仓库整改方案1
仓库整改计划
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储
管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不
明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，
找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范
及管理制度不健全。
9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料
发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有
效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，
库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：
1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作
业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；
6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的
不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收
料、发料难及料帐整理困难。
四、改善思路：
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：
⑴ 仓库的主要职能：
① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查
数量．
② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．
③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止
品质发生变异；
④ 依据领料相关单据配备和发放物料；
⑤ 料账出入库记录与定期盘存；
⑥ 不良物料及呆废料的定期申报及处理；
⑵ 仓库管理人员的主要工作职责：
① 负责建立仓库内所有物资的台帐。
② 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
③ 做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领
导物料库存数量状态。
④ 负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出
入库的收发工作。
⑤ 与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。
⑥ 与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电
脑、上报财务及生产部门。
⑦ 及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及
时处置。
⑧ 负责仓库管理数据系统的维护与更新。
⑨ 月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
⑩ 每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
⑶ 仓管人员分工(暂行)：
仓管员分工明细(暂行)
序号姓 名职 位主要工作
主要负责须由仓库申购物料的请
1仓库文员购、出入库物料ERP系统账的录入；账、物、卡准确率抽查，协助零配件仓管员对零配件仓的管理
2原材料仓仓管员全面负责原材料仓、消耗品仓的收、发、管及原材料仓、消耗品仓的现场管理工作
3化学品仓仓管员全面负责化学品仓、半成品仓的收、发、管及化学品仓、半成品仓的现场管理工作
4零配件仓仓管员暂时共同负责零配件仓的收、
发、管及零配件仓的现场管理工
作，后续对各自己管辖物料作明
确分工
5零配件仓仓管员
6包材仓/半成品仓
仓管员
全面负责包材仓、半成品仓的
收、发、管及包材仓、半成品仓
的现场管理工作
7成品仓仓管员全面负责成品仓的收、发、管及成品仓的现场管理工作，协助半成品仓管员对半成品仓的管理
2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。
A、仓库分类
根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划
分为：原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材
料仓、半成品仓、成品仓。
原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等；地点为
现一楼铝圆片综合仓库。
化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料；地点为现化学品仓。
消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维
修零配件、及水电维修零配件等与生产产品无关的消
耗物料；地点为现一楼铝圆片综合仓库。
零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃
盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆
钉、铝护套、 铝尾、盖珠等；地点为现成品仓及半
成品仓。
包装材料仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊
牌、吊卡、说明书等；地点为现包装材料仓。
半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品；地点为新建厂房四楼。
成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。现玻璃盖、组合盖仓。
B、仓库内区域规划
根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通
道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、、退
货区、废品区。
原材料仓 、化学品仓、半成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放
区、来料待检区、退货区、废次品存放区、备料区；；
零配件仓、包装材料仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、退货区、物品储存
区、呆滞物品存放区、物料暂存区、废次品存放区、备料
区；
成品仓内设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、发货区、退货区、废次品存放
区。
C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全
疏散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓
位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
D、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，
减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。
3、库存物料整理
⑴库存物料搬移
根据仓库划分，分别将原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、
零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移
至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归
仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
⑵库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的
问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间
对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清：数量、质量、规格
仓库管理三洁：货架、物件、地面
仓库管理三相符：帐、卡、物
仓库管理四定位：区、架、层、位
⑶在库物料标识管理
建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成
品标示票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，
且标识清楚。（物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附
件）
