暖通空调工程施工工艺

1 暖通空调施工流程

2 通风空调工程施工流程图

3 通风空调系统材质选用

通风空调系统采用材质如下表：

4 风管制作

（1）制作方案

为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：

在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。

对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；

（2）“TDF”组合式法兰连接制作工艺

“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。

在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。

“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。

“TDF”组合式法兰的制作

“TDF”法兰由“TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。

法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0 mm。

采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：

电动铆接与电动缝合

铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。

风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。

（3）角钢法兰连接制作工艺

①工艺说明及主要技术内容

角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。

本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再

与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。

②角钢法兰制作

矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。

冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。

本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：

③角钢法兰的安装

角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）

风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆

接使用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。

（4）风管部件的制作

①弯管的制作

矩形弯管的二种制作型式示意图

根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。

为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制

作按照以下技术要求进行：

采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.2 5；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0. 25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行

：

导流叶片位置弯管边长a（mm）导流叶片片数

A B C

500＜a≤1000 1 a/3 －－

1000＜a≤1500 2 a/4 a/2

＞1500 3 a/8 a/3 a/2

采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行

。导流叶片数与风管规格的关系。

导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。

②变径管的制作

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。如图所示：

变径管的制作示意图

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。

③三通的制作

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。

30°

气流方向

主风管

法兰

根据气流方向选择支管的斜边朝向，

圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。三通管的

制作采用整体制作。

L a L

a a ＜60°

a ＜30°

④风管软接头的制作

风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。

软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。

软接头采用内外刷防火涂料的材料

制作，长度以150mm～200mm为宜，

软接头的安装松紧适当，不扭曲；不

能通过软接头找正或变径。

（5）质量标准及质量控制

①材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证材质证明等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度，并有材质证明，合格证等质量证明文件，并经现场检验试验合格方可使用。

②风管制作咬口焊接及成形要求：风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密度，表面平整度，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，对角线尺寸，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于等于5mm，联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。

③法兰的制作：法兰的规格矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距≤150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边≮5cm，安装孔＞630孔径为9mm，≤630孔径为7mm，铆钉孔规格＞630孔径5.2mm，≤630孔径为

4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。

④风管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管

大边长及圆形风管外径≤300mm，时，允许偏差+0、-1mm，当＞300mm时，+0、-2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角之差允许≤3mm，法兰平整度≤2mm，法兰接缝不平整度≤1mm。

⑤风管加固：空调风管大边长≥800mm，长度≥1250mm时要设加固，通风风管大边长≥650mm，长度≥1250mm时要设置加固，本工程通风空调风管采用机械压筋加固，厨房排烟、消防加固采用角钢铆接加固其用料规格等同于法兰用料规格，加固用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二遍。

⑥矩形风管弯管制作：

A、采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大于等于0.5A，应圆弧均匀。

B、采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R大于等于200mm，当A≥500mm 时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：

矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。

5 风管安装

（1）支、吊架的制作安装

支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；

设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；

要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；

支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；

离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；

风管支架、吊架的选型参照标准图集；

对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：

（2）水平风管的支架设置形式

本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：

9 1

（3）竖直风管的支架设置形式

6 8

符号说明：

内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍六角螺母 5-金属保护板6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9

（4）风管及半成品的运输及安装

现场风管的运输路线共分为两段：

①从风管生产车间到各楼层的运输；

②楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。

对于第一段路线的风管运输，主要通过现场施工电梯来实现。

对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。

另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，

直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。

风管安装示意图如下：

风管安装

按要求选择风管的材质

进行风管的加工制作，

根据风管的边长比和单

边面积确定风管的加固

形式。本工程风管主要

为镀锌铁皮风管，根据

材质的不同选择相应的

连接方式。

风管按系统编号组对，

连接螺母置于同一侧；

角钢法兰垫料均匀。组

装后的风管置于移动式

升降平台上，提升风管

至比最终标高高出

200mm左右。吊杆的末

端，须提供足够螺纹段

供调节风管道的水平高

度。

拉水平线紧固支架横

担，放下风管至横担上，

固定支架，确定安装高

度。按要求设置设定测

试点、清洁孔。对于需

要保温的风管，在确定

其高度时要考虑保温层

的厚度。

（5）风管安装的质量标准

①风管连墙板、楼板时明设预留洞的规格，明风管设定位置每边加50为正

，预留前严格核对结构预留洞的位置对偏位的及时通知调整，确保位置正确。

②风管吊筋安装放线按设计走向及标高、设置，并且不得设置在风口、阀门、检查的及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

③吊架间距的设置：水平风管、直径或边长400mm小于，间距不大于3.5m，垂直安装风管，间距不大于4mm但每根立管不少于2个，保温风管的间距再乘0.8 5系数。

④吊架制作的配料：风管吊筋大边长800以下采用φ8圆钢，800~1250采用φ10圆钢，1250大于风管12采用圆钢。

⑤一般通风管法兰垫料采用3~5mm橡胶板，排烟风管采用石棉橡胶垫片。

⑥核查负管及部件的规格、型号及功能、安装位置。必须符合设计要求，并清理杂物及内外灰尘，确保清洁。

⑦风管在设备接口两端，及风管末端采用型钢制作限制风管摆动的固定支架。

⑧法兰接口螺栓紧固，必须均匀拧紧且螺母在同侧，风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀间距150mm。

