[整理]GPS测点注意事项及绘图步骤.

GPS测点绘图注意事项

一、现场测点取样

用GPS测点仪测出所要测的点的坐标数据（X，Y）

要测的点有：

变压器位置点进线电缆头（刀闸，杆，）位置点电缆转角点电缆井点

电缆中接头点电缆接火点

（无法用仪器测出的点，应测出一个参照点后，量出所需点与参照点的距离。绘图时还原所需点数据。）

二、获取由供电局提供的接火点与在建站的各种编号：（现场有编号的要拍照，没有的向报装人员要。）

刀闸杆断路器变压器环网柜开关柜

三、注意记录电缆的敷设方式：是电缆沟，穿管，还是架空，桥架等等。以及记录电缆头的型号，数量（多少套）。

四、测点编号从接火点开始依次到用户。

五、绘测仪所测数据要当场点成像，看是否与实际相符。还要看坐标是否选对参数。（若测出的点为“25”开头，

则是没选对坐标参数。）

六、整个项目的线路尽可能的测出来。没法测出来的点，可通过用尺测量或根据建筑图来定点。

七、填表

标题中的供电局名称、**KV线路，工程名、日期，以及表中的所有数据，都要根据新建表格数据有所改变。

八、绘图

标题中的供电局名称、**KV线路，要与实际核实并做相应的改变。设备名称、型号、数量，应与试验报告内容一致。

需将所测的坐标X、Y轴对调后再输入CAD

输入坐标值根椐实际情况缩小或放大相应的倍数

输入数据所成的图形方位不能变，不得旋转。

画入的设备图形符号应根据实际情况适当缩放。

图形标识字体大小适当。

绘图步骤（光明区）

1、新建模板：看好是哪个供电局的，就以这个供电局以前的项目做模板。

以光明供电局为例：现在要画伯尼的，以精瑞机芯做模板。

2将图型移出框外：全选后使用移动。

3、将工程名称等改为伯尼项目的：站名、线路名称、施工地点可依据《审图意见书》而来。工程名称、工程编号可在合同评审里查找。开工竣工日期，光明区的写数据采集日期，

4、输入坐标第一点：

在CAD内输入数值时，将输入法切换到

将X与Y对调后输入：如第一点为（44990.115，97653.594 ）

输入为（97653.594 ，44990.115）

画法:点击直线命令――数字键输入――回车后就出现光标“牵”着一根线，另一点在界面之外，把光标随便找个地方双击再――右键――确认，出现

再输入：Z---回车---E ――回车出现全图

5、输入全部坐标。

打开对象捕捉

点开直线

选中上图线段中的右上角的点。要等对象捕捉的黄色小方框出现之后再选定。输入接下来的点：2、3、4、5、6。一样的是X.Y对调后输入。

出现以下我们想要的原始图型：

此原始图最好另外保存一份。以备修改用。

6、另外保存一份后，再继续将图移到框边：全选后使用移动。

7、再根据图型与图框的大小，适当的缩放。龙岗供电局的有标准缩放比例。其它可随意缩放。使用缩放工具可得：

8、移到框内：

试模注意事项及方法

模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模来发现问题，解决问题，因此试模工序对于注塑企业来讲非常重要。关于试模方面的要求与资料，大家都比较容易查询得到。那么，国外试模又包含哪些内容呢？下面的文章就是介绍外国人是如何试模的，对于文章所介绍的内容，我绝大部分是持肯定态度的。说实话，有些地方我没有看懂，有的地方则存在异议。这里我不发表自己的意见，来个彻底的“拿来主义”，原汁原味地把它介绍给大家的好，大家可以看别人是怎么做的，有异议的地方再探讨、交流。（一）模具空运行测试——验证模具的动作A.模具低压下的开合模状况检查：1.模具分快、中、慢各3次开合，在开合过程中有无异常声响，有无阻滞现象；2.模具开合动作顺畅，有无干涉发生。B、模具顶出系统的检查（低压下）1.顶出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象；2.平面处的顶针（司筒）顶出后，是否会发生松脱或卡死；3.斜面顶针或司筒装置，是否加定位销(防止松动或转动）；4.顶出系统（顶针或顶块）顶出时是否有异常响声以及振颤C.模具复位的检查1.模具分快、中、慢速度各复位3次，观看是否能回到位（复位）；2.复位后，斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐；3.复位用限位咭掣接触是否良好；4.顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉（滑块是否回到位）；5.模具是否装有顶针复位装置（机械式）。D.行位（滑块）动作的检查1.模具按快、中、慢各3次开合模，观察行位动作是否顺畅；2.行位回位是否正常，与顶针是否发生干涉；3.行位定位是否牢靠；4.液压抽芯装置动作顺序先后情况；5.