转子秤操作培训讲义

菲斯特转子秤培训资料

一.总述

DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。

二.操作方式

转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。

图1 转子喂料秤的操作原理

称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。

三.设备结构

装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带

有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。

由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。

风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。这意味着输送距离可达200m以上。

由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。

转子的驱动装置（9）为变频调速的三相电动机，如果控制范围更大则可用直流电动机驱动。

图2 转子称的结构

四.启动及停车顺序:

4.1启动顺序

设定值(最小0.5 t/h)

远程联锁(始终给出)

启动释放(风机运行后给出)

外部驱动，开仓底阀门和助流释放(启动释放20秒后)

转子称运行

4.2停车顺序

设定值保持不变

远程联锁(始终给出)

关仓底阀门

外部驱动和助流释放取消（仓底阀门关15秒后）

转子称运行

BB<30%后自动停启动释放（称停1分钟后取消）

五.CSC系统的现场标仓

1.把PHT与CPI用Ctrl →Y联接，用↓键选到CPI →Service,按回车进入

Service菜单。

2.用数字键“7”进入第七子菜单1 Syst-Parambter。

3.按回车，把Entry free选Yes。

4.按“0”退回主菜单。

5.用数字键“8”进入标仓(Calibrate)

6.按回车,进入Check weigher CW.

7.用↓键选到Calib.-setpoint 键入2.000t。(加砝码标仓的重量)

8.再用↓选到Deadload setting （Keys-cr，2，cr）

9.按回车，“2”，回车。（标空仓）

10．加砝码。

11．再用↓选到Calibration （Keys -> cr，3，cr）

12．按回车，“3”回车。（加码标仓）

13．用↓选到Calibration fact xxxxxxx，并记录。

14．用↓选到Deadload xxxxxxx，并记录。

15．按“O”，退回主菜单，标仓结束。

六.菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线

1．把PHT和CPI，用Ctrl Y联接。

2．用↓选CPI→Server, 回车，进入SERVER主菜单。

3．用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。

4．回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING

5．把Entry free选为Yes。Entry free

6．用↓选到Zero value 。

7．开起转子称，转速设定为30%。

8．按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖条标志出现，等这个标志消失就完成了零点曲线。

9．用Ctrl A退回主菜单，停称。

注：要在开始前,确认称内是完全空的。

必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。

在风机运行时做零点曲线。

七.菲斯特（PFISTER）转子称的现场标定

1．把PHT和CPI用Ctrl Y联接。

2．用↓选到CPI→SERVER，回车,进入SERVER主菜单。

3．按数字键“2”，进入第二子菜单。

4．开风机和称。观察B（转子负荷率）的变化情况。直到B值不再变小为止(且应小于10%)。停称和风机，开始标定。

5．按数字键“Crtl A”退回主菜单。

6．按数字键“7”进入第七子菜单。(1 Syst-Parameter)

7．回车，进入第七子菜单中的第一个菜单, SYSTEM SETTING 把Entry Free改为Yes。Entry free 8．按数字键“0”退回。

9．按数字键“2”，进入第七子菜单中的第二个菜单>> Calibrate。10．回车，进入标定程序（Calibrate）。

11．用↓键选到置零（Dead load setting）

12. 回车，“2”，回车。（零点标定）

13．挂砝码。

14．用↓键选到标定（Calibration）。

15．回车，“3”，回车（挂码标定）。

16．用↓键选到标定系数(Calibration fact)，并记录其数值。 17．用↓键选到零点(Dead load),并记录其数值 18.按数字键“Ctrl A ”退回主菜单，标定结束。八．手操器 PHT 的按键功能描述

