100ND泥浆泵

F5001000泥浆泵说明书

BOMCO F-500/800/1000钻井泵使用说明书 AH05010100SM AH08010100SM AH10010100SM 2005年9月

前言 感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。 F-500/800/1000钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资料。使用说明书中提供了大量准确而简明的数据及操作要领，供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。 由于篇幅限制，不可能面面俱到。但只要严格执行F-500/800/1000钻井泵使用说明书提供的操作规范，相信可以保证钻井泵有效的工作时间，延长设备的使用寿命。 所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项维护和修理作业时严格遵守。有关F系列泵配套厂家生产的设备，在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。 本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议。

目录 1新泵的使用 (1) 1.1 技术规范及性能参数 (1) 1.2 新泵的安装 (7) 1.3 对吸入系统的要求 (9) 1.4 动力端的准备工作 (10) 1.5 喷淋泵总成 (12) 1.6 液力端零件的装配 (15) 1.7 空气包总成 (18) 2润滑 (21) 2.1 最低工作速度 (21) 2.2 控制液流的飞溅润滑 (21) 2.3 压力润滑系统 (22) 2.4 润滑系统的维护 (24) 3维护 (26) 3.1 动力端 (26) 3.2 滚动轴承 (27) 3.3 小齿轮轴总成 (28) 3.4 曲轴总成 (29) 3.5 将曲轴总成安装在机架上 (32) 3.6 十字头导板的安装 (33) 3.7 F-500泵导筒的更换 (34) 3.8 十字头的安装 (34) 3.9 十字头对中的检查 (36) 3.10 液力端的维护保养 (37) 3.11 补焊和修理 (41) 3.12 气囊的更换 (42)

泥浆泵组用户手册

HHＦ-500泥浆泵组用户手册 BZ１24-SＣ 四川宏华石油设备有限公司 2009年12月

目录 1 安全警示?错误!未定义书签。 2.HHF-500泥浆泵组的构成及外形··········错误!未定义书签。３.HＨＦ-5０0泥浆泵组的技术参数?错误!未定义书签。 ３.1泥浆泵组总重及主要外形尺寸：·······错误!未定义书签。 3.2皮带传动技术规范:?错误!未定义书签。 3.3泥浆泵技术规范：·············错误!未定义书签。 ３.4柴油机技术规范：?错误!未定义书签。 3.５喷淋泵技术规范: ·············错误!未定义书签。 3．6灌注泵技术规范：·············错误!未定义书签。 4.设备的安装调试?错误!未定义书签。 4.１皮带安装················错误!未定义书签。 5.润滑?错误!未定义书签。 6．设备的维护保养?错误!未定义书签。 6.1 传动装置的维护·············错误!未定义书签。 6．2 ＨHF-５00泥浆泵的使用维护?错误!未定义书签。 6．3柴油机的使用维护?错误!未定义书签。 6．4吸入系统的维护?错误!未定义书签。 6.5吊装运输?错误!未定义书签。 7.常见故障及排除方法?错误!未定义书签。 8.ＨHF-500泥浆泵组附图?错误!未定义书签。

1 安全警示 ●安装、操作、维修人员应经过岗位培训并考核合格，持上岗资格证上岗。●安装、操作、维修人员在安装、操作、维修钻井泵前，请详细阅读本手册, 并按手册的要求安装、操作、维修钻井泵。 ●安装、操作、维修时应明确负责人,参与人员应分工明确，并制定有详细可靠 的安全措施。 ●在使用过程中,应严格执行操作规程和安全技术条例。 ●在拆分任何高压管线或软管时,应确保其管路压力释放为零。在进行电器维修 作业前，应确保电源已经切断。 ●在设备运转时，严禁对设备进行维护和修理。 ●严禁超负荷使用设备。 2．ＨHF-500泥浆泵组的构成及外形 HＨF-500泥浆泵组(见图1）是一套单机柴油机泥浆泵组．该泥浆泵组主要由一台CAT C18（B工况）柴油机，一台HHF－５00泥浆泵及传动装置组成.其传动方式为,柴油机通过离合器、传动轴、皮带驱动泥浆泵工作. 其外形结构见图1所示。

