楼梯施工方案

中铁十二局集团有限公

司地铁车站楼梯专项施工方案

目录

第一章、工程概况???????????????????????? 1

1.1 编制依据?????????????????????

??? 1

1.2 项目概况?????????????????????

??? 1

第二章、施工组织???????????????????????? 2

2.1 材料???????????????????????

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2.2 劳力组织????????????????????

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2.3 施工机具、仪器的配置?????????????????

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2.4 作业条件?????????????????????

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第三章、施工工艺???????????????????????? 3

3.1 楼梯模板支架施工???????????????????

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3.2 钢筋施工?????????????????????

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3.3 混凝土施工?????????????????????

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第四章、施工质量保证措施????????????????????9

4.1 模板工程质量保证措施?????????????????

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4.2 钢筋工程质量保证措施?????????????????

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4.3 混凝土浇筑质量保证措施????????????????

4.4 支架搭设质量保证措施?????????????????

?12

第五章、支架体系设计验算????????????????????12

5.1 材料规格?????????????????????

???12

5.2 楼梯支架系统计算书?????????????????

??12

第六章、安全文明施工措施????????????????????13

第七章、成品保护措施??????????????????????14

1

第一章工程概况

1.3编制依据

（1）常州市轨道交通 1 号线一期工程TJ-08 标实施性施工组织设计及文化

宫站（S200526-CZ14-S）第二册《结构及防水》第四分册《二次结构》（上海

市隧道工程轨道交通设计研究院）；

（2）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（4）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；

（5）《建筑结构荷载规范》（GB0009-2012）；

（6）《建筑抗震设计规范》（GB5001-2011）；

（7）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；

（8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版）；

（9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012 ）；

（10）常州市轨道公司《关于规范车站结构施工技术管理的通知》；

（11）其它现行相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等。

1.4项目概况

1 号线文化宫站为14m岛式站台地下三层双柱三跨（局部单柱双跨）现浇钢

筋混凝土箱形框架结构，车站主体基坑均采用半铺盖明挖顺做法施工。本站结

构底板、站台板、中板、顶板自起点SK21+414.062向北以2‰的坡度向上倾斜。

车站主体结构安全等级为一级，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，车站

结构中承重构件的耐火等级为一级，当地下水无侵蚀性时，地下车站的环境类

别按照Ⅰ类（一般环境条件）考虑，设计使用年限100年。

文化宫站楼梯采用C35混凝土，钢筋采用HPB300及HRB400E级钢筋，钢板采用Q235b钢。车站内部5-7 轴设置一部负三层至负二层换乘楼梯，8-11 轴、12-15 轴及15-18 轴分别设置三部负一层至负三层的自动扶梯，20-21 轴设置一

部负一层至负三层的垂直楼梯。楼梯梯板厚度为150mm、200mm、250mm三种，平台板厚度为150mm和250mm，踏步为150mm*300m。m楼梯在车站主体结构完成后与站台板同阶段进行施工。

第二章施工组织

1.5材料

1 、钢筋：有出厂质量证明和检验报告单，按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后使用。

2 、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。

3、楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用15mm木胶合板。

4、支撑材料采用80 ㎜×80 ㎜的方木和48 ㎜× 2.7 ㎜的钢管。

5、其他：塑料垫块、6~25mm支撑筋等。

6 、商品砼选用合格供应商提供的产品，材料进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。

1.6劳力组织

序号工种人数序号工种人数

1 施工员

2 7 测量员 2

2 技术员 4 8 钢筋工15

3 质检员 2 9 砼工18

4 安全员 3 10 木工20

5 材料员 2 11 电工 5

6 机管员 2 12 焊工 3 1.7施工机具、仪器的配置

1、钢筋加工主要机具设备：

机械设备：切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

主要工具：各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。

2、砼浇捣主要机具设备

机具准备：振捣器使用Ф50 振捣棒，有效振捣深度50cm，搅拌机等。

混凝土养护材料：麻袋覆盖、自来水及软管。

1.8作业条件

1、根据工程进度和施工要求，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱

钢筋未预留，可进行现场植筋。

2、后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工要求。

3、已签发钢筋制作和安装任务单，并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要

求进行技术交底。

4、标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。

5、根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的

预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢

清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

第三章施工工艺

2.5楼梯模板支架施工

1、工艺流程

测量放线确定标高→搭设立杆及横杆→铺设底模木方→铺设底模→（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模→安装踏步侧模→模板支撑加固→成品保护

