石材公司安全生产制度

安全生产管理制度

一、上班时进行岗位安全检查,并做好自身防护工作,正确使用劳动防

护用品.管理人员须不定时进行巡查,及时消除不安全隐患,防止员工麻痹大意.做到“安全第一,预防为主”。

二、各生产人员必须认真执行本岗位《安全操作规程》，应穿好本岗位

规定的劳防用品，严禁穿戴不整上岗。不允许生产人员以不正常状态上岗。

三、机械操作人员必须按照操作规程进行作业，机械操作人员交叉作

业时，各人之间必须相互检查监督，共同遵章守纪。

四、在电气、起重、高处、有毒有害气体或其他危险区域作业场所工

作，有关人员应增强自我保护意识；做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

五、凡有化学危险物品场所必须做好防火、防暴、防毒、隔离等安全

防护措施。

六、坚持文明生产、不违章操作。抑制违章指挥，制止违章作业行为。

七、严禁在禁火区域、重大危险源内动用明火或吸烟，严禁流动吸烟。

八、保持操作场所文明卫生，物品堆放整齐、稳定，垃圾不得乱倒、

乱堆。

九、熟练掌握本岗位各项事故应急措施，发现异常情况及时处置，不

延误时机。

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日期2011年3月安全生产操作规程

一、进入作业区配戴好劳保用品：①切机、成型必须穿水鞋，

戴胶皮手套。②干磨必须戴防尘口罩。

二、特种设备操作：吊装必须持有效证件上岗，严格按照行吊

的规程操作。

三、吊运板材时必须两人操作，双脚离板材下方至少20公分，

平稳升降，放稳后再卸吊具。

四、加工前对机器运转进行安全检查，发现异常及时上报检

修。

五、使用合格电线和插板，严禁私拉电线和线头直接去电。

六、煤气罐和火枪头距离至少一米以上使用，用完后及时关闭

阀门。

七、板材竖向搬运，边料近距离（50公分以内）扔进垃圾桶。

八、叉车运输用安全带捆绑牢固，禁止超两吨负荷。

违反以上规定每次处以20-500元罚款

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日期2011年3月

仓库安全管理制度

一、按现有仓库面积,规划平面图,分别按料号次序摆放.

二、仓管员对于所经管物品的排列以利于先进先出的作业原则分别决定

储单位存方式及位置.

三、遵循7S原则（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约）。

四、换货、报损的物品，区分存放，并单独记账。非货架贮放的物品，不

可以超高、压线、倒置、重压。

五、禁潮物品应做好防潮措施。保持适宜的仓贮温、湿度条件。

六、易燃、易爆、易腐蚀的物品应分开贮存，并加以明显得警告标识。仓

库内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。

七、物品贮放，庞大、笨重物品放下方；轻便、小件物品放上方。物品堆

放不宜过于紧密，保留间隙及库房进出通畅。易碎、宜破物品须轻放轻取。

八、配套物品应成套存放，以防混乱。

九、季度仓库会同财务部、质量部对物品进行盘点，查实物品的料号、品

名、规格及型号，核对物品数量是否与帐面一致，并随时接受主管

部门及财务部稽查人员的抽查；

十、出具盘点报告，出现盘盈或不可避免的盘亏情况，由仓库主管呈报部

门领导、公司领导核准后调整，若为保管不善因起则由保管人员承

担相应赔偿责任。

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日期2011年3

消防安全管理制度

1、贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火，防爆和救灾技术，实行目标管理。

2、企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。

3、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。

4、对所有易燃、易爆物品和生产火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

5、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品的相应的消防设施、消防器材。

6、企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。

7、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作他用。

8、发生火灾时，现场人员应立即灭火，并向消防队和厂长报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。

