安全防护规程袖珍手册(小本)

安全防护规程袖珍手册

目录第一章一般规定

第二章电焊工安全操作规程

第三章电工安全操作规程

第四章木工安全操作规程

第五章架子工安全操作规程

第六章气焊工安全操作规程

第七章铆工安全操作规程

第八章钳工安全操作规程

第九章起重工安全操作规程

第十章钢筋工安全操作规程

第十一章模板工安全操作规程

第十二章混凝土工安全操作规程

第十三章起重司机安全操作规程

第十四章汽车司机安全操作规程

第十五章中、小型机具安全操作规程第十六章施工用电安全常识

第十七章土方工程安全常识

第十八章现场急救常识

序言

“安全第一，预防为主”是我全生产工作的基本方针，已写入了党的十三届五中全会文件和《中华人民国建筑法》。这一切都充分体现了党和国家对保障人民生命安全的高度重视。

建筑施工业是有较大危险的行业，为了科学地组织建筑施工安全生产，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，特编制此手册。

凡参加本公司工程建设的施工人员必须遵守执行。

质量安全部

2001年9月10日

第一章一般规定1．项目部必须建立安全责任制度，必须层层落实安全责任制，必须配备专（兼）职安全员。

2．项目部必须结合实际情况编制各工种安全操作细则。3．工程开工以前必须对项目部全体人员进行安全交底。4．新进场的劳动者必须进行“三级”教育，即公司教育、项目教育、班组教育。

5．进入施工现场人员，必须佩戴安全上岗证，以证明已接受过教育。

6．从事特种作业的劳动者，必须经过专门培训，并取得特种作业资格。坚持特殊工种持证上岗。劳动保护用品必须佩戴齐全。

7．严禁在生产活动中穿拖鞋、高跟鞋，严禁酒后上班。8．X射线或γ射线探伤作业区应设置必要的安全防护措施，非操作人员不得进入。

9．从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业人员，要有防护措施和相应的劳动保护用品，并进行定期体检。10．从事高空作业人员要定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业的

人员，不得从事高空作业。

11．工地行驶的斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。

铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

12．施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

13．职工发生安全事故，使本人工作中断，应对负伤人员及时急救或送医院，事故现场有关人员应当立即报告行政主管人员，并逐级报告企业负责人。

14．企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故和急性中毒事故报告后，应立即向企业主管部门、企业所在区（县）劳动局和上级工会报告，最迟不得超过二十四小时。

15．死亡事故和一次重伤三人以上（含三人）的事故，企业应同时报告市劳动局所在区（县）人民检查院；

发生重大死亡事故，企业还应同时报告所在区（县）监察局。

第二章电焊工安全操作规程1．工作前必须穿戴好一切防护用品。

2．电焊工必须持证上岗。电源控制应使用自动开关，一、二次线必须加防触电保护装置：一次线长度不超过5m；二次线长度应小于30m。不得借用金属脚手架，轨道及结构钢筋作回路地线。

3．电焊机使用前，先检查设备是否正常，焊机外壳接地是否良好，初级和次级绝缘是否完好，焊机接线点接触是否良好。

4．夜班及偏僻地方施焊时必须二人以上，工作中要坚守岗位、互相照应，要注意通风，排除一切有害气体、工作行灯要采用36伏电压。金属容器工作，应加垫绝缘物后方能焊接，且应有人监护和加强通风。5．带压（液压、气压）、带电设备及容器，未采取特殊措施时，禁止焊接。

6．施焊工作场地要远离易燃易爆物品，在没有条件的情况下必须采取安全措施，否则不准工作。

7．存放易燃易爆物体的容器，必须先进行清洗，确认残留液体、气体没有后，方允许施焊。

8．两人同时操作时要注意距离或设挡板。合闸、关闸要

戴绝缘手套，高空作业要系好安全带、戴好安全帽，搭板要合乎安全标准。

9．在密闭金属容器或井施焊时事先应检查确认容器或井无有害气体，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器输入氧气。

10．焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。11．把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。12．清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

