防腐保温施工方法
防腐保温施工方法
工程概况
本工程防腐施工主要涉及储罐、管道、管架、钢结构等，保温施工主要为储罐、工艺管线、
仪表导压管、伴热管线等；
本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。施工任务量大，技术质量要求高，多集中
在工程的后期。
施工工艺流程
防腐施工工艺见图8-24
图8-24 保温施工工艺见图8-25
图8-25
罐底板边缘防水施工工艺见图8-26
图8-26
防腐施工
除 锈 喷涂底漆 喷涂中间漆 喷涂面漆 现场补底漆 现场补面漆 检查 检查 检查油漆涂料检验 油漆涂料配制
交付使用
检查 检查 支承件制作安装防腐 保温层安装 保护层制作、安装 交付使用
检查 检查 检查 表面基地处理
涂刷配套底漆 贴腰线 浇注台口线 检查修整 防腐面漆 刮胶泥贴布 养 护
①表面抛丸（喷砂）处理:
喷射处理前，完成所有加工工作，包括打孔，切割等。全部预制和装配件组装好。对不需喷射处理的表面，有妥善的保护。
抛丸处理之前，将所有毛刺，锋利的边角，起层等缺清理干净。焊缝区在喷砂前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物，焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。
彻底清除管道表面的氧化皮，锈，腐蚀产物，氧化物，漆，油或其它外界物质。
管道及管件表面预处理前，应清除表面的油污，泥土等杂物，有焊缝的应清除焊瘤，毛刺，棱角，氧化皮等。
镀锌钢管外表面处理应采用（抛）射除锈，除锈等级达到国家标准中规定的Sa1级，锚纹深度达到25-40um.
储罐喷射处理前，对其表面预检，采用高压洁净水对钢靓面冲洗，水压不低于15MPa.采用动力或手工工具对焊缝，焊渣，毛刺，边缘弯角和喷射处理无法到达的区域进行处理。
现场防腐的非镀锌及白钢设备、钢管及管道支吊架防腐涂漆之前进行抛丸除锈处理，其除锈等级质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。即非常彻底的喷射(抛丸除锈).钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑.表面的锚纹深度在40~100um范围内.
喷（抛）射处理后，应采用干燥，洁净，无油污的压缩空气将表面吹扫干净，用吸尘器清理待涂表面。灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应达到《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷前钢材表面的灰尘评定（压敏黏带法）》GB/规定的3级或3级以下。
除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在3小时内涂上底漆。当发现有新锈时，重新进行表面处理。
抛丸（喷砂）作业远离或采取有效措施隔离喷漆作业处和新喷漆的表面。
②涂料的配制
涂料在配制及涂敷前进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并据生产厂家使用说明书要求熟化后方可使用，涂装前应进行试涂，试涂后方可进行正式涂装。
如果必要，按规定进行稀释或过滤。稀释的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。
若在施工过程中发现兴料出现胶凝，结块等现象时，停止使用。
按照涂料供货商提供的使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料并做好记录。
配制好的涂料，需要时应根据使用说明书的要求进行熟化后方可使用。
涂料施工时如黏度需要调整，可依据涂料供货商推荐的类型和用量海添加稀释剂，并做好记录。
在防腐作业前应按涂料供货商提供的使用说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验，
用以测定涂敷工艺的适用性，湿膜和干膜厚度，干燥时间等参数。
③涂敷工艺
环境温度宜为5-45℃，要求钢管表面温度在露点温度3℃以上，且管道表面应清洁干燥。在有雨，雾，较大灰尘的条件下，禁止施工。环境最大相对湿度不超过80%。钢管表面温度在露点温度3℃以上。
根据当天所需涂料的数量分批配制，并在涂料货商规定的适用期内用完。
按涂料供货商要求涂敷工艺进行施工。
对有焊缝，锐角的不规则表面可使用刷子进行刷涂，确保该处的涂层厚度达到设计要求。
施工过程中发现涂料出现凝胶，结块等现象立即停止使用。
若上道涂层受到污染，应将污染清除干净，重新涂敷。
施工过程中涂层厚度应均匀，不得漏涂。
每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工
施工过程中涂料厚度要均匀，无漏涂和误涂。每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。
涂料配制与施工用的工具保持干净，不得随便混用。
刷涂时，层间纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
施工的管道内壁禁止沾上涂料,油脂等有机杂质.
设备采用高压无气喷涂，不便于喷涂的局部区域采用刷涂。喷枪移动速度保持稳定，每行涂层边缘搭接宽度要保护一致，高压无气喷涂前后搭接宽度为涂幅度的1/6-1/5，未固化的防腐层防止雨水浸淋。
施工环境通风较差时，采取强制通风。
涂层数符合设计要求，面层顺介质流向涂刷。表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。
防腐蚀涂层全部完工后，自然干燥七昼夜以上方可交付使用。
④防腐层修补，复涂及重涂
修补：修补使用的材料和防腐层结构应与原防腐层相同，并做好标记。修补时将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材的损伤处，应除锈至St3级。漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛处理，使涂层表面粗糙后进行修补涂敷，修补层和原防腐层的搭接宽度不小于50mm.修补处防腐层固化后，按防腐层质量检查规定对修补处进行厚度和漏点检查。
复涂：将原有防腐层打毛，使防腐层表面粗糙，按涂敷工艺的规定涂敷面漆，直到防腐层达到设计厚度，涂复后按防腐层质量检查规定进行检查，达到设计规定的质量要求。
重涂：必须将全部防腐层清除干净，按防腐要求进行防腐层涂敷，质量检验，并达到设计规定的质量要求。
罐底边缘防水施工
①防水材料的技术要求
按设计要求的防水材料品种采购。
防水材料性能满足设计运行环境条件和施工程序及执行标准要求。
所用防水材料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期），由国家质量监督部门出具的产品质量检测报告，产品标准，使用说明书及本批产品报告等文件。如对质量有疑时，委托相应职能部门进行抽样检查，检验结果不符合要求的和超过储存期的材料一律不得使用。
每批材料使用前必须按有关标准进行抽检（包括物理性能和化学性能），技术指标必须符合相应的文件规定。
配套材料应为同一生产厂家或同一供货商的产品，且生产厂或供货商应对所提供的材料的配套性负责。
②防水保护施工条件
施工环境温度宜为10-30℃，钢材表面温度应高出现场露点温度3℃.
