包覆机作业指导书

1．目的：通过规范作业程序，使封边机加工的工件符合质量要求，避免因不规范作业而造成意外。

2．适用范围：包覆机

3．作业准备

3.1.将机台及作业的场所清理干净；

3.2.检查胶罐内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；

3.3.准备好加工各种辅助材料和调机工具；

3.4.通过试机，检查包覆机运转是否正常；

3.5.明确当天的任务，准备好加工用的包覆纸材料；

4．作业程序

4.1.认真看清图纸，检查待加工工件的规格是否与设计图纸相符；

4.2.先打开主电源，启动急停开关，启动加热开关；

4.3.将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其它开关；胶盒的温度应保持在180±20℃，包覆时操作员可

按不同的胶、环境温度选择不同的温度和速度，以满足质量要求为准；如环境温度低于15℃，必须停止作业；在环境温度低于20℃时时，在包覆机进料端与后端压轮处各使用一只加热风枪；

4.4.设置传输轮的速度（6～9米/分），具体依据熔胶的开放时间而定；

4.5.调节涂胶量，根据不同有包覆材料设置不同的涂胶量，一般为90～100克/m2；木皮的涂胶量要比包覆纸

要多一些；

4.6.调节各压轮：取一件待加工件，点动机器分段调整挡板、挡轮、导轮、主压轮、铺平杆等；并确定侧面

挡板位置是否适宜、槽压轮与板材的接触位置是否正确、导轮是否在板材的中间、卷边轮和导向板是否在同一直线，保证每一个压覆面在加工中最少压覆三次；

4.7.调试完毕后，先放一个厚度一至模板在加工的工件前面进行加工；

4.8.加工完毕后，在机器尾部接好复合的板材，并将多余的包覆材料用壁纸刀清理和打包，并写上单号，放

在送料车上；

4.9.下班时切断电源，做好机器的除尘，作业区的卫生和余料、辅料的归类回收；

5．注意事项

5.1.作业员严禁穿宽松的衣服、戴手套，长发必须盘起来；

5.2.复合材料必须表面清洁，送料时，严禁将手放至输送带下面；

5.3.表面材料颜色、纹理必须符合设计要求；

5.4.包覆前的材料必须在室内温度为15℃的室内存放4小时以上，加工完毕后必须在室内温度为15℃室内存

放24小时以后方可转入下一道工序；

5.5.当机器出现异常时，立即关机。

6．质量/公差要求

6.1.包覆后的工件包覆牢固、不允许有鼓包、刮伤等现象；

6.2.板面无划伤、破边、露木质，边角自然平直、无波浪；

拟制：审核：批准：

高速吸塑封口机标准操作规程

杜绝人为操作事故的发生，确保设备正常运转。 2 适用范围 BS-50自动高速吸塑包装封口机。 3 职责操作人员按本规程使用和卫生清洁。维修人员按本规程维修和保养。生产管理部经理负责监督本规程的执行。 4 内容使用 4.1.1 检查设备标示牌为“正常”。挂上“正在运行”标示牌。4.1.2 检查电木模具电线接头紧固状态，并检查正，负接线是否正确。 4.1.3 将加热时间掣调至规定位置，冷却时间掣调至规定位置，加热电源转换开关纽至规定位置。

4.1.4 打开压缩空气阀，接通电源。 4.1.5 打开电源总掣，打开加热开关，打开冷却开关。 4.1.6 将需要生产的附件放入电木模具内，盖好电木模具盖子。4.1.7 往顺时钟方向转动模台，设备即按照调试好的状况，自动进入包装封口工作。 4.1.8 设备工作完毕后，关闭加热开关，冷却开关，电源总掣。4.1.9 关闭压缩空气阀，切断电源。 4.1.10 填写相关记录。清洁消毒设备在使用前、后均要用无尘抹布醮纯化水拧干后进行擦拭机身及模台表面，然后用无尘抹布醮75%乙醇，拧干抹布再擦拭机身及模台表面进行消毒（注意不要接触电源部位，以防触电）。注意事项 4.3.1 热合模具可能会移位，要放在气动压盘的中间部位，受力均匀。 4.3.2 热合过程中，经常检查热合密封情况，耐高温胶布不得脱落移位或中间有间隔缝。设备保养 4.4.1 每半年 4.4.2 检查耐压气管、气缸、密封圈密封状况。 4.4.3 检查模台轴承润滑状况。检查滑动触片磨损和滑动情况。 4.4.4 检查所有电器元件、端子、连接线有无松动、破损。 5 相关文件与记录

多功能自动薄膜封口机作业指导书

1.目的为了规范产品生产过程，确保生产线人员安全操作，保证生产产品质量，制定本作业指导书。 2.适用范围适用于生产车间对多功能自动薄膜封口机的操作控制。 3.职责 3.1质量管理部：对生产产品进行监控，并进行各项检验。 3.2生产部：负责对岗位人员的培训及安置。 3.3操作人员：负责产品生产过程中的物料选择和报表填写。 4操作过程 4.1开机前的检查、准备： 4.1.1本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三脚插座。使用前应检查电源的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。 4.1.2根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。 4.1.3检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。 4.1.4若初次使用或使用间隔时间过快时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。 4.1.5按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。