13．雷雨及大风天气，严禁在室外作业。

14．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第三章电工安全操作规程

1．电工人员，本工种工龄不满三年者不准单独进行工作。

本工种工龄不满三年必须经过正式技术培训，接受安全教育并经考试合格领取电工安全操作合格证后，方可批准独立工作。2．进行电气检修时要切断电源，挂停电牌。如因工作原因带电作业时必须采取安全措施，要有监护人。3．高空作业时，首先检查设备、脚手架（梯）、电线杆是否牢固，要配戴安全带、安全帽和作业工具。4．安装一切电气设备、线路等按“工业企业电气安全工作规程”执行。

5．使用移动电气设备要定期检查，发现缺陷立即停止使用。操作人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套并有专人监护。6．凡因工作需要暂接临时线路时，要经公司安全部门批准，电工采取安全有效措施，经检验合格后方可使用，否则不准乱接乱用，违犯者要追究责任。

7．线路上禁止带负荷接电或断电，并严禁带电操作。8．所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，检验。

9．闸箱必须采用铁质闸箱、闸箱门、门锁齐全，严禁缺门或开门用电。闸上护盖要齐全，箱体外壳要有良好的接零保护。严禁丝片混用。电器设备所用的保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。

10．闸箱必须完整、坚固、防雨，所有电力设备必须使用单独开关控制，严禁一闸多用。

11．施工用电采用三相五线制，设三级控制及二级保护。12．施工现场照明、灯具安装不得低于2M。碘钨灯距可燃物距离不小于2M，并禁止在室使用。利用金属物体灯具架，托物应有接地或接零保护。

13．各种用电设备，照明设备在露天使用时，必须设有防水、防雨设施。无名牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应名牌齐全。

14．潮湿或其它危险区域施工须使用36V以下安全行灯。

第四章木工安全操作规程

1．木工加工区严禁烟火，每日要清除锯末、刨花运至固定地点堆放，并设消防水桶。

2．工作前要检查斧头、手锤等工具的安全性能。使用手凿时不得戴手套。

3．电锯、电刨等机器不经试车检查不准操作。各种设备要专人负责，机器设备若有一切故障均应排除后方可

工作。否则不准操作。

4．压刨机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

三、四面刨，要按顺序开动。

5．送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不超过5mm。

6．进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节要减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。

7．刨短料长度不得短于前后压滚距离。厚度小于1cm 的木料，必须垫托板。

8．裁料时按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进。

刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。

9．送料要缓慢均匀，不得猛接猛推，遇有硬节应慢推。

接料需待过刨口15cm。

10．裁硬木口，一次不得超过深1.5cm，高5cm；裁松木口，一次不得超过深2cm，高6cm。禁止在中间插刀。11．木工机械必须专人管理，严禁使用多功能（电锯、电刨、电钻合一的）木工机械，操作时不准戴手套。

不准在运转中维修保养、加油清理和调整。

12．各种木工机器设备按规定操作，不准违犯规定强行操作，机器使用完后要关闸、加锁。

第五章架子工安全操作规程

一．脚手架材料

1．钢管脚手应用外径48~51mm、壁厚3~3.5mm的钢管，长度以4~6m和2.1~2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2．扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3．木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

4．木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7cm，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8cm，直径6~8cm之间的可双杆合并或单根加跨使用。5．钢制脚手板应采用厚2~3mm的Ⅰ级钢材，长度为

1.5~3.6m，宽度23~25cm，肋高5cm为宜，两端应有

连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲、开

焊、严重锈蚀的不得使用。

6．木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20~30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍2~3圈或用铁皮钉牢。

7．脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝。

8．脚手杆成捆吊运时，必须捆绑紧密牢固，以防逐根插落。

二．脚手架施工

1．脚手架施工应编制施工方案，且能指导施工。

2．脚手架高度超过规设计时，必须经审批后方可施工。3．搭设脚手架时，设专人指挥，专人看管，其工作围应设围栏，闲人免进。

4．钢管脚手架立杆基础必须平整、密实、底部用垫木垫牢，不准使用脆性材料铺垫。

5．立杆间距：砌筑时为1.5m，装饰时用1.7~2m。立杆横向间距为1.5m，里排立杆距墙面为0.4~0.5m；大横杆步距：砌筑时为1.2~1.4m；装饰时为1.7~1.8m。