⑨吊架必须受力均匀，吊筋垂直，横担水平，保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫负管的宽度加两个保温层厚。

⑩柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于200mm，负压侧长度100mm，不得作变径接口。

6 风管的严密性检验

（1）检验标准

风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。

采用漏光法进行检验。

（2）检验方法

本工程风管严密性试验采用漏光法进行检验，漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管

内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。

风管漏光检测

在黑暗的环境下，用电压为24V、功率在10 0W以上、带保护罩的灯泡沿着被检测风管缓慢移动，在另一侧进行观察，有光线射出则说明查到明显漏风处，作好记录并进

修补。

7 风管附件安装

（1）风口安装

风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：

圆形风口：

直径（mm）≤250＞250

允许偏差（mm）0～-2 0～-3

矩形风口：

边长（mm）＜300300～800＞800

允许偏差（mm）0～-1 0～-2 0～-3

对角线长度（mm）＜300300～500＞500

对角线长度之差（mm）≤1≤2≤3

风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。

风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。

风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。

散流器安装详图：

（2）风阀安装

对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。

风阀安装注意事项表

防火阀安装如下图：

（3）静压箱的安装

大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。

大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。

消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；

保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。

8 空调水管安装

本工程空调水管采用无缝钢管焊接。

（1）管道焊接

①焊工选派

所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。

选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。

针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。

②原材料的检验

对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10 %，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。

③管道切割、坡口处理

壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：

钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）

暖通空调工程施工方案

暖通空调工程施工方案 1、暖通空调系统简介 1.1采暖系统本工程在门厅等大空间区域采用低温热水地板辐射采暖系统，其余区域均由空调系统进行供热。 1.2空调系统本工程餐厅等大空间采用集中全空气空调系统，办公及服务区域采用风机盘管加新风空调系统。 1.3通风系统本工程卫生间、设备房等房间设机械排风系统，食堂区域设平时排风系统及事故排风系统。 2、地板辐射施工方法铺设绝热板之前，根据房间形状和面积大小，合理下料裁板；将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上，多层绝热层错缝铺设，结合处严密，铺设平整，不应凹凸不平或起包。集配装置在安装前进行水压试验，在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向安装阀门、过滤器，在集水器之后的回水连接管上，安装泄水管，分、集水器上均设置阀门。加热管切割使用专用工具，切割后切口平整，埋设于填充层内的加热管不应有接头，管道敷设排列整齐，转弯处弯曲半径一致，用专用固定卡将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。管道安装完成后，用洁净水对管道进行冲洗；冲洗完成后，在浇筑混凝土填

充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验，水压试验分层、分段、分回路进行。 3、支吊架选择与安装支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。支（吊）架的形式根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，符合设计图纸或国家标准图集的要求。对于相同管径的支、吊、托架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，适当错开一定的距离。支架的固定方式根据实际情况确定，一般常采用埋入墙内、水泥砂浆锚固、在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固等。 4、通风系统风管及部件安装 4.1风管安装施工现场已满足安装条件时，将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。并根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。采用滑轮、麻绳吊装时，先把滑轮穿上麻绳，并根据现场的具体情况挂好滑轮，一般可挂在梁、柱的节点上。其受力点牢靠，吊装用的麻绳必须结实，没有损伤，绳扣要绑扎结实。风管安装后，用红外线水平仪进行检查。一般只要支架安装得正确，风管接

暖通空调施工技术流程

暖通空调施工技术流程一、前期准备工作在进行暖通空调施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保整个施工过程能够顺利进行。具体包括以下几个步骤： 1.项目调研首先，需要对工程项目进行调研，了解项目的需求、规模和设计要求等。同时，还需对工程现场进行勘察，确定施工条件和环境要求。 2.施工方案编制根据项目需求和设计要求，制定相应的施工方案。施工方案包括工程实施的时间、工序划分、设备选型、施工人员分工等内容。 3.材料准备根据施工方案，统计所需材料的种类和数量，并进行采购准备。同时，要确保所采购的材料符合相关的质量标准和规范要求。二、施工工序 1.管道铺设首先进行的是管道铺设工作。根据设计图纸，在施工现场进行管道的定位和标线，并进行切割、焊接等工艺操作。在安装过程中，需要注意管道的水平度和坡度，以保证水流的顺畅。 2.设备安装

在管道铺设完成后，进行空调设备的安装工作。根据设计图纸和施工方案，采用合适的安装方式将空调设备固定在相应的位置。安装过程中需注意设备的水平度和垂直度，以及与管道的连接质量。 3.电气接线设备安装完成后，进行电气接线工作。根据电气图纸和施工方案，进行电缆的布线和接线。在接线过程中，要严格按照相关的电气安全规范进行操作，确保电气设备的正常运行。 4.系统调试完成电气接线后，进行系统调试工作。通过调试，检查设备的运行状态和性能是否正常。在调试过程中，需要根据设计要求进行参数设置和调整，以确保系统的高效运行。 5.试运行和调试经过系统调试后，进行试运行和调试工作。通过真实的运行情况，检验系统的稳定性和可靠性，并对系统进行进一步的调整和优化，确保系统性能的达到设计要求。三、施工质量控制 1.常规检查在施工过程中，进行常规检查，对施工工艺和质量进行监督和检验。及时发现和解决施工过程中出现的问题，确保工程的顺利进行。 2.质量验收