环境最大相对湿不超过80%.
禁止在有雨，雾和较大灰尘的条件下施工。
若施工前有降雨，必须待水泥基础完全干燥后才可以施工。
必须做好罐体沉降后方可进行施工。
罐底边缘防水施工应在保温施工之前完成。
施工前表面处理
将油罐基座边缘已腐蚀松动的水泥块全部敲除。
③防腐施工质量检查
a. 面处理检查：
除锈等级检查应按GB/T18923《涂覆前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中标准照片进行目视评定。每4小时至少检测一次锚纹深度，宜用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量。表面灰尘等级第4小时至少检测一次，每次检测2要钢管，测试方法依据《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷前钢材表面的灰尘评定（压敏黏带法）》GB/中的规定执行。
b. 外观检查：
储罐表面涂层全部目测检查，涂层平整，色泽均匀，无气泡，开裂，剥落，流挂，缩孔和褶皱等缺陷。漆膜的底层，中间层和面层无咬底，裂纹，针孔，分层剥离，漏涂和返涂等缺陷。
逐一目测检查管道外防腐层的外观质量，防腐层表面应平整，光滑，无漏涂，无流挂，无划痕，无气泡及针孔等外观缺陷。
预制防腐管管端预留长度应进行抽查，抽查率为5%，且不得少于2根，每根管测两端，预留长度应符合设计文件规定。
c. 厚度检查：
防腐层实干后，用磁性测厚仪测定干膜厚度，最薄弱点符合设计厚度规定，否则增加涂装道数直至合格为止。在防腐施工中，随时检查涂层道数和涂刷质量。检查在漆膜固化后进行。
①储罐内涂膜厚度检查时，将罐底，罐壁，罐顶分别均分为四个部分，附件单独作为一部分。按表8-14进行检查。各部分测点要均匀，焊缝处的检测点数不得少于总检测点数的20%，每一测点的读数不低于设计厚度最小值为合格。若不合格点数不超过该部分总检测点数5%，进行局部复涂直至合格；若超过5%，则在该部分内再次检查，检测点与上次相同，检测位置与上次不同。再次检查时若不合格点数仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，进行整体复涂直至合格。表8-14
储罐容积(m3)
检查点数
罐底罐壁罐顶附件
100000601408060储罐外涂层干膜厚度检查时，把储罐外表面划分为三个防腐面积相近的部分，按表8-15规定的比例进行检验，以平米为一个检测区域，每个检测区域至少抽测2个点。检查布点均匀，每个罐不得少于40个点，焊缝处抽测点数不得少于总检测点数的30%。允许有10%的读数可低于设计厚度，但每一单独读数不得低于设计厚度值的90%。表8-15
储罐容积(m3)100000
检验面积的百分率%5
储罐外部附件的防腐层厚度按适当比例检查。
每20要防腐管为一组，每组抽查1根（不足20根视为1组），任选3个截面，每个截面测均匀分布的点，若有1组不合格时，再随机抽查2根，如仍有1根不合格，应逐根进行检查。d. 漏点检查：
防腐层固化后，用电火花检漏仪对全部防腐层进行漏点检查，以无漏点为合格。
用电火花检漏仪或低压检漏仪对全部防腐层进行漏点检查，电火花检漏电压为5V/um.检查时，探头应接触防腐层表面，探头移动速度约为s；连续检测时，检漏电压每4小时校正一次。
储罐平均每平米不超过1漏点时，可进行修补，平均每平米有1个漏点时，进行全面复涂。
储罐导静电防腐层的孔隙率采用5倍以上放大镜全面检查，平均每平方米不超过2个孔隙，超过2个时，进行修补。
e. 附着力检查
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm ，夹角约45°的V形切品。用刀尖从切割
线交点挑剥切口内的防腐层，如果很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层附着力为合格。
防腐管每班次产品至少检测一次，若合格，则该部分附着力为合格；若有测点不合格，加倍抽检，如仍有不合格时，应逐根检查。附着力不合格的防腐管都为废这，应铲掉全部防腐层，并按设计要求重新施工
f. 导静电防腐层表面电阻率检查
导静电防腐层采用涂料表面电阻测定仪检测表面电阻，涂层表面电阻率在108~1011
g. 罐底板边缘防水检查：
防腐层内无可见水，底漆无漏涂。
施工后防水层表面要平整，没有气泡，玻璃布搭接处没有开裂。
玻璃布之间，玻璃丝布与罐体金属板之间，玻璃丝布与水泥基础表面之间要粘贴牢固。
罐底处（胶泥塑形）需要有一个向外倾斜的角度（＞5°）
罐体与胶泥接触处的玻璃丝布要紧贴，不能有空气和气泡。
螺栓螺母，周边流量计等附件的表面要平整美观。
用水泥砂浆将所有水泥基座修补，抹平，边角圆弧过度。
用手工方法将边缘板（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜，铁锈，水泥杂物等全面清除。钢板基面腐蚀凹坑内的浮锈，旧漆膜较难清除的可用特殊表面处理剂清除。
保温工程施工及技术措施
①准备工作
设计文件及有关技术文件齐全，施工图已经会审。
施工方案已批准，技术及安全交底已完成。
施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核合格。
管道外防腐已完成并检验合格
伴热管安装完毕并检验合格。
施工现场已有完备的安全措施，消防用具及劳保用品。
已制定相应的安全应急预案。
②保温施工前具备的条件
储罐的强度和严密试验及基础沉降试验已完成。
储罐的结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕。
储罐外防腐(包括保温支撑件的防腐)已完成并检验合格。