2、施工准备工作

①熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，

减少工序交接时不必要的耗时。

②模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。

③有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。

④检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫

块。

⑤现场组装柱模板，施工要求为：

A 、木胶合板采用δ=15mm，木方为80mm×80mm。

B、木胶合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。

C、木方间距为200mm。

D、柱箍采用Ф48× 2.7 钢管（双杆），间距为：1.5m 以下间距300mm；1.5m 以上间距500mm设一道箍，并用Ф12 拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600mm设穿墙螺栓拉紧模板。

3、操作要点

①按要求制作好施工缝处锯齿型模板。

②模板安装前先测放模板控制线。

③所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用15mm厚整块木胶合板下设80mm ×80mm方木，间距150mm，下为Ф48 钢管牵杠，牵杠间距600mm，支撑采用Ф48 钢管整体排架，间距900mm×900mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘

设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后

在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。

④施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝

处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。

⑤确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡

板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板100mm宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模

4、模板现场加工

本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出

施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁

中部模和板角部模、柱上部模）应留出1～2cm余量；并据此裁好每块木胶合板（在背面用白粉笔编号）。其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位

要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。

5、模板支撑搭设安全技术要求：

①模板支撑立杆基础为结构板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。

②为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。

③模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立

杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接

长度1.0m，设置3 个扣件。

④模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与

框架柱扣箍牢固并顶紧。

⑤严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距1200mm。板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体，梯梁底立杆

纵向最大间距600mm，次梁底立杆纵向最大间距600mm。立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。

⑥立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保

险扣）。

⑦浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。

⑧安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避

免质量、安全事故发生。

⑨架体搭设须安排专业架子工按要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆

件的衔接。

1.9钢筋施工

1、梯柱钢筋绑扎

①绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在

下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不

少于3 个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

②柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。

③绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径35 倍区段范围内( 且不小于500mm，)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉

区不得超过25％，受压区不得超过50％。

④在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，

由上往下用扎丝绑扎。

⑤箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部

分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交

错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角

主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何

一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90o 搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求

加密。

⑥柱的主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的

伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在板面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

⑦柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

2、梯梁钢筋绑扎

①按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—固

定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立

筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋。主次梁同时配

合进行。

②梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交

叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。

③弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度

符合设计要求。

④梁的受拉钢筋直径小于25mm时，可采用绑扎接头。

⑤纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。

⑥主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋

之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的

纵向受力钢筋之上。

⑦梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

3、板钢筋绑扎

①绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主

筋、分布筋的间距。

②楼梯板底钢筋不允许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。

③在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计主筋和分布

筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。遇到楼梯梁时，先

绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。

④底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫

块。

⑤主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

1.10混凝土施工

1、浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。

2、在浇筑楼梯板砼时，按由下而上施工顺序。砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超

过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝

前进行下一次的浇筑。

3、楼梯处的混凝土的下料点分散布置，连续进行，施工缝均留成水平线与

竖直缝。

4、在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次

的移动距离不超过振动棒作用半径的 1.5 倍，振动时间控制在20~30 秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良

现象。整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各种埋件、铁件等。

5、输送泵在开始压送砼前，先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。布料

设备冲击力大，不得碰撞或直接搁置在模板上。

6、混凝土养护及拆模：砼养护由专人负责，常温施工时在12h 以内浇水养护，并不少于 3 昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土

强度达到设计强度（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理同意后方

可拆除，并及时组织工人修整柱、梁面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施

工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

7、在施工中，组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题

及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，立即停止

浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

第四章施工质量保证措施

1.11模板工程质量保证措施

序号项目措施

①施工前应编制施工方案，并对模板支撑顶系统进行

确保模板支撑施工设计计算，重要部位须交监理验算。

1 牢固、稳定。

防止模板走

②严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行

“三检”制度，重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点。砼浇位、跑模筑过程中选派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问题。