小横杆间距：砌筑时不大于0.75m；装饰时为不大于

1m；如在架子上推车，小横杆间距要适当加密；钢管立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，严禁用铁丝绑扎。

6．架体必须与建筑物进行拉接，架子每高4m长7m设一个拉接点，拉接要牢固；搭设脚手架时，严禁钢、木材料混用。

7．必须按施工方案设置剪刀撑，剪刀撑必须沿脚手架高度连续铺设。

8．脚手板要满铺，材质要符合要求，不准有探头板；在架子拐弯处脚手板应交叉搭接；垫平脚手板应用木块并且要钉牢，不得用砖垫。

9．上料斜道的脚手板铺设宽度不得小于 1.5m，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30cm。

10．脚手架搭设完毕必须经过验收，并办理验收手续。三．脚手架拆除

1．拆除脚手架、周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2．拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两

头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3．拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

4．拆下的脚手杆、板、扣件堆放整齐，并设专人清理、维修。

第六章气焊工安全操作规程

1．工作前必须穿戴好安全防护品。

2．氧气瓶减压器、焊割钜严禁油污、禁止震动。氧气瓶、乙炔气瓶严禁爆晒。焊接场地应远离易燃易爆物品。3．氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，与明火距离一般不得小于10米。

4．气焊点火时先将氧气阀开放少许，再开乙炔气阀，然后点燃。停止焊接时先关乙炔，后关氧气。

5．气割停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。

6．使用氧气时先检查阀门、气表是否安全，不合格不准

使用，气焊的皮接管必须有颜色，确保安全使用。7．易燃易爆及高压容器焊接时，必须先清洗干净，打开容器的孔眼和采取安全措施。

8．氧气瓶的气体不能全部用尽，应留有不小于0.5kg/cm2剩余压力。

9．乙炔气瓶与氧气瓶不得同放一处。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

第七章铆工安全操作规程

1．构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬扛支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

2．组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。

3．滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3m/min。

4．在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相

反方向设置保险引绳，防止容器脱落。

5．大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头的锤面平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

6．打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

7．风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

8．操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。9．卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

10．气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。

11．气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。

12．容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。

充水时，先打开顶部空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。

13．容器气密性试验，应先将罐的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2kg/cm2左右的压力缓慢升矿井。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。

14．使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。

15．卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留有足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

16．用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。

17．使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

18．使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑时要停车。

第八章钳工安全操作规程

1．使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2．使用手锤、大锤、不准戴手套。锤柄、锤头固定要牢靠，其上不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。3．使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

4．使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

5．使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6．在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。

7．检查设备部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。8．拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的

两侧。

9．在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

10．设备清洗、脱脂的场地，要能风良好，严禁烟火。

清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器。

11．设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程围。

第九章起重工安全操作规程

一．一般规定

1．起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2．80T以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3．所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4．使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑

脱，有缺陷的卡环严禁使用。

5．起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

6．编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。7．地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

8．使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

9．使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

10．用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

11．使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

12．起吊物件，应合理设置溜绳。

二．起重桅杆

1．组装桅杆应用芒刺对孔。高拧紧和拆卸螺丝应用固定板手，如用活动板手应系安全带。

2．捆转向滑车或定滑车，捆绕不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑轮应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。

3．缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。

4．缆风跨越马路时，架空高度不低于7m。

5．缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。6．定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。

7．桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20~1/15。相邻缆风要交错移位。

三．结构吊装

1．装运吊倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。2．起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。

3．就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。

4．使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣紧。严禁在卡环下方拉销子。5．引柱子进杯口，撬棍应反橇。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。

6．无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。

7．禁止将物件放在板形构件上起吊。

8．吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。三．设备吊装

1．三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。

2．装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。

3．用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速

度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。

4．用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

5．使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管，严禁戴手套和一把抓管子。

6．旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。

在滑车组的相反方向应有制动措施。

7．采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度、应为设备长度的1/2.5~1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

第十章钢筋工安全操作规程

一．钢筋制安

1．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作

场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4．人工断料，工具必须牢固安全，使用无齿锯断料时，锯片前方不准站人，送料人要握紧钢筋，手与锯齿距离不少于15cm。