保温工程所需的支承件等无已安装完毕并检验合格。
施工现场已有完备的安全设施，消防用具及劳保用品。
管道外防腐已完成并检验合格。
电伴热带安装完毕并检验合格。
施工前清除待保温面的污垢和油灰，并保证表面干燥。
雨，大雾及风力大于5级或相对湿度大于80%等恶劣气候条件下，不得进行室外保温施工。
③储罐的保温施工
防雨檐：在每个抗风圈和加强圈下面各满焊一圈防雨檐，规格为50×5的扁钢。
挡雨板：在第二个抗风圈和每个加强圈上面各满焊一圈挡雨板，规格为50×5的扁钢。
承重圈：在罐上焊承重圈，第一圈距罐底50㎜，以后间隔1900㎜焊第二圈。每道加强圈和抗风圈下100㎜处各焊一道承重圈。
拉筯：相邻两个承重圈间，周向每隔2m焊一根50×5的扁钢做拉筯。
保温层：防雨檐，挡雨板，承重圈，拉筯的焊接在防腐层施工前进行。防腐层施工完成后，进行保温施工。保温层采用超细玻璃棉。保温施工时先在保温板材外壁均匀抹上一层㎜厚的粘结剂，然后沿罐体从下往上粘贴。保温层分二层时，自下而上敷设，同层错缝，错缝距离不小于100㎜，内外层压缝，压缝距离不少于50㎜.保温层间不得有缺肉现象，逐层捆扎。保温层的对接缝隙进行严重缝处理，保温缝隙不大于5㎜。每层保温材料粘贴完成后，采用20×㎜镀锌钢带进行绑扎，绑扎间距不大于200㎜.且每块保温材料至少绑扎二道。
④管道的保温施工
将管壳（型材）对扣在保温管道外壁上，最后用镀锌铁丝或钢带绑扎
序号材料标准规格使用范围
1镀锌铁丝现行行业标准《一般用途
低碳钢丝》YB/T 5294
双股D1≤300
双股300＜D1≤600
2镀锌钢带现行国家标准《连续热镀
锌钢板及钢带》GB/T
4240
12×（宽×厚）600＜D1≤1000
20×（宽×厚）D1＞1000
管道双层，多层保温时应逐层捆扎，内层可采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎，大管道外层宜用镀锌钢带捆扎。绑扎间距为300mm，每块制品长度内至少捆扎二道。
采用双层保温结构的上下层保温材料搭接长度不宜小于100mm，保温层进行严缝处理，管壳间接缝宽度不应大于5mm,水平安装的管道保温层纵向位置不宜布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。
⑤储罐保护层的施工
保护层采用彩涂压型钢板。保护层的施工自下而上进行，并要防止损伤保温层。压型板环向
接缝上搭下，搭接长度竖向为100㎜，纵向为一个波形。压型板横向与承重圈接触处用抽芯铝铆钉固，铆氏间距为130㎜，且在波谷处；纵向搭接一个波形，压型板间的固定用采用自攻螺钉，压型板与拉筯间的固定采用抽芯铝铆钉，螺钉间距和铆钉间距为200㎜，螺钉与保护层连接处用聚四氟乙烯垫片密封。
保护层施工完毕，在接缝处及支撑等附件穿越保护层处嵌填密封胶进行防水密封，使保护层具有整体防水功能。
当天施工完的保温层当天完成保护层的施工，否则用大于其面积的塑料布或油布围护。
⑥管道保护层的施工
保温层施工完毕并检查合格后进行保护层的施工。地上保温管道外护层为厚彩涂钢板。连接方式为沿管线轴线咬合，径向R4半圆扣合，且用M5×16自攻螺钉固定，螺钉间距为150-200mm.外护层环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm.水平管道上的纵向搭接应在水平中心线下方15°至45°的范围内顺水搭接。
⑦储罐保温要求
保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录和质检单位签收。
质量检查的取样布点为每50平米抽查三处，其中有一处不合格时，在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，认定该处不合格。
保温层的支承件不得外露。
施工过程中随时对厚度检查。竣工后采用针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层，直达绝热壁面深度，测量读数精确到1㎜，保温层厚度偏差不大于5㎜.
保护层平整光洁，轮廓整齐，无铁丝头露出，无松脱，翻边，豁口，翘缝和明显的凹坑，保护层平整度偏差不大于3㎜.
保护层环向接缝和纵向接缝要相互垂直，搭接尺寸不得少于50㎜.
⑧管道保温要求
保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。
保温层，保护层的检查数量应符合下列规定：
1) 管道每50m抽查3处，当工程量不足50m的保温工程宜抽查3处，每处检查布点不应少于3个。
2) 当质量检查中有一处不合格时，应在不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，认定该处不合格。
保温层应符合下列规定
1) 保温层厚度应符合设计要求，施工过程中随时对厚度检查，竣工后采用针形厚度针或钢针垂直
刺入绝热层，直达绝热壁面深度，测量读数精确到1mm，保温层厚度偏差不大于5mm.
2) 保温层拼缝宽度不得大于5mm
3) 捆扎间距符合设计文件要求，间距均匀，外观平整。
保护层应符合下更规定
1) 保护层的环向，纵向接缝必须上搭下，金属保护层环向接缝和纵向接缝应相互垂直。
2) 保护层的外观应无松脱，翻边，豁口，翘缝和明显的凹坑，外观应整齐美观。
3) 金属保护层的搭接应均匀严密，整齐美观。金属外护层环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm。
4) 保护层的平整度用1m长靠尺和楔形塞尺进行检查，金属保护层的允许偏差不应大于3mm。
5) 金属保护层的椭圆度不得大于8mm.