暖通空调施工方案

中央空调安装施工方案施工设计方案

施工方案 1.1主要施工工艺流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管、、风试验，管道清洗试压→暖通设备进场→设备验收→设备安装、连接→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 1.1.1空调设备安装工艺流程：测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋或设备基础——支吊架安装—-末端设备安装——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测—-系统调试验收。 1.1.2风管路安装工艺流程：测量、放线-—确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——风阀、消声器等部件安装—-校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查--保温 1。1.3 水管路安装施工工艺流程: 测量、放线—-根据管路不同位置设支架、固定架、吊架——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装-—与机组连接（包括风机盘管）--管道系统压力实验-—外表面的防腐防锈处理——保温-—清洁 1.2主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》,并与技术人员磋商。 1。2。1空调通风系统空调通风系统主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 1.2。1—1空调机组安装 A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前,应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点,严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。 B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘.检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 C. 现场是否具备安装条件(地面平整、电源接通等）,安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格,承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。 D. 确定吊装方案.本工程中吊顶式空气处理机组重量均小于150Kg，风量较小（小于5000m3/h），并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12(膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠,不得有松动现象。）；吊杆规格为φ12钢筋.组合式空气处理机组安装于设备基

暖通工程施工工艺

暖通工程施工工艺暖通工程是指利用供热、供冷、通风、给排水等技术手段，为建筑物提供舒适的室内环境。在建筑施工过程中，暖通工程的施工工艺是至关重要的。本文将介绍暖通工程施工工艺的相关内容。一、工程准备阶段在暖通工程施工之前，需要进行详细的工程准备。首先，根据设计施工图纸，确定设备和管道的布置方案；其次，动员施工人员，制定施工计划和安全措施；最后，准备施工所需的材料、设备和工具。二、供热管道安装供热管道是暖通工程中的重要组成部分。在供热管道安装过程中，需要根据设计要求进行布置，并确保管道的合理坡度和固定方式。首先，进行管道的开槽和清洗工作；然后，进行管道的连接和焊接；最后，进行管道的绝热处理和防腐保护。三、供冷设备安装供冷设备包括冷却水机组、冷冻机等。在供冷设备安装过程中，需要根据设计要求进行设备的安装和调试。首先，将设备吊装到指定位置，并进行固定和调平；然后，进行管道的连接和阀门的安装；最后，进行设备的电气接线和系统的调试。四、通风系统安装

通风系统是暖通工程中的另一个重要组成部分。在通风系统安装过程中，需要根据设计要求进行风管的布置和设备的安装。首先，进行风管的制作和安装，确保其连接紧密；然后，安装送风和排风设备，如风机、风阀等；最后，进行系统的调试和平衡调整。五、给排水系统安装给排水系统是暖通工程中的必备系统。在给排水系统安装过程中，需要根据设计要求进行管道的布置和设备的安装。首先，进行给水管道和排水管道的铺设和连接；然后，安装水泵、水箱等设备；最后，进行系统的漏水测试和调试。六、工程验收阶段在暖通工程施工完成后，需要进行工程验收。首先，对施工质量进行检查，确保工程符合设计要求；然后，进行系统的试运行和性能测试；最后，组织相关人员进行验收，并出具相应的验收报告。综上所述，暖通工程施工工艺是保证建筑物正常运行的关键环节。通过科学的施工过程和严格的工程质量控制，可以确保暖通系统的可靠性和性能，提供舒适的室内环境。在实际施工中，施工方需要按照设计要求和相关规范执行，确保工程质量和工期的同时，注重安全施工，保障工作人员的人身安全和工程的顺利进行。

暖通工程施工方案

暖通工程施工方案一、空调风系统安装施工工艺 1、风管安装（1）风管的安装作业流程：熟悉现场→了解图纸→吊架预→标明支吊架安装位置→安装支吊架→安装风管→安装收尾、整改问题（2）根据现场安装条件确定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。（3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好的位置安装支吊架。（4）加工好的管段应存放在地面无水的室内，将管段竖起靠拢摆放，并在外围用绳子围绕固定。将成型风管运至安装现场，被折叠打包的风管在送达现场后应立即打开。（5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品的保护作业，保证安装后风管完好无损。准备好接口以便现场组装。洁净的作业表面管道可使风管的安装节省时间并少麻烦。仅需的准备作业只是清扫一下地面。不要将管放在粗糙的作业表面上以免损坏或弄脏其表面。在吊装之前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。此工序最多连接 3个管段。水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的

