弹簧的选用及步骤

1. 卸料力Q和冲模结构初定弹簧个数n,求出分配在每根弹簧上的力P o=Q/n,此力应

等于预压量F o下的预压力

2. 计算弹簧总压缩量F:

F=F O+F I+F2

式中：F i—卸料板的工作行程，一般取F i=t+1mm F2—凸模总修模量，一般取F2=3?8mm

根据弹簧压力与压缩量成正比的特性有：

F o=P o F/P

式中：P o—弹簧的预压力

P—弹簧的总压力

3.根据弹簧预压力P o和总压缩量F预选弹簧，选用的弹簧必须满足

①弹簧的最大许可压缩量F1应大于弹簧在工作中的总压缩量F

②弹簧最大工作负荷P i应大于弹簧在总压缩量F时的弹簧总压力P

弹簧号数最大压缩量

预压量

F o=P o F/P

总压缩量

F=F O+F I+F2

总压力

P=P o F/F o

模具弹簧的合理使用

1.应合理选择载荷设计点

建议一般选在标准的规定值，确有性能达不到使用要求，而使用次数不大，可选在标准的最大值

2. 合理设计模具弹簧安装孔和芯轴

当弹簧的高径比三2.6时，在设计时应有弹簧窝或加装轴孔或两者并用；在能满足压缩量的情况下，要保证有足够的窝孔深度和芯轴长度

3. 不要任意组合和改制弹簧

4. 弹簧装在模具中要有一定的预压量

5. 注意高温或腐蚀对弹簧性能的影响

6. 弹簧外径与窝座保持0.5?3mm的间隙。