4、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进
行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。
⑴物料入库管理
①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五
金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入
库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。
②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料
检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合
格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计
划）、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》，由采购
人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采
购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响
材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进
行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。
③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工
序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写《半成品入
库单》、《成品入库单》，并由质量管理人员签字确认其质
量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。
④外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收
并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
⑤物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相
应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。
⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电
脑台帐，要求数据必须准确。
⑵物料领用管理
① 物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，
由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。
② 生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件
等）的领用由各
部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。
③ 半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办
理，产品直接发
外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。
④ 产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管
领导签字后至仓库办理出库手续。具体工作流程按《成
品收发料管理规定》执行。
⑤ 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
⑥ 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数
量、生产批次号
后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
⑦ 仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐
本、电脑台帐，
要求数据必须准确。
5、库存物料盘点
根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、票（物料标示票）管理制度，
实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来
确保仓库库存准确率。
⑴ 盘点方式简介
循环盘点：
定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。
循环盘点实施：
① 确定要盘点的物料种类；
② 可在收发料完毕后进行盘点；
③ 将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物
控或财务部门；
④ 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任
人；
⑤ 对账目按规定的程序进行调整。
定期盘点
定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘
定期盘点实施：
① 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要
盘点的物料种类；
② 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘
存；
③ 第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；
④ 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责
任人；
⑤ 对帐目按规定的程序进行调整；
年终盘点
定义：在每年年末对全公司所有的物料、设备、工装或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映
整个公司的有形资产情况。
盘点实施：
① 组建盘点领导小组，下设直接生产用料、设备工装其
他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、
复盘人、票据管理员；
② 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；
③ 召开盘点会议，对盘点事项进行说明；
④ 制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填
写、异常处理等）。
⑵ 库存物料盘存
统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、
盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位
上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑ERP系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，
找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名
后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交
相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出
库操作，确保账、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个
月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存
的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘
点，并将实物盘点数据与手工账、ERP系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、
物的一致。
6、对呆废料进行处理
由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料；要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。
⑴对呆废物料的认识
什么是呆废料？
所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就
不要动用。
所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功
能而本身并无利用价值的物料。
呆废料处理的目的：
① 物尽其用；
② 减少资金积压；
③ 节省人力及费用；
④ 节约仓储空间；
呆料发生的原因：
① 营业部门
a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计
划也随之
变更。
b 顾客订货不确定，订单频繁变更。