3NB-1300钻井泥浆泵—液力端系统的设计

目录 摘要........................................................ III ABSTRACT ................................................... I V 1前言 1.1课题的背景及研究意义 (5) 1.2钻井泥浆泵的现状与趋势分析 (7) 1.2.1我国钻井泥浆泵现状 (7) 1.2.2 钻井泥浆泵的发展趋势 (8) 1.3现有研究的不足及本文研究的内容 (9) 2钻井泵基本参数的确定 2.1排量................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.2泵压................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.3冲程及冲程长度 ............................................................................ 错误！未定义书签。 2.4泵的额定功率 ................................................................................ 错误！未定义书签。 2.5额定活塞推杆力............................................................................ 错误！未定义书签。3钻井泥浆泵液力端总体设计 3.1液力端的总体方案结构设计........................................................ 错误！未定义书签。 3.1.1缸盖结构................................................................................. 错误！未定义书签。 3.1.2 凡尔体结构............................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.3 拉杆结构................................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.4活塞结构................................................................................. 错误！未定义书签。 3.1.5缸套结构................................................................................. 错误！未定义书签。 3.1.6阀箱结构................................................................................. 错误！未定义书签。 3.2钻井泥浆泵的主要作用及工作机构............................................ 错误！未定义书签。 4 液力端易损件设计分析

泥浆泵动力端参数优化及设计

泥浆泵动力端参数优化及结构设计一．前言 泥浆泵是石油钻机的三大部件之一，是钻井液循环系统的关键设备。钻井时钻井泵在高压下向井底输送高粘度、大密度和高含沙量的液体，以便冷却钻头，携带出岩屑，并作为井底动力钻具的动力液，辅助钻头钻进。在各种形式的泵中，往复式柱塞泵由于具有能在高压下输送高粘度、大比重、高含沙量和流量相对较小的液体的特性，因而在钻井作业中得到了广泛的应用。 钻井泥浆泵的使用大约已有100多年了。早期泥浆泵的功能仅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑等。1940年代末，随着喷射式钻井和井下动力钻具钻井的出现，扩 大了泥浆泵的功能与使用范围。近些年来，随着深井和超深井的开采逐渐增多，对钻井泥浆泵的功率与压力提出了更高的要求。泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵传动效率低、流量和压力波动大、体积大、重量重，不能满足恶劣的钻井工况，尤其是海洋钻井的需要。所以1960年代，比较先进的三缸单作用泥浆泵得到了应用。三缸泵的优点在于体积小、重量轻、效率高、压力波动小。经过40年来的不断改进与完善，三缸单作用泵已经比较成熟，使用效果显著。现在，随着石油开采技术的不断革新和钻井要求的日益提高，又出现了一些新型的泥浆泵。 二．泥浆泵概述 泥浆泵是在钻井过程中，将泥浆加压后携带出井底的岩屑和供给井底动力钻具的动力，向井底输送和循环钻井液的往复泵。泥浆泵的主要作用是利用钻井冲洗液（统称泥浆）使井筒内外的循环，冲洗井底，冷却钻头，并把岩屑携带到地面。在采用井下水力钻具（如涡轮钻具或螺杆钻具）时，

利用冲洗液传递能量，推动井下水力钻具旋转。采用喷射式钻头，由钻头水眼喷射出高速冲洗液，有利于破碎岩层，提高钻井速度。为了实现高压喷射钻井，对钻井泥浆泵提出了更高的要求，使用好、保养好泥浆泵的各部分，延长各个易损件的工作寿命，保证泥浆泵优良的技术状况，也是很重要的。由于石油矿场上使用往复泵的条件十分恶劣，提高其易损件（泵阀，活塞和缸套）的工作寿命，成为泥浆泵设计、制造和使用中迫切需要解决的问题。近几年，为了加快钻井速度，降低钻井成本，延长钻头使用寿命，国内外在泥浆泵的理论和试验研究、设计制造和选择使用等方面做了许多工作，对钻井泵进行了多次改型换代，各种新型钻井泵也不断研制成功。但其基本结构均未摆脱曲柄连杆机构的传统方式，在结构上没有根本变化，因而现有的钻井泥浆泵不能完全满足钻井作业的需要，因而必须寻求具有更好工作性能和合理结构的钻井泵以满足石油勘探开发使用的要求。 随着改革开放的深入及中国加入世贸组织，我国石油钻井队伍“充分利用国内外两种资源、两个市场”，实施走出去的战略，进入国际钻井市场，为了满足参与国际市场的需要，中石油、中石化都在不断加大钻井设备的投入，同时加快老钻井机的更新改造和新型轻便钻井机研制步伐，随着国际市场对钻井泵的需求增大，使得钻井泵的供求矛盾更加突出，各类型钻井泵的缺口每年达200台左右。 现如今国内外钻井泥浆泵主要存在5方面的问题，即，钻井泵质量大，制约钻机的移运性，难以适应现代轻便钻机的要求；冲程短，冲次高，钻井泵在不合适的冲次范围内工作，致使液力端寿命短；泵压偏低，不能完全满足现代钻井工艺的需要；结构不合理，部分强度冗余，部分刚度不足，可靠性低，难以满足钻井机高可靠性要求；缸套寿命短，难以满足钻机高效率要求。因此，合理降低泵的冲次，适当增加泵的冲程长度，既满足钻井过程中的排量要求，又能确保泵的自吸性能，充分发挥了泵的功效，成为今后钻井泵的设计方向。

