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5S管理实施细则

为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。

一、任务与计划

小组人员分工

以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组

长做好5S管理，完成组长临时安排的任务。

三、考核标准

1、5S管理的质量目标/标准

⑴ 将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除, 在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用；

⑵ 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目了然，

消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率;

所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工程原理放置，使物品可被安全正确的得到；

（3）将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养锃亮完好，

创造一尘不染环境，使员工保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障零损耗；

（4）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；（5）使员工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。

2、目视效果要求整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合

格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。

a）车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾（塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等）；车间外到车间的通道、楼梯过道通畅整洁，通道无杂物（机器、设备、工具、废弃物）、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。

b）车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚；

车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污

或水渍、铁屑或其它杂物；

精品文档

办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；

设备标识清楚，运行正常，安全防护装置齐全，保养充分，定期安全检查、维修记录齐全；模具标识清楚，严格按要求保养，有使用记录，经常清洁，无污垢油渍，处于正常使用状态，无破损、无锈斑；零件、成品有标识，有区域划分，无报废品、不良品与合格品杂放在一起；

图纸、作业指导书全部受控，工作内容与资料一致，有目录，有次序，摆放整齐，无污垢，使用方便，无不受控、缺少的图纸和作业指导书；

员工着装整齐，全部穿本公司、本岗位工作服，无衣着脏乱、破损，无头发、胡须过长不修边幅现象；

员工操作认真负责，完全按工艺和规范操作，无野蛮操作；产品按规定容器和数量盛装，按规定运输通道运输，轻拿轻放，做好产品防护，做到周转筐无污渍，无产品事故发生。

c ）无人使用情况下，必须做到设备归零（关闭：照明灯、电热水器、电风扇、空调等电器，设备处于复位状态，下班关闭门、窗）；

d）定期进行5S管理培训，检查、考核和评比，提高员工素养。

3、考核具体办法

（1）本项目给予每位项目组成员项目基准奖金300 元，项目基准分为100 分，即3 元/分，项目经理基准奖金500 元，项目基准分为100 精品文档分，即5 元/分。

（2）项目周期为两个月，即从7月1号至8月31号，第一周为内部宣传、培训和整改周，不做检查，从项目开始的第二周每周都进行例行检查和不定期抽查。

（3）根据项目考核标准或扣分标准，在检查过程中每发现一处问题点扣一分或0.5 分，项目检查的七周时间内，扣分进行累计，在项目结束时进行统