①模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后方能

交木工装模。

2 确保结构尺

寸、界限

②模板安装后，须由测量工对模板尺寸进行校验，符

合要求后方能进入下一工序。

③站台板预留的屏蔽门安装预留孔及其它预留孔洞

需由测量部门进行放线，浇筑砼前由测量部门进行检查。

①模板应拚缝平整严密。拼缝处内贴胶带。

3 防止漏浆

②在与下砼接搓处，用海棉压缝避免接缝处出现漏浆

而造成砼“流泪”、“烂根”等现象。

4 拆模模板拆除必须符合有关规定。

1.12钢筋工程质量保证措施

序号项目措施

①钢筋进场应具备质保书或试验报告单。钢筋质量符合

1

②钢筋进场后应由专人分批抽样做物理力学试验，要求

合格后方可使用。

钢筋制作符合

要求

2

根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范

要求，制作成型后在钢筋上绑扎编号牌。

①绑扎前认真看图，校对料单，按编号限料绑扎。

3 钢筋绑扎成

型符合要求内。

②钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在允许范围

③绑扎成型后应严格检查，执行“三检”制度。

①电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作。

②选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接。

4 保证焊接质量

③焊接后焊渣必须清除干净，然后严格检查焊缝质

量，包括焊缝长度、焊缝质量。

在绑扎底板钢筋网前，首先用支撑钢筋搭设骨架，

5

在复核两层之间间距无误时，才铺大量钢筋绑扎。竖向

钢筋随着水平钢筋的加高，加支撑钢筋。在模板安好后，

加垫保护层，并采用支撑将钢筋与模板定位，加固牢靠，防止钢筋网变

形走位

以防走位变形。

1.13混凝土浇筑质量保证措施

序号项目措施

①商品砼须向业主、监理申报配合比，经批准后方可使用。 1 砼

②严格控制商品砼质量，进场砼必须有专人经过

检验合格后方可使用。

2 分层厚度控制

砼施工员与砼班长亲自控制下料，技术员用尺抽查厚度。

砼下料高度超过 3

由技术员、施工员把关，在浇砼前把准备工作做3

米时，挂溜筒防止好，才开始进仓。

离析

4 确保砼不漏振，振

捣密实

振捣器选工作多年、经验丰富，并经培训过的人

员操作；按规定要求，每次振动移动距离不大于30～

40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢

拔”，

10

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保证振捣时间。在砼表面不再显着下沉，不再出现气

泡时才停止振捣。不准将振动器贴压模板及钢筋上振

动。

确保砼泵运转正在浇筑砼前，需试运转砼泵，配合修理人员值班，5 仓面振动器备用 2 台。

常，连续输送砼，

连续振捣

由于站台板位于已施工完成的主体结构内，故砼避免在恶劣条件

浇筑受外界的影响较小，但在条件允许的情况下，同

6

下浇砼，降低砼温

升，防止砼裂缝

样须避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气

时，在夜晚或凌晨浇砼。

7 防止砼漏浆

在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。

在浇砼前，垂直缝刷一道水泥浆，水平缝铺 2 至

8 施工缝处理3cm的与砼同标号的水泥砂浆。下料时，避免直接在

垂直施工缝处下砼，加强施工缝处的振捣。

在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，防止浇砼时，模板9

派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并预埋件走位变形

根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、

支撑等。

防止出现表面裂

缝

10

在砼底板浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表

面裂缝。

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1.14支架搭设质量保证措施

序号项目措施

采用合格的门架及钢管支架，使用的材料必须有出

1 材料

厂合格证，弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施

工。

2 立杆安装保证立杆的垂直度，立杆若需接长必须将接头错开。

纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交

错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或

3 水平杆安装

同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开

的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不

大于纵距的1/3 。

每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，斜杆与地面的

4 剪刀撑倾角宜在45°～60°之间，间距为4-5m。剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于1m，等间距设置 3 个旋