高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。 4.2开机操作： 4.2.1先按下电源开关（2），此时按钮内指示灯亮。 4.2.2旋转调速旋钮（1），调节输送带到所需的运行速度。 4.2.3按下升温开关（4），按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。 4.2.4根据需要按下风机开关（3）（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。 4.3停机操作： 4.3.1为延长封口袋使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口袋继续运行一段时间。 4.3.2约半个小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。 4.4封口质量调整：要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 4.4.1封口材料，封口温度及封口速度三者有相关关系。同样材

90挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.12-2013山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：? 90挤出机受控装态：受控号：修订状态：编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日

目录一、组成与用途二、特点三、主要技术参数四、操作规程五、挤出时产生废品的原因及解决办法六、质量要求七、技术与安全

一、组成与用途 ?90mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?90mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，?90主机采用分离螺杆，适用于各种材料的挤出。二、特点 1、收放线均采用龙门式，装卸线盘操作方便，信号排线丝杆，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵引机同步。 2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便，眼模中心位置可调。 3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。 4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转速配合，以使整套机组适应高速挤出。三、主要技术参数（详见设备说明书）四、操作规程：开车前的准备工作 1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润

滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。 2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有

包装饮用水纯净水作业指导书

包装饮用水纯净水作业指导书 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1 技术文件产品生产作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期： 2017－04－15发布 2017－04－16实施 ****有限公司

目录目录 (2) 原辅料入库验收标准 (2) 附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (3) 桶分拣及拔盖作业指导书 (7) 空桶灯检（一）作业指导书 (9) 空桶外洗作业指导书 (10) 空桶灯检（二）作业指导书 (13) 瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (14) 多介质过滤作业指导书 (15) 活性炭过滤作业指导书 (16) 5微米保安过滤作业指导书 (17) 反渗透作业指导书 (18) 微米精密过滤器作业指导书 (20) 中空超滤作业指导书 .................................................................... 错误!未定义书签。臭氧杀菌作业指导书 . (21) 灌装作业指导书 (22) 成品灯检 (23) 成品包装作业指导书 (25) 喷码工序作业指导书 (26) 管道、设备维护作业指导书 ........................................................ 错误!未定义书签。食品添加剂配置规范 (29) 附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (29) 附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (30) 二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (27) 生产线清洗消毒作业标准 (31)

多功能塑料薄膜连续封口机使用说明书

多功能塑料薄膜连续封口机使用说明书一、概述多功能薄膜连续封口机是从国外引进样机，经解剖、消化，同时根据国内实情而重新设计加以创新的新型包装机械，适用于普通单层塑料薄膜及复合膜等一切可热封材料的封口、制袋。凡需用以上材料包装产品的行业如食品、医药、化工、军工、服装、土特产产品及电子元件等，均可满意使用。二、主要性能 1、本机采用自动恒温控制与电子无级调速装置，具有温度控制准确、调速稳定、结构精密、工作效率高、封口质量可靠、纹路清晰美观、封口长度不受限制与功耗低等。 2、本机可立、卧两用、（立式适用于液体包装）并可配字装置，在封口同时直接印上生产厂家商标，出厂日期或有效期、批号、保存期、检验号等内容，封口印字一次完成，日期等内容随便更换，使用十分方便。 3、本机所采用的热合封口带，为无接头封口带，彻底克服了有接头带的脱胶，带子不平整接头过厚而影响封口质量的缺点，并且使封口带的平均寿命提高了三倍以上。卧立两用、封口印字、封口带无接头三项特点。三、主要技术参数电源220V 50HZ ±10% 功能500W 封口宽度6-15毫米温度范围0-300度印字字数30 最高高度（立式）300毫米封口速度1-12米/每分钟外型尺寸810*370*320毫米（卧式） 810*370*620毫米（立卧两用） 810*370*1200毫米（落地卧式） 810*370*1500毫米（落地立卧两用）四、使用说明本机结构精密，必须善于使用，才能发挥其应有作用，在初次开机之前，应仔细阅读本说明、按规定进行操作。（一）图例及名称：（二）开机前准备 1、本机采用单相交流电源，配有外壳接地三插座。使用时，必须作好接地保护。 2、初次使用或使用间隔时间过长时，此时，应进行低温预热半小时，方可进行正常操作。 3、调整输送带高度，前后位置，适合所需封口件的外形尺寸及传送带水平面。（参阅图一） 4、根据封口宽度要求，调整封口宽度定位架位置（参阅图二）（三）开机操作程序：（参阅图三）插上电源，先开电源总开关 6 ，此时指示红灯亮--向右旋转速度旋钮7 ，调节到所需运行速度--开加热开关8 ，旋转温度控制转盘9 ，调节到所需温度的刻度线上。约3-5分钟后，温度显示指针即指到所规定的温度值上。这时说明加热区已达到规定温度，随后再等待5分钟。使加热块温度达到稳定时，即可上机封口试验操作。（四）封口质量调整 1、不同封口材料，需要确定不同的温度和封口速度，而温度与速度是相关的。在实际操作