的题字和功能传送PHT 的标识符

的题字和功能

执行

F3的题字和功能

错误确认 F4的题字和功能

转到主菜单

的题字和功能

放弃

F6的题字和功

能

提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后

进行组态

滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单

回车键，用于输入，接收或激活选择

设置光标的位置（输入的位置）

输入十进制数据或直接选择菜单

操作及其显示的注解

用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在<

任何输入和选择都用回车键来取舍。每个选项会在左侧用“<….”来标记。用

键来选择。任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ”放

弃，原设置保持不变。

九．转子称的常见故障及处理方法

电子台秤标准操作规程和维护保养规程

电子台秤标准操作规程和维护保养规程文件编号: YTS,SOP02,1,001,00 电子台秤标准操作规程和维护保养规程复印号: 职务签名日期起草设备部审核设备部经理审核主管副总 QA审批 QA部经理审批质量总监生效日期失效日期颁发部门 QA部分发部门生产部、QC部、QA部、设备部修订历史版本修订日期修订原因 00 2015.08.10 原始文件。机密第 1 页共 3 页文件编号: YTS,SOP02,1,001,00 电子台秤标准操作规程和维护保养规程复印号: 1. 目的: 规范电子台秤的操作及维护保养。 2. 范围: 本规程适用于生产车间电子台秤的称量操作。 3. 职责: 电子台秤的使用人员。 4. 定义及缩写:无

5. 规程 5.1 使用前准备工作: 5.1.1开机，通电后，仪表进入笔划自检。显示仪表所配蓄电池的当前电压值，完成后进入称量状态。 5.1.2 天平校准 : 5.1.2.1 将天平电源打开预热10-30分钟后进行。 5.1.2.2 校准天平:在天平不加载任何物体的情况下，长按校准键不放，约5秒后显示“-CAL-”时松开，稍后显示“校准砝码值”，此时将相应砝码置于称盘上，等待数秒显示校准砝码值后取下砝码，待再次显示“———”后自动归零，则校正完毕。首次使用校准后还稍微有误差，可再次校准。 5.2 单位转换操作: 5.2.1 短按单位键，每按一次则依次显示:“CT”克拉、“OZ”蛊司、“1b”磅“g”克; 5.3 称重操作: 5.3.1 检查卫生情况及电子称的各附件是否齐全有效。 5.3.2 检查天平是否水平，如果不水平应进行调整。 5.3.3 接通电源，按下电源开关，电子称开始显示。 5.3.4 称重时，将被称物放于称台上，注意人不要与称台接触以防误差。 5.3.5 待电子称显示的数字稳定后，方可读取称重数值，如需打印，可按打印键。 5.3.6 称重时，注意电子称的称重范围和要求，不得超载。 5.3.7 取下被称物品，回零。 5.3.8 在电子天平使用记录上记录本次使用情况。 5.3.9去皮操作: 5.3.9.1 将容器或托盘置于称台上，按TARE键，显示零即去皮。 5.3.9.2 将被称物放于容器或托盘上，显示值即为净值。

3.质量管理制度、职责及岗位操作规程培训

质量管理制度、职责及岗位操作规程培训质量管理制度、部门和岗位职责、操作规程、记录与凭证、档案等，应与经营方式、经营范围和经营规模相适应，并及时更新。组织机构、企业人员（资质、知识、经验、职责）、设施（营业场所、仓库的布局、面积、容积）、设备（空调、冰箱、温湿度监测设备）、质量管理文件（质量管理制度、部门和岗位职责、操作规程、记录与凭证、档案）、计算机系统（电脑、ERP软件、网络、电子监管码采集设备）等应符合江苏省药品零售企业新开办许可验收、许可换证验收及GSP规范（2013年）的相关要求，与经营方式、经营范围、经营规模相适应，能满足实际经营活动需求。应依据经营范围，加强对冷藏药品、二类精神药品、毒性中药品种、罂粟壳及含麻黄碱类复方制剂等专门管理类药品的管理，建立相专门的质量管理制度和质量监控、追溯措施。质量管理制度、企业负责人岗位职责应明确规定“企业负责人是本单位药品质量的主要责任人，全面负责企业日常管理”。质量管理制度、企业负责人岗位职责、质量管理部门职责、质量管理人员岗位职责均应符合“企业负责人负责提供必要的条件，保证质量管理部门和质量管理人员有效履行职责，确保企业按照GSP规范（2013年）要求经营药品”。培训内容应包括相关法律法规、药品专业知识及技能、质量管理制度、职责及岗位操作规程等。质量管理制度应包括以下内容：（一）质量管理体系内审的规定；（二）质量否决权的规定；（三）质量管理文件的管理；（四）供货单位、采购品种、供货单位销售人员等审核的规定；（五）药品采购、收货、验收、储存、养护、出库、配送、陈列、销售等环节的管理；（六）处方药销售的管理；（七）中药饮片处方审核、调配、核对的管理；（八）药品拆零的管理；（九）特殊管理的药品和国家有专门管理要求的药品的管理；（十）不合格药品、药品销毁的管理；（十一）门店退货的管理；（十二）药品召回的管理；（十三）药品不良反应报告的规定；（十四）提供用药咨询、指导合理用药等药学服务的管理；（十五）药品有效期的管理；（十六）质量信息的管理；（十七）质量查询的管理；（十八）质量事故、质量投诉的管理；（十九）质量方面的教育、培训及考核的规定；（二十）环境卫生、人员健康的规定；（二十一）设施设备保管和维护的管理；（二十二）设施设备验证和校准的管理；（二十三）记录和凭证的管理；（二十四）计算机系统的管理；（二十五）执行药品电子监管的规定；（二十六）其他应规定的内容。企业应当按照有关法律法规及本规范规定，制定符合企业实际的质量管理文件。文件包括质量管理制度、岗位职责、操作规程、档案、记录和凭证等，并对质量管理文件定期审核、及时修订。企业应按照有关法律法规及GSP规范（2013年）规定，制定符合企业实际的质量管理文件。文件包括质量管理制度、岗位职责、操作规程、档案、记录和凭证等。质量管理文件应齐全、层次清晰，包括质量管理制度、岗位职责、操作规程、档案、记录和凭证等。操作规程应齐全、简明、易懂、可操作，涵盖零售经营质量管理的各个环节，与相应的质量管理制度保持一致，符合工作实际和岗位要求。记录应与质量管理制度、操作规程等上位文件保持一致，与企业实际相符。企业应按质量管理制度的要求，严格执行配送操作规程，并采取有效措施保证配送过程中