人力就可以完成大量的安装作业。（6）现场组装清洁管段表面→切开接口角→翻开折边→修齐对角→连接，组装的管段数最多为3段。（7）每日安装作业结束后，对现场进行清理，保证现场清洁。（8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检查，查看风管有无损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，保证支吊架满足相关规范要求。 2、零部件制作和装配（1）系统表面无裂逢和穿孔。任何表面玻璃纤维的破损都应修补。（2）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检查，特别是转弯包扎的地方，以及胶带重叠的区域的检查，以确定制作或修补完好。（3）系统所有接点紧密，没有凸起，胶带密封的部分安装合格。（4）所有弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。 3、金属与纤维的连接和附件（1）风门调节器：使用电动调节器的地方，操作秆是否与调节器安装在同一个套件上；在使用风门调节器的地方，四分之一转动是否恰好是90。（2）防火阀：螺丝和垫片是否在中心距406mm（最大）处于金属套件紧密准确地连接：（安装防火阀时，应按安装手册的规定严格执行）。

暖通与空调工程施工方案

暖通与空调工程施工方案 1、空调水系统施工工艺 ⑴空调水管道安装 1）工艺流程空调水管施工工艺流程图 2）管材材质要求 ①严格按照本招标文件说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。 ②各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。 ③所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。 ④钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。 3）预留孔洞及预埋铁件 ①在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。 ②凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 ③在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。 4）套管安装

①管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20-50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实；穿越外墙的管道，套管与管道之间须用沥青油麻完全充塞，以保证气密性。刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。刚性穿墙防水套管安装图 5）型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； ①管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 600 （mm）支架间距 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 3.5 4 4 4.5 5 6 6 6 m 最大管道支架间距 ②如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。 ③空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。 ④水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。

暖通空调设备安装施工工序

暖通空调设备安装施工工序一、前期准备工作在进行暖通空调设备的安装施工前，需要进行一系列的前期准备工作。具体工序如下： 1.项目调研：对待安装的暖通空调设备进行调研，包括设备类型、数量、规格、技术参数等，以确保准确了解工程的需求。 2.施工准备：确定施工方案，并编制相关施工图纸。根据实际情况，选择施工工具、设备和材料，并做好质检准备工作。 3.现场布置：根据施工图纸，对施工现场进行合理布置，确保施工过程中的安全、便利与高效。二、管道、设备安装工序管道和设备的安装是暖通空调设备安装施工的重要部分。安装工序如下： 1.测量施工：根据施工图纸的要求，对施工现场进行精确的测量与标线，确保管道和设备安装的准确性。 2.管道铺设：根据施工图纸的要求，按照流向、高度和坡度等要求，进行管道的铺设，包括进水管道、出水管道、回水管道等。 3.设备固定：根据设备的尺寸、重量和施工图纸要求，采用合适的方法将设备固定在预定位置，确保设备的稳定与牢固。

4.管道连接：根据施工图纸和设备要求，进行管道的连接工作，包括焊接、承插连接等方法，确保管道系统的完整性与密封性。 5.设备安装：根据设备的安装要求，进行设备连接、接线、调试和测试工作，确保设备的正常运行和性能满足要求。三、电气与自控工序电气与自控是暖通空调设备安装施工中重要的一环，工序如下： 1.电气布线：根据施工图纸和电气设计方案，进行电缆敷设和接线，包括主电源、控制线路和信号线路等。 2.控制柜安装：根据设备的控制要求，进行自控柜和仪表的安装与接线，确保控制系统的正常运行和设备之间的协调配合。 3.自控调试：在设备安装完成后，进行自控系统的调试工作，包括参数设定、联动测试、故障排除等，确保系统的稳定与可靠。四、通风与防排烟工序通风与防排烟是暖通空调设备安装施工中需要重视的部分，工序如下： 1.风道安装：根据施工图纸的要求，进行风道的搭建和连接工作，确保风道的通畅和结构的稳固。 2.风机安装：根据设备要求，将风机进行固定和接线，确保风机的正常运行和风量的满足。

暖通工程施工工序

暖通工程施工工序暖通工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它包括供暖、通风和空调等方面的工程，为了确保工程质量和安全，施工过程需要严格按照规定的工序进行。本文将介绍暖通工程施工的一般工序。以下是具体内容： 1. 设计准备阶段暖通工程施工前的第一步是进行设计准备。这一阶段包括确定施工方案、设计施工图纸、编制工程预算和计划等。同时，还需要与相关部门进行沟通，了解工程所需的许可、审批和监管要求。 2. 材料采购与验收在暖通工程施工之前，需要对所需的材料进行采购。采购过程应符合相关规定，选择质量可靠、符合工程要求的材料。在材料到达施工现场前，应进行验收，确保材料质量合格，与采购合同一致。 3. 基础设施施工暖通工程的施工需要基础设施的支持，包括管道、电缆和通风道等。基础设施施工是确保后续工作能够进行的重要环节。施工过程中需确保基础设施的质量和稳定性。 4. 管道安装

管道安装是暖通工程的核心工作之一。根据设计图纸进行管道敷设、连接和固定，确保管道的稳固和密封。在安装过程中，还需注意管道的倾斜度、坡度和倾斜角度等要求。 5. 设备安装暖通工程中常见的设备包括锅炉、热泵和通风设备等。在设备安装过程中，需要依据设备使用说明书和相关标准进行操作。设备的安装位置、支撑和固定都需要合理布置，以确保设备的性能和安全。 6. 系统调试与测试在暖通工程完成后，需要进行系统调试和测试。这一过程包括通水试验、气密性试验和工艺流程测试等。通过系统调试和测试，可以验证暖通系统的正常运行和性能指标是否符合设计要求。 7. 验收与交付暖通工程施工完成后，需要进行验收和交付。验收包括工程质量验收和安全验收两部分。工程质量验收依据设计要求和相关规范进行，主要检查工程质量是否符合要求。安全验收则是确保工程施工安全，施工过程中未发生事故。 8. 运维和维护暖通工程的运维和维护是为了保证工程长期稳定运行和使用寿命。运维包括设备检修、维护记录和异常处理等工作。维护是定期对设备和系统进行检查和维修，确保其性能和安全。