红茶、绿茶分装作业指导书

红茶、绿茶分装作业指导书 1．拆包 1．1工作人员首先把原料绿茶或红茶从物流口搬入原料预处理间。将原料绿茶拆包放入原料容器中。 1．2进行原料茶预处理。 1．3工作人员在工作平台上首先对原料茶进行拣梗、挑杂操作。（工作人员必须戴手套进行此操作） 1．4并手感检验绿茶水分指标。 1．4．1红茶、绿茶手感——折断松脆，为水分合格 1．4．2 红茶、绿茶手感——折弯不易断，为水分偏高1．5如水分偏高需用烘干箱进行烘干。 1．6绿茶烘干温度60-80℃、烘干时间20-30分钟；红茶烘干温度90-120℃、烘干时间50-60分钟。 2、内包装 2．1对预处理完的原料绿茶用容器经物流口进入内包装车间。 2．2称重工作人员对已经灌入原料得小包装进行称重。 2．3把小包装用电子秤进行称重。达到本批规定包装计量要求。 2．4未达到规定计量要求货超过计量要求的包装，称重工作人员进行少量添加或减少，再用电子秤进行称重，直至达到规定本批包装计量要求。 2．4计量准确完毕后，进入下一道工序——封口。

3、封口 3．1上班前调试封口机，达到封口要求后，进行生产。 3．2封口工作人员，对计量准确的小包装，把小包装袋袋口折平、折齐以待封口。 3．3捏住小包装封口处两侧，平整摊在封口机的封口带入口处。小包装封口处随封口机封口带经过封口处封口。 3．4封口前几包，检查封口质量。如有缺陷须再调节封口机参数。 3．5封口完毕，经过物流口将内包装完毕的绿茶或红茶转入外包区，进行外包。 4、外包 4．1外包工作人员取出外包装纸箱，并折合称型，待用。 4．2外包工作人员也必须清楚本批产品种类、规格、净重对比纸箱种、容量、净重。以防净重差错及错放产品。 4．3从接料盆中取出小包装产品进行外包。 4．4小包装产品整齐放入纸箱内，达到纸箱重要要求。 4．5纸箱内整齐放置后，折好。 5．6封箱 5．6．1把装箱完毕的纸箱放入封箱进口，启动自动胶带封箱机。进行封箱。

TS案例分析

TS16949案例练习根据下述不合格的事实指出不符合标准中最适用的一个条款号，并说明理由。 1、在某工厂的销售部中，审核员抽查了5-8月份的客户反馈记录，发现至少有20次是客户对产品包装问题的投诉，未见针对性的处理结果；销售部长说，我们的产品包装虽然差了点，但不影响使用，反正现在产品供不应求，也不怕他们不要，就没有理他们。 2、审核员在一汽车音箱生产线上，看到一位检验员在检测一批工件之前先填好全部测试记录，再开始检测。他向审核员解释说，由于生产非常稳定，每批工件都是100%合格，所以为了节省时间，先填好记录，再测试也没有什么关系。

3、车间为某汽车厂制造了一批后箱盖，成品均100%通过检验合格，才按合同规定交付到汽车厂的第一仓库去，但这批后箱盖有约一半左右被退货，理由是表面油漆层严重刮伤，有的外形也有碰伤变形的缺陷，审核员问成品仓库主任为什么会造成这种问题，主任答：道路不平，最近连降大雨，道路更是泥泞难行，谁能保证装在卡车上的后箱盖不互相碰撞呢？ 4、在某厂贸易部，审核员发现8～11月份中，有大约10多份销售合同没有评审的证据；负责人解释说：这几份合同所销售的产品是委托外部企业加工制造的，所有问题我们直接找他们说事，所以没有评审。 5、在一机械厂，审核员翻看品质部的质量检查记录，发现一冲压下料记录有四个栏目，第一栏为“图纸尺寸”；第二栏“为员工自检”第三栏为“班长检验”第四栏为“检验员检验”；查看一图号为WL091406的记录：其长度图纸尺寸为“50±0.5mm” 4月份所有记录，第二栏全部为“50 mm”,第三栏全部为“50 mm”，第四栏全部为“50 mm”。 6、吸顶灯装配工艺卡规定：装灯座后高压测试，实际操作是高压测试后装灯座，操作工人说：“这样作对产品质量没有任何影响而且效率高”。

35碘化物作业指导书

32水质碘化物的测定作业指导书方法一、离子色谱法 1适用范围本标准适用于地表水和地下水中碘化物的测定。当进样体积为250 μl 时，本方法的检出限为0.002 mg/L，测定下限为0.008 mg/L。 2相关文件 HJ/T 91 地表水和污水监测技术规范 HJ/T 164 地下水环境监测技术规范 3方法原理样品随淋洗液进入阴离子分离柱，分离出碘离子（I-），用电导检测器检测。根据碘离子保留时间定性，外标法定量。 4仪器设备、实验材料、环境条件表1仪器设备一览表表2实验材料一览表

