_翅片防腐喷涂作业指导书

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Work Instruction for Anti-Correction Coating of Fins

翅片防腐喷涂作业指导书

1. Objective/目的

Define the operating parameters and ensure the proper anti-corrosion coating of fins with continuous flatness. /定义操作参数和确保翅片防腐喷涂的涂层厚度的连续性。

2. Scope/范围

This work instruction covers anti-corrosion coating performed inside the workshop of our company of fins of all radiators which are using for 8 row tubes’aluminum fins and copper tubes. /适用于8排管纯铝翅片及紫铜管的散热器在本公司车间内的作业喷涂。

3. Responsibility/职责

3.1 PE(Production Engineer) and project engineer are responsible for define the operating

parameters. /工艺工程师和项目工程师负责定义操作参数。

3.2 Production workers are responsible for operating coating according to this work instruction and

checking the coating result by themselves. /生产部操作工负责按照本作业指导书作业并且

实施自检。

3.3 Inspector of QA dept. is responsible for monitoring the coating process and checking the

coating result. /质保部检验员负责监控喷涂的过程以及检验喷涂效果。

4. Procedure/程序

4.1 Cleaning of the fins: /翅片的清洁:

4.1.1 Make sure that the ventilators or other parts which will affect the pro-treatment of

aluminum fins are not assembled or they have been dismantled. /确认芯组两边的风机

或者其它影响铝翅片预处理的部件未装配,或者已经装配但是现在已经拆除。

4.1.2 If a thick dust blanket is present on the coil, use a vacuum cleaner with soft brush

attachment first, before cleaning the coil with water and detergent. /如果芯组表面覆盖

了很厚的灰尘,则必须在用水和清洁剂去污脱脂之前,先用带软刷头的真空吸尘

器除尘;

4.1.3 Detergent maker: Blygold. Detergent type: Refa Coil Clean. Detergent shall be diluted

with water to a ratio of 1:10. The cleaning unit shall be: max. 120 bar and max. 80℃. /

清洁剂的品牌:Blygold公司。清洁剂的型号:Refa Coil Clean。清洁剂和水的配比

:1:10。清洗设备最大压力:120公斤,清洗设备最高出水温度:80摄氏度。

4.1.4 When washing the coil, do not aim the pressure washer directly at the coil when initially

squeezing the trigger. Squeeze the trigger with the gun pointing at the floor and, while

spraying, redirect it at the coil surface to be washed. Failure to do this may result in

damage to the fins. /在最一开始打开清洗设备的喷头时,千万不能将喷头直接对着

芯组。必须将喷头对着地面,待水流稳定后方可将其对着盘管进行清洗作业。如

果不按照此规定作业,从喷头里瞬间冲出来的清洗液有可能将盘管上的翅片损坏

4.1.5 Place the coil in a vertical position. Followings are the photos which show how to clean

the coil with water and detergent step by step. /将盘管竖立放置,以下是清洗步骤示意

图。

Picture 01 / 图01 Picture 02 / 图02 Step 1 / 步骤1 Step 2 / 步骤2

Picture 03 / 图03 Picture 04 / 图04 Step 3 / 步骤3 Step 4 / 步骤4

4.1.6 Position of the clean gun shall follow the picture 05 below. Picture 06 shows the wrong

position of the clean gun. Do not follow the picture 06. /喷枪的位置必须按照图05所示的方法。图06显示的是错误的喷枪位置。千万不能参照图06.

Picture 05 / 图05 Picture 06 / 图06

Right position of clean gun Wrong position of clean gun 正确的喷枪位置错误的喷枪位置

4.1.7 Clean the coil in the opposite direction of the airflow. That means the direction of the

water beam shall be same as the direction of airflow which is forced by ventilator. /在气流相反的方向的一侧清洗翅片,也就是说,从喷枪里出来的水柱方向必须与散热器运行时的气流通过翅片的方向一致。

4.1.8 The Coil Clean detergent must penetrate the coil completely. Distance of the spray gun

to the coil depends on the type and dimension of the coil. Waiting 5 to10 minutes for

using water clean after the bundle has been degreased. Distance of spray gun to the coil depends on the type and dimension of the coil.For cleaning, it’s better to use too much water and Coil Clean than too little. /清洗液必须彻底贯穿翅片。芯组在用清洗剂去油脂后,必须等5~10分钟再用水清洗。喷枪离芯组距离取决与芯组的形状和尺寸。

对清洗来讲,多用一些水和清洗剂比少用好。

4.1.9 Keep water beam pointing between the fins and move the gun along the tubes without

waving it. /必须始终保持喷头出来的水柱在翅片之间,并且沿着铜管的方向平直地移动喷头,不能抖动。

Picture 07 / 图07

Clean Gun Moving Direction/喷枪的移动方向

4.1.10 Repeat chapter 4.1.5 from step 1 to step 4 three times with water and detergent. Then

wash the coil with only warm water until all the foam is removed thoroughly. /对于条款4.1.5所描述的步骤1到步骤4,重复执行三次。然后用且只能用温水冲洗盘管,直至所有的泡沫都被清除干净。

4.2 Aligning the fins: /翅片的修整:

After pre-treatment of fins, use a proper FPI fin comb to straighten any bent or misaligned fins.