关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案

https://www.360docs.net/doc/537997968.html, 关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案水泥行业煤粉转子秤设备简介转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。 DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。德国菲斯特公司是丹麦史密斯集团麾下专业生产计量设备的子公司，该公司成立于1894年。公司的主要产品煤粉计量称，集计量、控制、输送于一体，其核心部件——转子和耐磨板特殊合金材料制造，使用寿命可达几十年，特有的具有国际专利的前馈控制技术，确保恒定、高精度喂料。目前国内已有300余家新型干法水泥生产线采用了该产品。菲斯特在制造工业称重设备领域具有110多年的历史，它从1998年以来就成为史密斯集团的一部分。转子秤技术是由菲斯特公司在1984年研制的，它俨如艺术品，在水泥生产工业里久经考验。目前全球范围内有1700台这样的转子秤系统正在运转。菲斯特提供该设备与煤粉定量喂料进程相关的专有技术信息。这样可以确保物料处理过程没有问题以及煤粉的气动输送最优化。菲斯特转子秤DRW从煤粉仓内获取煤粉并将煤粉精确恒定的供料给锅炉，为稳定的水泥熟料生产提供最理想的火焰燃烧。转子秤DRW是向干燥炉和煅烧炉燃烧器提供粉末燃料比如硬煤、褐煤或者石油焦炭连续测重，定量喂料的一项突破。这个机电一体化的系统利用类似一个水平转动轴的操作原理。物料的重量被测量出来，发动机的速度也相应的调整以补偿物料特性的变化。内部的转子是系统的关键部件，提供高精度和连续的煤粉喂料。称重轴与转子轴不同心，但是穿过入料口、出料口和风管的中间。第三点悬挂于一个传感器之上，传感器称量转子上的物料的重量。煤粉被从转子室的入口输送到出口。在转子轮中的煤粉产生一个力，风管中的输送空气穿过转子室的出口将煤粉吹出。转子的速度受到测量到的力变化的反向控制。测量重量的力在泄料前，提供在转子秤中的物料信息。转子秤的负载以及相关转子位置被称重电子器件存储。那就意味着转子秤测量真实的公斤数，因此是一个真正的天平。

TCS-150电子秤安全操作规程(正式)_1

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ TCS-150电子秤安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8294-81 TCS-150电子秤安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。内容： 1.开机及置零。 1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。 1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。仪表数字自动回零，置零范围±2%。 2.操作 2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。 2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。

如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。 2.3被称物体需要去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号亮。 3.称重完毕后按“开/关”键便进入关机状态。 4.每天下班对电子秤按《电子称清洁标准操作规程》（SOP-WS-028-00）清洁，清洁完毕，挂上“已清洁”卫生状态牌。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