c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货
信息。
② 计划与生产部门
a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错
误，造成备 料错误。
b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取
以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
③ 物料控制与仓库部门
a 材料计划不当，造成呆料的发生。
b 库存管理不良，
存量控制不当，呆料也容易产生。
c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损
及物料。
④ 采购部门
a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
b 下单错误。
c对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、
规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
⑤ 品质管理部门
a 进料检验疏忽。
b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良
品。
c 检验仪器不够精良。
如何预防过多出现呆料？
① 业务/销售部门
a 销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而
完整的订货内容传送到计划部门。
b 加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售
计划频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变
成仓库中的呆料。
c 顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降
低顾客变更的机会，否则已经准备的材料尤其是特
殊型号和规格的材料非常容易造成呆料。
② 设计部门
a 设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。
b 加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。
c 设计时要尽量使用标准化的材料。
③ 计划与生产部门
a 在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。
b 加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，
对紧急订单妥善处理；若生产计划错误而造成备料错
误，一般会产生呆料。
c 生产线加强管理，发料、退料的管理。
④ 货仓与物控部门
a 物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多。
b 强化仓储管理，加强账物的一致性。
c 减少物料的过多采购。
⑤ 质量验收管理部门
a 物料验收时，进料严格检验。
b 加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法。
⑵对在库呆废物料进行处理
针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由
公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可
利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商
或以报废变卖处理。
制定《呆废物料管理规定》，对呆废物料形成长期有效的管理机制。
7、逐步建立和完善仓储管理体系
⑴ 库存管理存在问题的原因
分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：
① 没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套
专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的物品，另外，如果一旦公司换人了，新进员工熟悉这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机制，控制前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。
② 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节
之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概
念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。
③ 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部
缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。其实这也是信息处理不当的结果。
⑵ 建立和完善仓储管理体系
建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库
员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率
8、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。
五、工作计划：
1、计划目标：通过对储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。
2、计划周期：2012年05月12日—2012年08月31日
3、计划内容：
序号内 容完成日期
1仓库部门职能、职责界定，部门岗位
职能、职责界定
05.12—05.31
2库区规划，仓库内各区域布局规划05.12—05.31
3仓储管理体系及各项管理制度的建立
与修订
05.12—05.31
4仓储管理体系及各项管理制度的贯彻
执行、修订、监督及培训
长效性
5半成品仓、零配件仓、成品仓搬移06.01—07.31
6原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、
零配件仓、包装材料仓、半成品仓、
成品仓整理、标识、及仓管员自我盘
点
06.01—08.31协调建立产品BOM表和检讨物料代
7码编码规则长效性
8库存物料大盘点08.01—08.31 9ERP系统账目调整08.31
10各项制度的再次修订与完善，列入常
态化运行
08.01—08.31
11仓库人员仓储管理知识、管理技能、
工作态度、消防知识培训
长效性
12其它与仓库相关工作的整改长效性
4、工作计划展开
本工作计划与安排分为三个阶段进行，从2012年05月12日至2012年08月31日共约4个月。
第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2012.05.12日—
2012.05.31日）
（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工内容。
（2）工作内容：
a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；
b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况
进行调研、分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺
失，收集、整理所需基础资料，向公司经营层提出《仓
库整改计划和步骤》方案；
c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。
（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。
（4）工作成果：
形成《仓库整改计划和步骤》方案
形成《仓库门禁管理制度》讨论稿
形成《物料收料管理规定》讨论稿
形成《物料发料管理规定》讨论稿
形成《退、换、补料管理规定》讨论稿
形成《半成品出入库管理规定》讨论稿
形成《成品出入库管理规定》讨论稿
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》讨论稿第二阶段：仓存物料整理、整顿阶段（2012.06.01日—
2012.07.31日）
（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、 标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名
称、规格型号清晰，数量准确的目的。
（2）工作内容：
根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利
用空间；
仓库物品资料收集：要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进
行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。
仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到
指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓
库。
d 仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归
类，制订出相应的编号、品名、帐页号、标识卡，将常用
的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作
业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌
握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
e 制定仓库九月份大盘点计划。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作成果：完成库区内区域规划、通道划线。
完成各仓库的搬迁工作。
完成各仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各仓库库存物料的手工账册的建立、完
善工作
形成《消耗品管理规定》讨论稿
形成《化学品仓库管理规定》讨论稿
形成《物料搬运、贮存管理规定》讨论稿
形成《仓库盘点管理规定》讨论稿
形成《超储、呆滞物料管理规定》讨论稿
形成《仓库绩效考核体系》讨论稿
第三阶段：仓储管理体系固化阶段（2012.08.01日—2012.08.31日）
（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合新达企业管理运作的高
效仓储管理体系并固化执行。
（2）工作内容：
善部门组织架构图/人员编制图；
b 修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流
程图；
c 建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图；
导入备料制管理模式；
e组织进行全厂物料大盘点,调整ERP系统账目；
f 其它未尽事宜的改善。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作成果：完成部门组织架构图/人员编制
形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》
形成仓储管理运行体系各相关管理规定
完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制
和张贴
完成物料大盘点,调整ERP系统账目，达到账、物、卡一致
形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系
六、整改资源需求
1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支
持；
2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；
3、技术部完善产品BOM表和物料清单的制作，为生产计划编制、
物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据；
4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做
整改，仓库收货时加强控制；
5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出
入库相关管理规定，作好与生产有关的出入库物料标识；
6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来
料检验制度，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；
7、根据需要购买部分货架增加仓库使用面积，提高面积利用率；
8、请相关人员与开天ERP系统公司取得联系，共同探讨ERP系统运
用整改、完善方案。
工业厂房消防安全专项治理方案
工业厂房消防安全专项治理方案 一、整治责任 由安监局牵头，派出所积极配合，各社区具体实施，共同组织开展工业厂房消防安全专项治理工作。各企业依法落实消防安全主体责任，开展隐患排查，落实整改资金，确保消防安全。 二、整治范围 甲、乙类生产厂房、仓库； 建筑高度超过24米的工业建筑； 占地面积大于1500平方米或总建筑面积大于3000平方米的服装、鞋帽、玩具、电子等厂房； 占地面积大于1000平方米的棉、麻、丝、毛、化纤等制品的仓库；同一连通空间占地面积超过1万平方米以上以钢结构为主的丁、戊类厂房、仓库。 三、整治目标 通过专项整治，单位消防安全主体责任进一步落实，日常管理规范有序，消防设施运行完好，员工消防安全意识不断提高，各类违章行为明显减少，火灾防控能力显著提升。 四、整治重点 1、不得违章搭建占用防火间距，影响防火灭火功能； 2、电焊、气焊作业人员应持证上岗，电焊、气焊等明火作业时应办理相关审批手续，采取相应的消防安全防护措施；
3、室外消防水源、各类建筑消防设施保持完好、消防车道、疏散通道、安全出口保持畅通； 4、车间、仓库内不得设置员工宿舍，集体宿舍门窗上不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物； 五、整治标准 1、严格源头管理,1998年后建造的工业厂房、仓库依法办理建筑消防设计审核、验收或备案登记手续。对于已经消防验收合格擅自变更使用性质、增大火灾危险性的工业厂房、仓库，应重新进行消防设计，并办理相关消防手续。 2、厂房、仓库等建筑物之间严禁违章搭建雨棚、仓库等临时建筑物，占用防火间距、堵塞消防车道。不得擅自扩大防火分区。疏散通道、安全出口应保持畅通，不得堆放货物。电器线路的安装、敷设应符合要求，不得私拉乱接。厂房、仓库内严禁设置员工宿舍。有爆炸危险的场所应有必要的防火、防爆措施。 3、按照消防技术规范配齐配全消防设施，室外消火栓、消防水池等室外消防水源、室内消火栓、自动喷水灭火系统等建筑消防设施应保持完好有效。与专业维护单位签订维护保养协议，定期进行维护保养，每年由专业单位进行一次设施检测，并将检测报告报公安消防机构备案，保证火灾自动报警系统和自动灭火系统零故障运行，对有消防控制室的场所应确保其接入城市远程火灾报警系统，并运行正常。推广应用简易喷淋、点式报警等新型消防设施。
仓库整改方案73366
仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确， 责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货 难；没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。 6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管 理制度不健全。 9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺 乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功 能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流 程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定 因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量． ②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质 发生变异； ④依据领料相关单据配备和发放物料； ⑤料账出入库记录与定期盘存； ⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理； ⑵仓库管理人员的主要工作职责： ①负责建立仓库内所有物资的台帐。 ②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
物流部仓库工的安全生产职责(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 物流部仓库工的安全生产职责 (最新版)
物流部仓库工的安全生产职责(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.在直属负责人的领导下，落实本岗位有关安全生产的各项工作；对本岗位的安全生产工作负责，向直属负责人汇报； 2.签署与本岗位相适应的安全生产目标责任书以及安全承诺书； 3.遵纪守法，遵守公司安全生产相关管理制度及公司安全管理规定，特别是叉车在操作、检查过程中相关要求； 4.贯彻执行国家、****市、区以及公司有关安全生产方针、政策、法律法规、规章和标准； 5.落实安全生产责任制，掌握贯彻执行本岗位关于安全生产相关的规章制度和操作规程； 6.落实本岗位的各项安全生产工作，执行公司、部门或班组有关安全生产的重大决定或重要奖惩，落实布置的各项安全生产工作； 7.参加公司各项安全教育培训和各项安全活动，叉车工应具备国家规定的操作资质； 8.杜绝“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”三违操作，积极