5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭脚手架和马道。

7．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。

柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或

马凳。

9．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10．起吊钢筋骨架，应选好起吊点，检查骨架焊接情况和钢丝绳卡扣完好情况起吊，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地平台1m以始准靠近，就位支撑方可摘钩。

二．切断机

1．使用钢筋切断机时应握紧钢筋，冲切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，手与刀口距离不得少于15cm，切短料应用钳子送料以防伤人。

2．切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动围和刀口附近，非操作人员不得停留。三．弯曲机

1．钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

2．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

第十一章模板工安全操作规程

1．模板工程要编制施工方案，施工方案要经过审批。2．现浇混凝土模板的支撑系统必须经过计算、验算。支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。3．为保证模板的稳定性，除按照规定加设立柱围令外，还应在沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。4．浇筑离地面2m以上平台混凝土时，应在操作平台上作业，不得直接站在模板和支撑杆上作业。

5．大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面存放，防止碰撞或大风刮倒。

6．模板拆除前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，施工技术人员同意后方可进行拆除。

7．禁止拆模人员在上、下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。

8．除模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。9．模板安装过程，应设牢固、稳定的临时支撑，以防发生安全事故。

10．模板安装完成后，不得与脚手架（板）相连接，以防施工过程模板变形。

11．高空安装和拆除模板时，须搭设脚手架和马道。

第十二章混凝土工安全操作规程

一．混凝土浇筑

1．混凝土振捣器电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜心软电缆，绝缘良好有可靠的接零或接地保护，电源处漏电保护器必须灵敏可靠。

2．振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，

电缆长度不应超过30m。

3．电动振动器须用按钮开关，不得用插头开关，电动振动器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。

4．雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水侵入电机导电伤人。电器设备的安装、拆卸，必须由电工负责，其他人员一律不准随意乱动。

5．操作者应穿胶底鞋、戴绝缘手套，停机后，切断电源，锁好开关箱。

6．运砼的车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

7．用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

8．灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。9．搅拌机司机必须经过专业安全培训，料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行。清理斗坑时，应切断电源并应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。

10．运转中不准用工具伸入搅拌筒扒料。

11．翻斗车司机必须经过专门安全培训，持证上岗，行

驶中不准载人。

12．在坑壕边倒料时，应放慢速度，必须在距边坡0.8~1m 处设置车轮止挡。

二．砼泵送设备

1．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，在布料杆动作围无障碍物，无高压线。

2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。

3．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4．砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5．风力大于六级以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋，湿草包等遮盖管路。6．泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源的供应正常，水箱应储满清水，料斗应无杂物，各润滑点应润滑正常。

7．泵送设备的各部螺栓应紧固，防护装置应齐全可靠。8．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

9．清洗泵管时要准备好水源、清洗用品、接球器及有关装置。泵送砼前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

10．泵送设备支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

12．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送软管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

13．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min

（冬季3~5min）倒泵一次。若停止较长时间后再泵送时，应逆向转动一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。14．应保持水箱储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

15．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

16．泵送作业完成后，必须将料斗和管道的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气或高压水冲洗管道时，管道出口端前方10m不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶塞（球）及砂石粒。

17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18．将两则活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

19．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

第十三章起重机司机安全操作规程

1．各种起重机的司机，必须经过专业训练和考试合格，持有操作证后方可单独操作。

2．必须熟练掌握所操纵起重设备的结构、性能和维修保养知识。

3．工作前应对起重设备的各个重要装置及主要部件进行细致检查，确认可靠后方可吊运作业。

4．工作时集中精力，不准闲谈和做与本工作无关的事情。

不准拖鞋、穿高跟鞋上岗，不准酒后操作起重机。5．多人进行挂钩作业时，司机只能听从一人的指挥。6．操作过程中，如发现不正常现象或听到不正常的声音时，应将吊起的物件稳妥降落，停车检查，排除故障。