泥浆泵工艺说明书

摘要---------------------------------------------------------------------------------- 目录---------------------------------------------------------------------------- 第一章的总体概述------------------------------------------------------- 第二章动机的选择--------------------------------------------------------- 第三章浆泵的一些零件的设计计算----------------------------------- 第四章浆泵主要零件的额加工工艺------------------------------------- 4. 1 偏心轮的加工--------------------------------------------------- 4. 1 . 1工工艺 4. 1. 2 注意事项 4. 2 泵头体处理工艺---------------------------------------------- 4. 2. 1 泵头提到额失效过程

4. 2 .2 影响泵头体服役寿命的主要因素 4. 2. 3 冶金因素 4. 2 .4 平面强化 4. 2. 5 机加工 4. 3 缸套磨损机理研究材料选择及结构设计------------------- 4. 3. 1 磨损原因分析 4. 4 泵轴热处理要解决的问题--------------------------------------- 4. 4. 1 感应器的设计 4. 4. 2 保护水套的设计 4.4 . 3 工艺过程的设计 4. 4. 4 工艺调试 4. 5 泥浆泵轴表面热处理的方法---------------------------------- 4. 5. 1 表面热处理方式选择 4. 5. 2 火焰表面淬火工艺 4. 5. 3 火焰表面淬火工艺制定 4. 5. 4 注意事项 4. 5 . 5 缸套磨损机理研究、结构设计及表面处理技术的应用 4. 5. 6 效果分析 4. 6 齿轮

泥浆泵的分析介绍

第一章绪论 1.1 泥浆泵的发展 到目前为止，使用泥浆泵钻井己有一百多年的历史。早期的泥浆泵的功能仅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑和在井壁形成泥饼。在四十年代末，采用了喷射式钻井，以及后来的井下动力钻具钻井，利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻井速度，利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井，从而扩大了泥浆泵的功能和使用范围。 泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵使用时比较可靠，但是体积和重量都较大，效率低，压力波动大。随着钻井井深的增加和套管层次的增多，对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。这也导致了泵功率的急剧加大，泵的重量和外形尺寸也随之增加。为减轻泵重，当时在双缸泵的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳，并将一些零件改用优质合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑，摒弃悬臂曲拐轴设计。这样，两缸中心距明显缩小。这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。当然，除此之外在细节结构上也有不少改进。尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了5 ?Pa的泵压要求，但双缸泵的实际持续工作泵压只能达 21010 到5 ?Pa左右。限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。双缸双作用15010 泵的活塞是“捂”在缸体里的，冷却散热条件极差。尽管冲次不高，但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度:再加上与缸套间的各种磨损作用，皮碗很快老化破裂，不能保证钻井作业的正常进行和使用的合理寿命。但这种单向活塞和敞口缸套的结构给吸入带来了特殊的问题，即三缸泵的吸入过程中，只要缸内压力低于当地大气压，空气就可能从活塞背后侵入液缸而破坏正常吸入。所以，在原则上三缸泵应配置灌注泵，这也是国外通常的做法。三缸单作用泥浆泵的优点在于体积小、重量轻、效率高、压力波动小，特别适用于钻井。三缸单作用泥浆泵经过三十多年的不断改进和完善，在性能上、结构上、可靠性、适应性与经济性等方面，已经走向成熟，使用效果也很显著。 在我国，第一台泵是五十年代诞生的，为双缸泵。在七十年代，由于钻井工艺的试验和推广，引进国外三缸泵及技术。从此开始了三缸泵的研制工作，它在短短的数年中取代了双缸泵，成为提高喷射钻井水平的关键设备。 1.2 泥浆泵的作用和特点： 在使用旋转钻井法钻石油、天然气井的作业中，钻井往复泵用于泵送钻井液—泥浆，使其循环流动进行冲井。所以钻井泵通常被称为泥浆泵。按其工作重要