暖通工程技术要求及施工工艺

暖通工程技术要求及施工工艺一、暖通工程技术要求暖通工程是指基于热力学原理和热传递理论，以提供舒适室内环境为目的，通过供热、供冷、通风和空气净化等系统的设计、施工和运行管理，实现室内温度、湿度、空气质量等参数的控制和调节。暖通工程技术要求主要包括以下几个方面： 1. 设计要求：根据建筑物的使用功能、结构特点和环境条件，合理选择供热、供冷、通风和空气净化系统的类型和参数，确保室内环境的舒适性和能源的节约性。设计过程中要充分考虑建筑物的能耗特点，结合节能技术和设备的应用，提高能源利用效率。 2. 施工要求：暖通工程的施工包括管道安装、设备安装、系统调试和运行管理等环节。施工过程中要严格按照设计要求进行，确保管道的布置合理、设备的安装牢固、系统的运行稳定。同时，要保证施工过程的卫生和安全，遵守相关法规和标准。 3. 材料要求：暖通工程中使用的材料应具有良好的热传导性能、耐高温、耐腐蚀和耐压强度。在选择材料时要考虑其环保性能和使用寿命，避免对室内空气质量和人体健康造成不良影响。 4. 控制要求：暖通系统的控制是实现室内环境参数调节的关键。控

制系统应具备稳定性、灵活性和可靠性，能够根据室内外温度、湿度和人员活动等因素进行自动调节。同时，要考虑控制系统与建筑物其他系统的协调和集成，实现整体的智能化管理。二、暖通工程施工工艺暖通工程的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1. 管道安装：根据设计要求，进行管道的布置和安装。在安装过程中要保证管道的密封性和稳定性，避免漏水和渗漏现象的发生。同时，要合理选择管道的材质和规格，确保其耐压强度和耐腐蚀性能。 2. 设备安装：根据设计要求，进行设备的安装和连接。设备的安装要符合相关标准和规范，确保设备的稳定运行和安全使用。同时，要进行设备的调试和检测，确保其性能符合要求。 3. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试和测试。调试过程中要逐一检查系统的各个部分，确保其正常工作和协调运行。同时，要根据实际情况对系统进行调节和优化，确保其能够满足设计要求和使用需求。 4. 运行管理：在系统调试完成后，进行系统的运行管理和维护。运行管理包括设备的日常检查、维护和保养，以及系统的性能监测和数据分析。同时，要建立健全的运行管理制度，确保系统的安全稳定运行和能源的有效利用。

暖通空调工程风管穿墙穿楼板安装施工工艺标准

暖通空调工程风管穿墙穿楼板安装施工工艺标准1.风管穿墙安装 1.1 适用范围根据 GB50243 中 6.2.1 规定，在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。非上述隔墙可不设防护套管。 1.2 大样图水平风管穿伸缩缝做法吊杆 8 气流防火阀防火柔性短管水泥砂浆抹平吊杆φ 8 防火阀过伸缩缝风管采用2MM厚黑钢板制作填充不燃材料固定圈－80X4安装后焊接 ≥1.6mm厚镀锌钢套管板水平风管穿伸缩缝做法水平风管穿防火墙做法填充不燃材料吊杆φ 8 水泥砂浆抹平气流防火阀固定圈－80X4 ≥1.6mm厚镀锌钢板套管

水平风管穿隔墙做法装饰收口做法普通收口做法填充不燃材料水泥砂浆抹平气流固定圈－80X4 ≥1.6mm厚镀锌钢板套管 A-A 防火板封堵做法自攻螺丝说明： 1.防火板主要起装饰作用，也是防火收口处理方法之一。 2.无特别要求的吊顶内可不做收口处理。 3.无特别要求的明露部位，也可以如上图所示水泥砂浆收口。固定圈－80X4 1.3 工艺说明 1）钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所示得防火板封堵做法； 2）风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为 2~3 扣； 3）水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设 1.6mm 以上钢板套管，套管内填充不然材料。风管穿墙处套管表面加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸最少大于预留洞口 50mm； 4）风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工； 5）本内容参见高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2005 年版)；

暖通安装工程施工工艺

暖通安装工程施工工艺 1、通风空调工程 1）镀锌钢板风管制作风管材料采用镀锌钢板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。以免漏风。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 2）风管安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。（2）风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用螺栓、法兰夹进行连接固定。空调送风、新风、回风管采用8501密封胶条做法兰垫料，排烟风管采用不燃玻璃纤维做密封垫料。（3）风管吊装

