台中精机
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解除所有的密码保护是:取消+松退. 密码是:778899445566
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无锡格兰、海天用的红星是：5858
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折弯机操作规程
折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
折弯机和剪板机操作规范
折弯机操作规范 1.严格遵守折弯机的安全操作规范，按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动液压折弯机前须认真检查电机开关、线路和接地是否正常和 牢固，检查折弯机各操纵部位按钮是否处于正确位置。 3.检查折弯机上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合 被加工的要求 4.左上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5.液压折弯机启动后待运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次， 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6.折弯机工作时由1人统一指挥，使操作人员与送料人工作人员密 切配合，确保配合人员均在安全位置后方可发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实，以防止在折弯时板料翘起伤人 8.调料板压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10.液压板料折弯机在工作时，机床后部不允许站人。 11.扭轴同步的液压折弯机严禁单独在一端处压折料板 12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正 以防伤手。 13.禁止折弯超厚的铁板或淬火后的钢板、高级合金钢、方钢和超过 折弯机折弯性能的板料，以免损害机床 14.经常检查上、下模具的重合度，压力表的指示是否符合规定
15.发生异常应立即停机，检查原因并及时排除。 16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木 块上。 17.先退出控制控制系统程序后切断电源。
剪板机安全操作规范 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能散开，不得在 抖动的机床旁穿脱衣服，或围布在身上，防止机器绞伤。必须带好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝 板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 3.剪板机的适用方法： 1.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 2.根据被剪材料的高厚调整靠模或夹具。 3.剪板机操作前先做1~3次空行程，正常后才可以实施剪切工作 4.剪板机各部分应经常保持润滑，每班应由操作工加润滑油一次。 每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 剪板机维修保养的方法： 1.严格按照操作规程操作 2.每次开机前按润滑图表要求定时，定点，定量加润滑油，由应 该清洁无沉淀。 3.电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电气部分 工作是否正常安全可靠。 4.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的 应及时更换，并报备件补充。 5.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
折弯机作业指导书_New
折弯机作业指导书
1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 职责 3.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 3.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 4 工作程序 4.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 4.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的厚度、宽度、长度, 是否与图纸的要求一致。 4.3 开机前检查 a ）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后， 方可以开机生产。 b ）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏； X/Y 轴前后及上下是否顺畅。 急停按钮是否灵敏有效。 进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 无锡市佳检铁心有限公司 折弯作业指导书 文件编 号 版 本 A\O 页 码 1/1
4.4 机器的启动和关闭 开机时， a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时， a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁 4.5 编程 4.6试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 4.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是 否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 4.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序，注意不同型号分开放置且有明显标识。 填写《夹件生产过程检验记录表》。 4.9废次品的处理 发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 4.9.1原材料质量问题 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。 4.9.2产品/半成品问题 如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。 根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的宽度、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。操作员工填写《不合格品报告》。 根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。操作员工填写《不合格品报告》。 4.10吊运 吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。调运时应注意不得损坏夹件。 4.11清洁 完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。 4.12填写每日生产报告 操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。
数控折弯机安全操作规范
数控折弯机安全操作规范 一、开机前准备 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 二、开机 1.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 2.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 3.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 4.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 5.调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 6.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
7.不作单边及单点的负荷工作。 8．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 9.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 11.正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 12.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 13.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 14.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 15.机床工作时，机床后部不允许站人。 16.严禁单独在一端处压折板料。 17.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 18.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 19.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 20.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。折弯机使用方法; 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1.首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2.行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要
折弯机模具操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46452 折弯机模具操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