3NBB型泥浆泵说明书

2001年通过IS09001: 2000质量体系认证 3NBB260～35/10～7-45 煤矿用泥浆泵 使用说明书 石家庄煤矿机械有限责任公司

安全警示 1、投入使用前，请务必详细阅读本说明书。 2、操作者必须经过培训合格后，方可操作，严禁非操作者开 机。 3、安标配套件不得随意更换。 4、安全阀销钉应使用随机原件，材料不得随意更换。安全阀 压力应严格按参数表中各档流量对应的压力调定，严禁随意调定。 5、安全阀卸荷管路必须保障畅通不得阻塞。 6、整机严禁带负荷启动。 7、客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规则。 8、各护罩不得随意取消或挪做他用。 注：本说明书依据GB9969.1《工业产品使用说明书总则》编写。

3NBB260～35/10～7-45型泥浆泵 1、概述： 3NBB260～35/10～7-45型煤矿用泥浆泵为卧式三缸单作用活塞泵。冲洗液以泥浆为主，能够适应硬质合金及金刚石钻进。由于增加了5挡变速装置，所以对各种不同地质条件、各种不同钻探工艺的特殊要求均能满足。适用于各种煤田采掘工作面的地质中深孔钻探，也适用于冶金地质、水文地质等同行业钻探的需要。 2、型号说明 3—缸数

N—泥浆（工作介质） B—泵类 B—变量 260～35—额定流量范围（L/min） 10～7—额定排出压力范围（MPa） 45—电机功率（kw） 3、型式与基本参数 3.1型式三缸单作用往复式活塞泵 3.2基本参数 吸水管直径Φ89mm 排水管直径Φ50mm 三角带规格型号煤矿用阻燃抗静电V带MV-2740～15200 （电机端Li=2242mm 3根）

泥浆泵规程

泥浆泵操作规程 操作规程 开泵前注意事项 1保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔销钉必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应，不准用铁钉或其它销子代替。 2打开各检查盖板，检查各运动部件的运转情况及连接处连接是否正常。 .3检查各油池油位是否在规定的油尺刻度范围内，不足时及时添加。 4第一次开泵检查凡尔加满清水或泥浆，排除空气，以保证其上水正常。 5泵安装好进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理。 6开泵前应检查拉杆盘根仓内有无工具、杂物。 7挂泵离合器时，必须采用二次开动法，即先合上离合器立即摘开，观察泵运转情况，并确认元问题后才能正式挂上离合器。开泵后，注意观察压力表，在泵压未稳定时，操作人员不得离开离合器开关。 8开泵后及时检查各润滑油路是否畅通。润滑油压如低于lkg/cm2，应停泵检查。运转中注意检查十字头、拉杆润滑是否良好。 9随时检查动力端、液力端、机油泵、滤清器、管线接头等处密封情况，不允许有漏油、漏泥浆的现象存在。 10经常注意缸套、活塞及凡尔的工作是否正常，有无敲击声及刺

漏现象，发现问题应立即排除。 11经常注意泵压变化，发现异常现象应及时进行处理。 12检查并扭紧液力端各连接螺栓，检查动力端轴承、齿轮、油泵工作情况，各运转部位的温度不得超过60℃。 13缸体下部小孔不得堵死。如发现泥浆渗漏应停泵检查处理。 维护保养注意事项 1检修泥浆泵时必须关闭气阀，泵未修好不准合阀，以免发生人身或机械事故。 2泥浆泵在搬家运输时，要特别注意两个齿轮油泵不要在吊装时碰坏，必要时建议拆卸保管。 3新泵或大修后的泵，试运转期为lOOh，在试运转的前30h运转期间，每3h要清洗一次各机油滤清器。运转50h后更换全部润滑油及清洗传动机构和油池。 4试运转期l00h内，泵的负荷、扭矩、压力、转速等应为额定值的50％~75％。 5试运转期内，轴承、导板盘根盒、传动齿轮等处的温度不得超过75℃，油路必须畅通，油压应在0.1~0.4(MPa)之间。 6新泵运转50h后，必须更换润滑油，以后每运转700h，再更换润滑油一次。若拉杆盘根盒漏失泥浆，润滑油被污染也要及时更换，否则造成G3/8"齿轮泵及拉杆早期磨损。 7换油时，应先放尽旧润滑油，加入l00kg柴油，开泵5min清洗再放净，清洁后再加过滤的润滑油。

