一次风机调试措施DOC
文件编号：GF01-GL06TSC-2015
山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂
工程1号机组一次风机及其
系统调试措施
编制人：王鹏辉
审核人：闫容宝
批准人：张乐世
编写单位：山西世纪中试电力科学研究有限公司
日期： 2015年02月05日
调试措施审查单
需根据监理要求格式补充
目录
1.设备系统概述 (1)
1.1 锅炉型式 (1)
1.2 锅炉主要参数 (1)
1.3 锅炉整体布置 (1)
1.4 烟风系统 (2)
1.5 一次风机技术规范及设备构造 (2)
2.编制依据 (4)
3.调试范围及目的 (5)
4.调试前应具备的条件 (5)
5.调试工作内容及程序 (6)
5.1 风烟系统风门、挡板传动验收 (6)
5.2 热工仪表信号检查，联锁保护、程控逻辑传动 (6)
5.3 电机油站调试 (6)
5.4 油站冷却水系统检查 (7)
5.5 一次风机单机试转 (7)
5.6 一次风机及其系统启动试运前检查确认 (7)
5.7 一次风机分系统试运 (7)
5.8一次风机运行过程中应注意以下问题： (8)
5.9 风机的停车 (8)
6.联锁保护逻辑及定值 (9)
6.1 一次风机启动允许条件 (9)
6.2 一次风机跳闸条件 (9)
6.3 一次风机油站联锁保护逻辑(以#1 一次风机A油泵为例) (10)
6.4 一次风机油站电加热器联锁启停逻辑 (10)
7.调试质量的检验标准 (11)
8.组织与分工 (11)
9.工作危险源及环境和职业健康管理 (13)
9.1 危险点、危险源及采取的控制措施 (13)
9.2 环境和职业健康管理 (13)
9.3 安全注意事项 (14)
10.调试项目记录内容 (14)
11.附录 (15)
附表1.电动阀门和挡板传动验收记录表 (15)
附表2.调节阀门和挡板传动验收记录表 (15)
附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表 (15)
附表4.系统试运条件检查确认表 (19)
附表5.调试措施交底记录表 (21)
附表6.设备系统试运记录表 (22)
1.设备系统概述
1.1 锅炉型式
本锅炉是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的300MW亚临界参数循环流化床汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、旋风气固分离器、固态排渣、半露天布置、全钢结构悬吊布置。锅炉型号为DG1085.3/17.5-Ⅱ1 型。
1.2 锅炉主要参数
1.3 锅炉整体布置
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏、六片高温再热器管屏及一片水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风，空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前墙上设置了四只床上点火油枪，炉膛密相区水冷壁后墙上设置了两只床上点火油枪。六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料
器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性；尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置有四组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有H型鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。
锅炉整体支吊在锅炉钢架上。
1.4 烟风系统
循环流化床锅炉内的物料循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。
从一次风机出来的空气分三路进入炉膛：大部分通过空气预热器加热后从锅炉两侧进入炉膛底部的水冷风室，通过布风板上的风帽使物料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；其余少部分热风用于炉前分布式给煤的播煤风；另外还有一部分未经过空气预热器加热的冷一次风用作给煤密封风送入给煤机。
从二次风机出来的空气经空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛前后墙下部的二次风箱分两层分别进入炉膛。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛后，通过旋风分离器入口烟道进入旋风分离器，在分离器内绝大部分物料颗粒从烟气气流中分离出来，另外的烟气流则通过旋风分离器中心筒引出至尾部竖井，从前包墙和中隔墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平受热面管组，而后烟气流经省煤器、空气预热器、除尘器后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
回料器共配置三台高压头的流化风机，每台风机出力为50%。流化风机送出的流化风除流化回料器物料外，另有两路分别作为油枪的冷却风和火检用风。
1.5 一次风机技术规范及设备构造
1.5.1 一次风机技术规范
1.5.2 电动机主要参数
1.5.3 一次风机本体结构
DFG24F-C6B一次风机系双侧进气，双支撑结构型式，整个风机主要由转子组、机壳、进气箱、进风口、调节门、联动组、支撑轴承部和支推轴承部组成。
2.编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013
2.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013
2.4《火电工程达标投产验收规程》DL/T 5277-2012
2.5《电业安全工作规程》（第1 部分：热力和机械）GB 26164.1-2010
2.6《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002
2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2002]598号）
2.8 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.9 调试合同与技术协议
2.10 设计院提供的工程系统图纸﹑设计说明书等技术资料
2.11 设备制造厂图纸﹑质量保证书﹑安装和使用说明书及有关试验文件等
2.12 国家、电力行业、电力企业发布的、有效的相关法规、标准、规程、规范、导则等。
3.调试范围及目的
3.1 进行风烟系统内风门、挡板的冷态检查传动验收，以确认风烟系统所有风门、挡板均动作灵活可靠、开度指示准确，并都能关严开足。
3.2 进行热工、电气信号及测点的检查传动
3.3 进行一次风机联锁、保护逻辑以及风机的程启、程停试验，保证其动作正常、准确、可靠，满足运行需求。
3.4 一次风机油站及冷却水系统的调试。