TCS-150电子秤安全操作规程标准版本_1

文件编号：RHD-QB-K4040 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX TCS-150电子秤安全操作规程标准版本

TCS-150电子秤安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。内容： 1.开机及置零。 1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。 1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。仪表数字自动回零，置零范围±2%。 2.操作 2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。

2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。 2.3被称物体需要去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号亮。 3.称重完毕后按“开/关”键便进入关机状态。 4.每天下班对电子秤按《电子称清洁标准操作规

程》（SOP-WS-028-00）清洁，清洁完毕，挂上“已清洁”卫生状态牌。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

安全操作规程培训内容

为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下：一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中岀现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结

电子秤标准操作规程

XXXXXX股份有限公司操作标准----生产管理文件名称电子秤标准操作规程编码SOP-××-000-00 页数2-1 实施日期制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期制订部门生产部分发部门目的：规范电子秤的操作及维护保养。适用范围：本规程适用于生产车间电子天平的的称量操作。责任人：电子秤的操作人员。程序： 1.使用前准备工作： 1.1开机，通电后，仪表进入笔划自检。显示仪表所配蓄电池的当前电压值，完成后进入称量状态。 1.2 天平校准： 1.2.1 将天平电源打开预热10-30分钟后进行。 1.2.2 校准天平：在天平不加载任何物体的情况下，长按校准键不放，约5秒后显示“-CAL-”时松开，稍后显示“校准砝码值”，此时将相应砝码置于称盘上，等待数秒显示校准砝码值后取下砝码，待再次显示“———”后自动归零，则校正完毕。首次使用校准后还稍微有误差，可再次校准。 2.单位转换操作： 2.1 短按单位键，每按一次则依次显示：“CT”克拉、“OZ”蛊司、“1b”磅“g”克； 3.称重操作： 3.1 检查卫生情况及电子称的各附件是否齐全有效。 3.2 检查天平是否水平，如果不水平应进行调整。 3.3 接通电源，按下电源开关，电子称开始显示。 3.4 称重时，将被称物放于称台上，注意人不要与称台接触以防误差。 3.5 待电子称显示的数字稳定后，方可读取称重数值，如需打印，可按打印键。 3.6 称重时，注意电子称的称重范围和要求，不得超载。 3.7 取下被称物品，回零。

XXXXXXXXX股份有限公司操作标准----生产管理文件名称电子秤标准操作规程编码SOP-××-000-00 页数2-2 3.8 在电子天平使用记录上记录本次使用情况。 3.9去皮操作： 3.9.1 将容器或托盘置于称台上，按TARE键，显示零即去皮。 3.9.2 将被称物放于容器或托盘上，显示值即为净值。 3.9.3移去重物及皮重，按TARE键或去皮键回零，皮重消除。 4.设备清洁： 4.1 试件剩余物/粉末小心用刷子去除。 4.2 不易清除的污物存在时，使用标准清洁剂浸湿的毛巾擦洗，再用一块干燥的软毛巾擦干。 4.3 在对仪器清洗之前，请将仪器与工作电源断开，清洗仪器时，不要让液体渗到仪器内部。 5 维护保养： 5.1 使用前操作人员应对电子称进行自检，称量中出现问题应与设备处联系。5.2 称重时，不得摇动电子天平，不得将称定的物品长时间放置在电子天平上。 5.3 电子天平安装就位后，称重要保持水平，避免振动和冲击。 5.4 称台和外壳必须经常用软布或湿布轻轻擦洗，切不可用强溶介剂擦洗。 5.5 及时清理卫生，防止粉尘污染。 5.6 每日结束工作，注意关机，下班时，要拔下电源线。

岗位安全操作规程

电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行：明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。

3.12送电时必须按如下步骤进行：明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告：居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、；火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）；职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。

电子秤安全操作规程.doc

1 目的目的是使该机操作人员能够正确使用电子秤类衡器（包括电子天平、电子秤、电子台秤、电子平台秤，以下缩写为电子秤）设备，达到安全操作,保证测量设备正常的工作能力,满足生产需要,使测量设备得到正常维护和合理管理。 2 适用范围适应于公司内电子秤操作人员使用。 3 职责本安全操作规程的执行由电子秤操作人员负责。 4 安全操作规程 4.1 开机前的检查、准备。 4.1.1 采用220伏交流电源、电源线、信号线接触良好，并有可靠接地保护。 4.1.2 设备应放置在水平稳定的平台上，并检查台面是否放置平稳，确认台面无重物，四周无杂物相碰。 4.1.3 应保持电子秤干燥无水。 4.1.4置于稳定的工作台上（或地面上），避免振动。 4.1.5 若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电