Make sure the comb is free of dirt and grease. /完成翅片的预处理后,使用合适片距的翅片梳来梳理倒伏的翅片或方向不正的翅片, 使用前要确认梳子上无灰尘及油污。 4.3 Drying of the coil: /芯组的干燥:

4.3.1 After aligning the fins, blow the excessive drops of water on the fins with compressed

air. /翅片修整完毕后,用压缩空气将翅片上残留的多余的水珠吹掉。

4.3.2 It is possible to dry the coil by leaving it into the air for long time. /将芯组暴露在空气

中,可以让其自然干燥。

4.3.3 Drying in a well-ventilated cabin will decrease drying time significantly. /将芯组暴露在

通风良好的烘干室中可以显著的缩短盘管的干燥时间。

4.4 Inspection method of the drying of the coil: /芯组干燥程度的检验方法:

4.4.1 First, check the coil by eyesight to make sure that there is completely no water drop

remaining on the fins. /首先,目视检查芯组,确认翅片上彻底地没有残留的水珠。 4.4.2 Then take a pH paper and gently insert the pH paper at an angle of approx. 45°

between two fins on the lower part of the coil. /然后,取一张pH 试纸,将其以45°左右的角度塞进盘管底部的两片翅片之间。

4.4.3 Check the pH paper for discoloration due to contact with moisture. If the color of the pH

paper is not changed shown as the picture 08, it means the coil is in 100% dry. If the color of the pH paper is changed shown as the picture 09, then it means the coil has the moisture inside. /检查pH 试纸的颜色变化,如果pH 试纸的颜色没有变化,这表明盘管100%的干燥,见图08;如果pH 试纸的颜色的变化如图09所示,这表明芯组内还残留有水汽。

Picture 08 / 图08

pH paper after inserting in

100% dry coil 100%干燥的盘管中 pH 试纸的颜色

Picture 09 / 图09 pH paper after inserting in coil with moisture inside 在有水汽的盘管中 pH 试纸的颜色

4.5 Paint maker: Blygold. Paint type: PoluAl XT. Thinner maker: Blygold. Thinner type: PoluAl

Thinning. Add 15% thinner to paint for dilution. Blygold must stir perfectly before mix

blygold with thinner /油漆的品牌:Blygold公司。油漆的型号:PoluAl XT。稀释剂的品牌:Blygold。稀释剂的型号:PoluAl Thinning。稀释剂和油漆的配比:100 :15。在混合blygold和稀释剂前,必须把blygold搅拌均匀。

4.6 Temperature of surrounding: 10 to 50℃. Temperature of coil: 10 to 50℃. Temperature of paint

with thinner: 10 to 50℃. Maximum humidity: 85%. /环境温度:10~50℃。盘管温度:10~50℃。已经稀释的油漆温度:10~50℃。最大湿度:85%。

4.7 Gun maker: Graco. Gun type: AA200HS. Required air pressure of gun inlet: 12 bar.喷枪的品

牌:Graco。喷枪的型号:AA200HS。喷枪的进口气压:12公斤。

4.8 Gun instruction:

4.8.1 Gun outline is shown below as picture 10. /喷枪的外形结构图如下面图10所示。

Picture 10 / 图10

4.8.2 Knob 1: Adjustment of spray pattern. Closed: round spray pattern. Open: flat/oval spray

pattern. /调节按钮1:喷涂形状。完全关闭:圆形。完全开启:椭圆形。

4.8.3 Knob 2: Adjustment of paint flow. Closed: no paint flow. Open: maximum paint flow. /

调节按钮2:油漆流量。完全关闭:无油漆。完全开启:最大油漆流量。

4.8.4 Knob 3: Adjustment of air flow. Closed: no air flow. Open: maximum air flow. /调节按

钮3:空气流量。完全关闭:无气流。完全开启:最大空气流量。

4.9 Coating process: /喷涂过程:

4.9.1 The coil must be completely dry before coating . For step 1 and step 2(See picture 11),

distance of the gun to the coil 5 mm. knob3 open 4.5 times air flow at the gun. Spray

pattern: small and round. The angle of the gun shall be above the horizon from 30°to

60°. /喷涂前必须让芯组完全干燥。对于步骤1和步骤2(见图11),喷枪和盘管

之间的距离为5毫米。将喷枪空气流量阀3调节到4.5圈,喷涂形状调整为既小又圆。喷枪高出水平面的角度范围:30°~60°。

Picture 11 / 图11

4.9.2 For step 3 and step 4(See picture 12), distance of the gun to the coil 5 mm. open knob3

4.5 times air flow at the gun. Spray pattern: small and round. The angle of the gun shall

be lower the horizon from 30°to 60°. /对于步骤3和步骤4(见图12),喷枪和芯组之间的距离为5毫米。将空气流量阀3调节到最大,喷涂形状调整为既小又圆。喷枪低于水平面的角度范围:30°~60°。