转扣件固定。

5 扣件安装

扣件规格必须与钢管外径（Φ48）相同。螺栓拧紧力不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

第五章支架体系设计验算

2.6材料规格

楼梯支架采用Ф48@2.7mm钢管脚手架搭设。模板均采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用80*80mm方木, 次龙骨采用80*80mm方木。

2.7楼梯支架系统计算书

模板体系自重1KN/m2× 1.2=1.2KN/m2

混凝土自重25KN/m3×0.25 × 1.2=7.5KN/m 2

12

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地铁车站楼梯专项施工方案

施工荷载 2.5KN/m2×1.4=3.5KN/m2

荷载组合F1=1.2+7.5+0.198+3.5=12.398KN/m 2，取12.4KN/m2

竖向钢管支撑采用Φ48×2.7mm的钢管，其特性参数如下：

As=424mm2,ix=15.94mm，竖向支撑的间距为0.8mm×0.8mm。

竖向轴力N=F×0.9 ×0.9 ，故立杆的竖向轴力N=12.4 ×0.9 ×1.15=10.044KN 。

风荷载影

考虑

竖向支撑的稳定性按下列公式验算（因本站为地下结构，不

稳定系数，A为立

压构件

响）N/A≤ f ，其中N为立杆段的轴力设计值，为轴心受

稳定系数计算：

杆的截面面积， f 为钢材的抗压强度设计值，轴心受

压构件

λ=l0/i=(h+2a)/i ，其中h 为水平杆步距，取h=1200mm，a 为立杆伸出立

度。

杆顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长

取a=400mm，λ=l0/i=h+2a/i=(1200+400 ×2)/15.94=125.47 ，查表得修正系数为0.423。

σ=N/A=（10.044×1000）/ （0.423 ×424）=56.00N/mm2

定性满足要求！

第六章安全文明施工

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度，安全

查。

操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检

1、对所有进入现场的施工人员进行安全教育，现场要有明显安全标语牌，

落实各级安全责任制，并做好考核工作。

2、按施工场容管理规定，实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂有针对

性的警告标志牌。

3、严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定，在施工作业前，制订有

针对性的安全技术措施，书面交底。

4、各类架子及移动式架车应按规定搭设，搭设完毕要经技术、安全等部门

侧

有关人员验收合格，方可使用。操作面要满铺脚手板，下层兜设水平网

，外

设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。本工程外脚手架按装修架子搭设，使

用荷载严格控制在2kN/m2，使用过程中要注意检查、维修，非架子工不许擅自

改动。

5、“四口”防护严格按照安全操作规程的要求进行，进入现场人员一律要

戴安全帽，高空作业人员必须挂安全带，穿防滑鞋。

6、吊脚手板、井架在拆、装作业时，要有安全人员在场监护，严禁非作业

人员进入危险区，拆下的材料要及时清理，运至指定地点码放。

7、配电箱采用铁皮焊制的防雨、防尘移动式电闸箱，按总配电箱、分配电

箱、开关箱三级设置。总配电箱内设置总自动开关，动力和照明的线路分路设

置，分配电箱、开关箱设置漏电保护器，各电闸箱内分别设置接零线、保护零

端子。

8、施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制，做到现场清洁，材料、构件码放整齐，怕潮、怕雨淋日晒的材料要有防潮和遮盖措施。

9、工人操作要做到干活脚下清，活完料净，建筑物内的垃圾、渣土及时清

运。

第七章成品保护措施

1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和

规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮

存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不在已绑好的钢筋上行人、堆放物料

或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。

4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整

修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，避免任意切断和碰动钢

筋。

8、不拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

9、施工中，采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

10、拉结钢筋、抗震组合钢筋、各种预埋件、电气管线，均注意防护，不

得随意碰撞、拆改或损坏。

11、安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应

密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。

12、混凝土浇筑振捣及完工时，及时调整钢筋的正确位置。

13、直螺纹钢筋接头连接套丝扣检验合格后，两端用塑料密封盖保护，确

保丝扣不被损坏；另一端可按规定力矩拧紧连接套；连接半成品按规格分类堆

放整齐待用，不得随意抛掷。