子元件受潮，称重重量不稳，应进行预热半小时以上，再进行正常操作。 4.1.6 依据（电子天平、衡器类测量设备的使用与维护）对电子秤进行使用和维护。 4.2 开机操作 4.2.1 接通电源，电子秤进行自检，并自动置零。 4.2.2 在称重状态，若空秤出现偏差，按（置零）键，在置零范围内可以使仪表回零。 4.2.3依据《天平、衡器类测量设备校正规程》进行校秤并做好记录，若在允许误差范围内，称重时应考虑偏差求出真值。 4.2.4 物体放置台面中央位置进行称重。 4.2.5 不能超出电子秤最大称量称重，不能撞击，碰撞。 4.2.6 注：以下相同操作，可能不再说明。 5 XK3130电子秤显示器使用按键说明 5.1 清零键：在允许范围内使仪表清零。 5.2 去皮键：将显示重量作为皮重值去皮。 5.3 清零键：清除皮重值去皮。

培训部讲师岗位职责

培训部讲师岗位职责【篇一：内部培训师岗位职责及任职要求】内部培训师岗位职责及任职要求初级培训师岗位职责： 1.培训规划和计划：在培训经理的指导下，进行培训课程开发，确保培训计划符合培训需求； 2.培训资源管理：根据企业培训需求，在培训经理指导下，收集、评估相关课程、学习资料；开拓并维护合适的学习与培训渠道； 3.培训授课：了解学员需求，参与培训授课，编制培训讲义、做好备课工作，丰富课程内容，设计课程结构，做好现场把控，根据课程反馈不断完身培训课程。任职资格： 1.工作经验：一年以上培训内容相关工作经验。 2.知识/技能：熟悉员工培训制度和流程；熟练运用ppt等办公软件。 3.素质要求： 1）良好的人际理解与沟通协调能力和组织能力，善于倾听； 2）较好的文字功底和语言表达能力； 3）思维敏捷； 4）愿意与他人合作，主动与其他成员进行沟通交流。中级培训师岗位职责： 1.培训规划和计划：协助培训经理进行培训需求调研工作，参与拟定培训的具体规划、实施计划和实施方案，协助进行培训课程管理，确保培训计划符合培训需求； 2.培训资源管理：根据企业培训需求，在培训经理指导下，收集、评估相关课程、学习资料；开拓并维护合适的学习与培训渠道，确保培训资源的丰富性与适用性； 3.培训授课：了解学员需求，参与培训授课，编制培训讲义、做好备课工作，丰富课程内容，设计课程结构，做好现场把控，根据课程反馈不断完身培训课程； 4.培训效果总结：做好培训记录并跟进培训后的效果反馈；分析总结培训工作，提出培训管理与课程完善合理化建议；对培训效果进行评估，并提交分析报告；

操作规程培训考试试题答案

操作规程培训考试试题姓名部门岗位得分一、填空题(50分) 1、上班必须穿戴好本工种所发放的劳动防护用品。特种作业人员在作业时，必须正确使用本工种作业配备的专门防护用品。 2、在任何旋转部位作业和使用锤子时，禁止戴手套作业。 3、班前 4 小时内禁止喝酒,工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。 4、在我们生产生活中每个人都要做到的“四不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、帮助别人不被他人伤害。 5、作业时，作业者必须集中注意力，严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。 6、多人共同作业时，必须有专人指挥，号令一致，行动统一，相互照顾，不得冒险作业和无指挥作业。 7、各类压力容器、锅炉及其输送管道，严禁在承压状态下进行检修。 8检修施工完毕，必须做到工完场清，所有因检修施工拆除的安全防护设备设施必须恢复到能正常使用的状态后，设备方可正常运行。 9、职工不得顶替家属上岗，任何人不得随意找人顶替上岗，严禁带未成年人进入工作现场，严禁在工作现场会客。 10、灭火的基本方法有冷却法、隔离法、窒息法、抑制法四种。 11、人体对带电部分的最小距离为6千伏及以下≥35厘米；10千伏≥70厘米。 12、我国安全生产方针的重点内容是以人为本。 13、氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，安全规则规定应相距10米以上。 14、乙炔瓶体表面温度不得超过40℃。