Picture 12 / 图12

4.9.3 spray step 1 to step 4,each step the coil must dry for at least 2 to 3 hours . Using hot air

can reduce the drying time. Hot air blower maker: Master. Hot air blower type:

B150CED. /喷涂步骤1到步骤4时,每步骤必须保持芯组干燥2到3个小时。可以使用热空气来缩短干燥时间。热风机的品牌:Master公司。热风机的型号:

B150CED。

Picture 13 / 图13

4.9.4 For step 5 and step 6(See picture 14), distance of the gun to the coil 10 cm. Reduce air

flow. Spray pattern: oval. The gun shall be vertical to the coil. /对于步骤5和步骤6(见图14),喷枪和盘管之间的距离为10厘米。减少空气流量,喷涂形状为椭圆形。

喷枪必须与盘管垂直。

Picture 14 / 图14

4.10 Parameter settings of coating for different coils: /不同型号的盘管的喷涂参数设定:

4.11 The bundle moving must wait for 2 hours after spray step1 to step 6 ./在喷涂完步骤1到步骤6

后,移动芯组必须等待2小时。

4.12 After finishing the coating at both sides of the coil, the coil must dry for at least 24 hours. /在芯

组两侧都喷涂完毕后,芯组必须保持干燥24小时以上。

4.13 Use the endoscope to check the coating. The endoscope is shown as picture 15 below. /使用内

窥镜检测喷涂效果,如下图15所示。

Picture 15 / 图15

4.14 The endoscope shall follow the angle of the tube. /使用内窥镜检测时,必须顺着铜管的排布

方向。

Picture 16 / 图16

4.15 Judgement of the quality of the coating: /喷涂质量的判定:

Picture 17 / 图17

5. Relevant Document/相关文件

None. /无

6. Quality Record/质量记录

None. /无

7. Appendix/附件

None. /无

罐区消防安装作业指导书

罐区消防安装作业指导书 目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 消防施工方法 (1) 3.1 施工程序................................................................ 1... 3.2 管材及管件外观检查...................................................... 2... 3.3 消防环管弯管............................................................ 2... 3.4 罐上消防管的安装........................................................ 3... 3.5 防火堤内消防管的安装.................................................... 3.. 3.6 消防管线焊接............................................................ 4... 3.7 消防管线水压试验........................................................ 5... 3.8 消防设备安装............................................................ 6...

1 工程概况 罐区总罐容i2o x io 4m ,共设12座io x io 4m 双盘外浮顶油罐。 原油罐区由两个储罐组组成,每个罐组设置6座10X 104m 3外浮顶油罐,成两行三列布 置。一号罐组由FRT020J FRT0206组成,一号罐组场地设计标高 9.0米,二号罐组由 FRT0201FRT0212组成,二号罐组场地设计标高 11.5米。 为确保双盘式浮顶油罐组装部分施工的顺利进行,根据中缅原油管道工程马德首站原 油罐区工程施工的实际情况编制本作业指导书,本作业指导书适用于双盘式浮顶油罐本体 及罐体附件的安装施工。 2编制依据 2.1 CMCO-PJ-TE-RP-01/2中缅原油管道工程(缅甸段) 范第2部分:储罐安装 2.2 CMCO-PJ-TE-RP-01/3中缅原油管道工程(缅甸段) 范第3部分:消防及给排水管道安装 2.3 CMCO-PJ-TE-RP-01/4中缅原油管道工程(缅甸段) 范第4部分:仪表自控安装 2.4 CMCO-PJ-TE-RP-01/6中缅原油管道工程(缅甸段) 范第6部分:防腐 2.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128-2005 2.6《输送流体用无缝钢管》(GB/T 8163-2008) 2.7《钢质管道焊接及验收》(SY/T 4103-2006 ) 2.8《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T 4109-2005 ) 2.9《工程测量规范》(GB50026-2007 2.10《钢制焊接石油储罐》(API650-2007) 3消防施工方法 3.1施工程序 施工准备工作一一材料验收一一管件预制一一管道防腐一一阀门试压一一基础验收 ――管道、设备组装焊接一一试压吹扫一一联合试运及验收。 3.1.1施工前的准备:认真阅读设计文件,反复熟悉图纸,明确设计意图,了解工程 的性质、作用和工艺流程的原理 105m 钢质立式储罐工程施工技术规 105m 钢质立式储罐工程施工技术规 105m 钢质立式储罐工程施工技术规 105m 钢质立式储罐工程施工技术规

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;