3NB-350泥浆泵说明书

卓越品质，奉献社会。 3NB-350型泥浆泵 使 用 说 明 书 河北永明地质工程机械有限公司 1

HEBEI YO NGMING GEOLO GICAL PROJ ACT MACHINERY CO.，LTD 注意！ 操作前必须先熟读说明书

请客户特别注意 1、设备投入使用前，请您务必详细阅读本说明书； 2、操作者必须在经过培训合格后，方可操作，严禁非操作 者开机； 3、客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规 程； 4、本公司质量三包规定：在产品三包期内，凡因违章操作 以及更换非原厂配件，或用户自行拆卸而导致的故障损害，本公司不承担三包责任； 5、说明书由河北永明地质工程机械有限公司科技中心编 制，非质量保证书，对印刷错误的更正、以及产品的改进，均由本公司随时做出解释，恕不另行通知，修改内容将编入再版使用说明书，购买配件请按随机使用说明书中的图号进行定货。

1 概述 3NB-350型泥浆泵适用于油田及其他工矿企业的钻井、固井、修井等作业。用于输送泥浆、粘土胶、灰浆等介质。该泵具有结构先进、使用可靠、吸入性能良好、易损件使用寿命长、互换性好、易于维护保养等优点。 压力与排量关系表 3 结构介绍 3.1、总体介绍(附图一) 本泵由十六个部件组成，它们是：泵盖总成（2112.10.00）、接管Ⅰ（2112.20.00）、主动轴总成(2112.30.00)、被动轴总成(2112.40.00)、泵壳 1

(2112.50.00)、介杆密封（2112.60.00）、夹板总成（2112.70.00）、活塞总成（2112.80.00）、液力端总成(2112.90.00)、喷淋系统（2112.100.00）、接管Ⅱ(2112.110.00)、底座（2112.120.00）、大皮带轮护罩（2112.130.00）、喷淋皮带护罩（2112.140.00）空气包总成(2112.150.00)、网盖（2112.160.00）等。 3.2、主动轴总成(附图二) 主动轴为两端对称外伸结构，一端联接传动皮带轮，另一端联接喷淋泵；两端支撑均采用单列向心圆柱滚子轴承。 3.3、被动轴总成(附图三) 被动轴采用锻造直轴加偏心轮结构；便于制造和维修；偏心轮、齿轮与轴的联接为过盈配合加平键，对中性好，承载能力高。 3.4、液力端总成（附图四） 阀箱为锻造合金钢，整体锻件，直立式结构；三个阀箱通过排出管汇和吸入管汇实现排液和吸入。排出管汇的一端装高压四通与排出予压空气包，另一端安装剪销式安全阀。 采用双金属缸套，内层材料为高铬耐磨合金，内表面光洁度为0.2，硬度≥HRC60。缸套规格Φ110-Φ160 mm，供用户选择。 3.5、活塞总成（附图五） 活塞总成由活塞芯、皮碗、压圈、卡簧等组成；符合部颁标准，是钻井泵的通用件。 活塞杆与介杆采用卡箍联接，装卸方便。 介杆密封为浮动式弹性波纹管形式，密封可靠，经久耐用。 3. 6、接管Ⅰ（附图六） 接管Ⅰ由法兰（2112.20.01）、短接（2112.20.02）、螺柱（2112.20.03）、安全阀连接法兰（2112.20.04）、直角接头（2112.20.05）等组成。 2

泥浆泵原理和规格参数

泥浆泵原理和规格参数 2009-02-28 11:00 泥浆泵原理 泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。泥浆泵的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泥浆泵泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。 泥浆泵性能参数 泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。泥浆泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 泥浆泵是钻机的重要组件，是钻井泥浆循环系统中的关键设备。该产品除具有功率大、重量轻、强度足、密封好等特点外，与其它厂家的同型号产品相比，我厂的泥浆泵还有以下显著特点: 1、对十字头部分的润滑系统进行了改进，增加了油路,从而保证了泥浆泵在工作时，十字头与导板之间有足够的润滑油来减少它们之间的摩擦，这项改进大大延长了十字头与导板的使用寿命，减少了它们的修复和更换次数，提高了钻井的效率和降低了钻井成本！ 2、弃用中心拉杆处的填料盒密封，改用橡胶伸缩套形式，杜绝了十字头部分的润滑油渗入到喷淋系统的水箱中，防止了润滑油不必要的流失，不仅节约了润滑成本，而且减少了钻井时润滑油对环境的污染！ F－500泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为15－20钻机。F－800泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为20－32钻机。F－1000泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为20－32钻机。F－1300泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为32－45钻机。F－1600泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为45－80钻机。

