统应适当更换垫片，以保证垫片的可靠性。 4. 本规定的出台有利于规范中国石化北京设计院工艺装置管道垫片的选用和使用，保证了管道系统的安全、可靠、高效运行。在实际使用过程中，应根据管道系统的介质、温度、压力等因素，正确选用垫片，并遵循本规定有关垫片的使用要求。
仪表维护检修规程
3 使用范围 一般安全规程 仪表维修工 仪表安装工 仪表校验工 现场压力表的安装规定及选择 测温元件的安装规定及选择 流量计的安装和使用规定 变送器就地校验的规定 第一章 仪表安全操作规程 目录 过程检测与控制仪表日常维护的规定 16 过程检测与控制仪表开停车注意事项 20 第三章 变送器维护检修规程 第二章 过程检测与控制仪表日常维护规程 12 25
变送器开停注意事项 取样装置日常维护规定 第四章 第五章 变送器的维护和检修的规定 调节阀维修规程 调节阀的安装规定 调节阀的维修规程 电- 气阀门定位器的调校 分析仪表的日常维护的规定 28 38 40 42 第六章 样品预处理系统（装置）日常维护 工业气相色谱仪的日常维护的规定 集散控制系统调试的规定 调试前的检查 调试的主要方法 调试人机对话 四DCS 系统现场调试中的故障诊断与处理 46 50 53 54 56 56 27 43
60 五集散控制系统巡检细则 第一章仪表工安全操作规程 、适用范围：本规程适用于化工企业仪表作业的工人。 、一般安全规程 1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电作业。
危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防尘毒个人防护用品。 3、在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害。 4、进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5、非专责管理的设备，不准随意开停。 6、仪表工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好方可工作。 7、检修仪表时 , 事前要检查各类安全设施是否好，否则不能开始检修。 8、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系并取得允许，方可进行。 9、仪表检修时，应切断水、电、气及物料来源，将设备余压、余料泄尽，降至常温，方可作业。 10、不准带电接线，应接好再送电，严禁在易燃易爆场所，使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。 11、仪表及其电器设备均需有良好的接地。 12、任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应视作高压电源对待。 13、仪表设备的导线不得有破损、漏电情况。 14、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用。在防爆场所必须选用防爆开关。