喷涂工艺作业指导书

篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书 喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围 本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。 本标准适用于涂装工序作业者,也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求 2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等,均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料,应: a)按当日(班)需要量,严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌; b)放置30min~60min(熟化期),以使充分反应,待气泡消失后,才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期: a)做到先来先用; b)凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定; c)符合标准规定着方可使用。 2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁,严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。 2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡,开桶后再搅拌均匀,如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件 3.1 涂漆施工场地应: a)保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足; b)环境温度保持在10oc~35oc,相对湿度不大于75%; c)如在大于该湿度施工时,应采取防潮措施。 3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面,不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求 4.1 严格遵守喷涂三原则: 4.1.1 喷漆三原则,即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。 4.1.2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离,以涂料损失量最小,且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时: a)喷枪应垂直于喷涂表面,平行运行,并且要求恒速; b)喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。 4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定,前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时,板刷吃漆要饱满,涂刷均匀,板刷做往复涂刷,使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时,应与前道漆纵横交叉,以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料,不经有关部门许可或实验,不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求(或按供应厂家要求)调整: a)温度升高黏度减小,反之黏度增大; b)在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正,以防引起生产质量问题, c)喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具和防护手套,以防油漆等溅入眼中。 d)油漆配比夏季为油漆:稀料=1:1;冬季为1:0.8-0.6左右。 e)气压调整为0.25-0.4mpa(手工涂刷时不需遵守本规定)。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右,

PCB三防漆作业指导书

生产工艺文件 名称: PCBA三防漆作业指导书 拟制: 修改: 审核: 日期: 一、PCBA三防漆作用 现代电子设备越来越广泛,需要对抗热气,湿气,化学品,甚至毒气、盐雾等恶劣环境,敷形涂料能有效地抵抗各种恶劣环境,保护电子电路免受环境侵蚀。三防漆就是一种特殊配方得涂料,用于保护线路板及其相关设备免受坏境得侵蚀,具有良好得耐高低温性能,其固化后成一层透明保护膜,具有优越得绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能,可以有效得为印刷电路板(PCBA)提供长期保护。 二、内容及适用范围: 本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆得操作规范、工艺要求与质量要求。 三、使用材料、工具: 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱。 四、技术要求: 1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2、使用得毛刷要保持清洁,禁止再用于其她作业;毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆得部分;使用后得毛刷要用稀料等清洗干净。 3、涂覆层要透明,并且均匀覆盖PCB板与元件,色泽与稠度均匀一致。 4、工艺步骤为:涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化 5、喷涂厚度:喷涂厚度为:0、1mm—0、3mm 6、涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%得条件下进行(空气湿度过高喷漆会无光泽,且保护性会降低)。PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用,预干、真空干燥可去除大部分湿气。

五、刷涂三防漆工艺要求: 1、清洁与烘板,除去潮气与水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面得灰尘、潮气与松香除净,使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C,30—40分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷,将三防漆倒入容器内,然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。 3、刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件与焊盘。 4、刷涂时PCBA板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露得部分,刷涂厚度在0、1-0、3mm之间为宜。 5、刷涂后插式元件多得一面向上水平摆放在风干架上表干固化(用加热得方法可使涂层加速固化)。 6、在往PCB上涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、散热器(片)、散热区域等(不可涂三防漆元器件见备注)就是不允许刷涂三防漆得,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。如下图就是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7、如果希望得到较厚得涂层,可通过涂两层较薄得涂层来获得(要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层)。 8、电源上板与采集上板等贴合在板子上有空隙得插座,要先用热溶胶封住空隙,再贴美纹纸,之后喷涂三防漆,以免三防漆喷入插针内造成难以插拔与接触不良。 六、操作要求: 1、三防工作要在单独得密闭房间进行,操作间一定有良好得通风设施。 2、操作间禁止吸烟、饮食、饮水,工作前不要引用酒精性饮料。 3、操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具,以免

罐区操作规程

目录 第一篇罐区操作技术 4 1 工艺流程叙述及流程图(见附图)4 2 油槽岗位操作6 3 油品调合13 4 油罐喷淋15 5 油罐清洗15 6 液化石油气球罐操作17 7 火炬岗位操作18 8 汽油添加锰剂操作20 9 柴油添加降凝剂操作22 第二篇产品进出厂操作22 10 成品油火车槽车出厂23 11 液化石油气火车槽车出厂28 12液化石油气汽车装车操作29 13 南区汽车产品出厂31 14 北区汽车产品出厂31 15 沥青包装现场袋装操作33 16 沥青包装现场桶装操作34 17 石油焦堆放场操作规程34 18 油品进出厂计量35 19 化工助剂卸车操作38 20 叉车岗位操作39 第三篇开停工及大检修40 1 停工操作40 2 检修期间的主要工作40 3 开工操作41 第四篇产品质量42 4 质量管理42 5 质量指标42 第五篇设备操作技术48 1 设备台帐48 1.1 工艺管线见附表1 48 1.2 机泵设备见附表2 48 1.4 压力容器见附表4 48 2 动设备操作48 3 油罐58 4 仪表自动化61 第三篇安全技术66 1 术语和定义66 2 生产特点66 3 石油产品主要安全性能指标67