泥浆泵电传动系统使用说明书(中文)

宝鸡石油机械厂 F1300泥浆泵电传动系统使用说明书 5S506-000SM 天水电气传动研究所 2005年6月

宝鸡石油机械厂 F1300泥浆泵电传动系统使用说明书 5S506-000SM 编制：刘付泽 校核：李志翔 审核：王代华 天水电气传动研究所 2005年6月

目录 1、系统简介 2、技术参数和工作条件 3、维护 4、启动和操作 5、系统运行 6、维修指南

1、系统简介 宝鸡石油机械厂F1300海洋钻机泥浆泵电传动系统为SS4H-70F型，由2台三相交流异步电机、1个司钻电控台（远控）、1个司泵电控台（近控）、1套FVD 房构成。 本系统的电气传动部分采用VACON公司原装变频调速装置，逻辑控制部分使系统连线大大减少，同时由于系统的主要部分为VACON原装产品，从而保证系统的可靠性。 电控房包括：进线柜、出线柜、工具柜、一号泵变频柜、二号泵变频柜、MCC柜3台、综合柜、开关柜、电控房内还设有冷气系统。 2个变频柜的主要功能是：把60Hz工频交流电源转变为频率可调的交流电源，从而控制交流电机按预期目的运行。 综合柜的主要功能是：完成钻井工艺的逻辑控制功能、保护功能、监控功能、及其他辅助功能。 2、技术参数及工作条件 2.1主要技术参数 2.1.1 电网参数 进线主电网：AC600V 60Hz MCC 供电电源：AC600V 60Hz 操作电源：AC460V 60Hz 照明电源：AC220V 60Hz 2.1.2 泥浆泵交流电机参数 额定功率：1100kW 额定电压：600V 额定电流：1180A 额定转速：803RPM 额定频率：40.6Hz 2.1.3各变频柜主要技术参数 一号泵变频柜 输入：600V（±15%）、60Hz（±6%） 输出电压：0～600V 额定功率：1100KV A

雷克泥浆泵说明书

使用维护保养说明书 廊坊市雷克工程机械有限公司 地址：河北省廊坊市永清县燃气工业园区榕花大道9号邮编: 065600 电话/ 传真:086 – 0316 – 6657128 E-mail：lkgcjx@https://www.360docs.net/doc/5417427224.html,或lkgcjx@https://www.360docs.net/doc/5417427224.html,

目录 一、泥浆泵的用途及说明概述----------------------------------------- 3 二、技术规格-------------------------------------------------------------- 3 三、泥浆泵的结构组成-------------------------------------------------- 4 1泵体、泵头---------------------------------------------------------- 4 2机架------------------------------------------------------------------- 4 3安全阀与卸荷阀总成---------------------------------------------- 4 4 压力表--------------------------------------------------------------- 5 5空气室与排出接头组件------------------------------------------- 5 6滤清器---------------------------------------------------------------- 5 7专用工具------------------------------------------------------------- 5 四、泥浆泵的使用与维护----------------------------------------------- 5 1泵在钻探机台上的安装------------------------------------------- 5 2开动泥浆泵前的准备工作---------------------------------------- 5 3注意事项------------------------------------------------------------- 6 4泥浆泵的维护保养------------------------------------------------- 6 5停泵------------------------------------------------------------------- 7 五、泥浆泵的拆卸与装配----------------------------------------------- 7 1泥浆泵的分解------------------------------------------------------- 7 2泥浆泵的整机拆卸------------------------------------------------- 8 3局部拆卸------------------------------------------------------------- 8 4泥浆泵的装配------------------------------------------------------- 9 六、泥浆泵的润滑-------------------------------------------------------- 9 七、泥浆泵的故障、原因及消除方法------------------------------- 10 八、预防性检查---------------------------------------------------------- 11 九、保修需知------------------------------------------------------------- 11附表： 参数明细表 随机备件明细表 附图： 外形尺寸图（标配图）、安装尺寸图 泵头、泵体装配图 变速系统装配图（标配图） 安全阀与卸荷阀总成装配图（标配图） 中英对照零件明细表

泥浆泵动力端参数优化及设计——文献综述

毕业设计 文献综述 题目3NB－1300泥浆泵 动力端参数优化及结构设计专业机械设计制造及其自动化班级机械设计制造2班 学生隆林凡 指导教师胡启国 重庆交通大学 2011年