折弯机模具操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 折弯机模具分为手动折弯机模具，液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点： 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
数控折弯机工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3374 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 数控折弯机工安全操作规程标准版本
数控折弯机工安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行
程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
折弯机作业指导书
大型折弯机作业指导书 文件编号：GH-2013 生效日期：2013/8 页码：第1页共5页 1.0简介 1.1目的 此操作规程的目的是规定方法,让操作员工在折弯工作中参考使用。 1.2 范围 此操作规程适用于折弯操作员工使用。 2.0 引用文件 《钢管杆岗位质量标准》 3.0机械工具 3.1 大力钳 3.2 F扳手 3.3 数显角度尺 3.4 划针 3.5 卷尺(3m和10m-15m) 3.6 活络扳手 3.7 内六角扳手(一套) 3.8 吊具（钢板钳，吊链） 3.9 行车 4.0原材料 4.1 压缩空气 4.2 模具 4.3 油漆笔、石笔 5.0安全事项 5.1 进入车间必须穿好工作服，工作鞋。操作时戴好手套。需要打磨时要戴好防护眼镜和手套。 5.2考虑到该工作岗位的特殊性，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵起重设备。
大型折弯机作业指导书 文件编号：GH-2013 生效日期：2013/8 页码：第2页共5页 5.3 折弯机下模严禁放置工具,杂物等。 5.4 折弯机操作时必须思想高度集中，严禁把手放在上模下面,以防上模突然落下。 5.5工作时思想应高度集中，严禁把各种工具放在下模上，而造成模具损坏。 5.6折好拉出管子时，要特别注意左边是否有人，确认安全后方可将料推出，防止推料时撞伤人或设备。 6.0结构与设置 6.1 从生产部取得图纸及工艺文件。 6.2完工后，图纸交生产部办公室。 7.0 操作规程 7.1合上电源开关、启动主液压系统、夹紧装置、电脑开关、机背后的电源开关，按一下电脑启动键，机器开始引导，上模升起。 7.2启动电脑相关按钮,让上模自然上升处在初始位置，然后进行试运行一个循环，检查机床有无异常。 7.3根据作业指令、工艺要求、技术图纸，看清所做管子的形状，常见管子形状有(八边形一哈呋和两哈呋，十二边形两哈呋和三哈呋，十六边形两哈呋、三哈呋和四哈呋，四边形一哈呋和两哈呋等) 7.4根据管子的品种规格来调整电脑数据，输入的内容有：a)材质；b)板厚；c)折弯挠度； d)折弯角度；e)y1,y2二柱子应达到所需角度深度，其中有修正值功能；f)折弯最大长度； g)折弯压力吨位选择；h)回程，i)保压时间。 7.5用边角料进行试折校机，测量其角度是否符合质量要求，如超过过大或过小，应调整电脑角修正系数，所调整数据应优先采用电脑自动探算出来的数据。 7.6上述程序调试好以后，把要折弯的梯形板吊放到料架上，按图纸要求选择不同模具开档。在画线前需了解折弯边数，计算出等分尺寸，对板材进行等分划线，划线精度要求每等分误差不得大于1mm(一人划线，第二人复查，第三人则通过的原则)，特别应注意较长T型板的大刀弯情况，必要时采用烘枪加热，校正大刀弯。 7.7开始初折一刀(超7m长度的管子则二机连用)。折好第一刀后，应认真测量角度，超出角
折弯机安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A45024 折弯机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
折弯机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。 20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 - 1 -
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！折弯机全操作规程如下： 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 附加说明: 本规程由生产安全部提出、本规程由生产安全部负责起草
数控折弯机操作和保养规程完整
数控折弯机操作与保养规程（适用于DA65W DA66T操作系统折弯机） 编制：审核：
数控折弯机操作与保养规程 1.目的： 规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。 2.适用范围： 金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。 3.职责： 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。 维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。 4.内容： 4.1 操作： 4.1.1 开机前准备： 1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特 性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。 2.开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认 设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。 3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。 4.1.2设备开关机: 1.主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机 床总电源有电 2.电源指示灯：主电源接通后此灯亮。 3.油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮 4.单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态 5.回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程 6.急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转
动急停开关可松开锁定。 7.开机流程：首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示 灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作
折弯机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 折弯机安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
折弯机安全操作规程(通用版) 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。 7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工
件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
液压折弯机操作规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A17075 液压折弯机操作规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压折弯机操作规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。 2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。 3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN（千牛） 4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。 5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现异常，应立即停机
折弯机安全操作规程
7 折弯机安全技术操作规程 7.1 本岗位危险源及事故类别 7.1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害 7.1.2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等 7.1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 7.1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害 7.1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害 7.1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害 7.1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故 7.1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故 7.1.9 吊装作业时造成起重伤害 7.2 控制标准 7.2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准 7.2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准 7.2.3 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准 7.2.4 《起重吊运指挥信号》国家标准 7.3 作业要求 除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。 7.3.1 工作前 7.3.1.1 详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。 7.3.1.2 按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。 7.3.1.3 检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。 7.3.1.4 对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。 7.3.1.5 检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。 7.3.2 工作中 7.3.2.1 开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应注意防止发生事故。 7.3.2.2 工作时注意力集中，不准和人闲谈、嬉闹，严禁吸烟。 7.3.2.3 严禁将手伸进上、下模之间。 7.3.2.4 加工小件时不得连车作业，不得戴手套。 7.3.2.5 多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。 7.3.2.6 不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。 7.3.2.7 装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。 7.3.2.8 机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60°C，并要求机床运转平稳无噪音。 7.3.2.9 非本机操作人员不准操作本机床。 7.3.3 工作后