15、液化气瓶解冻时，严禁用用火烤或沸水加热，不得靠近炉火和暖气片等热源。 16、我国的安全生产生产方针是预防为主、安全第一、综合治理。 17、安全生产责任制的实质是安全生产、人人有责。 18. 《安全生产法》明确规定从业人员的三种义务为自律遵规的义务，自觉学习安全生产知识的义务，危险报告的义务。 19. 职工在生产劳动过程中，违反劳动纪律、操作规程和方法等具有危险性的做法为人的不安全行为。导致事故发生的物质条件是物的不安全状态。影响失控发生的重要因素为管理缺陷。 20.操作机械设备时，必须熟悉设备的性能、安全技术规程、操作方法，凡尚在熟悉的新工和非岗位人员不得擅自开关各种电气开关、水阀、汽阀、风阀、油路开关等。 21.凡进行检修作业，或作业时不停电不能确保操作者人身安全时，作业负责人必须严格执行停电工作票制度。 22.我国安全色常用红、黄、蓝、绿四中颜色. 23.设备使用中俗称“三好”是, , 管好、用好、养好。 24.安全带的正确使用方法是高挂低用。 25、低压供电的三大保护措施是漏电保护、接地保护、过流保护。二、问答题(50分) 1、煤矿职工上岗前必须进行“三级安全教育”请问“三级安全教育”分别指什么？教育时间应不少于多少学时？(15分)答：煤矿级教育、科队级教育、班组级教育。教育时间应不少于24学时。

CMG软件培训讲义(一)中文2008

STARS-BUILDER课程介绍 (版本2008.12) 用MODELBUILDER 2008.12建立一个2组分STARS模型启动CMG 主界面 ?选择菜单项Projects和Add Project ?命名项目为Tutorial ?确定回到主界面 ?你现在应该已经到了该目录下打开Builder (双击图标) ?选择: -STARS Simulator, SI units, Single Porosity -Simulation Start date 1991-01-01, 确定2次 ?现在看到一个数据输入面板 ?点击I/O Control选项卡按钮并选择Title & Case ID ?输入一个标题，比如“STARS BUILDER DATASET” 并确定。油藏描述数据段 ?选择Reservoir 选项卡 ?选择Cartesian建立网格21 x 11 x 4 (I,J,K). ?输入：I 方向: 21*30, J方向: 11*30 ?你能在屏幕上看到一个网格骨架，现在可以定义模型的属性. ?切换到Probe 模式(屏幕左边顶端的按钮，上面有一个箭头) ?点击Specify Property按钮(屏幕顶部中央) ?在这个新面板顶部的列表中选择属性Grid Top. 该面板有一个表格，可以滚动查看可以定义的不同属性. ?回到Grid Top，在layer 1处键入800，表示该油藏顶部是平的，距离地面800m。 ?选择下一个属性Grid Thickness，给Layer 1 到Layer 4以等值，分别为2, 2, 4 和4. ?对孔隙度、渗透率输入下面的等值: Porosity – 0.3, 0.3, 0.3, 0.3 Perm I - 1000,1500, 1000, 2000 md Perm J - 1000, 1500, 1000, 2000 md Perm K - 500, 750, 500, 1000 md

岗位操作规程清单(培训内容)