一．前言 泥浆泵是石油钻机的三大部件之一，是钻井液循环系统的关键设备。钻井时钻井泵在高压下向井底输送高粘度、大密度和高含沙量的液体，以便冷却钻头，携带出岩屑，并作为井底动力钻具的动力液，辅助钻头钻进。在各种形式的泵中，往复式柱塞泵由于具有能在高压下输送高粘度、大比重、高含沙量和流量相对较小的液体的特性，因而在钻井作业中得到了广泛的应用。 钻井泥浆泵的使用大约已有100多年了。早期泥浆泵的功能仅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑等。1940年代末，随着喷射式钻井和井下动力钻具钻井的出现，扩大了泥浆泵的功能与使用范围。近些年来，随着深井和超深井的开采逐渐增多，对钻井泥浆泵的功率与压力提出了更高的要求。泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵传动效率低、流量和压力波动大、体积大、重量重，不能满足恶劣的钻井工况，尤其是海洋钻井的需要。所以1960年代，比较先进的三缸单作用泥浆泵得到了应用。三缸泵的优点在于体积小、重量轻、效率高、压力波动小。经过40年来的不断改进与完善，三缸单作用泵已经比较成熟，使用效果显著。现在，随着石油开采技术的不断革新和钻井要求的日益提高，又出现了一些新型的泥浆泵。 二．泥浆泵概述 泥浆泵是在钻井过程中，将泥浆加压后携带出井底的岩屑和供给井底动力钻具的动力，向井底输送和循环钻井液的往复泵。泥浆泵的主要作用是利用钻井冲洗液（统称泥浆）使井筒内外的循环，冲洗井底，冷却钻头，并把岩屑携带到地面。在采用井下水力钻具（如涡轮钻具或螺杆钻具）时，利用冲洗液传递能量，推动井下水力钻具旋转。采用喷射式钻头，由钻头水眼喷射出高速冲洗液，有利于破碎岩层，提高钻井速度。为了实现高压喷射钻井，对钻井泥浆泵提出了更高的要求，使用好、保养好泥浆泵的各部分，延长各个易损件的工作寿命，保证泥浆泵优良的技术状况，也是很重要的。由于石油矿场上使用往复泵的条件十分恶劣，提高其易损件（泵阀，活塞和缸套）的工作寿命，成为泥浆泵设计、制造和使用中迫切需要解决的问题。近几年，为了加快钻井速度，降低钻井成本，延长钻头使用寿命，国内外在泥浆泵的理论和试验研究、设计制造和选择使用等方面做了许多工作，对钻井泵进行了多次改型换代，各种新型钻井泵也不断研制成功。但其基本结构均未摆脱曲柄连杆机构的传统方式，在结构上没有根本变化，因而现有的钻井泥浆泵不能完全满足钻井作业的需要，因而必

NL系列污水泥浆泵品牌概述及使用须知

一、NL系列污水泥浆泵产品概述： 本泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。 叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀；加工方便，通过性好，效率高。 为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。 NL系列污水泥浆泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需弓I水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。 总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。 二、NL系列污水泥浆泵主要用途： 1、NL型多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山，造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化、选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作矿排水及含有泥块的流体。 2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，地下工程。 3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。 三、NL系列污水泥浆泵使用须知： 1、使用电源必须是三相四线制，若无接地线，必须加装，以防漏电。工作时，须在就近装有与电机相符的电路熔断器和幵关，以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。 2、本污水泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转，只要斜靠牢固即可，必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向，不得反转超过一分钟。 3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时，必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法，防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏，卡死和管道阻塞等事故。 4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水，以便冲洗泵体及管道内部。 5、在露天工作时，电机应装护罩，以防雨水等浸入电机。 6、在河底，池底吸泥宜吊挂在三脚架上，并可搁在浮筒或船上移动作业，在进行土方工程作业时，高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。 7、本泵规定的转速是泵的最高转速，不得任意提高；减低转速使用不限，但功效显著降低。 8、本污水提升泵在吸送厚泥，浓稠液体或高扬程，长距离输送泥浆时，负荷降低，但不能用改变结构的方法来增大负荷。 9、一般运转1250小时左右，进行泵的定期保养，拆卸泵座查看轴承，和泵的密封情况，清洗并更换黄油，必要时更换油封，轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。〈采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养）。