脚手架搭设技术措施
①搭设部署
本工程采用双排扣件式钢管脚手架搭设，高度为23米，采用标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ202-2010。脚手架搭设完后，经自检合格后报监理单位，由监理单位组织进行验收，合格后方可使用。
序号名称单位数量备注
1Φ48×钢架管t110架体搭设
2直角扣件个20000纵横向水平杆连接
3对接扣件个6000立杆接长
4旋转扣件个2000剪刀撑斜杆接长
②脚手架搭设
1）钢管
本工程采用力学性能较好的Q235A（3号）钢直缝电焊处理的普通钢管。其规格：外径d=48mm,壁厚t=,长度lmax=6000mm。若用旧钢管,应仔细检查其锈蚀的程度,外表面的锈蚀深度≤。若锈蚀深度超过的锈蚀特别严重的旧钢管,严禁使用。
2）扣件
本工程采用可锻铸铁铸造的扣件，可锻铸扣件，当前国家具有该项产品的产品标准，并有国家指定的专门单位对该产品的检测和检验手续，所以产品的质量可以得到保证。
3）脚手板
本工程采用木脚手板。木质脚手板应采用杉木或松木加工制作。材质必须符合国家规范对Ⅱ
级木材的质量规定。自行购入的木材加工的脚手板，其规格为：厚度应大于50 mm；宽度≥200 mm；长度>3000 mm。在距脚手板两端80 mm处应采用直径为4 mm的镀锌铁丝各设两箍扎紧，以防止两端破裂，每块重量应≤30㎏。对破、腐、蛀的木材，不得使用。
4）脚手架、钢管架各构配件要求
本工程搭设高度均在规范规定的50 m以下，符合规范规定的安全高度。
按安全技术规范所规定的构造尺寸和搭设施工时对扣件螺栓拧紧扭力矩控制在45～65N·m 范围内，所以该脚手架相应各杆件可不进行计算，人行安全通道的架设，对地基的承载能力有一定要求，本工程的地基是经过平场处理，并用槽钢或钢板做地基。
5）立杆
立杆的接头必须采用对接扣件对接加长。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个相邻接头，在高度方向错开的距离应大于500㎜。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。如图A所示。
图A
6）扫地杆
设置纵向和横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在基础≤200㎜处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
7）纵向水平杆
纵向水平杆的构造或搁置位置，取决于脚手板的类型，本工程采用木脚手板。因此纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，即纵向水平杆设置于横向水平杆之下，并位于立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度不宜大于3跨。纵向水平杆的接长采用对头方式加长，并用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻的纵向水平杆的接头不应设置在同步内和同跨内。不同步不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，如图B所示。还应在跨中设置钢管加长的接头，纵向水平杆的长度用大于6 m的钢管充当加长的杆件。本工程不采用搭接的方式进行钢管的加长，但倘若某些部位不可避免时，应按规范进行搭接，其搭接长度应≥1000 mm，还应等间距设置3个旋转扣件固定牢实。端部扣件盖板边缘至搭接的纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。
图B
8）横向水平杆
在横向水平杆的每一个主节点处，必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应大于100㎜。操作层和脚手架安全防护层上的主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2。
9）脚手板搭设
脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
脚手板应满铺、铺稳，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
脚手板须用12-14#钢丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
10）剪刀撑
剪刀撑斜杆与水平面间的夹角定为45o。剪刀撑的设置，脚手架两端头各一道，即四个交角处各设剪刀撑，其中间段以符合安全技术规范对剪刀撑设置的规定。中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
剪刀撑斜杆的接长必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150㎜。从下到上与脚手架同步搭设。
11）脚手架布局
脚手架内侧步距1800mm、外侧步距900mm、跨距1500mm、横距650mm，里排脚手架离罐体大于等于100mm，外排脚手架离罐体1200mm-1400mm。
③搭设规定
每搭完一步脚手架或搭设至设计要求高度后，应按脚手架搭设的技术要求，检查主杆的垂直度，在20～30m的长度范围内，其垂直度允许偏差为±100㎜；纵距的允许偏差为±50㎜；步距的允许偏差±20㎜；在高度20m以下，其允许水平偏差为±100㎜；纵向水平一根杆的两端允许偏差±20㎜；在同跨内两根纵向水平杆的高度允许偏差±10㎜。
扣件安装主节点各扣件中心点相互距离要求≤150㎜；同步立杆上两个相隔对接扣件至主节点的距离要求≤h/3；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离要求≤L/3；扣件螺栓拧紧扭力矩要求40～65N·m；剪刀撑斜杆与地面的夹角要求40o～60o；脚手板外伸长度要求130～150㎜。据此规定，校正脚手架等的纵距和步距以及方杆的垂直度。
④验算
1）大横杆计算
均布荷载值计算：
大横杆的自重标准值P1=m
脚手板的荷载标准值P2=×3=m
活荷载标准值Q=×3=m
静荷载的计算值q1=×+×=m
活荷载的计算值q2=×=m
抗弯强度计算：
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为M1=×+××= 支座最大弯矩计算公式如下：
支座最大弯矩为：M2=-×+××= 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=×106/=mm2
挠度计算：
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=+=m
活荷载标准值q2=m
验算结果符合标准及施工要求。
2）小横杆计算
荷载值计算：
大横杆的自重标准值P1=×=
脚手板的荷载标准值P2=××3=
活荷载标准值Q=××3=
荷载的计算值P=×+×+×=
抗弯强度计算：
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=××8+×3= =×106/=mm2
挠度计算：
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下：
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=××(384××105×=
集中荷载标准值P=++=
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=××(3××9)/(72××105×=
最大挠度和V=V1+V2=
验算结果符合标准及施工要求。
3）扣件抗滑力的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范：
R ≤Rc
其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取；
R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
荷载值计算：
横杆的自重标准值P1=×=
脚手板的荷载标准值P2=××2=
活荷载标准值Q=××2=
荷载的计算值R=×+×+×=
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。
验算结果符合标准及施工要求。
4）脚手架荷载标准值
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为
NG1 = ×=
脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为
NG2 = ×7××+/2=
栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为NG3 = ××7/2=
吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；
NG4 = ××=
经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ = ×2××2=
风荷载标准值应按照以下公式计算：
其中W0 ——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表的规定采用：W0 =
Uz ——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表的规定采用：Uz =
Us ——风荷载体型系数：Us =
经计算得到，风荷载标准值Wk = ×××= m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = + ×
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=×+××=
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = +
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=×+×=
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
MW = ×10
其中Wk ——风荷载标准值(kN/m2)；
la ——立杆的纵距(m)；
h ——立杆的步距(m)。
经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=×××××10= 验算结果符合标准及施工要求。
5）立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算：
其中N ——立杆的轴心压力设计值，N=；
i ——计算立杆的截面回转半径，i=；
k ——计算长度附加系数，取；
u ——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=；
l0 ——计算长度(m),由公式l0 = kuh 确定，l0=××=；
A ——立杆净截面面积，A=；
W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=；
——由长细比，为3118/16=195；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 的结果查表得到；
——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=8950/×397)=mm2；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=mm2；
[f] ——立杆间距为，[f]= m2
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算< [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算：
其中N ——立杆的轴心压力设计值，N=；
i ——计算立杆的截面回转半径，i=；
k ——计算长度附加系数，取；
u ——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=；
l0 ——计算长度(m),由公式l0 = kuh 确定，l0=××=；
A ——立杆净截面面积，A=；
W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=；
——由长细比，为3118/16=195；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 的结果查表得到；
MW ——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=；
——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到
=8383/×397)+183000/4248=mm2；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=mm2；
验算结果符合标准及施工要求。
⑤脚手架的检查与验收
脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经监理部检查合格后方可交付使用。
防腐保温施工方案模板
曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日 目录
第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)
第一章工程概况 1.1 工程名称：曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点：云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位：中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位：山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈方式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。 1.11 编制依据：本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米2。
消防 管道设备防腐保温施工方案1
XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应． 进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场
防腐保温协议模板合同
建设工程施工合同 甲方（全称）： 乙方（全称）： 三、合同工期 开工日期： 竣工日期：
四、合同价款、计量方法及付款方式 1、合同价款 金，自工程完工起满一年无质量问题后予以付清。 （2）甲方支付至工程总价的90%时乙方提供工程税务发票。（3）本工程采用现金结算。 五、工程质量要求及质保约定
1、工程质量标准：合格（符合本工程合同规定的施工方法要求） 2、质量保修的约定： 质量免费保修期从竣工验收，交付使用开始起12月内，质量免费保修范围为乙方承包的所有工程内容，乙方在质量免费保修期内，承担保修范围的质量保修责任。 六、安全文明施工要求 1、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时 2 3 4 （1）甲方负责协调解决三通一平。负责协调处理乙方同其他施工单位之间的施工配 合。 （2）提供工程施工涉及到的工程资料，对资料的真实准确性负责。 （3）免费为乙方提供住宿设施及施工、生活用水、用电。 （4）及时验收并接收乙方已完工程。
（5）根据合同约定支付乙方工程款。 （6）甲方应做的其他工作，双方另行协商。 2、乙方责任 （1）进场后，乙方必须遵守甲方公司的管理制度。 （2）乙方保证施工场地清洁符合环境卫生管理，遵守政府有关主管部门对施工场地 （4 (5) 1 2 1、本协议书未尽事宜，双方另行协商，本协议书履行过程中发生争议，甲、乙双方应本着合作的态度，友好协商解决在执行合同中所发生的或与本合同有关的一切争端，如果协商仍得不到解决，任何一方均可按照《中华人民共和国合同法》规定提起诉讼，受诉法院为工程所在地有管辖权的人民法院。
防腐保温工程施工方案
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
保温施工要求及验收标准.docx
外墙保温施工要求及验收标准 一、编制目的： 为规范华瑞紫韵城福景丽园项目外墙外保温工程做法、组成材料的技术要求及验收标准，保证外墙保温节能工程质量，制定本施工及验收标准。 二、基本要求： 1、施工前，要求施工单位根据设计文件和国家有关技术标准针对项目节能保温工程编制专项施 工方案，报监理单位审核通过后报甲方专业工程师确认，方案确认无误后现场采用相同材料和工艺制作样板并对保温锚栓进行现场拉拔试验，样板制作完成经甲方验收合格，样板确认单确认后方可正式施工。 2、保温施工前，保温施工单位、总承包单位、监理、甲方共同对基层质量、外门窗洞口尺寸、 伸出墙面的爬梯、落水管、空调预留洞等预埋件、连接件等进行隐蔽验收，验收通过后办理移交单。 3、基层验收符合要求、外墙48小时淋水试验合格、渗漏点防水处理合格后，先施工3层以下 基座部位，再施工头部造型部位，最后自上而下施工标准层。 4、材料要求：保温材料的选用及要求见下表一，进场的必检材料，按照节能验收规范进行见证 取样，复验合格后方可使用。 5、施工期间，环境温度要求不得低于5℃，不得高于35℃，夏季施工应避免阳光暴晒；5级以 上大风和雨雪天不得施工。施工过程中和施工结束后应做好对成品和半成品的保护。 6、施工现场的安全、劳动保护、防水、防火和环境保护等符合要求。 表一： 墙体基层淋水试验→防水处理→首层安装造型板托架→墙面弹排版线、挂控制线→配置胶 粘剂→粘贴附加翻包网布→保温层施工检查验收与修整→安装锚栓→抹第一层抹面胶浆2-3mm→铺压耐碱玻纤网→抹第二层抹面胶浆3mm→养护5-7天→真石漆涂料施工
四、施工要求： 1、托架安装：保温板奇数层安装钢板直角托架（防锈处理）：规格L50x50x5mm（长度300mm， 间距1m设置）、L100*100*5mm和L150*150*5mm（长度同造型宽度设置）；托架固定膨胀螺栓长度M12*120mm，间距100mm；如遇混凝土挑檐托架可不再另行设置角钢托架。 2、弹控制线、弹排版线，挂线坠：根据建筑立面设计和技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、 垂直控制线、排版线。在外墙阳角、阴角及装饰柱、屋面造型、水平腰线压槽线条、伸缩缝部位挂垂直基准线，控制保温系统的垂直度。 3、粘接翻包加强玻纤网布：在伸缩缝两侧、外门窗洞口、勒脚、阳台、雨棚、女儿墙等顶部系 统尽端处均应做网布翻包处理，翻包网宽度为：胶粘剂粘接100mm于基层墙体+保温板厚度+150mm宽甩出翻包待用。（见附图1、附图2） 4、热固型改性聚苯板外保温系统粘结施工要求： （1）热固型改性聚苯板与基层墙体有效粘接面积不小于保温板面积的50%（见附图3）。 （2）外门窗洞口及周边部位热固型改性聚苯板与基层墙体应满粘；建筑物外墙阳角1.20m宽范围内及女儿墙或檐口部位、所有装饰造型部位材料均满粘。 （3）胶粘剂现场制备，应按产品说明书要求制备胶粘剂，在规定的时间内用完，已表面结皮或凝结的胶粘剂严禁再次加水搅拌使用，违者重罚。 （4）胶粘剂采用点框法布胶：板边一周涂抹不小于100mm宽的胶粘剂，中间8个圆形粘接点直径不小于150mm且四个角部保温锚栓位置与之对应（见附图4）。 （5）墙体转角处，保温板的垂直缝应交错咬合；门窗洞口角部的保温板应用整块板裁出，角部离板缝的距离不小于200mm（见附图4）；普通部位不得出现小于200mm宽保温板；保温板之间拼缝不得大于2mm，缝隙用聚氨酯发泡胶填充；施工现场不得现场切割材料。 （6）粘贴后用3m靠尺进行压平操作，用水平尺检查其平整度。 5、水平防火隔离带设置：在每层楼板标高向下设置300mm高泡沫混凝土板的A级水平防火隔离 带，如遇线条造型及出挑构件不能保证在同一水平标高时，则加高该部位的隔离带高度并与大墙面处水平防火隔离带搭接高度不小于300mm。防火隔离带在转角处咬合处理时保证水平拼缝，避免竖向贯通接缝。屋面自结构标高处向上设置不小于500mm高水平防火隔离带。 6、保温锚栓固定： ①保温锚栓采用金属防锈保温钉，保温钉数量要求不小于7个/㎡，保温板尺寸600*1200*50 不少于5个/块（均匀梅花布置）；不规则矩形板不少于3个/块（面积小于0.36㎡的）； 泡沫混凝土板长度大于500mm的保温锚栓于中间部位2个/块，其余1个。 ②锚栓在粘贴聚苯板24h后，电钻打孔并用电动螺丝刀安装锚栓,严禁用锤砸入。孔深：与结 构层有效锚固深度不小于50mm，墙体的抹灰层不作为锚固深度。锚栓打在与粘胶处对应范围内，阳角处第一个钉离主体墙角100mm，以免损坏墙体。