在排除故障时，不能开车。

7．吊物时必须知道起吊物的重量，如接近最大负荷时，要进行试吊。先将起吊物吊离地面，确认安全可靠后，方可起吊。

8．吊运过程中，起吊物体在高于地面物体及设备0.5m

以上。不准吊运物体从人头上越过，起重机旋臂下方及旋转围禁止有人，禁止起重机将物体与人一起提开或吊运。

9．露天起重，如遇大雨、大雪、大雾、六级以上大风，影响安全吊运时，应停止起吊。

10．起重机停止工作时，应将重物卸下，不得吊在空中。11．起重机工作时，必须与架空电线留有一定安全距离。12．起重机检修必须停机进行。严禁在运行时人员上、下和进行检修。

13．工作完毕或下班后，起重机要停放在安全地方，切断电源，关闭门窗，关紧轨道关紧器。

第十四章汽车司机安全操作规程

1．严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2．发动前应将变速杆放到空档位置。

3．发动前检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4．汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并须有人引车，如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁息火。

5．在坡道上被迫息火停车应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮垫牢。

6．车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7．在冰雪路面行驶时，应装防滑链条。下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

8．货车载人，应按车辆监理部门规定执行，任何人不得令驾驶员违章带人，载人车辆的安全装置必须良好。9．装载构件和其它货物时不得超宽、超高、超长，并应摆放平稳，绑扎牢固。

10．装运易燃易爆或其它危险品时，应遵守有关安全行车规定。

第十五章中、小型机具操作工安全规程

一．手持电动工具

1．手持电动工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，长期搁置不用或受潮的工具，在使用前应由电工

测量绝缘阻值是否符合要求。

2．工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电缆的金属丝插入插座。3．发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用进行更换，非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

二．蛙式打夯机

1．蛙式打夯机操作开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时严防夯击电源线。

2．在坡地或松坡软土层打夯，严禁背着牵引。

三．卷扬机

1．卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。

2．作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3．钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4．作业时，不准有人跨越卷场机的钢丝绳。5．吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6．操作时，严禁擅自离开岗位。

7．工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8．作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

三．倒链

1．倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

2．操作时，不准站在倒链正下方，重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。

四．砂轮机

1．砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2．工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3．操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

4．砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准

使用。

第十六章施工用电安全常识

1．施工现场临时用电必须执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规》。

2．施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露。当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理以免发生触电事故。

3．施工现场临时线路应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩，车轧。

5．有水作业时，要将电源电缆用支架架起，防止浸水造成事故。

6．电缆接头必须按《JGJ46-88》规定操作，包扎严密、牢固、绝缘可靠。

7．高压线的下方不得搭设临建，不准堆放材料和进行施工作业；水平侧必须保持6米以上水平距离，达不到上述距离时，必须采取隔离措施。

8．施工现场的每台用电设备都应有自己专用的开关箱，

箱刀闸（开关）及漏电保护器只能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上的设备。

9．开关箱应防雨、防尘、加锁；一般安装高度（距地）为1.5m，与其控制的固定电气设备的距离不超过3m。10．开关箱不准存放任何物品，周围不准堆放杂物，并应有足够两人同时操作的空间和能道。

11．不得用漏电保护器直接代替电闸开关使用，漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。

12．非电工人员严禁拆装电气线路和电气设备。

第十七章土方工程安全常识

1．基础施工必须编制保证边坡稳定的施工方案，施工人员必须按安全交底要求进行挖掘作业。

2．土方开挖前必须作好降（排）水，保证干场作业。3．基坑（槽）和管沟开挖时，深度超过不加支撑的容许深度时，必须根据土质和深度按规要求放坡或加可靠支撑。

4．土方深度超过2m时，周围必须设护身栏杆，危险处应设置警示牌，夜间增设指示灯。

5．开挖作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或塌方现象时，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

6．配合机械挖土、清底、平地、修坡等作业时，不得在机械回转半径以作业。

7．坑（槽）边1m不准堆土、堆料、不准停放机械。8．自卸车辆严禁载人运输。

第十八章现场急救常识

1．发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。

2．当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。3．发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救120。

4．发现有人煤气中毒时，要迅速打开门窗，使空气流通或将中毒者穿暖抬到室外，施工现场急救并及时送往医院。

5．当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警。