切割钢丝的工艺说明
切割钢丝的工艺说明
关于切割钢丝的生产设备与工艺计算
1：切割钢丝的技术指标：
1.1：钢丝的直径规格：φ0.1mm,φ0.12mm,φ.014mm,φ0.18mm,以φ0.12mm为主。
1.2：成品钢丝表面镀黄铜。（防锈蚀，表面光洁，从卷绕的工字轮上高速放线不易发
生卡阻，表面容易带研磨浆料。）
1.3：公差和不园度与钢丝帘线的单丝外径要求相同。
1.4：成品钢丝抗拉强度：3600MPa---4000MPa 延伸率：≥2%。
1.5：定尺要求：成品钢丝单卷长度45Km,卷绕在φ255×φ115×320的工字轮上.单轮
长度450Km。小于该规定长度即为不合格品。（计算重量38.17KG）1.6：钢丝的残余应力极小，自然成圈：200mm—250mm,在光滑的平面上不得有翘高。
1.7：排线质量：不得有夹丝和重叠的现象，确保在高速有张力的情况下不断丝。1.8：表面镀层要求：黄铜层结合密致，不得露“白“。
铜，锌比，25：75。铜层厚度5g/KG。
2：钢材要求：72A或82B，钢帘线专用盘条。
（晶粒度和夹杂物等应符合高度洁净钢的标准）。
3：设备配置的技术思路：
为了保证成品钢丝的超长的定尺长度，对索氏体化的材料，不过度拉拔。置中间热处理，消除粗拉后的“冷作硬化”和“应力集中”现象，恢复良好的拉拔性能。使两次拉拔的总压缩率控制在80%以下。铅淬火，镀黄铜以后的水箱拉拔，以低部份压缩率，高总压缩率的方作业，达到成品钢丝的高抗拉强度的技术要求。中间热处理,在一般的胶管钢丝生产企业已经取消,将φ5.5的索氏体化的盘条直接拉至φ1.48-φ1.56后进行热处理铅淬火,热扩散镀黄铜。
但是切割钢丝与钢帘线有本质上的不同，即高抗拉强度，在镀铜以后必须要高总压
缩率拉拔：Q=98.6%,而且要绝对保证良好的拉拔性能,中间不能或只能极少发生断丝现象。在全生产过程中不能过拉拔，防止钢丝内部的晶粒歧变，和破碎。
所以设计两次热处理，而每次，拉拔的总压缩率在80%以下。这样钢丝通过热处理可以恢复良好的拉拔性能。同时在钢丝的生产和周转过程中特别注意表面不能差伤。模具与润滑也同步保证，才能使生产顺利进行。
4：工艺流程：
A：予处理，粗拉：
φ5.5(72A-82B)盘条------机械除锈(反复弯曲和浮动刷轮)----高压清水冲洗---超声波磷酸洗—超声波水清洗----热水洗-----涂硼砂------热风烘干-----LZ600/6+LZ500/1直线式连续拉丝机组拉----DIN800工字轮收卷。
(半成品钢丝直径：φ2.57,总压缩率78%，预测抗拉强度：2765MPa,
予处理速度：90M/min)
B：正火热处理：
DIN800工字轮放线----超声波水洗---予热箱---管式保护气体光亮热处理—双管,水套式控制冷却器----涂硼砂----热风烘干-----DIN800收卷。
C：中拉机组：
DIN800工字轮放线----LZ4050/3+LZ350/6直线式拉丝机组----DIN800工字轮收卷。（半成品钢丝直径：1.1mm,总压缩率：72% 予测抗拉强度：3000MPa.）
D：热处理，铅淬火，焦磷酸铜予镀，硫酸铜，硫酸锌正镀，热扩散磷化作业：
FX800双卷筒连续放线---热处理（采用光亮，还是明火，还是煤炉值得尚讨！）---铅淬火----超声波碱洗----水洗----超声波磷酸洗----清水洗----焦磷酸铜予镀----硫酸铜电镀----硫酸锌电镀---水清洗----接触热扩散---磷酸磷化-----SX800双卷筒工字轮收线机收卷。
（镀黄铜钢丝，直径1.1mm,抗拉强度≤1200MPa.）
E：水箱拉丝机拉拔：
DIN800工字轮放线----XKG-25-200水箱拉丝机拉拔（25道次，总压缩率98.6%）---收卷,工字轮(φ255×φ115×320),成品规格φ0.12,单盘重量450Km 重38KG。
F：检验，包装。
G：模具准备，润滑粉，润滑液，硼砂液等管理。
5：拉丝设备的配置与工艺计算：
见附表：
6：中间热处理和热处理铅淬火，热扩散镀黄铜的设备配置：
中间热处理（正火）
①DV值：45，作业线根数：6根，年产量：1500吨，作业率75%，年工作日：300
天。
②放线：DIN800工字轮立式放线（6台双列）
③6线超声波水清洗，有效长度1000mm,线间距42mm,超声功率：6KW（3W/cm2）
④烘干箱：有效长度：1000mm, 电加热功率：9KW
⑤管式光亮热处理炉：有效加热长度8M，DV=45 钢丝在炉时间：27.4秒。加热