3.5 系统静态检查验收。
3.6 检查验收一次风机电机的单体试转，确认电机转动方向正确，然后进行一次风机的带系统试运，检查和记录电机和机械部分振动正常、各部分轴承温度正常，且可以进行连续带负荷运行，为整套启动创造条件。
3.7 办理分系统试运验收签证。
4.调试前应具备的条件
4.1 检查确认所有一次风机及其附属设备的安装工作已经结束。安装记录完整，并经验收合格。
4.2 电机单体试转合格，旋转方向正确，电气各种保护投入。
4.3电机与风机的联轴器已连接牢固，所有转动部件的防护罩已安装固定好，地脚螺栓连接牢固可靠。手动盘动风机转子3圈以上，确保风机转子与静止部分无卡涩刮碰现象。
4.4 与一次风机相联风道、冷热风道及支吊架均已安装完毕，内部杂物及临时装置已清除，确认风机及进出口风道内有无杂物，系统试运部分内部无人工作，人孔关闭。
4.5 一次风机出口隔离挡板、空预器进/出口隔离挡板经操作试验正常，关闭严密。
4.6 空预器安装完毕，内部杂物已清理干净，空预器已试转合格。
4.7 系统内有关热工表计齐全并经校验合格，可投入正常使用。
4.8一次风机声光报警、联锁条件、保护装置及定值等已调整完毕，温度、振动报警及保护系统具备投入条件；联锁保护试验正确，SCS顺控及保护逻辑完成，并经过传动正确；经试
验就地事故按钮工作可靠。
4.9 一次风机油站已经清洗干净、油管渗漏试验合格；冷却水系统经过冲洗后管道畅通，冷却水能够正常投入。
4.10 风机油站、主轴承箱已按要求添加相应的油、油脂，且油位正常。润滑油经过滤油后油质化验合格。油泵转向正确，滤油器前后压差正常；油泵联动试验正常。
4.11 风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆品。
4.12 调试现场照明充足，正式照明和事故照明可靠。
4.13 现场消防通道畅通，消防设施和器材齐全。
4.14 现场通讯畅通。
4.15 参加试转人员已熟悉本操作程序，同时熟悉制造厂说明中有关安全事项和启停注意事项，熟悉工作环境
5.调试工作内容及程序
5.1 风烟系统风门、挡板传动验收
组织运行人员对风烟系统内所有的风门、挡板进行全面传动验收，确认其开关位置正确、开度指示正确、动作灵活、指令与反馈一致，远方与就地一致，并做好相关传动记录。记录表格见附表1和附表2。
5.2 热工仪表信号检查，联锁保护、程控逻辑传动
组织运行人员和热工调试人员对一次风机及风烟系统的热工仪表和相关温度、压力、流量测点进行对点和检查确认。通知运行人员将试运风机电机送电至试验位，进行一次风机及其油站的联锁保护、报警、程控等逻辑传动试验。并做好试验结果记录。传动记录见附表3。
要求：一次风机程控启、停步骤顺序合理、动作正确；光字报警、CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。
5.3 电机油站调试
5.3.1 电机油系统管路循环冲洗。
5.3.2 电机油系统油泄漏检查。
5.3.3 电机油站润滑油流量、油压、油温、滤网差压等热工信号传动。
5.3.4 电机油站油泵试转
试转前油箱应注油至正常油位，油温正常（38℃～42℃），启动油泵进行转向检查，确认转向正确后，调节油压、流量，油站各项参数正常后方可长期运行；注意油泵禁止无介质运
行。
5.3.5 电机油泵间联锁启停传动：一台油泵运行时，当润滑油压力低I值开关动作，备用泵联锁启动。
5.3.6 油站加热器联锁启停试验：油温小于25℃，且1号或2号油泵运行，加热器自投；当润滑油温大于40℃，加热器自动断开。
5.4 油站冷却水系统检查
将油冷却器、冷却水管道通水进行循环,检查有无渗漏现象；从回水管的回水镜处检查回水是否畅通。
检查循环水出、入口阀门开关方向是否正确并作好永久性标志,摘下阀门的开关把手并保存好,以防止运行中被误关。
5.5 一次风机单机试转
单机试转工作主要由安装单位负责，调试单位参加，在单机试转过程中遵循以下原则：5.5.1电动机本身的电气保护校验合格，具备投入条件。
5.5.2机械部分安装结束，安装质量符合一次风机安装说明书的要求。
5.5.3电机应先单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。
5.5.4试转时间以各轴承温升达到稳定（15min内温升不大于1℃），且轴承温度在限额之内为准。
5.5.5测量轴承振动在限额之内。
5.5.6各轴承振动和温度限额按制造厂标准执行
5.6 一次风机及其系统启动试运前检查确认
组织监理单位、施工单位、调试单位、建设单位和生产单位相关技术人员对试运的一次风机及其系统按上文4.调试前应具备的条件进行检查确认，并在系统试运条件检查确认表上办理各方代表签字。系统试运条件检查确认表见附表4。
5.7 一次风机分系统试运
5.7.1 在进行完一次风机分系统试运检查确认，完成系统试运条件检查确认表签字后，向分系统试运组提出试运申请，经分系统试运组同意后，下达所试运一次风机的试运命令票，并组织参加试运人员进行调试措施技术交底，做好交底记录。调试措施交底记录表见附表5。
5.7.2 运行人员接命令票后，按要求将试运一次风机送电至工作位。
5.7.3 启动一次风机油站，确认油泵、油位、油压等运行状况正常。
5.7.4 根据运行规程里要求，确认一次风机及系统各风门、挡板处于正确的开关位置。
5.7.5 风机满足启动允许条件后，远方启动风机。风机首次启动后，应立即就地用事故按钮停车，观察各部位有无异常现象及摩擦声响，当确认无问题后方可正式试运转。
5.7.6 经就地确认没有问题时，远方启动一次风机，并记录风机启动电流，启动时间、空载电流，并确认转动部分无异声，启动电流值应为6～8倍的空载电流值，启动时间应在25秒内。待风机达到正常转速后先应保持风机调节门开度5%左右，小负荷运转。
5.7.7小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，注意切勿超过电机的额定电流，直至达到风机额定负荷，并在额定负荷下运行2小时后停车检查滚动轴承和其他部位应无异常现象，如合金表面有局部研伤时应进行修整。然后再次启动连续带负荷试转8小时。
5.7.8 风机试转过程中逐渐调整入口挡板开度，使风机在不同工况运行8小时，记录不同工况下的风机电流、出、入口风压，风量，空预器出口一次风压等相关参数。并且每小时就地测量和记录各部位轴承的温度和振动，试运数据记录在设备系统试运记录表上。设备系统试运记录表见附表6。
5.7.9 试运结束后，按风机正常停车步骤停车，并断电。
5.7.10 风机停车后，应保证稀油站继续给电机滚动轴承供油，观察并记录风机转子的惰转时间，然后根据转子实际的惰转时间来确定供油时间。
5.8一次风机运行过程中应注意以下问题：
5.8.1 一次风机调节时应尽可能两台同步调节，使两台风机的负荷偏差不要过大，防止风机进入不稳定工况运行。
5.8.2 试运中随时检查一次风机及油泵运行正常，无异常声音；检查电机油系统、冷却水系统无泄漏，油温、水温正常；检查油箱油位、油温、压力正常，轴承温度、振动在允许范围内。
5.8.3 检查入口挡板的开度就地指示与CRT画面一致。
5.8.4 运行过程中注意是否有报警发出，及早发现非正常工况。
5.8.5 本措施未尽事宜请按运行规程操作。
5.9 风机的停车