4 安全装备操作方法及管理要求71 4.1 阻火设备71 4.2 防爆泄压设备71 4.4 消防器材71 4.5 气防器材73 4.6 报警器77 5 应急处理预案77 5.1 停水应急处理预案79 5.2 停电应急处理预案80 5.3 停蒸汽应急处理预案80 5.4 停风应急处理预案81 5.5火灾爆炸事故处理预案81 5.6 人身伤害事故应急处理预案85 5.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案87 5.8 装置供料突然中断事故处理预案89 5.9 重质油罐突沸事故处理预案89 5.10 油罐冒罐事故处理预案90 5.11 加工高含硫原油的防范措施90 6 环境保护管理95 6.1 环境危害因素95 6.2 污染事故的分类及预防95 6.3 外排污水污染事故处理预案96 7 安全环保知识97 7.1 安全知识97 7.2 环保知识101 第一篇罐区操作技术 1 工艺流程叙述及流程图(见附图) 1.1 原油罐区 原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。焦化装置开停工或出现故障时,原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。 原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。南原油罐区供装置的原料泵,兼做倒罐及北区原油罐区倒油,北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。五十万常减压装置开停工或出现故障时,原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。 1.2 中间原料油罐区 1.2.1 中间柴油

储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案

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1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程,工程地点为机场储油库内,针对施工对储油库工作运行的影响,为了确保安全,又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度,为确保本防腐工程质量,尽量减少影响,特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆,中间漆采用特种环氧漆EX-500(灰色),面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(根据业主方要求选用白色等)。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》; 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》; 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求,根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工()有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000(白色)(颜色由业主方指定),涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性:良好的光泽、耐候性; 良好的耐海水性、耐油性; 极好的耐腐性; 适用于各种涂装配套; 干燥迅速; 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料,采用薄涂膜层的形式,达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等,可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度),并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份,如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等,将日光等热量隔绝、反射,以达到隔热效果,使物体表面和内部有明显温差,降低温度,隔热效果好,同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN

喷涂(油漆)作业指导书

喷涂作业指导书

1,目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量该控制标注及安全操作规程。2,适用范围: 本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法; 3,术语及定义: (1)涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,长叫做“油漆”; (2)涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程即油漆施工; (3)稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料; (4)底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料; (5)防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气中的氧气和水分对金属(主要指钢铁锈蚀的涂料); (6)起泡:漆膜干结后,局部与涂物体比啊秒失去附着力,形成直接不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象; (7)流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成留痕的现象; (8)针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象; (9)渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象; (10)桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆腊流平性差,干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象; (11)褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退失去其原有

的颜色的现象; (12)附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度; (13)脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮; 4,操作步骤: 一、工作前 (1)上班首先阅读当天制令单,了解并记录有特殊喷漆要求的单号; (2)检查工作过程中需要的工具,如挂钩、吹枪等是否到位,完好。如果没有或损坏需及时上报; (3)检查当天使用的原、辅材料,如果不够需向上级领导反映,班组长做好材料的领取工作; (4)打开空压机电源、检查设备运行情况,如有异常需修理完好后方可使用;(5)完成上述工作后,将工作场地清理干净; 二、工作中 (1)检查:对上道工序的来料进行检查,查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良,如有则退回上道工序; (2)吹灰:左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过程中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良,如有则挑出返回上道工 序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹; (3)喷漆: 1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具和防

油漆喷涂作业指导书

油漆喷涂作业指导书 为了保证油漆的喷涂质量,提高工作效率,特制定本规程。 油漆涂装的目的,是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否,取决于一些参数,其中包括: ▲表面处理 ▲漆膜厚度 ▲涂覆方式 ▲涂覆时的各种条件 一、表面处理 1、概述 适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆,以及镀锌钢表面的锌盐等),是表面处理最重要的环节。 2、清除污物 钢表面防护漆的性能,在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下: A)表面污物,包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。 B)锈蚀和氧化皮。 C)表面粗糙度。 表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净,减少初期锈蚀的机会,并形成表面粗糙度,保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。 3、清除油脂 在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前,必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液,以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗,然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键,因为如果试擦彻底,那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4、人工处理 钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。但是,所有这些方法都不彻底,尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层,更难清除。

5、动力处理 一般来说,在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时,用动力工具比用人工效果好,而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具,包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是,必须注意,不要抛光金属表面,尤其是在使用动力钢丝刷时,否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。 6、喷射处理 目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。 用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多,其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。 喷射处理之前,应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂,看起来可以用喷射处理方法清除,便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见,这些污物却仍在原处形成薄膜,从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷,如焊缝、金属片及锐利的边角,必须磨平。否则,涂料会从锐利的边角流散开,导致涂层变薄,降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣,几乎不可能。队了会减弱附着力外,这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着;粗糙度太大,又会使涂覆表面不平整,很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说,尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成的表面粗糙度: 二、漆膜厚度 适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然,如果膜厚不够,通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料,如果涂覆过厚,可能导致两种结果:或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来,从而大大降低附着力,或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言,规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是,在涂覆过程中,应该始终以规定的膜厚为准。 至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少,将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。 1、涂覆方法 工业防护漆涂覆方法包括:刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂,以及高压无气喷涂。

PCB三防漆作业指导书

. 生产工艺文件 名称: PCBA三防漆作业指导书拟制: 修改: 审核: 日期: ;. .