功率：18KW，氨分解发生炉与气体净化器10M3。
φ44×3耐高温不锈钢管3根。炉温：1000℃。（一根炉管穿2根钢丝）
⑥双管水套式，控制冷却器有效长度：12米，
⑦6线涂硼槽，有效长度2000mm,,循环溢流，电加热：15KW。
⑧6线热风烘干装置：风机功率：1.1KW,有效长度3000mm,,加热功率：9KW。
⑨6-φ450等速牵引机，牵引功率：4KW，DIN800卧式工字轮收线机6台单机力矩
电机1.6Nm。
14线热处理，镀黄铜磷化作业线：
DV=50 处理钢丝线速度：45.5M/min.，线间距30mm, 处理钢丝14根，年产1500吨
①FX800双卷筒工字轮放线机14台，双列排列。
②QY400-14线集中牵引架，牵引功率7KW。
③清洗槽（简易式）
④热处理炉（煤加热，马福炉）炉温1100℃。
⑤铅浴.。
⑥冷水急冷槽。
⑦超声波碱洗：有效长度2000mm, 超声功率：16KW。出口气刷隔离。
⑧水洗槽：有效长度：1500mm。出口气刷隔离.
⑨超声磷酸洗：有效长度：2000mm,超声功率：18KW。出口气刷隔离。
⑩水清洗：有效长度：1500mm.,出口气刷隔离。
⑾焦磷酸铜予镀有效长度:6000mm,出口气刷隔离。
⑿硫酸铜正镀有效长度：3000mm，出口气刷隔离。
⒀硫酸锌电镀，有效长度：5000mm,出口气刷隔离。
⒁水清洗有效长度：1500mm。
⒂接触式热扩散。（是否可以试验感应热扩散作为新产品开发的内容）
⒃磷酸钝化，有效长度：1000mm.
⒄自然干燥，空气冷却
⒅QY400-14线集中牵引架，牵引功率：7KW
⒆SX-800双卷筒，工字轮连续收线机，收卷。
7：说明：该“切割钢丝生产设备和工艺计算”主要阐明了拟采用的工艺路线和采用的目的。鉴于起草人的水平和认识的局限性，所以必须聘请相关的专家和工艺工程
线切割加工安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 线切割加工安全操作规程(标准 版)
线切割加工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的
损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。 2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。 (6)尽可能选择屏蔽屋：线切割放电加工过程属于电弧放电过程，
铝型材生产过程
铝合金按所含主要元素成分可分为： 1、工业纯铝1XXX系（1350工业纯铝） 2、AL-Cu合金2XXX系（2024AL-Cu合金） 3、AL-Mn合金3XXX系 4、AL-Si合金4XXX系 5、AL-Mg合金5XXX系 6、AL-Mg-Si合金6XXX系 7、AL-Zn-Mg-Cu合金7XXX系 8、AL-Li合金8XXX系 6063化学主要成分： 硅Si：0.20-0.6%；铁Fe:0.35%；铜Cu：0.10%；锰Mn：0.10%；镁Mg：0.45-0.9%；铬Cr：0.10%；锌Zn：0.10%；钛Ti：0.10%；铝Al：余量 该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 6061合金主要成分： Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Fe：0.7%，Cu：0.15-0.4%，Mn：0.15%，Cr：0.04-0.35%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，Al：余量。
工业铝型材的简单分类与用途 1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。 4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。 5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。 7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。
切割工艺流程
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切割工艺流程 2.1 如何进行质量检测 文字切割是广告业的重要应用之一，在对广告业客户培训时是比较重要的内容，那么如何使文字切割高效、高质的完成呢?