风机的停车分为正常和非正常停车两种，正常运转时停车不得关闭调节门，让风机带负荷停车可以缩短停车时间。非正常停车是在风机运转不正常情况下采取的紧急措施如：风机轴承箱的振动或温度达到停车值或其它紧急事故等，此时更不要关闭调节门。
6.联锁保护逻辑及定值6.1 一次风机启动允许条件
6.2 一次风机跳闸条件
6.3 一次风机油站联锁保护逻辑(以#1 一次风机A油泵为例)
6.4 一次风机油站电加热器联锁启停逻辑
注：以上联锁、保护、报警及启动允许条件主要来源于东方锅炉（集团）股份有限公司《DG1085.3/17.5-Ⅱ1 型锅炉说明书》、暂定的《山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组DCS系统FSSS功能设计说明书》、沈阳鼓风机（集团）有限公司《DFG24F-C6B 使用说明书》、上海电气集团上海电机厂有限公司《三相异步电动机使用维护说明书》等。在
调试过程中不排除对这些逻辑进行再次修改和优化的可能，所有报警及保护定值应由生产单位同设备制造厂协商后确定并提供给调试单位。
7.调试质量的检验标准
7.1 电机、风机的轴瓦温度不得超出环境温度40℃，正常运行情况下应小于70℃，并符合《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010的规定。
7.2 轴承振动值正常运行时小于4.0mm/s，且不得超过6.3mm/s。风机的振动速度、振动位移、及振动速度有效值的限值应符合下表规定。
风机的振动速度、振动位移、及振动速度有效值的限值
7.3 一次风机各联锁保护全部投入，动作正确。
7.4 系统内各隔离风门开关位置正确，动作灵活；调节风门开度指示正确，动作灵活。
7.5 润滑油系统油压、油温正常，无泄漏。
7.6 冷却水系统畅通，流量压力可以满足运行要求。
7.7 系统内热工仪表、测点信号指示传递正确。
7.8 电机启动平稳，电流随负荷增减变化正常。
8.组织与分工
8.1 建设单位
8.1.1负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。
8.1.2 负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。
8.1.3 负责协调设备供货商供货和提供现场服务。
8.1.4负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。
8.1.5负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。
8.1.6 参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。
8.2 监理单位
8.2.1 负责组织对调试措施审核。
8.2.2负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
8.2.3负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
8.3 施工单位
8.3.1 负责组织完成设备的单体调试，并办理相关签证。
8.3.2负责参与分系统试运条件检查确认的联合验收，并对检查不合格的项目进行整改和完善。
8.3.3负责试运设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。
8.3.4负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。
8.4 调试单位
8.4.1 负责编制、报审、报批调试措施。
8.4.2 参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。
8.4.3 负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。
8.4.4负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认。
8.4.5组织完成调试项目和试验工作，参加分系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。
8.4.6 在试运中，监督和指导运行操作。
8.5 生产单位
8.5.1负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。
8.5.2在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。
8.5.3试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发
及消缺后的系统恢复。
8.5.4 负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。
8.5.5负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作。
8.5.6负责提供一次风机有关电气、热控报警、保护整定值。
9.工作危险源及环境和职业健康管理
9.1 危险点、危险源及采取的控制措施
9.2 环境和职业健康管理
9.2.1风机运行时产生的噪音可对人的听觉造成伤害。故非工作人员应离开噪音区，工作人员需佩戴防护耳塞进行防护。
9.2.1 风机试运现场空气中有大量的保温材料纤维和尘埃，可对人的呼吸系统造成危害，故工作人员需佩戴防尘口罩。
9.3 安全注意事项
9.3.1 试运期间，各单位参与试运的人员要严格执行《电力生产安全工作规定》及相关规程、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
9.3.2 一次风机及其系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。
9.3.3 一次风机试转时，应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止。
9.3.4 一次风机试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行。
9.3.5 一次风机启动时，应注意转动方向，若转向相反，应立即停止。
9.3.6 试运过程中，安装、调试、运行人员应定期检查设备的运行状况，注意以下情况：
◆运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象。
◆风机油系统和电机油系统的油位、油质、油温是否正常。
◆轴承温度、电机线圈温度是否正常。
◆电机电流是否正常，不得超过额定电流运行。
◆风机在冷态试运和热态运行中，要避开风机喘振工作区，保证风机安全稳定运行，
在风机并列和解列一台风机运行时要特别注意。其它运行操作及事故处理均按《电
厂运行规程》处理。
10.调试项目记录内容
10.1 调试日志
在一次风机试运过程中，认真做好试运日志，详细记录调试时间、调试中重要数据、调试过程中遇到的问题及解决方案、遗留问题等。
10.2电动阀板、挡板、调节门传动验收记录
将系统内涉及的所有电动阀板、挡板、所有调节门传动验收记录在附表1和附表2中。
10.3 联锁保护逻辑传动验收记录
将该系统涉及的联锁、保护、程控等逻辑传动验收记录在附表3中。