行位在空运行中有无拉伤、“卡死”现象。（二）型腔进胶平衡性的测试1.连续依次打5模，称量其重量；2.记录各模中每个产品的单件重量；3.减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模；4.称量并记录上述每个产品的重量；5.如果产品最大的重量与最小的重量差异小于2%的重量则可接受——若重量波动误差在2%以内，则表明型腔进胶平衡，否则进胶就不平衡；6.如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试（观察实际走胶情况）（三）保压时间（浇口冻结）时间的测试1.保压时间先设定为1秒时，每次成型3模产品； 2.如表格所示，依次增加保压时间，减少冷却时间，使整个循环周期不变（一直到浇口冷冻封胶，产品重量不增加为止）； 3.如下图所示设定多个不同的保压时间，每次成型3模产品，称量指定型腔的产品重量，把数据依次记录在表格里； 4.根据图表确定最佳保压时间。（四）最佳锁模力的确定1.当保压切换位置/保压压力设为最佳时，锁模力设为最大锁模力的90%以内，成型3模，记录每模产品的重量；2.锁模力依次减少5Ton，每次成型3模，记录每模产品重量，直到产品重量突然变大，重量增加5%左右产品周边开始产生飞边时为止。（五）最佳冷却时间的确定方法1.在注塑工艺条件合适的情况下（产品打饱后），估算冷却时间（初选一较长的冷却时间，使产品完全冷却），打3模产品，测量其尺寸；2.在下表中记录产品尺寸，观察胶件变形情况；3.产品冷却时间逐一减少1秒，打3模；4.减少冷却时间，直到产品开始出现变形，尺寸开始减小时为止； 5.每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后（约15分钟时间），才能测量其尺寸； 6.确定最佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性。一般冷却时间的估算公式：1.经验冷却时间≥t（1+3t）……模温60℃以下；2.经验冷却时间≥1.5t（1+3t）……模温60℃以上；（t表示成型品的最大肉厚）。3.理论冷却时间的估算公式：s=最短的冷却时间（s）t=塑件厚度（mm)α=材料的热扩散系数（c ㎡/每秒）Tk=塑件的脱模温度Tm=模具温度（℃）Tc=料筒温度（℃）（六）冷却水流动状况的测试1.使用压力表与流量表进行测量，把测量出的数据填入表中； 2.测量并记录冷却水管直径； 3.根据冷却水温度，查出运动粘度； 4.按如下公式计算出其雷诺数；雷诺数（Re）=3160×冷却水流量/冷却水直径×运动粘度 5.冷却水的流动在紊流状态下，才有较好的冷却效果（Re ＜2000为层流状态；Re ＞4000为紊流（湍流）状态；Re=2000~4000为过渡状态）。

雨课堂考试系统操作流程(学生端)

雨课堂考试系统操作手册（学生端） 2020年5月

目录 1. 基本介绍 (1) 2. 手机微信端作答 (1) 2.1 作答入口 (1) 2.2 考试过程 (2) 2.3 查看成绩及答案 (3) 3. 电脑网页端作答 (3) 3.1 作答入口 (3) 3.2 身份验证 (4) 3.3 在线考试 (5) 3.4 查看成绩及答案 (6)

1.基本介绍雨课堂为师生提供在线考试功能，老师发布试卷后，学生可在手机微信端或电脑网页端作答。如老师在发布设置中勾选了【在线监考】的选项，学生不可使用手机微信端作答，只能使用电脑网页端作答。雨课堂为考试系统提供了本地的缓存机制，如学生在考试过程中因网络中断而掉线，不会丢失已作答的记录。但为保证考试的正常进行，不影响作答时间，请学生尽量确保自己的网络环境处于良好的状态。 2.手机微信端作答 2.1作答入口（1）作业提交提醒老师发布试卷后，学生将在雨课堂微信公众号中收到【作业提交提醒】。如老师在发布设置中未勾选【在线监考】，学生可直接点击该提醒进入作答页面。如老师勾选了【在线监考】，学生将无法用手机作答，【作业提交提醒】的备注中将有提示。图1 无在线监考时的提醒有在线监考时的提醒（2）学习日志—试卷如错过了作业提醒，也可在雨课堂微信小程序中找到试卷并进入。进入雨课堂微信小程序（请使用长江雨课堂和荷塘雨课堂的同学进入对应的小程序），在【我听的课】列表找到对应课程，找到标签为【试卷】的考试，点击进入即可答题。

图2 学生手机端试卷入口 2.2考试过程雨课堂为在线考试提供单选题、多选题、投票题、判断题、填空题、主观题6种题型，其中主观题可以以文字和图片形式作答，网页版可上传附件。在考试过程中，学生每填答一道题系统将自动缓存答案，但学生必须点击试卷最后的【去交卷】，才能顺利提交试卷。考试时长结束或考试截止时间到了以后，试卷将被自动提交，逾时无法再进行作答。图3 主观题作答页面