化工厂零星防腐保温施工方案
施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1. 材料器具准备 1.1 材料准备根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2 材料采购及供应我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6 天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。 材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4 工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2. 技术准备针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问 题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 3.组织准备
化工厂零星防腐保温施工方案
共享知识分享快乐 施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。 建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。页眉内容．
外墙外保温现场施工标准做法
外墙外保温现场施工标 准做法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
保温材料选用和防火隔离带做法及保温施工标准 1、在施项目必须选用燃烧等级B1级的保温材料。 2、高度小于24米的建筑每三层应设置水平防火隔离带，高度大于24米小于60 米的建筑每两层设置水平防火隔离带，高度大于等于60m小于100m的建筑，每层应设置水平防火隔离带。防火隔离带应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A 级保温材料。防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。 3、屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm 的A级保温材料设置水平防火隔离带。 具体施工标准如下： 1、编制依据 1.1《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 1.2《外墙外保温施工技术规程》DBJ/14-035-2007 1.3《外墙外保温建筑构造（三）》L07J110 1.4《绝热用模塑聚苯乙烯炮沫塑料》（GB/T10801.1－2002） 1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、编制说明 2.1技术先进、安全可靠、经济合理。 2.2满足建筑外立面要求，不能影响建筑整体效果，能适应基层的正常变形而不 产生裂缝。 2.3外保温工程能长期承受自重而不产生有害的变形。
2.4外保温工程能承受风的荷载的作用而不产生变形。 2.5外保温能耐受室外气候长期反复作用而不产生变形；外保温工程具有防水渗 透性能。 2.6组成材料具有理—化稳定性、相容性、防腐性、防生物侵害性。 2.7依据本设计施工的保温体系，其节约能耗应≥65%。 3、材料要求 3.1.
防腐保温工程施工合同(附防腐费用表)
编号：_____________ 防腐保温工程施工合同 甲方：______________________________ 乙方：______________________________
签订日期：_____ 年_____ 月 _____ 日 甲方：________________________________________ 乙方：________________________________________ 按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条例》，结合_______________________________ 颁发的工程管理相关制度及本工程的具体情况，双方达成如下协议： 一、工程概况 工程名称：_________________________ 工程概算总额：_________________ 万元 工程地点：_____________________ 承包方式：包工包辅材。防腐保温工程用主材及部分辅材由甲方供应。其中包括但不限于硅酸铝板（毡）、橡塑、油漆涂料以及配套稀释剂、彩钢板、玻纤布、铝板、玻璃鳞片、环氧树脂、环氧沥青漆等由甲方供应。石英砂、钢丝刷、黄砂、河砂、铆钉、扣钉、砂纸砂布及各种涂刷用具等辅材和所有施工机械由乙方提供。 开工日期：以甲方通知为准。 竣工日期：_____________________ 总工期：_______ 天 二、工程质量要求：合格。 技术规范及要求 1、乙方应按国家及行业相关标准及规定进行施工。包括：工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收标准 2、乙方应根据业主提供的施工图进行施工。
防腐保温施工组织设计方案
防腐保温施工组织 设计方案
防腐保温施工方案 施工单位： 日期： 8月16日钢结构及设备防腐保温施工方案
1. 工程概况 1. 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液 氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 .工作范围： 2.1 刷漆部分 名称面积备注 空分主冷箱4800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 空分水冷塔、空冷塔、 分子筛A/B本体及附属管道1200 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台注：空冷塔及水 冷塔、分子筛A/B本体及附属管道要求 至少喷涂一遍面漆。 中央大道主管廊部分保温壳刷漆㎡中央大道主管廊部分保温壳刷漆注：要求至少喷涂一遍面漆。 2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。 2.3主冷箱四面做标识的“Logo”，设计与施工均由投标方负责。（根据公司领导要求决定） 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88） 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043- ）2.4《电力建设安全施工管理规定》
2.5油漆说明书及业主相关说明 2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7《设备管道保温规程》HG25042-91 2.8《管道及设备保温》图集98R418 三、施工部署 3.1 工程建设目标：我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是：以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价，建成精品工程。 3.2 工期目标：严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理。 3.3 质量目标：全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，经过对各质量要素的控制与管理，实现规范化、标准化的施工。信守合同，严格要求，杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%，单项工程优良。 3.4 安全目标：施工中重大事故为零，轻伤率为零。 3.5 文明施工目标：按标准化工地组织施工。 3.6 项目施工管理：为了搞好本工程的施工，以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果，在本工程中我公司实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实相应人员，组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标的实现。 3.7 项目经理由公司经理指任，项目经理部其它人员由项目经理或总工程
保温施工要求、方法
保温施工要求、方法 保温施工要求、方法提要：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm 范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧试验 来自物业管理资料下载 保温施工要求、方法 1.施工要求 1）所有保温材料应符合当地消防局规定，采用合资名牌产品，最终须通过甲方的确认。产品性能不低于"凯门富乐斯、阿乐斯"之标准。 2）所有保温材料的燃烧级别必须依据国标进行测试，保温材料必须经当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连接的管道保温相同。各分项施工具体要求详见业主工料规范技术要求内容。 2.施工方法 1）橡塑保温工艺 a．在进行保温施工之前，管道系统验收必须结束，应满足以下要求：风管漏光检测、水管系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆。 b．保温时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否