10.4 系统试运条件检查确认表记录
在系统试运前，组织监理单位、施工单位、调试单位、建设单位和生产单位相关技术人员对试运条件进行检查确认，并在系统试运条件检查确认表上办理各方代表签字。系统试运条件检查确认表见附表4。
10.5 调试措施交底
在系统启动试运前，须由锅炉调试专业负责人组织监理单位、施工单位、调试单位、建设单位和生产单位相关技术人员进行安全和技术交底。主要针对调试措施讲解系统调试应具备的条件；描述调试程序和验收标准；明确调试组织机构及责任分工；危险源分析及防范措施及环境和职业健康要求说明。调试措施交底记录表见附表5。
10.6 设备系统试运记录表
设备和系统试运过程中测试并记录试运相关参数。设备系统试运记录表见附表5。
10.7 本调试项目所用仪器仪表
11.附录
附表1.电动阀门和挡板传动验收记录表
附表2.调节阀门和挡板传动验收记录表
附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表
附表4.系统试运条件检查确认表
附表5.调试措施交底记录表
附表6.设备系统试运记录表
附表1.电动阀门和挡板传动验收记录表
工程名称：山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组系统名称：一次风机及其系统
施工单位：调试单位：监理单位：建设单位：生产单位：
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风机检修记录表
尼铁隆风机检修记录 一、风机检修基本资料 风机名称：风机型号： 风机位号：检修人员: 检修时间：201年月日时分至月日时分 表一 设备检修描述（原因及修理部位）： 。 二、检修过程控制 1、风机检修前的技术参数 1.1 振动与温度 驱动侧振动m/s2mm/s 温度℃ 非驱动侧振动m/s2mm/s 温度℃ 1.2 有无异常响声：有无 1.3润滑油是否变质或缺少：是否缺油 2、设备检修过程控制 2.1轴径向圆跳动值 测量可按以下步骤进行，首先清洗各侧点，将被测件夹持在专用尾架上或放置于V型铁或专用支架上，使轴保持水平，将百分表固定在旁边。百分表触头指向被测部位并通过轴心线，触头预压缩1—3mm。按照部件工作转向转动部件，同时记录在部件转动一周内百分表的最大和最小读数，两读数的差值即为轴径向圆跳动值，并将数据记入表二。 图一
单位：0.01mm 表二 注意事项： a、测量时一定要保证百分表簧杆与轴表面垂直，减小测量误差。 b、正确选择测量起始点，消除不必要的误差。（起始点做记号） c、测量位置要求光滑，如有锈迹等应先用金相砂纸打磨干净后再进行打表测量。 2.2 装配间隙的测量： 2.2.1轴承内圈与外圈的紧固值测量 轴承压盖 测量铅丝 测量垫片 图二图三 ○1○2点为轴承压盖对轴承外圈的紧固值，测量方法：在轴承压盖中分面两侧分别放置0.30mm的测量垫片(材料为铜或钢)，两侧垫片厚度应一样，垫片与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。在轴承背上垂直于轴颈方向放置两条直径0.50mm的铅丝，铅丝长度为10-30mm，用黄油固定（如图三）。然后扣上轴承压盖拧紧螺母，使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后，再将上压盖取下，保证整条铅丝受压的情况下，测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值，用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值，正值表明轴承压盖有紧力，负值表明轴承压盖有间隙。并将数据记入表三。处理方法：可通过在轴承压盖中分面加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖中分面。 表三
风机的调试
第十三讲：风力发电机组的调试 （以S43/600kW风机为例） 一、通电前检查测试 检查动力电缆接地线是否连接可靠 核查主回路空开的整定值 a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为C b.S保护（短路保护）：I2设定为OFF； c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4 d.G保护（接地故障保护）：I4设定为，t4设定为D e.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MAN f.InN= %In（中性设定）：这里设定为100 检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接） a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆； b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电磁阀供 电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆； c.电容柜——计算机柜； d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆； e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2； f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。 控制柜检查 a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物； b.清查柜内裸线头并作绝缘处理； c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置； d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的跳闸保 护电流值； e.检查主断路器的操作手柄是否合适； f.检查柜体内部接线是否紧固； g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩； h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损； i.柜门及锁销完好，工作正常； 二、风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合） 检查动力电缆相序
风机双电源切换试验记录
荫营煤矿井下双风机双电源切换试验记录 单位：川煤项目部班次：年月日风机安装地点供风区域 主副风机切换试验： 风机闭锁试验： 现场试验人（签名） 单位：川煤项目部班次：年月日风机安装地点供风区域 主副风机切换试验： 风机闭锁试验： 现场试验人（签名） 单位：川煤项目部班次：年月日风机安装地点供风区域 主副风机切换试验： 风机闭锁试验： 现场试验人（签名） 单位：川煤项目部班次：年月日风机安装地点供风区域 主副风机切换试验： 风机闭锁试验： 现场试验人（签名）
荫营煤矿井下双风机双电源定检记录 单位：四监区安装地点年月日设备型号设备编号使用地点 定 检 内 容 定 检 与 切 换 情 况定检负责人签字