UEFI测试注意事项

UEFI测试注意事项 1.UEFI在BIOS中的选项：Boot UEFI OS Selection. a.选UEFI OS时，Boot option priorties只可出现UEFI设备。 b.选Legacy OS时，Boot option priorties只可出现Legacy设备。 c.PXE 功能只支持Legacy模式，暂不支持UEFI OS。而且，PXE无盘软件也没有支持64BIT 系统的。 d.UEFI系统必须使用UEFI显卡才能显示。 e.判定UEFI系统是否安装成功：1）系统能安装好2）BIOS中，必须存在WINDOWS BOOT MANAGER 启动选项 2. Legacy OS支持：XP 32bit/64bit &win7 32bit/64bit &linux 32bit/64bit &dos & WIN8 32BIT UEFI OS支持：WIN7 64BIT &WIN8 64BIT。 3．RAID：支持Legacy &UEFI.UEFI模式，必须要能识别3TB硬盘。 4. UEFI DOS引导盘必须要使用DE提供的工具才能把U盘做成的引导盘。 5. UEFI OS：网络测试，需要测试IPV6协议测试。 6. UEFI模式：开机LOGO不可出现有黑块出现等图片出现。 7. WIN8系统的测试，基于WIN8 64BIT 系统测试。WIN8 32BIT 只安装系统及驱动，不做详细测试。 8. UEFI和Legacy 模式的系统不能切换使用。 9. ZT主板不做详细测试XP.ZC主板要详细测试测试XP。 10. UEFI正式导入BIOS从2012.9.1开始实施。 2012.8.22 kenny

测试报告编写方法及注意事项

测试报告编写方法及注意事项软件测试一：测试报告编写方法测试报告是把测试的过程和结果写成文档，并对发现的问题和缺陷进行分析，为纠正软件的存在的质量问题提供依据，同时为软件验收和交付打下基础。本文提供测试报告模板以及如何编写的实例指南。测试报告是测试阶段最后的文档产出物，优秀的测试经理应该具备良好的文档编写能力，一份详细的测试报告包含足够的信息，包括产品质量和测试过程的评价，测试报告基于测试中的数据采集以及对最终的测试结果分析。下面以通用的测试报告模板为例，详细展开对测试报告编写的具体描述。 PARTⅠ首页 0.1页面内容：密级通常，测试报告供内部测试完毕后使用，因此密级为中，如果可供用户和更多的人阅读，密级为低，高密级的测试报告适合内部研发项目以及涉及保密行业和技术版权的项目。 XXXX项目/系统测试报告报告编号可供索引的内部编号或者用户要求分布提交时的序列号部门经理______项目经理______ 开发经理______测试经理______ XXX公司XXXX单位（此处包含用户单位以及研发此系统的公司） XXXX年XX月XX日 0.2格式要求：标题一般采用大体字（如一号），加粗，宋体，居中排列副标题采用大体小一号字（如二号）加粗，宋体，居中排列其他采用四号字，宋体，居中排列

0.3版本控制：版本作者时间变更摘要新建/变更/审核 PARTⅡ引言部分 1.1编写目的本测试报告的具体编写目的，指出预期的读者范围。实例：本测试报告为XXX项目的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求（或达到XXX功能目标）。预期参考人员包括用户、测试人员、、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。提示：通常，用户对测试结论部分感兴趣，开发人员希望从缺陷结果以及分析得到产品开发质量的信息，项目管理者对测试执行中成本、资源和时间予与重视，而高层经理希望能够阅读到简单的图表并且能够与其他项目进行同向比较。此部分可以具体描述为什么类型的人可参考本报告XXX页XXX章节，你的报告读者越多，你的工作越容易被人重视，前提是必须让阅读者感到你的报告是有价值而且值得浪费一点时间去关注的。 1.2项目背景对项目目标和目的进行简要说明。必要时包括简史，这部分不需要脑力劳动，直接从需求或者招标文件中拷贝即可。 1.3系统简介如果设计说明书有此部分，照抄。注意必要的框架图和网络拓扑图能吸引眼球。 1.4术语和缩写词列出设计本系统/项目的专用术语和缩写语约定。对于技术相关的名词和与多义词一定要注明清楚，以便阅读时不会产生歧义。 1.5参考资料 1．需求、设计、测试用例、手册以及其他项目文档都是范围内可参考的东东。 2．测试使用的国家标准、行业指标、公司规范和质量手册等等 PARTⅢ测试概要