一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。 c．管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具，以保证纵向切口平口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。 2）胶水的使用 a．使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。 b．胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。 c．使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用"指触法"判断胶水干化的程度，再进行粘接。 3）采用橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空气进入。 3.超细玻璃棉保温工艺 1）工艺流程： 2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上见图：
外墙防腐保温施工组织方案
外墙防腐保温施工方案 一、编制依据 1、88J2-4墙身——外墙保温。 2、FEWEIS TM外墙外保温系统 3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105（一） 4、88J2—9墙身——外墙保温（节能65%） 二、施工条件 （1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。 （2）基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。 （3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 （4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。 （5）建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。 （6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：
三、施工流程：
基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。 四、主要施工方法： 1、基层处理 基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。 1、配制聚合物粘结砂浆 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 2、粘贴挤塑板 （1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 （2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的
保温施工质量及验收标准
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 编制： 审核： 批准： 二零零五年四月
一．一般规定 １．工程的施工应在涂漆合格后进行，设备及管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。 ２．绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。 ３．绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。 ４．要蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后进行绝热工程施工。５．工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材 料，必须经原设计单位同意。 ６．工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。７．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。８．绝热层施工前，必须具备下列条件： ①．支承件及固定件就位齐备； ②．设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均 已安装完毕； ③．电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试 压合格； ④．清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈； ⑤．对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
二．保温材料进厂检验标准 1．外观 外观：外包装用防潮材料且包装完好，纤维平整，无破损断裂现象，产品必须有名称、技术特征、标准号三种标记。 BL板要求色泽一致。 岩棉管壳板成型号。 铝箔玻璃钢片材应平整光亮、无折痕及表面脱落。 镀锌板板面平整，光亮均匀，无锈蚀与折痕。 聚氨脂发泡产品，发泡成型好，发泡均匀，无空洞。 2．保温材料必须符合下列指标要求： 材料名称指标名称指标值 岩棉管壳密度，kg/m380-150 尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，% ≤ 5.0 岩棉板密度，kg/m380-120 尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，% ≤ 5.0 BL板厚度，mm ≥20 阻燃性能离火2秒自灭 阻燃PVC 厚度，mm ≥0.18 阻燃性能离火2秒自灭 铝箔玻璃钢片材厚度，mm0.4-0.8 镀锌板厚度，mm0.3-0.7 聚氨脂发泡产品密度，kg/m350 阻燃性能离火1.0秒自灭
防腐保温安全专项施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L7386 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防腐保温安全专项施工 方案正式样本
防腐保温安全专项施工方案正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况 1、建设单位：长庆油田分公司坪北石油合作开 发项目经理部 2、工程名称：P31储罐外防腐保温工程 3、建设地点：坪北经理部P31站 4、工程范围：坪北经理部P31站储油罐区 二、主要编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ 130） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80） 三、危险源识别与预防措施 1、脚手架危险源识别 （1）作业人员安全意识淡薄，不戴安全帽或不系安全带，发生高处坠落事故。 （2）脚手架搭设不符合规范要求导致人员伤亡事故。 （3）脚手架材质不符合要求引起整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架。 （4）脚手架搭设与拆除方案不符合要求引起人员伤亡事故。 （5）安全检查不到位，引起安全隐患。 2、脚手架危险源的预防措施 （1）加强培训教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。
防腐保温合同模板
****化工有限公司 防腐保温施工合同 合同编号：YJDL20130910 甲方：****** 乙方：************ 二〇一三年九月
防腐保温施工合同 乙方：************ 根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、法规，双方遵循自愿、平等、公 平和诚实信用的原则，就甲方防腐保温施工双方达成的共识，双方签订合同共同遵循执 行。 一、合同项目名称、内容、期限 （一）合同项目名称：防腐保温施工。 （二）合同内容：经甲方同意的需乙方进行的防腐蚀及绝热工作。 （三）合同期限：本合同为长期合同。 二、合同结算及付款方式 （一）合同结算： 1.防腐保温项目结算数量乙双方书面验收合格的数量为准，结算单价以合同约定的 防腐保温项目单价为准（详见附件1），合同结算单价每年调整一次。 2.防腐保温项目施工中所有防腐油漆必须采购江苏兰陵、郑州双塔等大厂家的材 料，所有防腐保温材料的品牌必须经甲方认可，并且提供厂家的采购清单及发票。 3. DN60（含）以下的弯头保护层做成直角弯头，不再单独计算工程量；DN60-DN100 （含）弯头、阀门按0.4米管道算量；DN100-DN250（含）的弯头、阀门按0.6米管道 算量；DN250-DN400（含）的弯头、阀门按1米管道算量；DN400-DN600的按1.6米管道 算量；DN600（含）以上的弯头、阀门按2米管道算量。法兰按管道长度计量，直径按 实际外径测量为准。 4.透空防护栏、平台、爬梯、门窗按空方实算。 5.如出现合同约定之外的其它防腐保温项目，可按双方商定的结算单价(书面或传 真)或签订的补充协议执行。 （二）付款方式：
防腐保温施工工艺标准