5操作规程 5.1 色谱分析参考条件根据仪器说明书设定仪器。色谱条件根据色谱柱选择。采用氢氧化钾淋洗液体系等度洗脱参考条件如下：淋洗液为40 mmol/L的氢氧化钾溶液，流速为1.00 ml/min，抑制器电流为99 mA，检测器温度30 ℃，进样体积可根据样品浓度的高低选择50 μl ~ 250 μl。注3：若采用以烷醇基为填料的色谱柱，也可用碳酸盐淋洗液体系分离、测定碘化物，其色谱分析参考条件详见附录A。注4：应在淋洗液使用前进行脱气处理，避免气泡进入离子色谱系统。 5.2 标准曲线的绘制分别准确吸取 0.00 ml、0.10 ml、0.20 ml、0.50 ml、1.00 ml、5.00 ml、10.00 ml 碘化物标准使用液置于一组 100 ml 容量瓶中，用水稀释至标线并混匀。标准系列中碘化物的浓度分别为：0.000 mg/L，0.010 mg/L，0.020 mg/L，0.050 mg/L，0.100 mg/L，0.500 mg/L， 1.00 mg/L。以碘化物浓度为横坐标，以其对应的峰高或峰面积为纵坐标，绘制标准曲线。碘离子参考色谱图见图 1。 5.3 测定按照与绘制标准曲线相同的色谱条件和步骤进行试样的测定，记录色谱峰的保留时间、峰面积或峰高。

PVC管材生产工艺流程

PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程编号：QR —07—2011 编制：批准：受控状态：分发号：

1 总则为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。 2 范围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R ）和聚乙烯树脂（P E ）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。 3 生产工艺流程 3.1 生产计划 3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。 3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。 3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。 3.2 开机前的准备 3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。 3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。

包装饮用水生产操作规程

全自动桶装水生产线工艺文件制定部门：综合部 2020年6月1日制定批准人：徐登科 2020年7月1日实施山西叮咚山泉饮品有限公司晋中分公司

山西叮咚山泉饮品有限公司晋中分公司生产操作规程 1、水源水保护措施（*） (1) 2、饮用纯净水制水线完好标准 (2) 3、其他饮用水制水线完好标准 (3) 4、全自动灌装生产线设备玩好标准 (4) 5、反渗透工艺操作规程（*） (5) 6、超滤工艺操作规程（*） (7) 7、臭氧发生器操作规程（*） (9) 8、聪明盖清洗工艺操作规程（*） (10) 9、PC桶清洗工艺操作规程（*） (11) 10、全自动灌装工艺操作规程 (13) 11、成品包装工艺操作规程 (16) 12、设施、设备、管道的清洗、消毒工艺操作规程 (19) 13、车间洁净度控制的操作规程 (21) 14、消毒剂的选择使用操作规程 (21) 15、空压机操作规程 (23) 注：（*）为关键控制点

水源水保护措施（关键控制点） 1、对源水进行封闭式保护。 2、对源水周围定期检查每月两次，不得具有污染、放射性物质等危害物。 3、对从源水到源水水箱的链接管道做定期检查，是否有漏水现象。 4、对所有的出水口进行密封保护，防止人为及非人为原因对源水造成危害。 5、对源水水箱做防锈处理。 6、对源水及源水水箱周围做相应的防护措施。

其他饮用水制水线完好标准 1、正常制水时一级反渗透系统压力应小于1.25MPa。 2、正常制水时超滤膜系统压力应小于0.2MPa。 3、各水泵工作正常，压力平稳达规定值。 4、混合水电导率应控制在≤120μs/cm。 5、各管线无漏水、漏电现象。 6、控制台控制灵敏、有效。 7、各计量仪表准确。 8、臭氧发生器工作正常。注：其中有一项不符合要求，则该生产线为不完好设备。

900封口机说明书

DBF-900型多功能墨印字封口機使用說明書一，簡介 1、DBF-900型多功能印字封口機是我廠多年生產封口機的經驗積累，最新開發研製的新一代封口機產品。該機具有連續輸送、封口、打碼(出廠日期、生產批號等）一次完成之功效，可封合印製任何一種可熱性的薄膜。該機可廣泛適用於：食品、土特產、茶葉、化妝品、醫藥、乳品、飲料、化工、電子、小五金等行業. 二，主要技術數據電源：220V±10V 頻率：50 HZ 印字字數:1排輸送載荷:<5公斤封口寬度:6-12毫米(可調) 封口長度:不限功率:0. 5KW 輸送速度：1-12米/分封口溫度：0-300°C (可調）封口厚度:0.03-0. 20毫米包裝袋寬度:≥50毫米封口材料數據參數