仓库整改方案
仓库整改的计划 一、目的： 为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。 二、目前存在的主要问题： 1．仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。 2．没有规范的物料标示，或标示不明确 3．物料摆放不合理，没有实行先进先出 4．没有准确的散料数据 三、对于以上问题的解决方案 1．仓库的整顿（2013年11月15日的仓库倡议书） ①仓库的空间规划利用（详见2张平面图），减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产 ②将IQC（物料检验员）验收好的物料摆放到指定的位置 ③入库出库都要有相关单据 ④把仓库物料贴上标签（名称，进库时间，规格），便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。 ⑤仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求 ⑥先进先出理念 ⑦每日小盘点、月初全面盘点
2．仓库管理人员的主要工作职责： ①按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致 ②做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管 ③负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作（出入库单据） 3．仓库人员的分工：（设想） ①仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员 ②主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作 ③仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标；根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记；散料的管理、合理摆放、更好的利用；物料的出库、做报表；仓库的5S管理 4．仓库出库数据的做法： ①物料入库时、做好标示（材料名、规格、入库时间） ②物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的物料来发料。 ③物料回库，要把数据记录下来（用秤算出长度），把用掉的数据给生产督导 5．仓库人员配备原因： ①仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放；出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使
仓库火灾扑救措施
( 整改措施) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-053719 仓库火灾扑救措施Fire fighting measures for warehouse
仓库火灾扑救措施 仓库火灾扑救措施 1.水 水是来源最充沛的灭火剂，其灭火性强，价廉易得，取用方便。水在蒸发时不仅能吸收大量的热量，而且会产生大量的水蒸气。水通过蒸发时的冷却作用，保护建筑和设备，水蒸气通过冲淡并阻止氧气供给，抑制火势蔓延。实践证明，当空气中水蒸气含量达35%以上时，火焰会自动熄灭。 用水灭火时通常有2种方法：一是采用高压直流水，即通过加压，在水带中形成强有力的水柱，可喷射到较远的地方。由于水压大、灭火效果好，适用多种燃烧物品的灭火或冷却，也适于保护邻近的易燃物品或建筑，但高压直流水对粉状固体不能使用，它会导致粉尘飞扬，扩大火势，甚至发生爆燃、轰燃。二是采用开花、雾状水。灭火时可通过调节直流水枪喷口或使用喷雾水枪，形成水花、水雾，用来扑救粉状固体火灾。 用水灭火时需要特别注意，能与水发生化学反应的物质不能用水扑救，如存放有金属钠(Na)、钾(K)及其氧化物，以及碱金属、碱土金属、金属碳化物、过氧化物等物质的仓库火灾，不能用水扑救。易燃液体火灾不能用水扑救，如汽油、苯、丙酮等物质着火，因其密度小于水又不溶于水，可随水流淌而导致火势蔓延
和扩大。有烧灼金属或熔融物的仓库火灾，用水扑救时会产生可燃气体，引发化学或物理性爆炸，因此也不能用水扑救。电气设备及带电系统火灾也不能用水扑救，以防被困人员或消防员触电。存有腐蚀性液体如硫酸的仓库火灾，不宜用水扑救，以免造成腐蚀液体外溢，扩大事故伤亡和损失。储存有精密仪器和重要档案资料的仓库火灾，也不能用水扑救，以防这类物质变形、损毁。 2 泡沫灭火剂 泡沫灭火剂的制备一般是将碳酸氢钠和硫酸铝及适量泡沫剂分别贮于同一容器中，使用时通过倒置容器，使两种溶液混合，在化学反应中迅速产生二氧化碳和氢氧化铝泡沫。此种泡沫具有一定的黏性，高压高速喷出后能附着于燃烧物表面，使之与空气隔绝而灭火。泡沫灭火剂能扑灭多种固体和液体火灾，对扑灭初起的易燃液体火灾极为有效。泡沫灭火剂中含有水分，故对忌水扑救的火灾，也不可使用泡沫灭火剂。 3.二氧化碳灭火剂 二氧化碳是一种惰性气体，密度为1.529，比空气重。作为灭火剂的二氧化碳一般以液态形式储存于钢瓶中，在20℃时钢瓶内压力为60Pa。液态二氧化碳灭火时，能吸收大量的热量，形成干冰状态，在-80℃左右时，又能急剧吸收火场温度并生成二氧化碳气体。二氧化碳排斥和稀释了火场的氧和可燃气体，二氧化碳浓度达到30%-35%时，燃烧就自然停止了。二氧化碳灭火剂不导电、不腐蚀，对物件无损害，广泛适用于电器、精密仪器仪表、图书资料及其他火灾，但因可与碱金属反应，不适用于扑救碱金属火灾。使用二氧化碳灭火器时，要手握木手柄，不可触及钢瓶，以免造成冻伤。同时，要站在上风口救火，以免吸入过量的二氧化碳。二氧化碳使用范围广，便于保存，在各类仓库火灾中都广泛使用。
库房整改方案格式
库房整改方案格式 一、存在问题：1、仓库容貌不是很整洁美观；2、货物没有库位、标识；3、各功能区域 没有按要求堆放货物；4、没有制度、指示牌等标识；5、硬件设备不足。 二、整改目标：1、仓库容貌整洁美观率大于 90%；2、货物必须按库位摆放并有标识卡； 3、必须按各功能区域堆放货物；4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识；5、添加必要的硬件。 三、 整改措施：1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作 空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最 终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货 物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。 2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令 和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作， 可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。 3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、 客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。 4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。 5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。 5、 整改时间：上述工作确定后预计完成时间为 1 个星期。 库房整改方案 12017-01-22 06:04 | #2 楼 1.指导思想应总公司和地方相关机构以及客户 的要求，经公司开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最 好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。 2.目的 仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库 存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。 提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理，达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门 的运行提供保障。 3.存在问题 1） 仓库物料堆放杂乱无序，存在散箱或裸装产品，不利于产品的收发。 2） 仓库通道占用，存在安全隐患。 3） 仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费，仓库使用面积利用率不高。 4）货物没有库位、标识，造成找货难。 5）仓库没有收发货以及盘点流程，造成库存数据不准确。 6） 库容库貌不整洁美观。 7)收货时未经卫检科同意,且提供检疫证明原件和库存数据不够及 时、准确.4.整改目标 1）完成总公司要求分公司清理库存的任务。 2）严格做到产品进销存管理，做到账物一致。 3）库容库貌整洁美观。 4）达到食品安全法对仓储的管理要求，积极配合检疫部门的工作。