暖通和空调工程风管施工工艺及要求

暖通和空调工程风管施工工艺及要求 (1)风管及部件制作金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个很重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序： 1)加工准备工作 A )测量现场，绘制草图。 B )主要施工机具的准备。 C )材料的采购及检验。 D )制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明或质量鉴定文件。所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度不小于0.2H1H1。所有型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。 2)风管的制作 A )金属风管的预制作程序通风管道的展开下料A直风管的加工制作变径管的加工 ) 风管的组配法兰的加工制作 , 弯头、三通的加工 B )排烟风管及通风、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合规范规定。 C)通风管道的制作 a圆形风管的展开下料圆形风管展开的根据图纸定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长nD 及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严格角方。

圆形风管矩形的边长为nD*L，并根据板厚留出咬余量M和法兰翻边量 10mm ，圆形风管的展开图如5.3-2所示。 b矩形风管的制作矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2*（A+B），咬留量根据咬的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。咬的矩形风管的展开如图5.3-3所示。 1:U 图5.3-3矩形风管的展开图 c矩形大小头的制作矩形大小头的加工是用于连接两个不同径的矩形风管，矩形大小头采用三角形法

简述暖通空调工程安装施工技术

简述暖通空调工程安装施工技术暖通空调工程是建筑中不可缺少的一项工程。它包括了采暖、通风、空调、给排水等多个方面。其安装施工技术将直接影响到建筑物的使用效果和质量。本文将从以下几个方面介绍暖通空调工程安装施工技术。一、前期准备工作在进行暖通空调工程安装施工之前，需先做好前期准备工作。这包括了工程的测量、设计、选材、采购、施工图制定等。其中，设计是非常重要的一个环节，它能够直接影响到整个工程的质量和安全。因此，设计师应该有足够的专业知识和经验，能够准确地掌握设计计算、质量标准以及验收标准等方面的知识。二、施工质量控制暖通空调工程施工的质量控制是非常重要的。在整个施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现和纠正存在的问题。这样可以保障工程的质量和施工进度。另外，需要对现场的安全、文明施工、环保等方面的标准和要求进行监督和督促执行。三、施工现场管理在施工现场，需要实行科学管理和健全的制度。这包括了施工计划、进度安排、人员配备、设备选型以及资料记录等方面。同时，在现场管理还需要注意保障人员的安全与健康，严格按照各项安全规定和操作规程进行作业。此外，还需要把现场管理与技能培训相结合，不断增强员工的技能和素质，提升整个团队的施工水平与安全意识。四、设备调试与验收暖通空调工程安装施工完成后，还需要进行设备调试和验收。这相当于一项系统的检测工作，目的是判断工程是否能够正常运作，满足用户的使用需求。其中包括机组运行试验、风量、水量、压力等的测试和调整。五、后期维护和保养暖通空调工程安装施工完成后，还需要进行后期的维护和保养工作。这包括了日常的清洁、检查、维修、更换部件等方面。在维护中，需定期进行设备异常抽查，并做好维护记录，保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。综上所述，暖通空调工程的安装施工是一项长期而细致的工程，需要各方面的协作和配合。只有做好前期准备、进行质量控制、现场管理、设备调试与验收以及后期维护和保养等方面的工作，才能保障工程的质量和使用效果。

暖通系统安装工艺流程

暖通系统安装工艺流程暖通系统是指建筑物中用于供暖、通风和空调的系统，它在保证室内舒适度的同时也对能源消耗起着重要的作用。本文将详细介绍暖通系统的安装工艺流程，以帮助读者更好地了解该系统的建设过程。一、设计准备暖通系统的安装前首先需要进行设计准备工作。这一阶段的主要任务包括：确定系统所需要的能量输入类型（如水、蒸汽或电力）；根据建筑的结构、用途和面积等因素设计出合适的系统方案；计算和选择系统所需的换热器、风机、管道等设备和材料；绘制系统布置图等。二、施工准备在正式开始安装工程之前，需要进行施工准备。这一阶段的主要任务包括：准备施工场地，清理和平整施工区域；检查和整备所需的工具、设备和材料；组织和调度施工人员，明确各个工作岗位的职责和任务；与其他相关工程的施工方进行协调，确保暖通系统的安装与其他工程的顺利衔接等。三、管道安装暖通系统中的管道安装是整个工程的核心环节之一。在管道安装过程中，需要按照设计图纸进行自下而上的顺序进行。具体操作包括：安装主干管道和支管道，确保管道的垂直度和水平度符合要求；进行管道的定位和固定，使用合适的管夹和螺栓等固定设备；连接管道与

设备之间的接口，如换热器、风机、水泵等；进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的密封性能达到要求。四、设备安装除了管道安装之外，暖通系统中的设备安装也是至关重要的一步。设备包括供暖设备（如锅炉、热泵等）、通风设备（如风机、空调机组等）以及其他辅助设备（如水泵、阀门等）。设备安装的步骤包括：将设备运送到安装位置，确保设备的水平度和稳定性；进行设备的固定和连接，使用合适的螺栓、管件等连接设备与管道；接通设备所需的电力、燃气或水源，确保设备正常运行。五、电气布线暖通系统中的电气布线是为了保证设备的正常运行和控制系统的可靠性。电气布线的工作主要包括：根据设计要求进行电气控制系统的布局，确保控制柜、开关和插座等设备的合理安装；连接设备与电源之间的电缆，确保电缆的绝缘性和接触可靠性；进行电气测试和调试，确保设备和控制系统的稳定运行。六、调试和验收在完成暖通系统的安装后，需要进行调试和验收，以确保系统的安全和可靠。调试工作主要包括：逐个检查和调整各个设备和部件，确保其运行正常；进行系统的测试和运行，测试设备的性能和系统的运行效果；进行系统的性能和安全测试，如热效率测试、控制系统的响