荫营煤矿井下停送电工作票 单位___________ 第号 计划工 作时间 起始年月日时终至年月日时 工作内 容和地点 作业地点采取的措施1.检测设备周围瓦斯浓度。 2.设备开盖。 3.设备验电。 4.设备放电。 5.挂接地线。 6.悬挂警示标志。 现场工作负责人签字_____________ 单位负责人签字_____________ 配电室停电停电设 备名称 设备编号 停电安全措施1.断开关断路器 2.拉开关小车3.开关闭锁 4.悬挂警示标志 停送电联系人____________ 监护人_____________ 操作人____________ 工作终结工作已完毕，采取的措施已拆除现场 已清理 （现场工作人员签字确认） 进行相应电气性能测试（线路、开关 测试绝缘电阻） （现场工作人员签字确认，并记录测试结果） 防爆设备已恢复防爆性能，其它设备 恢复完好（开关编号）开关可以送电 工作人员签字________ 工作负责人签字_________ 配电室送电 确认开关名称，设备编号，拆除警示标志，接触开关手柄闭锁 推开关小车到位，合开关断路器，确认送电 操作人___________ 监护人____________ 停送电联系人___________ 年月日
局部通风机主、备风机切换管理办法
局部通风机主、备风机切换管理办法 按照《煤矿安全规程》每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查的规定。为了加强公司局部通风机管理工作，使得公司局部通风机主、备风机切换制度能落到实处，增强防治瓦斯保障能力，根据“四大体系”事事有人管的管理理念，特制定局部通风机主、备风机切换管理办法。 一、责任体系 1、公司井下排水点局部通风机由矿一通三防科负责管理，局部通风机切换试验由矿机电队跟班电工和一通三防科跟班瓦斯检查员共同完成。 2、各掘进工作面局部通风机由施工单位项目部负责管理，局部通风机切换试验由项目部跟班电工、跟班瓦斯检查员共同完成。 二、标准体系 1、局部通风机自动切换试验每天8点班进行一次，试验在接班后2小时内实施。 2、在进行试验前，必须通知调度室监控中心，电话：8878在得到批准后方可进行局部通风机切换试验。 监控中心值班员，注意观察自动切换试验供风地点的断电、瓦斯变化情况，观察开停传感器及报警、上传系统是否正常，发
现问题，及时汇报矿调度室，由调度室安排协调，进行处理。 3、局部通风机自动切换试验如果与其他供电系统试验或三闭锁试验相冲突时，必须停止试验，待其他实验完成后，得到调度室许可后方可进行试验。 4、每次试验结束，瓦斯检查员要向调度室及时汇报试验情况并做好试验记录。 5、在局部通风机自动切换试验中发现开关或局部通风机故障，不能自动切换，应立即恢复主局部通风机的正常运行，试验电工应及时向值班队领导汇报并立即处理故障，如果现场维修不好，跟班电工应在现场看护，通知队领导安排在第一时间进行更换。 6、跟班电工、瓦斯检查员必须在局部通风机切换试验记录上签字确认。 7、试验操作顺序： 1)、在正常运行情况下，试验时先按下主局部通风机停止按钮，主局部通风机停止运行，备用控制开关延时5秒左右自动启动，备用局部通风机运行。 2）、备用局部通风机启动后，要观察其运行情况，并检查风电闭锁是否正常，如不能断电，必须及时查找原因，进行处理，并做好记录。 3）、主局部通风机停机后，如果5秒内不能启动备用风机，应立即恢复主局部通风机运行，立即查找原因，进行处理。
风机调试方案
风机调试方案 一、1号窑炉单炉调试方案： A．首先对1#窑炉排烟风量、风压使用手持式皮托管在线监测仪进行测量，从仪表显示屏上面读出数据，并做好相应记录，通过科勒公司1#窑炉的触摸屏上的风量及负压参数，记录下正常运行过程中窑炉的负压及风量参数； B．将1号窑炉旁路手动闸阀全部打开，然后缓慢调节电动蝶阀至100%，并密切观察窑炉风压变化情况。窑炉风压变化情况无异常后，然后将风机变频器设置为10HZ，启动风机，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压。然后将风机变频设置为15HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。然后将风机变频设置为15HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。 C．然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 D．待保持此状态稳定运行10min后，将排气筒手动闸阀缓慢关闭，并密切观察窑炉风压变化情况.窑炉风压变化情况无异常后10min后，将排气筒手动闸阀缓慢打开。将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定3min，在此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 E．直至调节风机变频至10HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭10度的顺序进行，当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将旁路手动闸阀缓慢关闭。 F．调试结束。 二、2号窑炉单炉调试方案： A．首先对原有排气筒风量、风压进行测量，并做好相应记录，通过科勒公司原有的窑头压力仪表，记录下正常运行过程中窑炉的负压及风量参数； B．将2号窑炉旁路手动闸阀全部打开，然后缓慢调节电动蝶阀至100%，并密切观察窑炉风压变化情况。窑炉风压变化情况无异常后，然后将风机变频器设置为10HZ，启动风机，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压。然后将风机变频设置为12HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。 C．然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 D．待保持此状态稳定运行10min后，将排气筒手动闸阀缓慢关闭，并密切观察窑炉风压变化情况.窑炉风压变化情况无异常后10min后，将排气筒手动闸阀缓慢打开。将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定3min，在此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 E．直至调节风机变频至10HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭30度的顺序进行，当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将旁路手动闸阀缓慢关闭。 F．调试结束。 三、1号、2号窑炉共同调试方案 A.将1号、2号窑炉旁路手动闸阀打开，将两支路电动阀门a、b分别调节至50%，将风机变频设置为 20HZ，启动风机，待稳定运行10min后，记录下原有排气筒的风量及风压，然后调节两个电动调节阀至100%，待运行稳定10min后，记录下原有排气筒的风量及风压、窑炉内风量及负压。 B.然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 C.待保持此状态稳定运行10min后，将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定5min，在 此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 D.直至调节风机变频至20HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭30度的顺序进行， 当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将手动闸阀关闭。 E.调试结束。