仓储物流管理制度
仓储物流管理制度 物流仓储管理直接关系到企业正常运转的连续性和科学合理性，严格地做好各类物资的仓储工作，可以增强各类物资匹配的合理性，提高资金使用率，结合本公司运行机制，特制定仓储物流管理办法。 一、仓储组织队伍 仓储管理机构是存货控制管理和负责原材料物资收、发、存业务的职能组织，其主要任务是在生产副总的领导下配合生产部、工程部、销售部、采购部等部门，及时供应各部门所需的各类物资，以保证销售和生产的正常进行。同时负责存货的管理和安全，以加速存货的周转，节约资金，降低存储费用，避免存货损失，保障存货的安全和完整。为了完成上述任务，仓库必须结合公司实际情况，配备必要的人员和设备装置。 1．供应处根据仓库规模设立仓库主管、仓库组长、 2．仓库保管员，并可根据实际情况合并职能，但必须明确岗位职责。 3．仓储人员应当慎重挑选工作认真、细致、责任心强、熟悉业务及保管知识，作风严谨、思想品德好的人员担任仓储保管工作。 4．仓储人员必须职能明确，明确规定职责权限、工作范围和任务。做到既有分工又有配合、协调，人人忠于职守、守职尽责、勤奋工作，完成各 自任务，实行岗位责任制。 5．严格规定纪律，建立仓库管理规章制度和工作规范，实行规范化管理。 6．建立仓储人员考勤考核、奖惩、升迁和轮岗轮训制度。实行监督检查，制约不规则行为，激励其积极、认真、负责地完成各项任务。 7．实行交接班制度和人员调动交接制度，做好交接工作，明确交接人员的责任。 二、仓储管理制度 （一）仓库库存管理原则 1．库存合理原则 仓库的库存应根据公司的生产销售计划和资金情况，以及各类物资的生产周期情况。合理使用资金，防止盲目购进，超储超压，脱销脱供等情况的发生，对库存实行控制管理，适时调查库存结构和数量。 2．凭证收货、发货原则
工业厂房消防安全专项治理方案
工业厂房消防安全专项治理方案一、整治责任 由安监局牵头，派出所积极配合，各社区具体实施，共同组织开展工业厂房消防安全专项治理工作。各企业依法落实消防安全主体责任，开展隐患排查，落实整改资金，确保消防安全。 二、整治范围 甲、乙类生产厂房、仓库； 建筑高度超过24米的工业建筑； 占地面积大于1500平方米或总建筑面积大于3000平方米的服装、鞋帽、玩具、电子等厂房； 占地面积大于1000平方米的棉、麻、丝、毛、化纤等制品的仓库；
同一连通空间占地面积超过1万平方米以上以钢结构为主的丁、戊类厂房、仓库。 三、整治目标 通过专项整治，单位消防安全主体责任进一步落实，日常管理规范有序，消防设施运行完好，员工消防安全意识不断提高，各类违章行为明显减少，火灾防控能力显着提升。 四、整治重点 1、不得违章搭建占用防火间距，影响防火灭火功能； 2、电焊、气焊作业人员应持证上岗，电焊、气焊等明火作业时应办理相关审批手续，采取相应的消防安全防护措施；
3、室外消防水源、各类建筑消防设施保持完好、消防车道、疏散通道、安全出口保持畅通； 4、车间、仓库内不得设置员工宿舍，集体宿舍门窗上不得设置影响 逃生和灭火救援的障碍物； 五、整治标准 1、严格源头管理,1998年后建造的工业厂房、仓库依法办理建筑消 防设计审核、验收或备案登记手续。对于已经消防验收合格擅自变 更使用性质、增大火灾危险性的工业厂房、仓库，应重新进行消防 设计，并办理相关消防手续。 2、厂房、仓库等建筑物之间严禁违章搭建雨棚、仓库等临时建筑物，占用防火间距、堵塞消防车道。不得擅自扩大防火分区。疏散通道、安全出口应保持畅通，不得堆放货物。电器线路的安装、敷设应符 合要求，不得私拉乱接。厂房、仓库内严禁设置员工宿舍。有爆炸 危险的场所应有必要的防火、防爆措施。
物流仓储安全责任书
（仓储）安全生产管理责任书 为加强物流部的仓储安全生产管理工作，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，逐级落实安全生产的各项管理措施，避免安全事故的发生，确保公司员工和公司财产的安全，及时发现和处理安全隐患。根据“谁主管，谁负责”的原则，特制订《仓储安全生产管理责任书》，并与各仓间保管员签订《仓储安全生产管理责任书》，具体内容如下： 一、公司管理要求 1.遵守国家有关安全生产的法律、法规，坚持“以人为本，安全生产”的管理理念，抓好安全教育、培训工作，贯彻落实公司安全生产的管理要求； 2.定期组织和参加安全生产会议，建立并完善安全生产台账； 3.特种设备（叉车）必须由专人持证上岗操作，明确“谁使用、谁负责”的原则，并定期做好检查、维护、保养等工作； 4.传动设备（爬坡机）使用仓间必须严格按照操作流程规范操作，作业时爬坡机两端必须有专人负责，明确“谁使用、谁负责”的原则，并定期维护、保养； 5.严禁在库区吸烟、使用明火； 6.严禁在库区私自接线充电； 7.严禁堵塞消防通道、安全通道，确保各类消防设施、设备完好； 8.工作期间严禁饮酒，禁止酒后操作一切仓储设施、设备；
9.严禁员工将未成年子女带入工作场所； 10.下班后各仓间必须锁好门窗、切断电源。 二、目标责任 1.严格遵守国家法律、法规和公司各项规章制度； 2. 服从工作安排，自觉维护公司利益； 3. 确保责任区无火灾事故、无安全事故； 4. 确保无重大违纪事件。 三、考核 1. 责任人在落实安全目标责任后，公司按规定进行考核； 2. 责任人在工作中对公司有重大贡献，公司视情况给予一 定的奖励和表彰； 3. 由于责任人造成的损失，按考核标准规定承担相应损失； 4. 责任人违反公司规章制度的，按规定条款予以处罚；触 犯法律、法规的，由公安机关追究刑事责任。 四、本责任书自双方签订之日起生效，具有合同同等效律。双方 各执一份，共同遵守. 仓间责任人：部门负责人： 日期：日期： 杭州新花海商贸有限公司 日期：
仓库整改方案范文
仓库整改方案范文 仓库整改方案范文 篇一：仓库整改方案 【方案概述】 仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓库管理已无法保证企业资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。 【条码在仓库管理中的作用】 传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。
随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 【使用MS30进行数据采集的特点和优势】 一、相较于传统仓库管理方式： 1）以条码技术的应用为特点，实现仓库数据收集的自动化。 2）提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率，提升仓库数据的准确性和及时性。 二、较于其他条码扫描器材： 1）手机扫描器MS30采用全新设计理念，能扫描条码到各款智能手机，并与之成为一体，使得手机变身数据采集器，小巧轻便。
2）PDA、计算机、GPRS、蓝牙、扫描等各种功能集为一体，帮助企业提高移动办事效率，降低规模成本。 【效益评估】 1)在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。 2）解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的`附加库房存量、提高资金利用率等目的。 3)数据信息直接通过扫描进入手机，实时同步实时上传，便于管理者对仓库进行适时有效的管理。 篇二：仓库整改方案 存在问题： A：货物储存仓库
仓库整改方案
五金仓库整改要求 一、目的 为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。 4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难； 5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。 6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。 7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。 9、K3系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可 靠的决策依据，库存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、部门内部对仓库职能定位不准确。 2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。 3、仓库处于开放式管理状态。 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵 循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训； 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受 生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。 ②将质检验收好的物资按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7S要求，防止品质发生变异；