暖通施工工艺流程工艺

暖通施工工艺流程工艺暖通施工工艺流程是指在建筑施工过程中，对建筑的供热、供冷、通风及空调等方面进行设计、施工和调试的工艺流程。这个工艺流程包括以下步骤：首先，是项目筹备阶段。该阶段主要是进行前期准备工作，包括计划编制、资源调配等。在这个阶段，需要进行工程的可行性分析，确定施工过程中所需的材料、设备和人力资源等，为后续的施工做好准备工作。接下来是设计阶段。该阶段主要是对建筑的暖通设备进行设计，并制定详细的施工方案。在设计阶段，需要根据建筑的用途和实际需求确定供热、供冷、通风及空调等设备的类型和容量，绘制出相应的工程图纸，并编制设计说明书。然后是材料采购和设备安装阶段。在这个阶段，需要进行暖通设备设施的采购，包括采购材料、设备和配件等。同时，还需要对这些材料和设备进行质量检验，确保其符合要求。在质检合格后，将材料和设备运至施工现场，并由专业施工人员进行设备的安装和调试工作。紧接着是施工阶段。在这个阶段，施工人员需要按照设计图纸和施工方案进行相关设备的安装和调试工作。同时，还需要进行管道敷设、电气布线等工作。在施工过程中，需要严格按照相关的施工规范和安全要求进行操作，确保施工质量和安全。最后是调试和验收阶段。在这个阶段，需要对已经安装好的设

备进行调试和试运行。施工人员需要对设备进行各项参数的调整和测试，并根据实际情况进行优化。在设备调试和试运行合格后，可以进行相关的验收工作，确保设备的性能和质量符合要求。综上所述，暖通施工工艺流程中包括了项目筹备、设计、材料采购和设备安装、施工、调试和验收等多个阶段和步骤。每一个阶段都需要专业施工人员进行操作，并严格按照相关规范和要求进行施工工作。通过这个工艺流程，可以确保建筑的供热、供冷、通风及空调等设备的正常运行，提供舒适的室内环境。

暖通空调工程施工方案

暖通空调工程施工方案 1.暖通空调工程的预留、预埋1 2.通风及防排烟系统安装1 3.多联机空调系统施工10 4.热水采暖系统安装15 本工程暖通空调工程设计包括采暖系统、空调系统、通风系统、防排烟系统等。下面就暖通空调工程的主要施工方法和技术措施进行阐述。1.暖通空调工程的预留、预埋暖通空调工程的预留、预埋详见本章“第十四节机电工程预留、预埋施工方案”的相关内容。 2.通风及防排烟系统安装 2.1通风及防排烟工程总体工艺流程系统联调通风工程总体工艺流程图 2.2金属风管制作风管材料选用本工程风管材料主要采用镀锌钢板，法兰连接。钢板壁厚按设计要求选用。角钢法兰风管制作（1）主要工艺流程见下图：

角钢法兰风管制作主要工艺流程图（2）制作要求 1）板材下料后在轧之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀不得小于5cm，用力均匀适当。 4）矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当长边尺寸大于等于5mm或采用非标准直角风管时，应设置导流片，从内到外叶片位置为1/3、1/2、3/4。 5）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度视风管规格一般为1.8〜4m。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于3mm时为-1〜0mm;当大于3mm时为-2〜0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1〜+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 6）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 7）风管法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。 8）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊接或翻边简短焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。 9）管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，连接方式采用咬接或铆接。咬缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的接缝。焊缝应作外观检查，

暖通空调工程施工方案(通用)

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16)

七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)

2 氧、乙炔设备4台 3 切割机4台 4 套丝机2台 5 台钻2台 6 压力钳2#、3# 8台 7 电锤10把 8 管钳450mm、600mm 6付 9 剪板机1台 10 咬口机2台 11 矩形风管生产线Ⅲ型2套 12 螺旋风管成型机1套 3.4材料准备 3.4.1在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。 3.4.2材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。 3.4.3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表：施工进度计划表时间计划施工进度计划及节点 2016.5-2016.10 现场预留洞核对及部分预留洞开凿 2016.10-2017.1 地下部分通风管道安装 2017.2-2017.4 通风支管安装 2017.5-2017.6 风机设备安装 2017.10-2017.11 系统调试及竣工验收工作材料计划表时间计划材料计划 2016.10 镀锌铁皮及支吊架型材 2017.02 镀锌铁皮及支吊架型材 2017.05 风机设备进场 3.5组织机构及人员的配备 3.5.1项目部管理层负责人员本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成