高支模注意事项

1?模板支架的构造要求： a?梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2. 立杆步距的设计： a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c. 高支撑架步距以 0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3. 整体性构造层的设计： a. 当支撑架高度＞ 20m或横向高宽比时，需要设置整体性单或双水平加强层； b. 单水平加强层可以每 4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每 10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4. 剪刀撑的设计： a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5. 顶部支撑点的设计： a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm ; b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm ； c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N W 12k N时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6. 支撑架搭设的要求： a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。 7. 施工使用的要求： a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

设备维护测试与注意事项

设备维护测试与注意事项维护操作注意事项为保证维护人员和设备的安全，在进行设备维护前请务必认真阅读本章内容。设备维护过程中需要注意的安全事项包括以下几项： ●激光 ●电气 ●单板维护 ●网管系统维护 ●业务配置 1、激光激光安全注意事项包括两个方面： ●人身的伤害 ●设备的损坏 1. 人身的伤害警告：光接口板激光器发送的激光为不可见的红外光，激光在照射人眼时可能会对眼睛造成永久性伤害！在设备维护的过程中，应避免激光照射到人眼。 OptiX 10G(Metro5000) STM-64 MADM光传输系统使用的拉曼放大器COA的发送光功率非常大，在对此单板进行操作和维护时，请务必先关闭激光器，保证安全。 2. 设备的损坏对于光接口板上未使用的光接口和尾纤上未使用的光接头，用防尘帽盖住。对于光接口板上正在使用的光接口，当需要拔下连接在光接口上的尾纤时，用防尘帽盖住光接口和与其连接的尾纤接头，起到防尘的作用。请使用专用清洁工具和材料清洁光接口。清洗光接口时，要先将连接在板上的光纤拔下来，再将光接口板拔出进行操作，避免带纤拔板和插板。

用尾纤对光口进行硬件环回测试时一定要加衰减器，以防接收光功率太强导致接收光模块损坏。避免随意调换光接口板和光模块，以免造成参数与实际使用不匹配。在使用OTDR（Optical Time Domain Reflectometer）测试仪时，需要断开对端站与光接口板相连的尾纤，防止光功率太强损坏接收光模块。 2、电气 1. 静电防护在设备维护前，按照本节要求做好防静电措施，避免对设备造成损坏。注意：人体产生的静电会损坏单板上的静电敏感元器件。为防止人体静电损坏敏感元器件，在接触设备、单板或IC（Integrated Circuit）芯片等之前，必须佩戴防静电手腕，并将防静电手腕的另一端插在设备子架的防静电插孔中。如图3-1所示。图3-1佩戴防静电手腕示意图

木工支模注意事项及措施(精)

木工支模注意事项及措施根据施工质量要求,结合现场实际情况,请各班组必须落实以下事项: 1.楼层放线时,必须配备2人参与放线,了解平面结构尺寸等。 2.支模前必须清除墙体内所有垃圾,检查钢筋是否位移。请施工员提供轴线、标高等数据,并焊接定位筋,按照技术员指导实行。 3.钢大模、螺栓必须涂上油类隔离剂,确保砼表面光滑平整,表面及拼缝处残浆必须铲除清理干净。 4.墙体封模前梁头必须按要求用钢丝网片预留梁口位置并绑扎牢固。墙体厚度方向放置上下3道、水平方向不大于1200mm(钢模600mm(木模水泥撑条,确保墙体厚度。 5.钢大模墙体校正后必须挂设四个不同方向垂直点,便于总包监理验收,浇砼后钢模墙体二次校正、修整,确保上口平直。 6.在吊装、卸时施工人员,严禁在钢大模垂直方向底部站立操作,必须在钢大模吊装到距地1.2m左右进行扶正就位,操作人员应先安装内模,后安装外模进行组合,拆卸时先外后内的原则。 7.外墙模必须要有连接器具固定,以防发生倾斜、侧翻等事故。 8.拆模时做好成品保护工作,起吊时必须有人把扶住,确保不损坏棱角及墙面,如发生成品破坏现象,则由该班组负责维修。 9.平台与墙体交接处必须制作挂板,拼缝处必须要严密,外墙接槎处必须粘贴海绵带,梁与墙体模板加固牢靠,以防造成漏浆,具体发生费用由木工负责。 10.平台排架间距不得大于90cm,并设置剪力撑与扫地杆,确保平台稳定性。

11.支模平台必须按照施工方案实施,平台必须抬高+5mm控制,验收标准按照江苏省住宅分户验收标准实施执行。 12.希望各班组通过安全、质量、进度、文明等措施,大家共同努力把主楼圆满封顶,再创新高。交底人:接受人:

试模操作流程标准规范

试模操作流程试模主要分四部分：（1）试模前模具的检查（2）试模前的准备工作和调试（3）试模时的注意事项（4）试模后模具的检收一、试模前模具的检查模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体步骤如下：（1）注塑模的外观检查 1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。 2．模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。 3．模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。 4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。 5．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。 6．模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。 7．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。 8．模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。（2）模具的空运转检查模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。 1．将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。 2．开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。 3．活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。

4．检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。 5．各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。 6．冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。二，试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。 1．试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。 2．模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至如此做法可增长模具使用寿命。 3．根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。 4．如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料简和喷嘴温度合适，可以试模。 5．清洗料管利用ＰＰ或亚克力清洗，ＰＰ是利用其粘度，亚克力是利用其磨擦性，料温在240℃～２５０℃之间，计量短行程，加点背压快速射出清洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。 6．开锁模速度压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模成品尚不了解，有滑块（SLIDE）之模具开关模速度不可快，有抽芯及绞牙之模具要先行手动试验功能正常否？模具良好否？不然一失误模具就会损坏。 7．条件设定、射出料量、压力速度、时间、计量、位置等，射压、射速、计量由低而高依成品状况而设定。冷却时间、射出时间由长至短依成品成形况而减少。如此可防止粘模及充填过饱。 8．试模时，先选择低压、低温各较长时间下成形，然后按压力、时间、温度先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。 9．若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力，当增压效果不明显时，再改变温度和时间，当延长时间仍然不能充满时，再提高温度，但不能升温太快，以免塑料发生过热分解。 10．在生产壁薄面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁厚而面积小的塑件，则采用低速注射。 11．若高速和低速都能充满型腔时，除了玻纤增强塑料外，均可采用低速注射。

模板施工质量注意事项

模板施工质量注意事项（一）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）柱模板： 1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（三）墙模板： 1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不

新系统测试注意事项

新系统测试注意事项安装注意事项： 1、新报数系统手持端APP软件，安装环境安卓系统，版本支持安卓 4.0-4.2，安卓最新的4.3版本暂不支持； 2、手持终端设备安装、使用APP前，必须打开“USB调试”模式，以便安装APP软件并正确开机报数； 3、手持终端设备安装、使用APP前，必须打开“未知源”选项，以便安装； 4、“APK软件”、“采集程序”两个程序缺一不可；报数注意事项： 5、当手持终端和电脑链接时，需要在手持终端上点选“USB大容量存储设备”模式打开； 6、请将手持终端设备的安全管理软件内准许该APP手机地理位置信息； 7、在U盘上运行“GetSerialNO.exe”，需要电脑端或手机“允许程序运行”； 8、用户第一次登录后手持端APP软件后，需填写账号和密码，该账号密码仅对应该店面，即通过该手持终端设备APP开机报数后自动计算到该店面的开机报数； 9、开机报数时，Acer产品包装箱内有“刮刮卡”，需要将“刮刮卡” 刮开后数字在APP的“刮刮卡号码”栏目中，2014年1月1日前出厂的机器无“刮刮卡”，可以填写“00000”替代；“刮刮卡”是判定最终销售的凭证之一，请经销商务必留存好。

10、可以开机报数的Acer产品包括，A1、NB、CN、TP（指定型号，另行通知）、CM（在店面销售必须开机报，其他非开机报数）其他注意事项： 11、通过APP软件只能开机取S/N一个，上传一个，不能多次开机取不同的S/N号集中上传，取S/N号后24内必须上传，否则无效； 12、总代出货后120天内的S/N号（部分特殊型号除外），为可有效S/N 号，可以通过APP端开机报数与非开机报数，计入有效业绩； 13、工厂出货后365天内的S/N号，为可上报S/N号，可以通过APP 端开机报数或非开机报数，超过出厂365天的S/N号（部分特殊型号除外），无法开机与非开机报数；上报S/N判断逻辑关系： 14、有效性优先判定规则：

注塑机试模方法及注意事项

注塑机试模方法及注意事项内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展注塑机试模方法及注意事项新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。试模前的注意事项 1.了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。 2.先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意： (a)注塑机台的最大射出量是多少 (b)拉杆内距是否放的下模具 (c)活动模板最大的移动行程是否符合要求 (d)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之

前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。 4.提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。 5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。 6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。 9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以