三、主要結構與工作原理' 1、該機由機殼、減速調整傳動機構、加熱散熱機構、封口壓花機構、印字裝置、輸送裝置、溫度控制系統及電器電子控制系統等部件組成。 2、接能電源後，各機構開始工作，電熱元件通電後加熱，封口加熱塊，並通過溫度控制系統調整到所需溫度，壓花傳動、光電控制系統開通，根據需要，冷卻系統開始冷卻，輸送帶運轉，並由調速裝置調整到所需速度。 3、當裝有物品的包裝袋放置在輸送帶上，袋的封口部分經封口寬度定位架，被自動送入運轉中的兩根封口帶之間，並被帶入加熱區，加熱塊的熱量. 通過封口帶傳輸到袋的封口部分，使薄膜受熱熔軟，再通過冷卻區，使薄膜表面溫度適當下降，經過壓花輪的滾壓，使封口部分上下薄膜粘合並壓制出網狀花紋，再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送入印字裝置，在包裝袋的封口部分印上所需的字，然後再由導向橡膠帶與輸送帶將封好，印好的包裝袋送出機外，即完成封口，印製作業。四、使用、操作 1、開機前的檢査、準備 ⑴本機採用220V單相交流電源，配有外殼接地的三線插頭。使用前，

44封口机作业指导书

Q/DY 封口机作业指导书 2009-11-01发布2009-11-01实施河南实业有限公司设备部发布

前言本标准由河南实业有限公司食品事业部提出本标准由食品事业部设备部归口本标准起草单位：河南实业有限公司食品事业部设备部本标准主要起草人：刘继委本标准于2009年11月1日首次发布并正式实施。本标准版号：1/0 本标准发放号：本标准受控状态：本标准审核人：本标准批准人：

封口机作业指导书 1 范围本标准规定了封口机维护保养与操作作业指导书。本标准适用于封口机的维护保养与操作。 2 封口机安全操作规程 2.1检查传送带是否清洁。 2.2检查输送台高度及前后位置是否适合封口袋的外形尺寸及角度。 2.3检查上下加热块，上下冷却块间的间隙（即两封口带之间的间隙）是否适合所封材料和厚度。 2.4检查印字轮上日期是否正确。 2.5检查各操作按钮是否灵活可靠。 2.6接通电源和启动开关，调节调速旋钮，各传动部件同步运转。 2.7微调印花轮旋钮，使印花轮旋转，并调整到适当的压力。 2.8按加热按钮，并设定墨轮加热旋旋和热封调节旋钮的位置，加热块和油墨轮加热块预热。 2.9旋动标示位置旋钮调整标示位置。 2.10将包装袋口对口放平送入封口。 2.11据封口质量加以调整。 2.12送入包装带连续封口。 2.13停机前，先将温度调节旋钮退回零位，打开风机，冷却3分钟，关风机（根据需要），关闭总电源。 2.14工作结束后用布和毛刷清理机身，保持设备清洁。 2.15防止电器系统潮湿 2.16发生紧急故障时，关闭总电源，通知维修工检查处理后，方可试车封口。 3 封口机的维护保养 3.1本机器属于电器机械产品，注意防潮，使用电压负荷AC220V。

挤出机生产线保养作业指导书

挤出机生产线保养作业指导书（ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围设备的维护保养是为了减少设备故障，保持过程能力。本指导书适用于挤出生产线,根据不同机台配置情况进行对应的作业保养。2.0内容 2.1新安装设备要在设备运转10-15天后，检查紧固电源连线，再次紧固地脚螺栓。 2.2 在进行设备保养和检查时，一定要确保设备是在停止状态下，必要时切断电源。 2.3 设备的日常保养挤出生产线的点检制度责任人挤出生产线的保养制度责任人日常点检操作人员日常保养操作人员定期点检维修人员一级保养维修人员精密点检维修人员二级保养维修人员设备的日常保养主要是每天清洁设备表面和内部的灰尘、油污、杂物，每天或每星期对设备进行润滑,清洁过滤网等，日常保养由操作人员完成。具体内容见下表：设备部位和方法完成人员设备表面设备内部设备周围灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净用棉布擦除油泥、铜粉、废铜丝随时清除设备周围的水滴、塑料、杂物等生产结束时清扫铜粉、废铜丝、废塑料等放线装置○○○○张力装置○○○○

主挤出机 ○ ○ ○ ○ 操作人员辅挤出机 ○ ○ ○ ○ 测径仪 ○ ○ ○ 火花机 ○ ○ ○ 导轮组 ○ ○ ○ 电源/控制柜 ○ ○ ○ 摇盘机 ○ ○ ○ 控制柜电源柜 ○ ○ ○ 落桶机 ○ ○ ○ ○ 水槽及滤网 ○ ○ ○ ○ 每星期保养内容项目部位方法保养状态完成人员备注挤出机电气柜电气元件空气清洁 ○ 操作人员收线控制柜电气元件 ○ 吹吸干装置（前后）清洁吹吸干装置吸水孔清洁 ○ 挤出机头过滤网、分料板更换过滤网连接螺栓涂抹二硫化钼分料板涂抹硅油 ○ 2.4 设备日常检查（日点检）设备的日常点检主要依靠人的视觉、听觉来判断设备易损零件的状态，具体内容见下表： # 点检部位点检方法 1 前张力装置张力装置上瓷眼瓷眼是否损坏目视皮带轮/皮带皮带轮转动正常皮带破损目视 2 色母机螺钉及十字胶块检查螺钉及十字胶块是否有丢失目视 3 机头蜂巢板蜂巢板表面是否有磕碰及凸起目视 4 温控显示温度值变化设定值±5度目视 5 冷却水系统水槽冷却水喷头无损坏、无丢失目视水槽内档水胶板水槽内拖板