局部通风机主副风机切换
《局部通风机主副风机切换、风电闭锁、 瓦斯电闭锁管理制度》 一、局部通风机的管理 1、局部通风机必须由使用单位每班设定专职风机看护工负责管理，并实行现场交接班保证正常运转。 2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。 3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 4、主风机和副风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 5、掘进工作面设计和施工必须与瓦斯电、风电、主副风机切换设施做到“三同时”：即同时设计、同时施工、同时投入使用。 6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流
中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。 二、局部通风机主副风机切换、风电闭锁管理 1、局部通风机主、副风机之间必须能自动切换。当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 3、使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现自动切换、风电闭锁。 4、局部通风机主、副风机切换必须每天试验一次，试验期间不得影响局部通风。试验参加人员为该工作面风机看护工、安检员及瓦检员，并同时由试验人员签字和做好风机切换记录（现场保管备查）。 局部通风机“三专、自动切换、风电闭锁”由机电部进行日常监督检查。 局部通风机主、副风机切换，每周由机电部组织抽查试验两次；风机风电闭锁试验由机电部每十天（时间为：每月的1、
送风机调试方案
1 概述 1.1 系统概述 三岳集团小火电技改工程，锅炉由锅炉制造有限责任公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建设单位为三岳集团，华能建设工程集团公司负责安装，震宁电力工程负责启动调试。 1.2送风机设备规及特性参数 锅炉送风机是由大通风机股份风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的 通过送风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。 3编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2 《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（DL/T 5047-95） 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004) 3.9 《送风机说明书》大通风机股份风机厂 送风机性能数据表1
风机的调试
风机的调试 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
第十三讲：风力发电机组的调试 （以S43/600kW风机为例） 一、通电前检查测试 ●检查动力电缆接地线是否连接可靠 ●核查主回路空开的整定值 a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为C b.S保护（短路保护）：I2设定为OFF； c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4 d.G保护（接地故障保护）：I4设定为，t4设定为D e.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MAN f.InN= %In（中性设定）：这里设定为100 ●检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的 控制电缆连接） a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆； b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电磁阀 供电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆； c.电容柜——计算机柜； d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆； e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2； f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。 ●控制柜检查 a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物； b.清查柜内裸线头并作绝缘处理； c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置； d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的跳闸保护 电流值； e.检查主断路器的操作手柄是否合适； f.检查柜体内部接线是否紧固； g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩； h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损； i.柜门及锁销完好，工作正常； 二、风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合）
局部通风机闭锁及切换管理制度
一分公司光明井局部通风机主副风机 切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁试验管理制度 一、局部通风机的管理 1、局部通风机必须由使用单位专职电工负责管理。 2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。 3、严禁使用三台以上（含三台）局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。 4、主风机和副风机均因停电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 5、掘进工作面设计和施工必须与瓦斯电、风电、主副风机切换设施做到“三同时”：即同时设计、同时施工、同时投入使用。 6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