数据中心暖通空调工程施工方案

数据中心暖通空调工程施工方案目录 1暖通空调系统工程系统概述 (2) 2暖通空调工程水系统施工方法 (3) 1）空调水系统施工工艺流程 (3) 2）空调水系统主要施工方法 (4) 3）阀门安装 (9) 4）管道补偿器选型及安装 (11) 5）水压试验 (13) 3空调及通风排烟风系统施工方法 (19) 1）共板法兰风管制作 (19) 2）风管安装 (22) 3）风管部件安装 (27) 4）风管严密性测试 (29) 5）防腐与保温 (29) 4设备安装 (31) 1）设备安装工程概述 (31) 2）设备安装施工程序 (32) 3）风机盘管的安装 (39) 4）水泵安装 (40) 5）卧式热水罐安装 (44) 6）冷却塔安装 (48)

7）空调机组的安装 (49) 5暖通空调系统调试 (52) 1）调试准备工作 (52) 2）空调风系统调试 (55) 3）水系统调试 (59) 4）楼控系统调试 (63) 5）空调调试常见问题及解决措施 (68)

1暖通空调系统工程系统概述本工程由IDC 机房楼、呼叫中心楼、通信枢纽楼和动力中心楼组成，IDC 机房楼设置水冷集中空调系统，标准达到黄金级数据机房要求，并在数据机房配置双冷源机房专用空调，系统冷源、水泵、冷却塔、水管路等均互为备份；呼叫中心设置水冷式舒适性集中空调系统、数据机房设置风冷式精密空调系统及各小房间多联机系统；通信枢纽楼通信数据机房采用风冷式精密空调系统，大厅等设置多联机变频空调系统；各栋均根据功能和空间布置安设机械排风及事故通风系统，并根据防火分区的划分，设置排烟系统和正压送风系统。 2暖通空调工程水系统施工方法 1）空调水系统施工工艺流程空调水系统施工流程图图纸深化设计预留预埋绘制系统分解图施工材料采购管道预制支架预制干管安装立管安装支管安装支架安装管道试压管道冲洗二次防腐保温管道刷油防腐调试

空调系统施工工艺流程详解

空调系统施工工艺流程详解一、空调系统施工工艺流程概述空调系统是现代建筑中必不可少的设备之一，它能够有效调节室内空气温度、湿度和清洁度，提供舒适的室内环境。在建筑施工过程中，空调系统的施工工艺流程显得尤为重要。本文将详细解析空调系统施工工艺流程，包括设计准备、施工准备、安装施工、调试调整和竣工验收等各个环节，以便于工程人员和相关从业人员的参考和指导。二、设计准备在进行空调系统施工之前，首先需要进行设计准备。这一阶段的主要任务是确定空调系统的布局和设计方案。设计人员根据建筑类型、使用需求和空调系统的功能要求，综合考虑空调设备的安装位置、管道布置、风道设计等因素，制定出合理且高效的设计方案。同时，还需考虑到建筑结构的承重和安全性要求，以保证空调系统的整体稳定性。三、施工准备在设计方案确定后，就需要进行施工准备工作。这一阶段的任务包括准备施工所需的材料和设备、组织人员、安排施工计划等。施工人员根据设计方案的要求，统计所需的空调设备、风管、管件、绝热材料等各种材料，并进行采购和配送到施工现场。同时，还需组织施工人员进行技术培训，熟悉施工工艺流程和安全操作规范。四、安装施工安装施工是空调系统施工的重要环节，它包括设备安装、管道布置和风道安装等多个方面。首先，施工人员需要根据设计方案，按照空调设备的形式和规格要求，进行设备支架的安装和设备的固定。同时，要量取好设备位置，合理安排设备之间

的间距，以方便安装和维护。其次，根据设计方案要求，施工人员还需要进行管道布置和连接。这个过程中要保证管道的密封性和连接的可靠性，避免漏水和渗漏等问题。最后，风道安装是施工的另一重要任务。施工人员需要根据设计方案要求，进行风道的切割、连接和固定，确保风道的畅通和结构的稳定。五、调试调整安装施工完成后，需要进行空调系统的调试调整工作。这一阶段的任务是对空调设备进行开机测试，调整各项参数，确保设备运行正常。施工人员要根据设计方案的要求，进行空调设备的电气和机械连接，然后进行开机测试，检测设备的运行状态和工作效果。如果发现有异常情况，需要及时进行调整和修复，保证设备的正常运行。同时，还需根据实际使用需求，合理调整空调系统的供冷量、供风量和湿度控制等参数，以提供最佳的舒适性和节能效果。六、竣工验收最后一步是进行空调系统的竣工验收。这一阶段的任务是通过检测和测试，确保空调系统的施工质量和性能符合设计要求和规范标准。施工人员要按照规定进行各项检测，包括空调设备的运行状态、供冷供暖效果、噪音和振动等参数的测试。同时，还需进行安全性和环保性能的检查，确保施工过程中没有违反相关法规和规定。只有通过竣工验收，并取得相应的合格证书，空调系统才能正式投入使用。综上所述，空调系统施工工艺流程涉及到设计准备、施工准备、安装施工、调试调整和竣工验收等多个环节。每个环节都需要专业的人员进行操作和管理，保证施工质量和安全性。只有合理有序地进行施工工艺流程，才能保证空调系统的性能和稳定运行，为建筑提供舒适的室内环境。