防腐保温施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。 2.施工准备 2.1材料： 2.1.1防腐蚀涂料(或油漆) 2.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。 2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。 2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.2绝热材料 2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。 2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。 2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。 2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。 2.3作业条件： 2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。 2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。 2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。 2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。
防腐保温施工方案
目录 工程名称：湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程？ 编号：FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况
三、工程特点 四．施工组织准备 五．主要施工机具 六．施工流程及工艺 七．保温施工说明 八．施工质量控制点 九．施工的安全风险 十．安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称：湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点：湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1 部分：火力发电厂DL5009.1-2014； 《建设工程质量管理条例》(国务院)
《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 －1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任 务多在秋季，雨多、空气潮湿。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程 实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施 工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
防腐保温工程施工合同(附防腐费用表)
编号：______________ 防腐保温工程施工合同 甲方： _______________________________ 乙方： _______________________________ 签订日期： _______ 年______ 月______ 日 甲方：___________________________________ 乙方：___________________________________
按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条例》，结合_____________ 颁发的工程管理相关制度及本工程的具体情况，双方达成如下协议： 一、工程概况 工程名称：______________________ 工程概算总额：______________ 万元 工程地点：__________________ 承包方式：包工包辅材。防腐保温工程用主材及部分辅材由甲方供应。其中包括但不限于硅酸铝板（毡）、橡塑、油漆涂料以及配套稀释剂、彩钢板、玻纤布、铝板、玻璃鳞片、环氧树脂、环氧沥青漆等由甲方供应。石英砂、钢丝刷、黄砂、河砂、铆钉、扣钉、砂纸砂布及各种涂刷用具等辅材和所有施工机械由乙方提供。 开工日期：以甲方通知为准。 竣工日期：__________________ 总工期：______ 天 二、工程质量要求：合格。 技术规范及要求 1、乙方应按国家及行业相关标准及规定进行施工。包括： 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收标准 2、乙方应根据业主提供的施工图进行施工。 三、工程施工技术要求： 按甲方对设备、管道及钢结构的防腐保温的具体要求细则及审定的施工方案。
防腐、保温施工方案
低温热水发电系统工程 防腐、保温施工方案 编制: 审核: 批准: 中色十二冶金建设有限公司海南炼化项目部 二0一四年九月
目录 一. 编制依据 (3) 二. 适用范围 (3) 三. 主要工程量 (3) 四. 防腐保温原则 (3) 五. 材料要求 (3) 六. 施工准备 (4) 七. 防腐施工方法 (4) 八. 保温施工方法 (6) 九. 质量保证 (7) 十.安全技术措施和文明施工 (8) 十^一JHA 分析 (9)
编制依据：
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GB50126-2008 ) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 (GB50185-1993 ) 石油化工设备和管道隔热技术规范》 ( SH3010-2000) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 (SH3010-1999 ) 《海南项目防腐涂漆和表面色规定》 (2版)(0000-GE-DP02-0002C ) 施工图纸及相关技术文件 适用范围： 海南炼化低温热水发电系统工程所属的管道、设备、阀门、操作检修用钢平台和扶梯、 支吊架及厂房钢结构的防腐保温内容。 三． 主要工程量： 1. 防腐：面积约1500m2，各种油漆约950kg ，玻璃布约700m2。 2. 保温：保温层约 38m3,保护层约866m2，阀门套67个。 四. 防腐保温原则： 1 . 防腐原则： ( 1 ) 对于不保温设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯、钢结构等应进行外部油 漆。 (2) 介质温度低于120 ° C 的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆。 ( 3) 为了便于识别起见，管道保温结构的外表要涂刷介质名称， 、；设备保温结构的 外表只涂刷设备的名 称，不予大面积刷漆。 2. 保温原则： (1) 凡外表面温度高于 50° C 、且需要减少热量或冷量损失的设备、管道及附件均 予保温。 2) 工艺生产中不需要保温的，但其外表面温度超过 防止人员烫伤的部位均予保温，具体部位如下： 度小于2100mm ; (b )靠操作平台水平距离小于 (3) 除防止烫伤的部位要求保温外，下列设备、管道及其附件可以不保温： (a )直 接通向大气排汽管道、放空气管道； (b )输送易燃易爆介质时，要求及时发现 泄漏的设备和 管道上的法兰、人孔等附件。 4) 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道、附件及设备均予保温。 五. 材料要求： 1. 油漆材料供应商需经业主认可， 材料需符合产品质量标准并有产品质量检测报告和合格 证。 2. 油漆材料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存 期，不得使用过期材料。 3. 所有保温材料都必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货， 到达现 场的成品须有生产厂的质保书。 4. 所有材料必须经过报验合格后才能使用。 60° C ,又无法采取其他措施 (a )管道距离地面或平台的高 750mm 。
外墙保温施工要求规范
外墙保温施工规范开始推出试行 为响应节能号召，建筑节能办法相继出台，全国北京、上海等都开始施行相关规范。记者从济宁市住建局相关部门获悉，济宁市开始推出相关“试行办法”规范承包建筑节能外墙保温工程的施工企业。相关企业必须经过资质等级评比后才可施工。 根据试行办法，一级企业注册资本必须在1000万元以上，且近3年最高年工程结算收入4000万元以上，并具有与承包工程范围相适应的施工机械和检测设备。企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历，技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且有高级职称，主持完成过2项建筑节能工程的施工。近5年应用过省部级以上的与工程建设相关的新技术、新工艺、新材料、新设备，或具有本专业工程建设相关的有效专利1项。对于企业的工程业绩，办法中要求近5年独立承担过3项以上单项合同额800万元以上的建筑保温工程或单项合同额300万元以上的建筑遮阳工程的施工。二三级资质企业标准比一级稍低，但对工程的质量均要求必须合格，工作人员须有相关管理经验与资格。 根据企业的等级标准，一级企业可承担单项合同额不超过企业注册资本5倍的建筑节能外墙保温工程的施工，二级企业可承担单项合同额1000万元以上的建筑节能外墙保温工程的施工，三级企业可承担合同额300万元以上的工程施工。 外墙保温系统施工规范 外墙保温系统施工规范 一施工前的准备工作 1施工材料 聚合物胶浆：标准耐碱玻纤网布；固定件：伸缩缝塑料条、聚笨板 （EPS）或挤塑板（XPS）。 ２施工工具 电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺、操平水管等。 3施工准备 3.1与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。