物流部仓库主管的安全生产职责(标准版)
物流部仓库主管的安全生产职 责(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0038
物流部仓库主管的安全生产职责(标准版) 1.在物流部经理及物流仓库经理的领导下，对管辖区域的安全生产工作负领导责任，并向物流仓库经理汇报； 2.签署与本岗位相适应的安全生产目标责任书以及安全承诺书； 3.遵纪守法，遵守公司安全生产相关管理制度及公司安全管理规定； 4.贯彻执行国家、****市、区以及公司有关安全生产方针、政策、法律法规、规章和标准； 5.制定、更新、废止所管辖区域与安全生产相关的规章制度和操作规程； 6.组织妥善保管本管辖区域与安全生产相关的文件和记录；
7.参加本部门内部安全生产工作会议，组织协调本管辖区域内的安全生产工作； 8.落实部门制定的措施保证安全生产的目标和计划完成，并对目标和计划的完成情况进行分析与总结； 9.负责管辖区域内的危险源、职业危害因素辨识和评估工作，监督检查各项安全措施的落实情况； 10.落实管辖区域的安全生产教育培训、活动以及宣传工作，并保存相关记录； 11.负责所管辖区域日常的、专项的安全检查、点检及隐患排查治理工作，纠正或消除所管辖区域内人的不安全行为及物的不安全的状态，及时消除事故隐患； 12.对管理辖区内原物料入库搬运、运输和堆垛安全负责，落实作业中各项安全技术措施； 13.负责仓库内的防火防爆、防泄漏等方面日常的安全生产检查工作； 14.根据本部门或公司的计划完成生产安全事故应急预案的制
厂房拆除方案
厂房拆除方案 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
××××公司原厂房拆除 施工方案 甲方意见：编制： 审核： 批准： ××××有限公司 2011年9月30日 目录 第1章、施工方案编制依据
第2章、工程概况 第3章、质量目标 第4章、组织机构 第5章、施工部署及工程量 第6章、各项资源需用计划 第7章、总体施工方案 第8章、质量保证体系及措施 第9章、安全保证体系及措施 第一章施工方案编制依据 1、编制依据：根据公司提供图纸及数据，结合现场实际情况制定本方案。 2、编制原则 （1）指导思想 以公司具体要求为指导，按规范标准化施工，做到方案优化、确保工期、安全第一，用户满意的原则，精心组织施工。 （2）本方案实施需相关部门积极配合和全方位的支持。 第二章工程概况 原有电炉主厂房建筑面积7389平方米，主厂房内主要包括一座50T电炉（拆除）、一台精炼炉（不拆）、一台连铸机（不拆）、一台变压器（拆除）、除尘系统（拆除）及相关配套系统（拆除）组成。主厂房除行车梁采用Q345材质外，其余均为Q235材质。主厂房屋面板天窗板为0.8mm板厚，其余为0.6mm 板厚。除主厂房外，需拆除项目主要有：露天跨全部（含设备）、旋流井全部（含设备）、变压器室全部（含设备）、水泵房全部、 变电站全部、锅炉房全部等等。根据昆玉钢铁要求，拆除采用保护性拆除，拆除构件及设备过磅后运至指定地点（厂区内）。 第三章质量目标
合格 第四章组织机构 指挥： 副指挥： 项目组长： 材料员： 质量员： 安全员： 施工员： 第五章施工部署及工程量 1、主要工程量 施工范围：原有主厂房钢柱、屋面梁、檩条、天窗、柱间支撑、山墙柱、抗风柱、行车梁及附属构件等约计1000余吨；压型板约计20000余平方米；管道及设备1000余吨。 2、主要施工部署：根据要求及现场实际，拆除工程自2011年10月23日开工，至11月30日结束，计划工期39天。安排作业班组2个，施工人员40人。吊车两台、运输车2辆。配备充足的拆除专业工具，合理安排冬季施工措施。 第六章各项资源需用计划 1、施工管理机构、人员及劳动力计划 工机具
2018库房整改方案报告
2018库房整改方案报告 2018库房整改方案报告范文应该怎么写？你是不是在为这个问题而烦恼？不要急，今天就为大家整理了一些关于这方面的范文模板，有需要的小伙伴千万不要错过，一起来看看吧！ 库房整改方案 库房整改方案 库房整改计划 一、目前状况： 1.现库存量不准确，不直观，账物不符。 2.库房老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 3.事故车库存件不足，订货不确。 4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。 二、预期整改后的效果： 1.清理老库存，呆滞件、坏件，使库房物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。 2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。 3.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。 4.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事
故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。 5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。 三、整改过程： 1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。 库房的整改方案 为了加强原料库房的合理布局并提高车间领料人员的工作效率。现对原料库房的布局给出如下方案 1、旧机器设备区的整理方案，把所以旧机器都拉到篮球场上，由机修人员进行整理和分类，有用的就清理干净、上油、包上保护膜。没有用的就把电动机拆下来一齐存放。角铁就拆下来做门套线车子用。而且以后的角铁没有经过技术部和采购部、副总等三方人员一至认可的状况下一律不准当费铁卖掉。 2、原先的旧机器区就用来存放防火门蕊板和玻镁板 3、原先的防火板头区，此刻经过整理已经空出来三排位置。就用来存放防火面板。这样就把做防火门的材料统一存放在一个区块，便于车间做防火门时的领料。 4、原先的放防火门蕊板区块就用来存放加松，留一排来给车间的退料做为一缓冲区。便于车间退回库房材料的临
仓储物流行业安全管理制度.
XXXXXXX物流有限公司 安全管理制度汇编 编制： 审核： 批准： 版本号：年月日
发布令 为贯彻执行“安全生产、预防为主、综合治理”方针，以及“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则和加强生产中安全工作的领导和管理，更好地遵守国家有关的法律、法规、标准及其他要求，建立全公司安全生产的自我约束机制，防止和减少生产安全事故，保障职工的安全与健康。现制定了公司安全生产责任制和管理制度，经批准，于年月日发布并实施。 望各部门和员工必须严格遵照执行，履行安全职责，确保公司的生产安全。 签发人：XXXXXX
目录
安全生产目标管理制度 一、目的 为明确安全目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容，建立健全安全生产管理体系，落实安全生产责任，使公司安全生产目标管理规范化和制度化，确保公司安全生产目标能自上而下层层分解落实，以及自下而上层层保证实现，结合本公司实际，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司及其所属各部门。 三、安全生产目标指标 1.工亡和重伤事故为零； 2.职业危害事故、环境污染事故为零； 3.爆炸事故、一般及重大火灾事故为零； 4.三级安全培训教育率100%； 5.安全隐患整改率100%； 6.特种设备检测率及完好率100%； 6.消防设施设备配置及完好率100%； 7.轻伤事故率小于0.3%。 四、目标与指标的制定原则 1.年度安全生产目标与指标由总经理组织相关部门根据历年和上年度安全生产执行情况制定，由总经理审议通过后颁布执行。 2.安全生产目标与指标的制定不能低于行业和安监部门规定的目标指标，不能低于上一年度安全生产目标指标，要体现持续改善的原则。 3.死亡及重伤事故，职业病危害事故及环境污染事故，重大事故（火灾、爆炸等）必须严加控制，确保事故发生率为零。 4.安全生产目标除事故发生率的硬指标外，还应包括隐患排查治理、安全培训等方面的指标。 5.安全生产目标与指标必须进行量化（即每项均有指标），同时要把安全生产目标层层分解，公司有指标；各部门、部门、班组直至员工均有安全生产目标与指标。
厂房电气改造方案
邦泽厂房配电改造方案 一、邦泽厂房配电系统现状 邦泽厂区主要由办公楼，A栋,B栋,C栋三栋厂房与宿舍楼组成，用电量较大的区域为三栋厂房与宿舍，需整改的重点区域为A 栋,B栋,C栋三栋厂房。此三栋厂房占整个厂区用电量的70%以上；其中A栋,B栋此两栋厂房一楼主要为仓库（电气火灾重点防范区），二楼为流水作业线；C栋厂房一楼为注塑加工车间（大功率设备主要集中于此），二楼为流水作业生产线。厂房内动力线路主要为架空线路，照明与配电线路主要为PVC线管敷设，配电出线路较多，线路布局非常混乱。 二、邦泽厂房配电系统存在问题 2.1线槽容量不够大 厂房内主要线路为架空线路，敷设方式为架空水平敷设，线槽大小为60*40。线槽的容量远远小于现阶段线路的需求（按照国家规范，电力电缆总截面积不能超过线槽横断面积的40%）。电线在输送动力过程中，会产生热量，线槽内电线电缆过多，热量不能及时散发，极易导致火灾的发生。图2.1 2.2开关柜老旧且动力线路老化、凌乱 配电柜内开关大都为老旧产品，总负荷开关为老式刀闸开关，且一部分开关下所带的负荷还不是单一负荷，一个开关带有两条，甚至三条动力线路。开关柜至分电箱线路老化、凌乱且负荷开关使用年限都较长，会影响导线上电流的通过能力而发热，接头和导线发热都有