IOS系统测试注意事项汇总

IOS系统测试注意事项 Iphone测试点 1、当iphone打开音乐后在打开该程序会不会出现强行关闭音乐的情况 2、动画效果：如各个页面的切换、多张图片的切换等。页面左右方向滑动的时候，从右侧滑出的页面，需要从右侧滑出，不要继续向左侧滑出 4、注意PC端和APP的数据同步。比如某作者在PC端设置了屏蔽了某个公司，那么在APP上也应该屏蔽了的。 3、如果在APP中内嵌了些超链接后，程序是怎么处理的。如果是调用设备的浏览器，能否正常切回到APP 5、长按某一按钮是否会触发其他事件。比如：长按关注按钮，出现了java script的弹窗。 6、iPhone键盘：程序进入输入功能时，是否正常弹出键盘;键盘的输入法切换：比如从数字到中文到英文到手写模式，是否都能正常自如;键盘上的return键是否正常，比如在下面的登陆框里，输入用户名后按return是否能换行到密码框，输入密码后按return是否能跳转页面 7、页面手指拖动：正常的列表页面是否能顺利拖动，编辑框等输入文字的地方是否也可以拖动。 8、APP测试要和iPhone机子本身相结合，比如：在使用程序时，突然来电了、断网了、手机没电了，会怎么表现呢?在本次测试中就遇到过产品在来电后页面显得一片空白的情况

10、iPhone设备自带功能的关联。比如：程序里夹带了使用系统照相机的功能，那么在程序拍完照片之后，应该在iPhone设备上保留该张图片。 11、设备的兼容问题。本次测试中对IOS4.3.5和5版本分别做了测试，发现很多版本5上好的功能，在4.3.5上是有问题的。比如打开编辑框自动弹出键盘的功能。主要功能测试： 1.主要的功能是否实现 2.按钮位置是否一致，名称显示完整与否，按钮名字是否与其功能相对应 3.界面（整体风格，界面切换，处于不同界面相对应的菜单栏选项显示） 4.增删改查时弹出窗口有无，取消或确定按钮的功能 5.本地化测试（更改语言后文字正确与否，按钮名称显示完整） 6.连接网络时是否有转圈等待，等待时间是否过长 7.帮助文档段落是否对其，字体格式是否一致，是否可以编辑 8.输入信息时键盘的的模式，弹出位置是否一致 9.软件的触摸性是否良好，是否容易使用 10.多次点击（或滑动）某物（按钮，图片等）是否会崩溃 11.按钮等滑动速度的快慢是否会崩溃 12.文件的大小，格式 13.日期的测试（不合法日期），列表信息对齐，格式是否一致

模板支护注意事项

模板支护注意事项 1、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。 2、切割的多层板边角应刨光并涂刷模板封边漆。面板拼缝应严密、表面平整，节点背肋设置复合模板设计要求。木方用压刨压平。 3、模板在组装时面板拼缝处要加木方，以防漏浆，并保持模板的整体性。 4、已组装成型的模板，应按规矩码放，防止变形。 5、检验模板的项目：模板制作材料及配板、模板构造方式、加工质量、质量偏差。 6、地下室外墙导墙高300mm（人防区500mm），同底板一起浇筑。 7、安装前验收标高、墙和模板位置线根据控制线安装。 8、为防止烂根现象，支模前在模板下用砂浆找平，拆模后铲出砂浆。 9、施工重点模板缝隙处理，平整度控制、支撑加固。拉片的设置不得遗漏，控制涨模。 10、墙、柱、支模模板尺寸比结构小5mm,留足涨模余量，做到负公差。 11、梁板支撑上下层支架应对准，下层板应有足够的强度。 12、墙面上下接茬，二次支模时模板与砼搭接50mm，在模板下面粘海绵条，避免漏浆。 13、内墙与顶板接茬，浇筑墙体时控制墙体高度比顶板底高20mm,

待打顶板时剔除10mm松散砼，留10mm砼与顶板底形成直角。14、防止模板整体位移，合模前需焊定位筋，定位筋长度=墙宽-5mm,位置距模板根部30mm,水平距离1500mm. 15、模板安装控制偏差，轴心位移5mm,底模上表面标高+5mm；截面尺寸，基础-10mm，柱、墙、梁-5mm；表面平整度5mm。 16、后浇带支模用钢筋骨架尺寸必须合适，细目网一定绑扎牢，支护稳妥，不跑模，不漏浆。 17、后浇带跨顶板模板等后浇带浇筑后，达到设计强度再拆模。 18、详细见模板施工方案。 19、剪力墙、梁、板为清水模板，如超出规范标准施工队自行磨平处理，工料自负。随拆模板随时修理，否则不计入报量。天河建设总工办 2012、9、4

硬度测试系统操作手册

显微硬度计及图像测量系统显微硬度计电脑操作手册显微硬度计对于研究金属组织，产品质量管理及出具商品证明资料均是不可欠缺的试验机。对于精密机械类的小零件，金属组织及表面硬化层、电镀层等可对被限定的微小部分进行测定，并且对被测部分基本上没有损伤，具备了极高的测定可靠性。