岗位操作规程编制单位（章）日期：2015-5-15 岗位名称：掘进凿岩爆破工操作顺序：（1）进入工作面检测空气质量拉好照明，使用电压36V。（2）佩戴背夹，检撬顶板围岩浮石。（3）检查处理工作面盲残炮。（发现留有底根寻找是否有底残跑）（4）拉好风水带与凿岩机连接牢固。（5）采用简易光爆或顶板高度3.5m的工作面，支架作业平台必须牢固稳定符合要求（6）佩戴口罩耳塞，开始凿岩作业（先开水，后开风，严禁骑机腿作业，严禁把手扶在气腿与机头夹角处拔钎，注意风水连接头松动）（7）凿岩工作完成后，先关水，后关风，用吹风管吹出炮孔中积水，撤出机头和风水管到安全地带。（8）领取火工材料装炮。（装炮时使用竹制或木制炮棍）（9）连接导爆管，爆破母线长度不得小于100米。（起爆点与爆破点必须要拐两个弯）（10）爆破母线严禁与电缆、电线挂在一起，同帮吊挂间距至少0.3米距离。（11）撤出照明。布置警戒。（12）确认警戒到位开始起爆。（13）爆破后15分钟，待工作面空气质量达到安全要求，方可进入工作面。（14）巷道行走过程中，注意车辆。必备工具： 1.穿戴劳动防护用品。（安全帽、手电、雨鞋、背夹、粉尘口罩、耳塞、定位卡、自救器） 2.使用工具.（扳手、钳子、长短撬杠各一根）违章行为：工作程序存在隐患及容易发生的事故：（1）炮烟中毒。（2）顶帮浮石检撬不彻底或检撬过程被石块砸伤。（3）残跑未处理或处理不彻底凿岩过程引起爆炸。（4）风水管连接部位松动脱落伤人（5）防治职业病、骑气腿作业钎杆突然断裂钎杆伤人。手扶在气腿与机头夹角很容易挤手。（6）吹眼时，背对炮孔防治沙粒伤眼，（7）领取火工材料使用背包，严禁混运。装炮时严格遵守操作规程。剩余退库。（8）起爆点距爆破点距离近石块会伤害起爆人员（9）起爆时防止漏岗。

安全岗位操作规程培训讲学

安全岗位操作规程一、工程车辆安全操作规程 1、司机必须牢固树立安全第一的观念，加强安全行车责任感，严格遵守本规程。 2、司机必须持有驾驶证，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。 3、各种生产用车，必须有保证安全音响器、大小灯、方向灯、转向器、制动器等必须灵敏可靠。 4、在行驶前，应查看周围行人或障碍物，鸣号起步。 5、行驶时应注意来往车辆行人的动态，最高时速不得超过10公里，进出厂门、拐弯时速5公里；车间、库房3公里；岔路口要做到一慢二看三通过。 6、同方向行驶的车辆，前后两车的距离至少在10米以上，不得后车超前车。 7、车辆调头、倒车必须密切注意来往车辆、行人和周围情况，慢速进行。 8、随车乘员驾驶室设有坐位的只准坐二人（包括司机），其他部位一律不准乘坐。 9、车辆在行驶中和尚未停稳时，严禁任何人上、下和扒车、跳车。 10、夜间临时停车在车间门口和交叉路口，应开放小灯，司机不得远离。 11、行驶时，禁止吸烟、饮食、谈笑或其他妨碍安全动作。

12、司机离开车辆必须将开关钥匙随身带走。工作完毕后，必须将车辆刹稳，并摘档熄灭。 13、机动车如发生重大事故，要保护现场，及时报告，经有关部门现场观察分析后才可变动现场。吸烟防火制度二、用电安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。三、生产岗位安全操作规程 1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、砸伤、烫伤、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 3、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。 4、不准超高、超重装运原料，不准超高准放物料，防

电子秤内部校准操作规程

电子秤内部校准操作规程QS/HH-ZY-PG41 版本号：A0 实施日期：2012年 9月21日1.0 目的通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 2.0 范围生产车间使用的所有电子秤。 3.0 职责 3.1 品管部负责内部校准规程的制定和校准工作监督管理。 3.2 生产部负责按规程规定要求进行校准并做好记录。 4.0 校准程序 4.1 校准频率： 4.1.1 新购回首次使用前； 4.1.2 长时间未用重新使用前； 4.1.3 正常使用时每班班前； 4.1.4 进行维修后再次投入使用的。 4.2 校准前准备： 4.2.1 秤体稳定地放置在水平台面上； 4.2.2调节电子秤水平气泡至中心位置，四周无物体相碰，秤台上无杂物； 4.2.3观察其显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。