泥浆泵操作规程

泥浆泵操作规程 一. 泵启动前的检查： 1.检查动力端润滑油油位和油质。 2.打开泵高压出口闸阀。 3.喷淋泵水箱内加足洁净水，并打开循环水阀。 4.拧紧所有螺栓，检查缸套、阀盖是否上紧，检查卡箍总成上的螺栓是否上 紧。 5.检查安全阀的安全销钉，要定期保养。 6.关闭泵低压闸阀。 7.检查喷淋泵传动皮带张紧度。 8.检查空气包压力是否在范围之内。 二．泵的启动： 1.柴油机工况运转正常后，启动液力偶合器工作。 2.可以打开低压阀门以清除吸入泥浆泵管线和泥浆泵内的空气，保证泵的平 稳运转和延长阀及活塞的使用寿命。 3.检查动力端油路上的压力表读数，如不上压，应及时停泵检修。 4.检查喷淋泵的工作情况，冷却水要充分喷淋到缸套及活塞上。 三．泵在运转中的监视： 1.检查泥浆泵出口压力。 2.检查液力端各密封是否有滴漏现象，检查各螺栓是否有松动现象。 3.泥浆泵运行中要做到四勤（看.听.摸.闻）。 4.检查喷淋泵工作是否正常，冷却水是否变质，连接喷淋管的各管线有无 磨损情况。 5.检查动力端各密封部位是否有润滑油泄漏、油压是否正常工作时油压应 在0.05Mpa。 6.注意倾听泥浆泵液缸工作情况，发现异常及时处理。 7.观察拉杆的连接卡箍是否有松动。

四．停泵后的工作 1.检查缸套机架腔，如有大量泥浆、油污沉淀时需及时清理。 2.泵每运行一天后，松开活塞卡箍一次，将活塞转动1/4圈后上紧卡箍。 3.检查排出空气包的预充压力是否正常。 4.观察各个报警孔，如有泥浆排出，应及时更换相应密封圈（共3处）。 五．其他维护工作按照《泥浆泵日常维护保养》进行固控设备的操作规程 1.检查连接电路是否有磨损及碰坏漏电现象。 2.电动机运转后，有无异常声响，温度是否正常，没有漏保超保 现象。 3.振动筛筛布、筛布固定螺丝是否有损坏现象。 4各紧固螺栓有无松动。 5.检查搅拌器减速箱油质、油量是否符合要求，轴承温度是否正 常。 6.检查各电气接地线是否可靠，电器底线不可串联，不准有接头 应单机单线。 7.工作中要做到四勤（看.听.摸.闻），有问题早发现早处理。 8.工作中勤观察振动筛电机温度、固定、筛布、电缆有无损坏情 况。 9.定期保养除砂泵不能超保漏保，盘根漏水应及时添加石棉绳安 装时注意压盘扭矩。

F1300DB 泥浆泵组说明书

F1300DB MUD PUMP PACKAGE 泥浆泵组 操作手册 Instruction manual 高原石油装备有限责任公司 HIGHLAND PETROLEUM EQUIPMENT CO.LTD

Contents 1. General (1) 综述 2. Technical Parameters (1) 技术参数 3. Structure Description (1) 结构描述 4. Installation and Adjustment (1) 安装及调节 4.1 Installation of Transmission Device (2) 传动装置的安装 4.2 Coplanar Inspection of Belt Pulley (2) 皮带轮的同平面检验 4.3 Adjustment of V-belt Tension (2) V带拉紧装置的调节 4.4 Tighten of Joint Bolts (3) 连接螺栓的紧固 4.5 Installing Charging Pump System (3) 安装灌注泵系统 5. Installation of other accessories (3) 其他附件的安装 6. About YZ08/ YZ08A DC Motor (3) YZ08/ YZ08A直流电机

1．General综述 F1300DB mud pump unitization can be used in oil and gas exploration and development site. It is ideal equipment for mud circulation of heavy-duty drilling rig. F1300DB泥浆泵组用于石油天然气勘探开采。是大型钻机泥浆循环的理想设备。 The F1300DB mud pump unitization has features with simple construction, reliable performance, convenient maintenance, compact volume and easy transportation. F1300DB泥浆泵组操作简单、性能稳定、维护方便、结构紧凑，易于运输。 2. Technical parameters 技术参数 1) V-belt type：2×4ZV25J+1×5ZV25J V型带 length：7620mm 长度 2) Diameter of belt pulley：Φ535/Φ1025mm 皮带轮直径 3) Mud pump type：F-1300 triplex single acting 泥浆泵类型三缸单作用 rated power 960kW 额定功率 max. diameter of liner Φ180mm 最大缸套直径 max. pressure 30.59Mpa 最大压力 strokes per minute 120r/min 每分钟冲数 stroke 308.8mm 冲程 inlet 12" flange 进口法兰 outlet 5" flange