此测量分析软件特点可以作连续加载后连续读取压痕的连续试验，并且可以进行每次加载荷和每次读取压痕的逐次实验。采用了观察方便的ccd摄像头、视频线或USB接口的数码摄像头，可在显示器上直接观察测量压痕，用鼠标测量精确度高。对于设定试验条件，显示结果等均可清楚快捷地操作及显示。通过测量软件，可用计算机进行操作方便，实现单点测量可随机测量多点、统计测量数据，任意设定两点或多点测量点的间距作渗层深度测量可沿X或Y两个方向测量、统计测量数据，根据用户输入的判定值（如550）自动计算硬化层深度.统计演算、换算、显示曲线、判断是否合格等.可测量零件长度图形保存打印。

操作手册一、软件系统 1、主机系统：32或64位系统主机，Windows2000、Windows xp、Windows7软件平台，全中文操作界面，支持彩色打印机输出。 2、 1024×768分辨率显示器32位彩色显示器二、操作说明 (一) 系统界面介绍

该界面主要由7部分组成，左部为图形显示工作区和测量数据显示区。该部分显示所摄取的压痕，以手动/自动采集时用于点取。除这两个区域外右部分为 A：功能区 1．手动测量（推荐）：此按钮用于切换是否测量压痕对角线。

2．打开图片：可将原来保存的图形读出，以便观察或重新进行测量分析。 3．图像保存：可将目前正在显示区显示的图形保存起来(保存图像时可选择图像的格式)，以便将来观察和分析。 4．动态采集：可由静止状态切换为活动状态。 5．图像静止：此按钮可让活动的图像静止，以便测量。6．放大镜：打开后会出现一个数码放大的窗口，以便更精确测量。 7．图像设置：可调整显示区显示图像的分辨率、对比度、亮度等数据。 8．修改：按此键后可修改正在测量的四条刻线位置，修改方法为：wsad四个键分别代表上下左右四条刻线，‘-’和‘=’两个键代表的是移动方向。如果要移动右边的线就先按‘d’键，再按‘-’和‘=’移动至正确的切线位置。 B：硬度换算功能区

测试人员应该注意事项

测试人员应该注意事项一、关于系统测试： 1、页面链接检查：每一个链接是否都有对应的页面，并且页面之间切换正确。 2、相关性检查：删除/增加一项会不会对其它项产生影响，如果产生影响，这些影响是否都正确。 3、检查按钮的功能是否正确：如update、cancel、delete、save等功能是否正确。 4、字符串长度检查：输入超出需求所说明的字符串长度的内容，看系统是否检查字符串长度，会不会出错。 5、字符类型检查：在应该输入指定类型的内容的地方输入其他类型的内容(如在应该输入整型的地方输入其他字符类型)，看系统是否检查字符类型，会否报错。 6、标点符号检查：输入内容包括各种标点符号，特别是空格、各种引号、回车键。看系统处理是否正确。 7、检查带出信息的完整性：在查看信息和update信息时，查看所填写的信息是不是全部带出，带出信息和添加的是否一致。 8、信息重复：在一些需要命名，且名字应该唯一的信息输入重复的名字或ID，看系统有没有处理，会否报错，重名包括是否区分大小写，以及在输入内容的前后输入空格，系统是否作出正确处理。 9、检查删除功能：在一些可以一次删除多个信息的地方，不选择任何信息，按“delete”，看系统如何处理，会否出错;然后选择一个和多个信息，进行删除，看是否正确处理。 10、检查添加和修改是否一致：检查添加和修改信息的要求是否一致，例如添加要求必填的项，修改也应该必填;添加规定为整型的项，修改也必须为整型。 11、必填项检查：应该填写的项没有填写时系统是否都做了处理，对必填项是否有提示信息，如在必填项前加* 12、在输入结束后直接按回车键，看系统处理如何，会否报错。 13、上传下载文件检查：上传下载文件的功能是否实现，上传文件是否能打开。对上传文件的格式有何规定，系统是否有解释信息，并检查系统是否能够做到。二、关于web页面测试 1、页面部分：（1）页面清单是否完整（是否已经将所需要的页面全部都列出来了）（2）页面是否显示（在不同分辨率下页面是否存在，在不同浏览器版本中页面是是否显示）（3）页面在窗口中的显示是否正确、美观（在调整浏览器窗口大小时，屏幕刷新是否正确）（4）页面特殊效果（如特殊字体效果、动画效果）是否显示（5）页面特殊效果显示是否正确（7）页面元素的容错性是否存在（8）页面元素的容错性是否正确。 2、提示信息：（1）成功、失败提示（2）操作结果提示（3）确认提示（4）危险操作、重要操作提示

2021新版高支模施工体系的操作要点及注意事项总结

2021新版高支模施工体系的操作要点及注意事项总结 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0885