羽伟易拉罐封口机说明书

说明书 01. FG45 + NB45 全自動重力式充填封罐機機械影像: 機械規格: 01) 充填閥：45組 02) 捲封頭：6組 03) 產量：600罐/分/ 250ml 04) 充填物：熱充飲料 05) 罐型：5133 06) 罐高範圍：80mm – 170mm 07) 馬力：15HP 08) 電壓：380V / 50HZ / 3PH 機械配件: 01) 罐型x 1組 02) 不鏽鋼CIP罩杯x 45只 03) 不鏽鋼充填桶x 1只 04) 不鏽鋼托罐座x 45組 05) MC螺旋分罐器x 1組 06) 不鏽鋼入口星形輪x 1組 07) 入口擋罐星形輪x 1組

08) 充填桶強化玻璃視鏡x 1組 09) 托罐座x 6組 10) 捲輪座x 12組 11) 托罐桿x 6支 12) 9孔不鏽鋼送蓋星形輪x 1組 13) 落蓋座x 1組 14) 罐蓋導板x 1組 15) 不鏽鋼中心星形輪x 1組 16) 不鏽鋼出口星形輪x 1組 17) 不鏽鋼出入口導板x 1組 18) 落蓋振動馬達x 1式 19) 充填桶內CIP清洗噴球x 1式 20) 額外附贈軋頭x 6只 21) 額外附贈1#捲輪x 6只 22) 額外附贈2#捲輪x 6只 23 飞碟式的灌注填充罐含双CIP清洗头機械特色: 01) 充填桶採用1/2HP馬達自動升降，可由人機介面操控。 02) 充填桶之液位控制可由人機面板操作及觀看。 03) 封罐機採1/2HP馬達自動升降，可由人機介面操控。 04) 本機傳動齒輪採強化處理。 05) 入口有罐無蓋自動停機設計。 06) 罐蓋不足自動停機裝置。 07) 手輪定位不確定，機械將無法起動。 08) 出口星形輪卡罐時自動停機設計。 09) 本機的運轉系統僅以一具變頻器的主機馬達來提供同步運轉的動力，可供操作員隨意調整生產速度。 10) 進罐端的輸送帶上設有電子偵測器，當罐量不足時，自動降低本機速度繼而自動停機；罐量足夠時，立即自動慢慢增加運轉速度。 11) 出口端亦設有自動偵測器，當充填後成品罐堵擠至此處時，即能自動停

65_90_120橡胶挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.4-2013 科虹线缆科技股份作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态：A

发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日目录一、机器的用途及应用围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点

七、维护和保养一、机器的用途及应用围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1000mm 2、螺杆外径：D=? 90mm 3、螺杆长径比：L/D=14：1 4、螺杆压缩比：1.42 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 6、螺杆转速：4.5～45转/分 7、生产能力：150kg/小时 8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=850mm 2、螺杆外径：D=? 65mm 3、螺杆长径比：L/D=12：1 4、螺杆压缩比：1.47 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm 6、螺杆转速：7～70转/分 7、生产能力：70kg/小时

8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分（三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1200mm 2、螺杆外径：D=? 120mm 9、螺杆长径比：L/D=14：1 10、螺杆压缩比：1.42 11、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 12、螺杆转速：4.5～45转/分 13、生产能力：500kg/小时 14、电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分三、机器的结构及简要说明 1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。 2、电气安装在电柜，采用集中控制，电机转速由控制器控制，电机输出转距通过减速箱输出轴传给螺杆以达到挤出橡胶的目的。 3、螺杆与减速箱输出轴采用直联式浮动连接，螺杆的轴向力由轴承座的推力轴承来承受，，径向力有一组单列向心球轴承及输出轴来承受，所以具有精度高，传动平稳的特点，螺杆有冷却孔，可用来调节螺杆温度。 4、左右机身及联接法均采用高强度铸钢件，机筒处加工成螺旋槽，使蒸汽及冷却水循环通过，达到均衡调节机身温度的目的。 5、机头采用方型结构，部有蒸汽或冷却水循环槽 6、挤出控温围

80挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：? 80挤出机受控状态：受控号：修订状态：A 编制：审核：批准：发布日期：2013年12月13日实施日期：2013年12月13日