可能引发火灾，使得整个供配电线路存在重大安全隐患。图2.22 2.3电线负荷不足且不符合国家规范 根据信息采集得知，厂区内原动力输送主要为BV电线，供电安全系数较电缆低。十多年来，随着厂房设备的增加，主线负荷承受能力已经满足不了设备的所需消耗量，部分电线使用都处于满负荷或者超负荷使用状态，加速线路老化，图 2.3。按照国家用电标准GB50169-96，工矿企业配电系统应该采用TN-S系统五线制供电方式。现在厂房厂区每栋厂房虽然主进线为五线制接入配电室主电箱，但从主电箱接至其他分电箱则零线与保护线混用，且大部分都不接保护地线，造成配电室与用电设备之间供电方式不匹配。 2.4分支线路接线混乱 因厂房后续用电设备增加量大，部分后续支线都未由空开接出，而是由距离原有支线或主干线最近点引出电源，且敷设散乱。线路所带设备的功率大小与线路承受能力不相匹配，完全不符合安全用电规范要求。原有供电方式比较集中，设备多，干线与每一支线之间缺少开关控制，当支线需要停电改造或维修时，停电范围广，不利于电路的检修。
仓库整改方案范文
仓库整改方案范文 篇一：仓库整改方案 【方案概述】 仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓库管理已无法保证企业资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。 【条码在仓库管理中的作用】 传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。 随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。
【使用MS30进行数据采集的特点和优势】 一、相较于传统仓库管理方式： 1）以条码技术的应用为特点，实现仓库数据收集的自动化。 2）提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率，提升仓库数据的准确性和及时性。 二、较于其他条码扫描器材： 1）手机扫描器MS30采用全新设计理念，能扫描条码到各款智能手机，并与之成为一体，使得手机变身数据采集器，小巧轻便。 2）PDA、计算机、GPRS、蓝牙、扫描等各种功能集为一体，帮助企业提高移动办事效率，降低规模成本。 【效益评估】 1)在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。 2）解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。 3)数据信息直接通过扫描进入手机，实时同步实时上传，便于管理者对仓库进行适时有效的管理。 篇二：仓库整改方案 存在问题：
物流仓库安全隐患
物流仓库安全隐患！ 藏匿在这张图中的100处安全隐患，都被这位达人的火眼金睛一一找出，你们找到了几处？ 参考答案如下： 隐患一：叉车 1、叉车维修没停在专门维修区； 2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下）； 3、叉车维修没有进行锁定； 4、叉车维修工应戴手套； 5、叉车没有安全带； 6、叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔； 7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线； 8、叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶； 9、叉车好象没有装倒车蜂鸣器； 10、叉车顶部防护不够；
11、叉车没有限载标识； 12、维修现场没有防油污泄漏措施； 13、叉车没有配备灭火器； 14、叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）； 15、叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）； 16、叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）； 17、叉车维修区底层应该铺一层沙。 隐患二：起重 1、起重吊钩保险片损坏； 2、起重指挥人员未戴安全帽； 3、起重作业人员未戴手套； 4、起重现场无人监护； 5、起重现场人员随意走动； 6、起重作业未划定警戒区。 隐患三：登高
1、房顶作业安全带使用不规范； 2、翘板未固定； 3、彩钢板放置不稳妥；； 4、未设安全监护人； 5、穿硬底鞋； 6、未穿工作服； 7、登高没有安全通道，人是飞上去的； 8、与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。 隐患四：物品摆放 1、物品码放不稳固，欲倾倒； 2、地沟内倾倒化学危险品； 3、液体物品与固体物混放； 4、现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象； 5、轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车)； 6、厂房窗台物品放置不牢；
仓库整改方案
仓库整改方案 杨杰 一、目的 为提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理。达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运行提供保障，特此制定该方案。 二、存在的问题 1、仓库物料堆放杂乱无序，不利于物料的收发。 2、仓库通道占用，存在安全隐患。 3、仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费。 三、具体整改措施 <一>物料盘点 1、盘点的目的：核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限，预防废品发生、掌握各类物料的库存数、预防并检查登记差误、计算差误放置差误，减少损失。 2、工作原则：a事实求是，不弄虚作假。B科学准确，注重细节c分工明确，各司其职。D团队协作，提高效率 3、盘点人员按顺序对物资进行盘点，对计件，计量、计尺物资按照相等于的方法进行盘点，为物料分类做准备。 4、盘点数据统计：盘点结束后，盘点人员根据盘点表汇总统计物资的库存数等，将统计结果填入相应的表单，如滞品统计表，废品统计表，差异表等。 <二>仓储规划 根据盘点数据统计结果以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 根据6s管理要求各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称及编号并绘制各类材料存放位置图。
2、易爆易燃的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火 3、未经验办及验办中的材料应与收料后的材料分别存放 <三 >、呆废料的处理 1、呆料：即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资。呆料的处理方法a、仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门，采购部门参考。B、调拨其他生产车间。C、低价处理。D、销毁呆料。 2、废料：指报费的物料，即已经失去原本功能而本身无可用价值的材料。废料的处理：仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料累计到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。 <四>物料验收管理 入库验收是对即将入库的物资进行数量、质量、包装、规格的查验，是保证入库物料合格的重要环节之一，入库验收的内容包括： 核对采购订单与供货商发货单是否相符。 检查物资的包装是否牢固、标志标签是否符合要求。 开包检查物资有无损坏。4物资分类是否得当 5、所购物资的数量、尺寸比较。 6、物资气味颜色、手感等 <五>物料入库管理 1、外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。 2、企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。 3、委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。 因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。 4、来料加工户所提供的材料比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。 5、车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。 6、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相