一、PCBA三防漆作用 现代电子设备越来越广泛,需要对抗热气,湿气,化学品,甚至毒气、盐雾等恶劣环境,敷形涂料能有效地抵抗各种恶劣环境,保护电子电路免受环境侵蚀。三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀,具有良好的耐高低温性能,其固化后成一层透明保护膜,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能,可以有效的为印刷电路板(PCBA)提供长期保护。 二、内容及适用范围: 本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。 三、使用材料、工具: 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱。 四、技术要求: 1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2、使用的毛刷要保持清洁,禁止再用于其他作业;毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分;使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。 3、涂覆层要透明,并且均匀覆盖PCB板和元件,色泽和稠度均匀一致。 4、工艺步骤为:涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化 5、喷涂厚度:喷涂厚度为:0.1mm—0.3mm 6、涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行(空气湿度过高喷漆会无光泽,且保护性会降低)。PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用,预干、真空干燥可去除大部分湿气。五、刷涂三防漆工艺要求: 1、清洁和烘板,除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净,使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C,30—40分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷,将三防漆倒入容器内,然后;. . 用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。、刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘。 3板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的PCBA 4、刷涂时部分,刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化(用加热的方法 5 可使涂层加速固化)。上涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、散热器(片)、、在往PCB 6在涂刷时需使用,散热区域等(不可涂三防漆元器

液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书

液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书 1.1 资料收集 负责球罐(区)自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查,是否按照要求进行检测检验等。并根据工作需要收集部分资料如下: 1.1.1 收集自控相关概况(或总体设计说明书中的自控部分)。如果没有相关设计文件的电子板,要求企业作概况性描述。 1.1.2 收集带控制的工艺流程图(PID图)、安全监测控制及报警系统布置图(液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图)。 1.1.3 收集查看仪表规格书(需要与现场仪表对应,即现状仪表的规格书) 1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表(电子版资料,如果没有,要原件供检查,并收集复印件)。 1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电

子版资料。 1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。 1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。 1.2 现场检查 1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围,对每个罐区、同批建设球罐,同一规格的至少抽查1台,且不少于50%。 重点查看自控系统的配置情况。包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置,联锁配置是否合理等参数。 1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况,位于防火堤外还是内部?埋地还是桥架敷设,是否采用阻燃电缆等。 1.2.3 询问现场工艺人员,检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求,如果紧急切断阀采用电动阀,了解是否采用UPS供电。

1.2.4 安全检查表填写 和企业自控相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成,要求每个独立的罐区填写一份。 液化烃储罐区自控安全检查表 检查人:现场配合人员:电话

喷漆 作业指导书 - 制度大全

喷漆作业指导书-制度大全 喷漆作业指导书之相关制度和职责,1.?目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。2.适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。:X^... 1.? 目的 规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。2.适用范围 本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。: X& ^3 B0 3.术语及定义/ L+ Y6 @4 O" ^2 S (1)涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。 (2)涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工。 (3)稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料。 (4)底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料。 (5)防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气 中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。 (6)起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象。 (7)流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕的现象。 (8)针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。 (9)渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 (10)桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆腊流平性差,干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。' v: t0 I* F" L. w" F (11)褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退失去其原有的颜色的现象。 (12)附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 (13)脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4.0作业程序:检查——挂钩——抛丸——清整——罩漆——烘烤——下架 5.0操作步骤:- Q$ O8 j/ g# R$ 5.1工作前2 L- {# C9 G- g& r 5.1.1上班首先阅读当天生产指令,了解并记录有特殊喷漆要求的单 号。 5.1.2检查工作过程中需要的工具,如挂钩、吹枪等是否到位,完好。 如果没有或损坏需及时上报。 5.1.3检查当天使用的原、辅材料,如果不够需向上级领导反映,班

储罐内防腐施工技术方案

储罐内防腐施工技术方案 一、防腐技术要求 1、储油罐 2、化工罐防腐蚀涂层体系

3、消防水及污水罐防腐蚀涂层体系 二、施工工序 施工前准备——搭设脚手架——储罐内防腐——质量检查——拆除脚手架——交工验收 三、主要技术措施 1、施工前准备 1)施工前应对所有施工人员进行技术培训和质量意识教育,提高全员质量意识; 2)施工前应对所有施工人员进行安全技术培训和安全教育,提高全员安全意识,树立“安全第一,预防为主”的安全思想; 3)配置足够的合格安全防护用品; 4)配置可燃气体检测仪器,低压照明设施和通风设备,并保证在施工过程