二、局部通风机主副风机切换、风电闭锁管理 1、局部通风机主、副风机之间必须能自动切换。当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区全部电气设备的电源（本安型除外）。正常工作的局部通风机故障时，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风围应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 3、使用两台局部通风机同时供风的，两台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 4、局部通风机主副风机切换必须每天早班8：00-9:00由专职电工试验一次，并向调度室汇报，每次切换运行时间不少于10分钟，试验期间不得影响局部通风，确保工作面无人作业。 试验参加人员为该工作面专职电工、安检员及瓦检员，并同时由试验人员签字和做好风机切换记录（现场保管备查）。局部通风机“三专、自动切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁”由安检办、机电队共同进行日常监督检查。局部通风机主副风机切换，每周由机电队、安检办组织抽查试验两次；风电、瓦斯电闭锁试验由安检办、机电队每十天（时间为每月的1、11、21日）组织使用单位机电负责人和当班安检员、专职电工一起试验一次。试验完成后，参加试验人员必须如实填写好试验记录，
排烟风机单机试运转及调试记录
排烟风机单机试运转及调试记录 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司 分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司
分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)
主风机切换安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3373 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 主风机切换安全措施标 准版本
主风机切换安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 根据我矿相关规定，每月对主备主扇风机进行一次切换，要求主备扇风机必须能够在10分钟内相互切换启动投入正常运行，同时对主要通风机的定期维护保养要求。为确保切换期间安全、准确、及时顺利进行，特制定以下安全技术措施： 一、切换时间：定在每月的四号八点班9时进行。 二、切换程序： 1、切换由机电部门提出申请，报总工批准，切换时必须有机电科、通风科人员参加。首先检查通风设施（防爆门、安全出口）、供电线路、开关是否完
好正常，否则不得进行切换工作。 2、主扇司机在切换操作前必须先向调度室汇报，调度室通知井下人员停止工作将井下人员撤至进风打巷，带班矿领导向调度室报告，井下准出就绪后10分钟后，调度室下达切换命令后，主扇司机才可以对主扇进行切换操作； 3、通风科安排井下测风员和瓦检员密切注意风量和瓦斯浓度变化情况，如果超限要将井下人员立即撤到安全地点。 4、主扇司机操作前应再次熟悉学习操作规程，应穿戴好耐压等级不低于35KV绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上，按下运行风机的停止按钮，使运行风机停止运转，拉下隔离开关，关闭运行风机蝶阀，开启备用风机蝶阀，合上备用风机的隔离开关，按下启动按钮，使风机启动运转；
风机的调试
风机的调试 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
第十三讲：风力发电机组的调试 （以S43/600kW风机为例） 一、通电前检查测试 检查动力电缆接地线是否连接可靠 核查主回路空开的整定值 a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为C b.S保护（短路保护）：I2设定为OFF； c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4 d.G保护（接地故障保护）：I4设定为0.2，t4设定为D e.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MAN f.InN= %In（中性设定）：这里设定为100 检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接） a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆； b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电 磁阀供电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电 电缆； c.电容柜——计算机柜； d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆； e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2； f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。 控制柜检查 a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物； b.清查柜内裸线头并作绝缘处理； c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置； d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的 跳闸保护电流值； e.检查主断路器的操作手柄是否合适； f.检查柜体内部接线是否紧固； g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩； h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损； i.柜门及锁销完好，工作正常； 二、风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合）
正压送风机单机试运转及调试记录
正压送风机单机试运转及调试记录通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司 分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称正压送风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日14时30分至2006年10月30日17时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司