我们在加工产品时在现有的加工技术和设备加工能力上总是在寻找一个质量与效率的最佳结合点，在文字切割中要高效高质的完成切割，我们先要了解什么是高质，顾名思义高质就是高质量，那么从哪些方面来检验质量呢? 不同的材料的切割特性是不一样的，对于文字切割而言主要是两类材料——PVC和有机玻璃，切割这两类材料时要求也不尽相同。有机玻璃切出的字通常被称为“水晶字”，水晶字追求的效果为“水晶”——表面光滑、晶莹剔透！这要求加工的毛坯字切割面——无熔瘤、无折痕、无刀痕、无裂纹。另一个检验方面是内R角的大小，内R角太大会影响到文字的整体清晰度，对于较小的字而言，如果内R角过大会严重影响字形，造成文字失真。 2.2 如何选择、使用刀具 通过上面的学习，对于切割文字的要求已经有了一定的了解，那么我们在切割文字时根据什么来选择刀具呢？ 1、材料因素（PVC和有机玻璃） 对于PVC或5mm以下厚度的有机玻璃的切割，使用单刃的螺纹铣刀，这种刀具的排屑效果好，刃口锋利，但强度较差，所以用来切割质地较软的PVC材料，在切割10mm 以上厚有机玻璃时，使用双刃螺纹铣刀， 2、材料厚度因素 对于不同厚度的材料选择不同刃长的刀具。现在市场上的材料厚度相对比较固定，针对市场需求，精雕公司提供了相应刃长的刀具，刃长有：22mm,17mm,12mm,7mm,4mm等。选择刀具应遵循加工刀具的刃长比材料略长2mm左右的原则。 3、文字大小的因素 对于不同尺寸的文字我们选择的刀具直径是不同的，可选的刀具有直径为Ф4mm、Ф3.175mm、Ф1.5mm等，在内R角能够达到要求的前提下，尽量使用直径较大的刀具。 4、刀具装卡 在刀具装卡时，刀尖到卡头的距离越短越好，在露出刀刃的前提下，多出部分不超过2mm，如果刀具装卡的较长，须降低切割速度。 在使用新刀具时，切割速度用正常速度的50%，即0.3米/分钟试切，等运行平稳之后，再逐渐调整到正常速度，即0.6米/分钟。 5、工艺参数对照表 使用双刃螺旋铣刀切割切割有机玻璃常用的工艺参数：
切断机操作规程
切断机操作规程 1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时，禁止送料。 2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。 3、切断钢筋应有专人扶住，操作时动作要保护一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清理刀片附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 5、经常检查机械的主要部位的零件，发现问题立即停止运转，并指派专职人员进行维修。 中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部 2001年6月1日
弯曲机操作规程 一、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得出错。 二、弯曲卡钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 三、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。 四、经常检查机械各部位的零件，发现机械问题，因停止运转，并立即派人维修。 中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部 2001年6月1日
圆盘机操作规程 一、施工前，必须对机器进行检查，锯片不得有裂口，螺丝必须上紧防护措施必须齐全。 二、操作人员必须做好防护眼镜，人应站在锯片的一侧，禁止站在与锯片的同一直线上，手臂不得跨越锯片。 三、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节推，接料时等料锯出锯片15公分以后，不得用手硬拉。 四、锯短料时，必须用推棍，接料使用创钩，超过锯片半径的木条禁止上锯。 五、使用完，必须用断电源，现场必须清理干净，做到工完场清。 中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部 2001年6月1日
铝型材熔铸工艺操作规程
1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 4.2 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达
生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。
线切割机工操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 线切割机工操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
线切割机工操作规程(新编版) 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
行车钢丝绳快速更换检修技术
行车钢丝绳快速更换检修技术 一、项目概况 ****炼铁厂高炉炉前行车系山东起重机厂设备,主副钩起重量为32T/5T，是炉前出铁场唯一吊装设施，实现炉前铁沟盖板、保温材料及相应开铁口设备等起重倒运作用。由于其使用频率高，主副钩钢丝绳经常出现断丝、吊钩轮组易掰槽、卡绳现象，而作为最重要吊装设施的主钩设备，故障出现率则更高，如此高的设备故障率，势必严重影响炉前设备正常运行，为保障炉前行车稳定运行,提高行车安全运行系数，需要定期更换炉前行车主钩钢丝绳及吊钩轮组，而更换所用时间长短则成了制约设备是否能提前试车运行的主要因素。 二、人员组织安排及工器具准备 （一）核心人员介绍 本技术方案核心人员如表1所示。 表1.核心人员介绍
（二）人员组织安排 本技术方案所需要人员、数量及分工，如表2所示。 表2.人员组织安排 （三）工器具准备 本技术方案所需要的工器具种类、数量，如表3所示。
表3.工器具准备 三、施工方案 （一）施工前准备 1.提前将要更换的钢丝绳破劲，卷好后到运至现场备用。 2.将行车停放在检修位置，并安排一名行车工专人操作。 3.检修工器具检查确认完好无损，可安全使用。（二）施工步骤（尽量用图、表支持。） 1.将行车停放在检修位置，并将吊钩降落到地面，以吊钩正好平卧在地面为准。 2.按照提升方向，靠近吊钩处，切断吊钩一侧第一根进入端钢丝绳。如图一所示。