电子秤内部校准操作规程QS/HH-ZY-PG41 版本号：A0 实施日期：2012年 9月21日4.3 校准方法： 4.3.1 先将电子秤电源打开，待电子秤置零后，将合适的标准砝码置于电子秤的四角及中央五个点进行测量。依次读取各个点的测量数据。 4.3.2所读取五个点数据与标准砝码的差的绝对值在电子秤误差值范围内。 4.3.3校准结果记录：填写“电子秤校准记录”，需记录每个实际偏差值或电子秤实际显示读数值。 4.3.4 校准合格电子秤用毛巾擦拭并消毒后，正常投入使用。 4.4 校准结果不合格处理： 4.4.1 五点测量结果中，有一点误差值超出范围即视为不合格电子秤，应停止使用，通知维修人员进行修复。 4.4.2 维修人员修复后，需重新校准确认合格后再投入使用。 5.0 相关文件《电子秤使用说明》《电子秤校准记录》

岗位安全操作规程培训试题答案

岗位人员安全操作规程培训试题姓名：部门：分数：一、填空题（60分每空2分） 1、新工、转岗、复岗等人员必须经过（）安全教育培训，清楚生产现场的（）和（），树立和提高安全意识，熟练掌握本岗位（），未经（）人员不准单独上岗操作。 2、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动造成人员伤害，必须理解紧停开关仅是切断（）电源，为确保安全起见，应该切断（）电源，将（），（），并将现场控制盒打至（）位置，或断开（）。 3、工作前，应按所用（）和有关规定佩戴（），并检查所用的工器具是否（）。 4、岗位人员应清楚（），掌握本岗位的（）、正确的（）顺序、（）方法、（）的紧急处理等岗位基本安全操作技能。 5、皮带启动不起来或打滑时，严禁用（）等办法处理，设备在运转时，严禁（）。 6、日常巡检发现问题，需停机处理时，应先与（）联系，紧急情况下现场急停，停机后，办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上（）牌，方可处理问题，并及时通知当班调度； 7、工作中注意周围环境及自身安全，以防止因挥动工具而造成（）等伤害，出现异常情况，需要（）的作业应报告班长或值班领导，不要单独作业，注意协调、配合，实行安全联保、互保，确保安全。 8、机器在运转时，禁止进行（）等工作，调试机械设备时，禁止（）和（）。 9、交班者在交班前应对所负责（）进行全面彻底检查，发现问题（），除特殊情况外，一般不把隐患和问题留给下班，如确须延续到下一班处理的问题，要向接班者交待清楚，并提请接班者注意，并积极提出处理意见。二、判断题（10分每空2分） 1、特种设备操作人员,不需经有关部门考核合格,取得资格证,方准上岗操作, 可进行特种作业。（） 2、当接到班长通知后就可以一人进行清库作业。（） 3、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况，方可启动设备；（） 4、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。（） 5、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；（） 6、超过2米以上搭架子时如果有跳板可以不系安全带。（） 7、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，自上而下逐级清扫。（） 8、装载机工作中必须经常检查各部位运转和润滑情况，如有异常可以立即停车检修。（） 9、包装机操作者佩戴好劳保防护用品后就能开始操作，不用先启动收尘设备。（） 10、职工入厂前如感觉身体无异常可不进行入厂前体检。（）三、选择题（共20分每空2分） 1、停电检修作业时，确定停电的依据是（） A.电源开关已拉开 B.电源指示灯燃灭 C.电流表的指示为零 D.合格的验电器试验无电 2、从业人员应当接受（），掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 A、安全生产教育 B、安全生产培训 C、安全生产教育和培训 D、安全生产技能训练 3、（）属于违章操作。 A.忽视警告，冒险进入危险区域 B. 按照规定穿戴各种防护用品 C. 发现设备安全防护装置缺损，向上级反映 4、（），应使用安全帽。

TCS-150电子秤安全操作规程标准范本_1

操作规程编号：LX-FS-A81549 TCS-150电子秤安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

TCS-150电子秤安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。内容： 1.开机及置零。 1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。 1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。仪表数字自动回零，置零范围±2%。 2.操作 2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。

岗位安全操作规程的概念和基本要求

岗位安全操作规程的概念和基本要求一. 岗位安全操作规程的基本概念和作用 1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。 2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。 2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前，进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗，其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育，以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。三. 岗位安全操作规程的更新岗位设备设施、作业活动等发生变化时，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应对岗位安全操作规程进行更新修订；岗位安全操作规程更新修订后，应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收，重新发放新的岗位安全操作规程，同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新，并对岗位作业人员进行重新培训教育。