目录一、组成与用途二、特点三、主要技术参数四、操作规程五、挤出时产生废品的原因及解决办法六、质量要求七、技术与安全

一、组成与用途 ?80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?80mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，?80主机采用分离螺杆，适用于各种材料的挤出。二、特点 1、收放线均采用端轴式，装卸线盘操作方便，排线采用丝杆排线器，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵引机同步。 2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便。 3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。 4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转速配合，以使整套机组适应高速挤出。三、主要技术参数（详见设备说明书）四、操作规程：开车前的准备工作 1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检

查工卡量具是否齐全。 2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过

900封口机说明书

DBF-900型多功能墨印字封口机使用说明书一，简介 1、DBF-900型多功能印字封口机是我厂多年生产封口机的经验积累，最新开发研制的新一代封口机产品。该机具有连续输送、封口、打码(出厂日期、生产批号等）一次完成之功效，可封合印制任何一种可热性的薄膜。该机可广泛适用於：食品、土特产、茶叶、化妆品、医药、乳品、饮料、化工、电子、小五金等行业. 二，主要技术数据电源：220V±10V 频率：50 HZ 印字字数:1排输送载荷:<5公斤封口宽度:6-12毫米(可调) 封口长度:不限功率:0. 5KW 输送速度：1-12米/分封口温度：0-300°C (可调）封口厚度:. 20毫米包装袋宽度:≥50毫米封口材料数据参数

三、主要结构与工作原理' 1、该机由机壳、减速调整传动机构、加热散热机构、封口压花机构、印字装置、输送装置、温度控制系统及电器电子控制系统等部件组成。 2、接能电源後，各机构开始工作，电热元件通电後加热，封口加热块，并通过温度控制系统调整到所需温度，压花传动、光电控制系统开通，根据需要，冷却系统开始冷却，输送带运转，并由调速装置调整到所需速度。 3、当装有物品的包装袋放置在输送带上，袋的封口部分经封口宽度定位架，被自动送入运转中的两根封口带之间，并被带入加热区，加热块的热量. 通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，经过压花轮的滚压，使封口部分上下薄膜粘合并压制出网状花纹，再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送入印字装置，在包装袋的封口部分印上所需的字，然後再由导向橡胶带与输送带将封好，印好的包装袋送出机外，即完成封口，印制作业。四、使用、操作 1、开机前的检査、准备 ⑴本机采用220V单相交流电源，配有外壳接地的三线插头。使用前，

生产车间各岗位使命.doc

生产车间各岗位职责1 生产部车间各岗位职责明细拌料工： 1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务； 2、上机前要仔细检查混料设备保护装置的完好； 3、必须严格按照工艺配方进行配料，未经允许（最好有书面通知或签字）不得随意更改配方； 4、经常互相监督，搬运原材料时轻拿轻放，以避免刮坏、刮破原料袋，导致原料洒落。并且要小心倒料，以最大程度减少原料浪费； 5、所有原料应分区域整齐摆放，任何配料工不得对外公开所用的原材料及所有配方，并时刻注意做好保密工作； 6、做好生产设备日常维护及保养工作； 7、负责对废料进行破碎工作及破碎设备的维护及保养工作，并且负责破碎区域的卫生； 8、破碎后的再生料必须按种类进行区分放置存储，并整齐摆放在指定的区域； 9、认真负责地搞好本岗位的卫生，并且仔细检查后方可与

下一班人员完成交接班手续； 10、经常清点、擦拭劳动用品，并按规定整齐摆放，严格杜绝乱丢乱弃行为，使用完毕后应及时放回原位。生产员工： 1、必须服从上级主管人员的工作安排，积极主动完成主管人员交予的任务； 2、工作前要仔细检查各保护开关及机械保护装置的完好性，严格按照《生产作业指导书》进行操作； 3、未经上级许可，不得随意更改机台工艺参数； 4、随时注意设备、模具的工作状态，发现异常及时向班长或上级主管人员汇报； 5、负责检测仪器和生产设备的日常维护及保养工作； 6、负责本岗位相应的卫生区，对测量仪器经行清理清查； 7、负责当班相应《质量日报表》及《检测记录》的填写及测量工具的交接班； 8、严格按照《管材的检验标准》和要求质量进行检测； 9、生产过程出现质量问题时，负责及时通知相关人员进行调整； 10、在包装过程中要轻拿轻放，严禁野蛮作业，以避免刮伤、撞坏管材，严格按照要求包装，并按照区域摆放整