9、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

10、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。

11、扑救有毒、有害物质的火灾时‘应站在上风向，必要时佩戴防护用具。

12、各种物资仓库的管理，除应遵守有关物资仓库管理的规定外，还必须遵守本制度第八、九条中的规定。

13、其它有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其它有关制度的要求执行

石材有限公司

日期2011年3月

红外线工作流程

1、根据生产工期找相应的加工单与指定的板材进行核对，无误后找吊装员至

加工区。

2、了解加工要求并审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，

编号有无重复等）。

3、找相同石材的边料试锯（检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标），

试据前掌握机器性能，对运转进行安全检查。

4、吊夹大板时，检查单臂吊具是否正常、大板摆放是否牢固，板材是否有无

裂痕（易碎板材应采取相应安全措施）。

5、吊板时由主切开吊，副切扶板两人操作，起吊时应站于大板两侧，双脚距

离石板至少在20公分以上，稳起稳落，大板放牢固后，再卸吊具。

6、严格按照顾客的要求和试锯标准进行切割，切好成品后冲洗干净，主切抽

查几何尺寸、对角线、竖向搬运、摆放整齐。副切核对几何尺寸、对角线并在左上角里面用正楷字编写加工单号、石材编号、规格，根据加工实物

在清单或图纸对应处大“√”。

7、加工完毕以加工单为单位编号朝上码放整齐，实物与图纸总量进行核对无

误后压上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。

8、剩料随时归位到大料区，边料由厂长指定区域堆放。

9、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好

工具并关水关电

石材有限公司

半成品工作流程

1、根据生产工期和上道工序交接情况找相应的加工单，到待排板去领料，清

点数量和交接单核对，无误后捆好安全带运到加工区。

2、审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复

等）。

3、排版工程要竖向搬运、轻拿轻放，防止石材断裂及地毯损坏，根据板材大

小，中间留15公分宽走道，禁止在板面上踩踏。

4、以加工单为单位排开后板面檫干净，颜色调至最佳效果（经质检确认）。加

工单（图纸）与实物总量进行核对，一一检查几何尺寸、对角线无误后贴标签（左上角

5、常规用大头笔在背面画箭头和左上角立面编号（特殊板材除外），编号、箭

头方向正反面必须一致，用涂改液在板面明显标注磨边向。

6、以加工单为单位码放整齐（1、从大到小 2、编号朝上）清点总数无误后压

上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。

（工程版分两部分交货：

1、成品板直接交给质检员

2、需修补的写补胶单交异性组长）。

7、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好

工具并关灯断电。

石材有限公司 2011-3-6

机加工工作流程

1、根据工期和上道工序交接情况找相应的加工单，到待排板区，清点数量和

交接单核对，无误后捆好安全带运到加工区。

2、审核加工单核对清单和图纸，线形、边形、异形数据是否一致。

3、找相同石材的边料试锯（检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标），

试据前掌握机器性能，对运转进行安全检查。

4、加工过程中要竖向搬运，轻拿轻放、防止板面划伤，严格按照加工单的要

求和试锯标准并参照版标注一一勾单核对进行加工。

5、成型时控制机器速度，以防倒边留尾巴、大小头、线形有波浪等。

6、批量切角的先找边料加工试拼，经相关人员确认后批量加工。

7、加工完毕加工单为单位编号朝上码放整齐，核对数量无误压上交接单，用

全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。

8、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好

工具并关灯断电。

石材有限公司 2011-3-6

异型工作流程

1、生产工期和上道工序交接情况找相应相应的加工单，到待抛光区料，清点

数量和交接单核对，无误后捆好安全带运到加工区。

2、审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复

等）。

3、加工工程中需竖向搬运、轻拿轻放，实物与加工单（图纸）一一勾单核对，

查成型边形是否达标，倒边方向是否与图纸一直，无误后严格按照加工单要求和封样（边形、光度、补胶效果）进行加工。

4、粘接（1）工程版断裂补胶光面朝下，背立面磨毛，试拼，无缝后调与板面

相同颜色的胶粘接，并用“F”夹固定，确保平整度，几何尺寸，无错台现象六面无明显痕迹。（2）造型粘接时需要使用靠模，确保与1:1图纸一致，追纹、无色差。

5、对接（1）边形，严格按加工单或图纸编号拼接、打磨，对接处需用水磨片

磨至500#，水抛从500#基础上开始抛光。（2）造型对接，严格按加工单（图

纸）编号拼接打磨，拼接水抛。（

3）45度切角对接找水平面和90度角无错台现象。对接处顺畅、无波浪、无手感。

6、抛光按照磨片顺序从粗到细，出真光、与板面基本一致。

7、加筋：槽内清干→填满胶（与板材颜色一致）→加筋（不许外漏）→磨平9、加工完毕板面清理干净以加工单为单位、编号朝上、码放整齐、实物和加

工单核对总量，无误压上交接单，用全带捆绑牢固搬运到质检区，与质检办理交接手续。

10、成品交货后经质检检验如有不合格需返工的，应立即派人取回返工产品，

并在2小时内完成返工任务，返工完毕再次交给质检员。

8、成品架在黄线内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工

具并关灯断电。

石材有限公司 2011年3月6日

检验、发货工作流程

1、根据生产单的工期和交货情况找相应的价工单，清点数量和交接单核对，

无误后进行检验。

2、审核加工单:清单和图纸的尺寸、数量、纹向是否一致，编号有无重复等。

3、检验：（1）半成品排完后看颜色过渡，有无明显色差，（2）根据加工单（图

纸）的加工内容和封样标准一一进行勾单检验（3）查：几何尺寸、对角线、线形、磨边方向、光度、平整度、补胶效果（六面无痕迹）编号、对接等等。

4、检验完后不合格的及时通知加工班组返工，并确认完成时间。

5、以加工单为单位，按照从大到小的顺序编号朝上码放整齐。不合格的单独

摆放，返工完毕二次检验及时归位。

6、检验合格清点数量无误后压上压条，货物用安全带捆绑牢固后运至成品区，

在质检单上注明加工数据签字确认交财务核算。

7、发货必须见有效发货单找对应的货物方可装车出货，装车时确保安全牢固，

装完后必须清点总数。

8、成品区随时保持整洁，离岗时关灯关电。

石材有限公司 2011年3月6日

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