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 WI-SC-03 文件编号：XXXXXX制品有限公司 版本：A/0 支持性文件 生效日期：2009.01.01 文件名称页码：1/1 折弯机安全操作规程 1.1 规范折弯机操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。 2.1 适用于折弯机操作作业和新员工培训之用。 3.1 按规定穿戴好劳动防护用品，充分了解图纸,技术要求,评估安全操作可行性。 3.2. 认真检查电源开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否 置于正确位置。 3.3 机器启动前将上、下模具清理、擦拭干净,清除后定位移动范围内异物。 3.4 设备启动后空运转1—2分钟，滑板安全行程内运动2—3次，如发现有不正常声音 或机床显示有故障时应立即停机，将故障排除，一切正常后方可再次开机。3.5. 检查上、下模具的重合度，下模具的槽口宽度是否符合材料厚度的8倍，压力是否 符合机床参数规定。 3.6. 工作时应由1人控制开关，主操作人员与辅助人员密切配合，辅助人员尽量远离控 制开关，确保不发生误操作，保证人员，机床安全。 3.7. 按图纸尺寸调整后定位基准，按板材厚度及材质合理调整机床工作压力以达到要求
的角度，并用废料试折。 3.8. 板料折弯时必须压实扶稳，操作人员应站在适当的范围内，以防在折弯时板料翻翘 起伤人。 3.9. 首件折弯完毕应进行尺寸和角度的再次确认，相关机床数据进行记录。 3.10. 批量加工过程中，适当的时间后再次确认压力、定位块位置、模具有无变化。 3.11. 关闭机床前后定位要退到零位，压力计数器归零，先退出控制系统程序，后切断电 源。 4.1. 每天下班前对折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场包括环境卫 生。 4.2. 每周检查油箱油位，油位低于油窗应补充液压油 4.3. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，检查并紧 固液压油管。
折弯机安全操作程序标准范本
管理制度编号：LX-FS-A48821 折弯机安全操作程序标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
折弯机安全操作程序标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1本机器必须有专人负责，操作必须熟悉机器的使用和安全生产知识。凡多人操作本机时，必须有一人负责指挥生产，切勿将头、手伸入模具内，以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。 3为使模具经久耐用，单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。 4按所折弯板料厚度初调模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。
液压折弯机安全操作规程示范文本
液压折弯机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压折弯机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器 等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非 液压工严禁上岗操作。 2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。 设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。 3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才 能进行 4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求 后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折 压。 5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能 一次自检就折弯到底。
6. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。 7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。 8.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。 10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品。 2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。 3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行 4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。 5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。 6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。 7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。 8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。 10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。 11、每天须填写设备使用、保养记录折弯机安全操作注意事项： 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN 6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
折弯机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99243 折弯机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
折弯机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
折弯机操作规范
折弯机操作规范 1. 目的： 1.1 规范折弯机操作程序及方法。确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 2.适用范围： 2.1 适用于折弯机操作作业和新员工培训之用。 3. 操作规范及安全注意事项 3.1 折弯机必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人 身和设备安全事故。 3.2操作员要充分了解图纸，技术要求，工艺情况，评估安全操作可行性。 3.3认真检查电源开关.线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位.按钮 是否置于正常位置。 3.4检查采用的上下模是否符合图纸及工艺文件要求，并仔细核对，每天启动 前应清理上下模具，不得有杂物，在滑块和丝杠上分别润滑一次（保证采用的上下模与编程对应模具的一致性） 3.5设备启动后空运转1—2分钟，滑板安全行程内运动2—3次，如发现有不 正常声音或机床显示有故障应立即停机，将故障排除，一切正常后可再次开机。 3.6检查上下模具的重合度，下模具的槽口宽度是否符合材料厚度的6倍，压 力是否符合机床参数规定。 3.7按照尺寸调整好后定位基准，按照板材厚度及材质合理调整机床工作压力 以达到要求的角度，并用废料试折。（通常情况下后挡指要稍高于下模，防止X值过小时两者相撞） 3.8板料折弯时必须压实扶稳，操作人员应站在适当的范围内，以防在折弯时 板料翻翘起伤人。（注：大工件多人操作时需步调一致） 3.9首件折弯完毕后应进行尺寸及角度的再次确认，记录相关机床数据。 3.10批量加工过程中，适当的时间后应再次确认压力，定位块位置，尺寸及角 度。操作人员长时间不工作或离开机床前须把上模落到自动转换点以下并把自动键关掉。
3.11任何情况下不能把手及身体相关位置放在上下模之间，以防滑块突然落下 造成压伤。 3.12工件的折弯应有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折， 会产生干涉的后折。（有个别工件按正常折弯可能会产生干涉，可以将某个角度折到一定不干涉的程度，折出下一刀后，再返回将此弯折到位） 3.13正常情况下下槽的选用尽量不小于6倍板厚的槽宽。（注：特殊情况下须论 证后方可试用。铝板折弯时有裂纹，可适当增加下槽宽度及上模R模） 3.14因钣金件的展开尺寸受上模及底模槽宽的影响，不得随意更改R模及底槽 槽宽。 3.15 关闭机床前必须使上滑块下落到速度转换点以下 4 . 日常保养规定 4.1 每天下班前对折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场包 括环境卫生。 4.2每周检查油箱油位，油位低于油窗应及时补充液压油。 4.3每月清洁液压部件，防止脏物进入液压系统。 青岛卓宏吉机电设备制造有限公司 编制：审核：批准：