原子吸收分光光度法生活饮用水铜、锌、铁、锰的检测作业指导书

原子吸收分光光度法生活饮用水铜、锌、铁、锰的检测作业指导书 1.目的和适用范围本标准规定了用直接火焰原子吸收分光光度法测定生活饮用及其水源水中铜、锌、铁、锰的测定。适用于测定生活饮用及其水源水中较高浓度铜、锌、铁、锰的测定。一本方法的测定范围。铜：0.2-5mg/L；锌：0.05-1mg/L；铁：0.3-5 mg/L；锰：0.1-3mg/L； 2.方法原理水样中金属离子被原子化后，吸收来自同种金属元素空心阴极灯发出的共振线，吸收共振线的量与样品中该元素的含量成正比。在其他条件不变的情况下，与校准系列比较定量。 3.试剂和材料所用纯水均为去离子蒸馏水。 3.1硝酸（HNO3）：ρ=1.42g/ml，优级纯。 3.2盐酸（HCL）：ρ=1.19g/ml，优级纯。 3.31+1酸 3.4金属贮备液：1.000g/L。购买国家认可的有证标准贮备液。 4.仪器一般实验室仪器：所用玻璃及塑料器皿用前在(1+9)硝酸溶液中浸泡，并直接用纯水清洗干净。特别是测锌所用的器皿，更应严格防止与含锌的自来水接触。 4.1原子吸收分光光度计及铜、锌、铁、锰空心阴极灯。 4.2电热板 4.3抽气瓶和玻璃砂芯滤器。 5.分析步骤 5.1水样的预处理：澄清的水样可直接进行测定;悬浮物较多的水样，分析前需酸化并消化有机物。若测定溶解的金属，则应在采样时将水样通过0.45微米滤膜过滤，然后按没声每升水样加1.5mL（3.1）硝酸酸化是PH小于2.

水样中的有机物一般不干扰测定，为使金属离子能全部进入水溶液和促使颗粒物质溶解以有利于萃取和原子化，可采用盐酸-硝酸消化法。于每升酸化水样中加入5mL（3.1）硝酸。混匀后取定量水样，按每100mL加入5mL盐酸（3.2）的比例加入盐酸。在电热板上加热15min。冷至室温后，用玻璃砂芯漏斗过滤，最后用纯水稀释至一定体积。 5.2水样测定 A将各种金属标准储备溶液用每升含1.5mL硝酸（3.1）的纯水稀释，并配制成下列浓度（mg/L）的标准系列：铜，0.20-5.0；锌，0.050-1.0；铁，0.30-5.0；锰，0.10-3.0； B将标准、空白溶液和样品溶液依次喷入火焰，测量吸光度。 C绘制标准曲线并查出各待测金属元素的质量浓度。 6计算可从标准曲线直接查出水样中待测金属的质量浓度（mg/L） 7.打印结果报告

外包装工序作业指导书

外包装工序作业指导书 1、目的规范外包装工序的操作，确保装箱后产品的质量符合标准要求。 2、适用范围适用于外包车间所有工作和要求。 3、职责 3.1负责外包间产品的生产任务。 3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。 3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。 3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。 4、工艺流程计划分工→领取半成品→ 证→封箱→打包→注明品种→入库 5、关键控制点 5.1外包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。 5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。 5.3装袋（盒）、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。 6、作业程序 6.1准备工作 6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，台面随时保持整洁，所有原料半成品不允许直接接触地面。 6.1.2领料：根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。 6.1.3清理消毒：首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净，然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。 6.2调试机器 6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好封口机加热温度、机器运转速度，加热温度一般控制在150—220℃。 6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。

6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。 6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。6.3装盒、袋过程及注意事项 6.3.1装盒中途应注意观察包装袋，有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.2在装盒过程中清楚自己所装产品的包数，不要少包影响产品质量，装完一箱后要及时清理台面上的粉末避免将粉末带进包装盒中。 6.3.3装好的盒子根据检验标准或客户需要统一贴标签，贴标签时操作人员应注意检查日期是否清晰可见，是否有歧义等。 6.3.4贴好标的盒子跟据检验标准或客户需要进行封塑，在封塑之前再次检查标签或日期，并将盒外表用干毛巾擦拭干净。 6.3.5封塑标准依据《产品检验标准》执行。 6.3.6需装袋的产品进行对应装袋，确保所装产品的数量符合标准要求。 6.3.7装袋过程中检查有无滥袋、封口不严、夹料等现象如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.8包装袋、盒的质量标准依据《原理检验标准》执行。 6.4封塑、封口、装箱、打包过程及注意事项 6.4.1封塑过程中注意切刀处的安全，手不要往里面放。封好的盒注意检查有无起皱、滥、气泡等，如有挑拣出调试机器再次封塑直至合格为止。 6.4.2封口过程中应注意封口机的温度是否达到预设温度，若达不到应停机等待或降慢封口机速度。每封10包应抽检一次检查是否有炸开。 6.4.3封箱之前要确保数量达到规定数量且正面朝上，待质检员放入合格证后方可封箱。封好箱后将防伪码统一贴在外箱的右上角。 6.4.4打好的包带应紧一些这样在装运过程中不容易散箱。外箱注明品种规格等。 6.5卫生 6.5.1每天上下班对机器、台面各清理一次，应先用抹布擦去余料浮灰，再用消毒毛巾擦拭，做到机见本色。 6.5.2每周六下班前对机器、台面、地面进行彻底清理，对死角内的存料余灰进行清理，

橡胶挤出机作业指导书

--橡胶挤出机作业指导书

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编号：Q/KH03-01.4-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态：A 编制：审核：批准：发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日

目录一、机器的用途及应用范围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途及应用范围