2021新版高支模施工体系的操作要点及注意事项总结高大模板施工技术在高度要求上具有高度高的技术特点，并对大跨度的建设环境有极高的适应性，其自身的荷载能力极强，但高大模板支撑体系施工危险性极大，易引发坍塌事故，造成严重后果。高支模施工体系的操作要点及注意事项总结_1 1、野蛮施工须避免一、立杆间距一减再减规范规定：模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并应按规定进行审核、审批；可是现场搭设时，有时会出现不按方案施工的情况，立杆间距要求800mm的搭设为900mm，要求900mm的搭成1000mm，以后逐层减少，有些工程立杆间距大到

了1200mm以上，易引发坍塌。二、水平杆能省就省按照规范要求，水平杆是要求纵横拉通的，但有时会出现随意减掉一根两根的情况。如此随意减少，极易导致模板坍塌。三、回填土不打夯直接起模板支架回填土上面起模板支架，回填的土方就等于是模板支架的基础，有的工程土方回填为了抢工期，直接松填，不打夯，模板支架搭上去，下场雨地基土就下沉了，极易引发坍塌。点我：领取工程大礼包四、模板支架缺少扫地杆规范规定：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。但部分工地存在不设或少设的现象，易引发坍塌。五、方木截面过小，间距过大木材立方米单价这几年一直处于上升状态，有些工地为节省成本，经销商低价竞争，方木截面一减再减。方木截面不符合规定同

注塑模具注意事项

试模前的注意事项 1.了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。 2.先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意： (a)注塑机台的最大射出量是多少 (b)拉杆内距是否放的下模具 (c)活动模板最大的移动行程是否符合要求 (d)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全

一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。 4.提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。 5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。 6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。 9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以

在线考试系统-操作手册

微厦在线考试（试题练习）平台操作手册

1建设内容微厦在线考试（试题练习）平台主要分为两大块学员管理和管理员管理，学员在系统中的主要职责是在线学习、在线练习、在线考试、充值消费；管理员主要负责系统日常任务的分配和管理，如：教务管理、题库管理、资金管理、员工管理等。 1.1学员管理学员在系统中主要是学习和消费，学员进入系统后主要对以下六个模块的内容进行操作：章节练习、模拟场、考试指南、错题重做、我的笔记、我的收藏、统计分析、联系客服、个人中心，如下图：学员进入系统后如果未购买课程，可以对系统中的课程进行试用，试用的题数可以管理员后台自定义，试用分为两种情况：一、游客试用（即未登录试用）；游客试用时只能操作章节练习、考试指南、联系客服这三个模块的内容，游客操作其他模块会自动跳转到登录界面。二、登录试用；学员登录试用时可以操作除“模拟考场”之外的所有模块，学员购买科目试题后方能操作全部模块。点击右上角的“”可以切换专业，也可以查看“我的科目”，如下图：点击其他专业则会切换到其他专业下的科目学习，点击“我的科目”可以查看“当前科目”和“已购买的科目”。如下图： 1.1.1章节练习学员第一次登录后操作任意模块都会进入专业选择，学员选择相关专业和科目后才能进行学习，级别划分是：专业>>>科目>>>章节，学员学习时针对“科目”进行充值消费，科目有多个章节，这里的“章节练习”包含了该科目下的所有章节。如下图： “章节练习”即试题练习，主要是对章节里的试题进行练习和学习。学员在练习时可以查看试题的答案和解析。对于一些难题、错题、易考题学员可以收藏，

收藏后收藏按钮会变成红色，笔记功能有助于学员在学习过程中记录自己的解题思路，帮助理解加深记忆。左右滑动可以切换上下题。点击“提交”按钮后系统会自动对该题的答案做出批阅，如下图：如果该试题有错误，学员可以点击右上角的“报错”向系统提交错误报告，错误报告在管理员后台查阅。如下图： 1.1.2模拟考场模拟考场中存储了科目下的所有试卷，学员可以随时进行模拟测试，如下图：如上图所示右上角是计时器，显示该场考试的剩余时间，点击“”可以收藏试题，收藏后“”按钮会变成“”点击“”可以报错。最下方是答题卡和提交按钮，答题卡按钮提示了当前已做答的题数和全部试题数，点击可进入答题卡界面。如下图：如上图所示，蓝色背景的试题序号表示已作答的试题，点击“试题序号”可以自动定位到该试题，点击“交卷”可以交卷，交卷后系统会自动给出得分，学员也可以在“统计分析”中查看详细的成绩报告。 1.1.3考试指南考试指南类似于教学大纲，明确重点、难点、考点，帮助学员轻松掌握，顺利通过考试。由管理员后台录入。 1.1.4错题重做错题重做收录了学员每次在练习中做错的试题，相当于一个错题集。如下图所示：点击试题题干可以查看该试题的答案和笔记，点击“进入答题”可以练习这些错题，重点学习。如下图：