中设备的连续、正常运转; 5)对施工人员进行施工技术交底,使每个施工人员明确质量要求,熟悉施工工序; 2、搭设脚手架: 1)脚手架搭设由专业队伍完成,操作工要持证上岗; 2)参照有关脚手架搭设规范进行搭设;脚手架搭设完毕,应组织业主、监理HSE有关人员进行联合验收,验收合格挂牌后方可投入使用; 3)本方案拟搭设2m×2m×1.8m“井”字型脚手架; 4)如果储罐内壁不做防腐,为了加强脚手架的牢固性,脚手架边沿架杆可顶住罐壁,形成连墙杆; 5)最上面一个满层设在距罐顶边沿下1.5的位置,之上三层按步高1.8m 搭设; 6)最上面四层呈阶梯型收缩,各层间相互错开的平面必须铺满脚手板; 7)在罐顶其中一个透光孔处设置爬梯,以便人员进出储罐。最上面四层之间均应设置爬梯,以便各层互通。 3、防腐施工 基层表面处理的基本要求 (1)待防腐的金属表面,在涂敷之前应进行彻底除锈。金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级,实在无法采用喷射除锈的部位,可采用动力工具除锈达St3级。 (2)喷射除锈用压缩空气应干燥洁净,不得含有水份和油污。

三防漆作业指导书

1.主题内容和适用范围 本作业指导书规定了电路板(PCB板)表面涮漆的工艺要求、工艺步骤等。 本作业指导书适用于我公司的所有电路板(PCB板)涮漆的作业要求。 2.主要原料及辅料 a.超快干绝缘浸漆树脂(三防漆)N-90-A(A-10)型 3.主要设备和工具 a. 排笔、盘子(容器)、手套。 4.工艺准备 4.1电路板的表面处理 a.先用专用排笔对电路板表面进行打扫,去除污沉。 4.2对电路板的确认: a.检查电路板的数量及规格。 b.确认前道工序已经完成。 4.3 原料、设备及工具的准备。 a.准备好专用排笔及盘子。 b.准备好三防漆,并对漆盒进行适当的摇晃,使漆能均匀分部。再将适量的三防漆倒入盘子内。 5.工艺规定 5.1工艺目的:防止基站电路板在井下受到潮湿、霉菌、盐雾等的侵害而影响基站的电参数性能。 5.2工艺要求: a.漆要正反两面涂抹。 b.温度:25±5°C;湿度:30%-75%。 c.接插件等处用纸胶带进行包裹,防止接插件接触不良。 d.三防漆涂抹均匀,完全干燥才可继续下一步。 e. 均匀涂抹3遍三防漆,涂完3遍后厚度要求≥0.5mm。 5.3工艺步骤; a.在调试好的分站电路板上用笔均匀的涂抹一层三防漆。

b.待三防漆表面干燥后(20分钟),继续涂抹第二层三防漆。 C.待三防漆表面干燥后(20分钟),继续涂抹第三层三防漆。 d.在常温下放置5小时后,三防漆完全干燥后,可进行下一道工序的生产。 6.质量要求 6.1漆要完全覆盖板子。 6.2表面油漆应不流挂、不起泡、不起皱、无粘物、无明显的道痕、桔皮等缺陷。 6.3漆膜厚度应均匀,表面光滑,光泽均匀,无明显色差,外观整洁。 7.安全及注意时项 7.1喷涂操作人员必需熟悉喷涂相关设备工具的使用常识和原材料的运输,存放须 知,掌握安全操作使用方法。 7.2坚持穿戴劳保用具,如工作服,手套等,保证操作者身心健康。 7.3喷涂室内应保持良好的通风环境。 7.4工作完毕,应保持室内环境卫生,工具存放清洁,原料在规定区域存放。 7.5工作完毕应做好个人卫生工作,防止发生疾病。 编制:郭成雷审核:批准:

罐区安全操作规程

储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作,降低物料损耗,保证库区安全运做; 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查; 1.1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定,包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等,检定记录或合格证完备,设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定,具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善,安全消防环境保护系统、竣工投产,验收合格; 2、收发物料操作; 2.1车间主任编制作业计划书,经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位,确保各岗位充分正确理解,发现问题及时反馈; 2.2车间主任下达工作指令,班长根据作业指令,完成相应罐的计量检测工作,并做详细的记录,填写相关作业单据。及时开通流程,发现问题及时反馈; 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常,确认无误; 2.4流程正确开通后,通知卸车人员; 2.5.收料作业,液面淹没进料管口前,流速低于1m/s,内浮顶罐收料,浮盘起浮前,进油流速小于1m/s秒;收料高度不能超过安全高度; 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中,班长要及时掌握液面动态,与卸车人员相关方面及时沟通,控制收发料速度,确保安全运行; 2.6.2 、浮盘在低位(1.5-2.2米左右)升降时,班长在罐边监控,注意是否有异常响声,适当控制阀门开度,防止出现卡盘故障;当储

油漆方案喷漆作业指导书

喷漆作业指导书 1.0目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。 2.0适用范围:本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。3.0术语及定义 (1)涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。 (2)涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工。 (3)稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料。 (4)底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料。 (5)防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气中的氧气和水分对金属(主要指钢铁)锈蚀的涂料。 (6)起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象。 (7)流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕的现象。 (8)针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。(9)渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 (10)桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆腊流平性差,干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。 (11)褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退失去其