分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称正压送风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日14时30分至2006年10月30日17时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)
主扇风机切换安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.主扇风机切换安全技术措 施正式版
主扇风机切换安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 根据矿工作安排，已经对我矿的主通风机风叶角度进行调整，将一级和二级风叶角度由原来的0度调整为+6度，申请主扇切换运行工作，为了保证施工安全，特制定本安全技术措施 一、施工负责人： 二、参加施工人员： 三、施工时间：20xx年 5 月 19 日 8 时 0 分-- 8 时 05 分 四、安全技术措施 1、切换时必须有机电科、通风科人员参加。首先检查通风设施、供电线路、开
关是否完好正常，否则不得进行切换工作。 2、主扇司机在切换操作前必须先向调度室汇报，接到切换命令后，主扇司机方可对主扇进行切换操作； 3、通风科必须安排井下瓦检员密切注意风量和瓦斯浓度变化情况，如果超限要将井下人员立即撤到安全地点。 4、主扇司机操作前应再次熟悉学习操作规程，按下运行风机的停止按钮，使运行风机停止运转，关上原运行风机风门同时也打开备用风机风门，按下启动按钮，使风机启动运转； 5、主扇司机必须在10分钟内完成切换操作。如果10分钟内不能启动备用风
风机安装验收记录表格模板
精心整理 子单位工程质量验收记录表 工程编号： 单位工程名称 序号分部工程名称验收结果备注验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 制造单位年月日
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工程编号：性质：一般表hnfd001 分项工程名称××#机舱检查 工 序 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论 机舱外观检查机 舱 壳 体 壳体外观 无裂缝、无污染、表面光滑； 符合设计要求 安装孔附件安装孔符合设计要求吊装孔 机舱吊装时无挤压，关闭后密 封良好防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形 连 接 法 兰 与塔 架 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求与轮 毂 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求 部件检查 发电机主控 接线牢固，无尘土，电缆无破 损 连轴器主控螺栓打紧 液压制动器主控制动器工作正常 齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常 验收结论： 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日
工程编号：性质：主控表hnfd002 分项工程名称××#机舱安装 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确 机舱和塔架连接 法兰面清洁，无尘土、铁销及杂 物 机舱与叶轮连接螺栓主控N.M 二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰 初拧设计值 复拧设计值 终拧设计值 塔架机舱连接法兰 外观 平整、光洁，无毛刺、凸 起 平面度误差mm ≤0.5 机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓 机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的 划痕 避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固 风速仪安装角度对正、安装牢固 验收结论： 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日
主风机切换安全措施
主风机切换安全措施 根据我矿相关规定，每月对主备主扇风机进行一次切换，要求主备扇风机必须能够在10分钟内相互切换启动投入正常运行，同时对主要通风机的定期维护保养要求。为确保切换期间安全、准确、及时顺利进行，特制定以下安全技术措施： 一、切换时间：定在每月的四号八点班9时进行。 二、切换程序： 1、切换由机电部门提出申请，报总工批准，切换时必须有机电科、通风科人员参加。首先检查通风设施（防爆门、安全出口）、供电线路、开关是否完好正常，否则不得进行切换工作。 2、主扇司机在切换操作前必须先向调度室汇报，调度室通知井下人员停止工作将井下人员撤至进风打巷，带班矿领导向调度室报告，井下准出就绪后10分钟后，调度室下达切换命令后，主扇司机才可以对主扇进行切换操作； 3、通风科安排井下测风员和瓦检员密切注意风量和瓦斯浓度变化情况，如果超限要将井下人员立即撤到安全地点。 4、主扇司机操作前应再次熟悉学习操作规程，应穿戴好耐压等级不低于35kv绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上，按下运行风机的停止按钮，使运行风机停止运转，拉下隔离开关，关闭运行风机蝶阀，开启备用风机蝶阀，合上备用风机的隔离开关，按下启动按钮，使风机启动运转；
5、主扇司机必须在10分钟内完成切换操作。如果10分钟内不能启动备用风机，要立即报告调度室将井下人员撤至安全地点，启动原运行风机。正常切换完毕后观察风机的运行情况，填写记录并向调度室汇报主通风机运行情况； 6、切换操作完毕后由测风员负责对矿井全面测风，并将测风结果汇报调度室及相关领导。 7、主扇司机在切换操作完毕后必须在备用风机的开关柜上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。 8、调度室在风机运行正常及井下风量、瓦斯等均符合《规程》规定时方可通知井下恢复正常工作。 三、瓦斯排放措施 1、严格按照矿井瓦斯排放安全管理制度执行。 2、井下中央变电所在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由高向低逐级送电。 3、局扇启动前，由瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内风流中ch4浓度低于0.5%，方可人工启动局扇。 4、排放瓦斯时，严禁“一风吹”，要利用风筒逐节进行排放。要断续点击开关启动局扇，开启时间要短于停止时间，待工作面积聚的瓦斯吹散后，再启动局扇，使风流由里向外整体排放。 5、在排放时，瓦检员应站在全风压风流与回风流汇合处靠近新鲜风流侧检查混合风流中ch4浓度及co2浓度，并控制在1.5%以下。如ch4