原有的颜色的现象。 (12)附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 (13)脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4.0作业程序:检查——打干磨——吹灰——挂钩——罩漆——烘烤——下架5.0操作步骤: 一、工作前 (1)上班首先阅读当天制令单,了解并记录有特殊喷漆要求的单号。 (2)检查工作过程中需要的工具,如挂钩、吹枪等是否到位,完好。如果没有或损坏需及时上报。 (3)检查当天使用的原、辅材料,如果不够需向上级领导反映,班组长做好材料的领取工作。 (4)打开喷台电源、烤箱电源,检查设备运行情况,如有异常需修理完好后方可使用。 (5)完成上述工作后,用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理,使烤箱内保持一个干净的环境。 二、工作中 (1)检查:对上道工序的来料进行检查,查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良,如有则退回上道工序。 (2)吹灰:左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良,如有则挑出返回

储罐区安全操作规程实用版

YF-ED-J4579 可按资料类型定义编号 储罐区安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

储罐区安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前,必须在指 定的地方给该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣 裤并佩戴好安全帽后,将车辆带到卸货区,并 且检查司机及随车人员携带烟火、手机,确认 无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后,仓管检查是否符合卸车 条件,并上报主管审批。让司机及随车人员佩 戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放 置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就

近放置之后,按照仓管的指示,将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好,上好静电夹,用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服,敲打地面等一些不安全的行为,同时要多次察看储罐内的空间,以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间,不宜超过该储罐最大储存量的80%。 七、在确定卸货完毕后,将连接管摘下,盖好卸料口,等车辆离开储罐区域以后,操作人员方可清理地面然后离开储罐区。

涂装上挂作业指导书

2.定义:(无) 3.适用范围:涂装2号、3号线 4.要求: 作业前准备: 4.1.2作业前按规定戴好手套、穿上围裙等劳保用品; 4.1.3按照生产计划及组长工作安排,准备好相关吊具、挂具,并将工件移到指定区域。 作业过程: 4.2.1首先检查吊具的完好、适用性;变形、散架的吊具、挂具挑出作修整,挂具导电不佳的挑出作退漆处理(以点面接触的工件必须确保接触点面无漆膜;以线面接触的工件必须确保接触线面漆膜不超过200UM);吊具漆膜超过800UM的挑出作退漆处理; 4.2.2上挂时按相关工艺卡要求上挂; 4.2.3所挂的吊具,挂具需确保平稳,无缺挂具等现象; 4.2.4所有上挂的工件必须是经过品管人员确认合格后,方可上挂; 4.2.5工件上挂前,需作全面的检查,检查项目为: A.工件规格、数量应与物料卡相符合,有异常需及时向上级主管汇报,并知会相关人员及时处理; B、工件外形结构应与样品相符合,检查工件外观,如有碰伤、变形、喷丸不均而产生的凹点超过1MM深的不良工件,经修整合格以后再上挂; C、检查工件各焊接点、线面处,打磨点面,如有漏焊、焊渣、焊瘤及有无磨伤;磨不到位等,按《涂装部修整作业指导书》修整以后上挂; D、检查工件内、外表面及焊接处的表面状况,如有锈斑无法用锉刀或砂纸打磨克服的工件请挑出; E、经过酸处理的工件,必须检查其表面锈斑状况,确认合格后,方可上挂。 4.2.6经过酸处理工件的上挂过程: A、经酸处理的工件,必须优先投入生产; B、经酸处理的工件,当其发黄面积超过3CM2时需重新处理,小于改面积先用布条擦干净,然

4.2.7检查确定是良品工件,由下至上。从前至后上挂,注意轻拿轻放,并确保工件上挂到位; 4.2.8在上挂过程中,绝不允许有空挂和空钩的现象。 作业结束: 4.3.1作业结束确定暂不使用的吊具、挂具需及时的分类归位。 4.3.2各工件筐、工件架及生产工具、辅助材料及时归位或存放。 5.罚则:未按作业规范作业人员、处警告以上处分。 6.发行范围:事业一二部涂装部,事业一二部品管课,事业一二部技术设备部,技术开发中心生技部 7.相关文件:《涂装修改作业指导书》 8.附件:(无) 9.作业流程图:

1储罐作业指导书(正装)

中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心

目录 1 适用范围 (1) 2 规范和标准 (1) 3 总则 (1) 4 储罐预制 (1) 5 储罐安装 (6) 6 防腐保温 (22) 7 安全 (22)

1 适用范围 本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3,4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。 2 规范和标准 一般技术规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005 《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-94 3 总则 3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货,并按有关标准进行检查验收。由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。 3.2储罐安装应与土建相配合,对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。 3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。 4 储罐预制 4.1壁板预制 壁板预制程序为: 壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成,切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。 4.1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图,排板图应符合下列规定: (1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于600㎜; (2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离,不得小于300mm; (3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm; (4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm; (5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于150㎜;

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