驱动装置 图一 3.由专业焊工将新旧钢丝绳焊接。如图二所示。
图二 4.联系操作工启动行车吊钩，用旧钢丝绳带新钢丝绳 （1）将旧钢丝绳带动新钢丝绳依次绕过吊钩轮组4个绳轮和3个上滑轮，直到新钢丝绳接头缠绕滚筒两圈后，止动吊钩滚筒。 （2）从靠近新旧钢丝绳焊接处割断旧钢丝绳，并把新钢丝绳头固定在行车架上。 （3）启动行车释放滚筒缠绕的旧钢丝绳，待滚筒上剩余旧钢丝绳两圈时，先用棕绳栓牢旧钢丝绳，然后拆除滚筒上固定旧钢丝绳的全部卡子，牵引棕绳慢慢释放旧钢丝绳到地
铝型材生产流程加工知识
铝型材生产流程加工知识 用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。上海贝派铝型材产品图：
1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 2）深圳铝型材加工熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、深圳铝型材加工挤压挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 1、氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um 氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。 2、深圳铝型材加工化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。贝派铝型材主要从事工业类铝型材模具开发挤压生产及深加工。
1-10-1-国内外玻璃冷加工的具体内容
细分课题总结报告 ——国内外玻璃冷加工的具体内容 冷加工即在不加热的情况下，通过机械的方法来改变玻璃制品的外形和表面状态的过程。通常包括切割、研磨、抛光、车刻、钻孔、磨砂等。 一、切割 切割是玻璃生产和加工过程中必不可少的基本工序。其质量要求为：尺寸准确、断面平整垂直，无崩边掉角。这对于玻璃后续的加工至关重要。 伴随着玻璃工业的发展，传统切割技术延用至今，基本满足了大多数玻璃产品的切割要求。近10多年来，随着科学技术的迅猛发展，以及某些切割难度较大的玻璃制品的大量应用。如何高质量、高精度、高效率、低成本、低损伤的对玻璃制品进行切割，并尽量减少后续加工的工作量，成为人们迫切需要解决的问题。 通过对传统切割技术的不断改进提升，对新技术的不断探索，一些针对性较强的切割技术发展较快：如坚硬刀轮切割、水刀切割、激光切割等。这些切割技术针对性强，应用效果好，在一些新型玻璃产品制造中发挥了重要的作用。 1）传统切割技术 所谓切割并不是通常意义上的直接切裁，而是制造划痕，造成应力集中然后裂片。玻璃是一种典型的脆性材料，根据脆性材料断裂的微裂纹理论，脆性材料的断裂可以分为两个过程，一是微裂纹的产生，二是微裂纹的扩展。当外力施加于脆性材料时，微裂纹尖端应力将成倍数增加并且随着外力的增大微裂纹的长度也在增长，即微裂纹扩展。另外脆性材料断裂的微裂纹理论还表明，存在一个临界长度当微裂纹的长度大于临界长度后，它就会自动迅速扩展从而使材料断裂。 基于以上理论：传统切割技术使用坚硬、锐利硬质材料刀头刻划玻璃表面，形成的划痕线可等效认为是由很多的微裂纹组成，每个微裂纹的长度沿着刀头刻划的方向，在划痕线的下方会形成一定深度的破坏区域，这一深度可认为是微裂纹的端面半径。由于微裂纹的端部是应力集中的地方。切割压力使微裂纹端部的应力增大，使得微裂纹很快向玻璃厚度方向扩展，形成纵向微裂纹。在良好的切割状况下。连续的纵向微裂纹的末端几乎都在同一条水平线上。 在划痕完成后，就需要进行裂片即对玻璃施加外力，增大纵向微裂纹端部的应力，使纵向微裂纹迅速扩展，贯穿到玻璃的底部。达到使玻璃分离的目的。 由于在整个切割过程中直接与玻璃表面接触的是切割刀头，所以刀头的材料和参数对于切割质最有着重要的影响。随着切割经验的积累和现代工业的发展切割刀头不断得到了改进，切割的质量、精度、效率也不断提升。 2）水刀切割技术 外形由复杂曲线构成的工艺美术玻璃的切割，以及超厚玻璃、夹层玻璃，都对玻璃切割技术提出了更专业化的要求。1979 年，Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作，开始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。Hashish 博士被公认为加砂水刀之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。他使用石榴石作为砂料。凭借这种方法，水刀（含有砂料）能够切割几乎任何材料。1980 年，加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。1983 年，世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻璃。该技术的第一批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具（已用于民用飞机）。从那以后，加砂水刀被许多其它工业采纳，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、
线切割加工安全操作规程
编号：SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
线切割加工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床
是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。
第五章 升降机的安全防护装置
第五章升降机的安全防护装置 安全装置是防止发生梯笼冒顶和坠落事故，保证梯笼安全运行的装置。主要有断绳保险装置、最高限位和吊篮停车安全装置、超载限制器、紧急制动器等。 第一节断绳保险装置 断绳保险装置是防止因钢丝绳断裂而致使吊篮突然坠落的一种装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1米。 断绳保护装置一般有偏心轮式、楔块式和伸缩销式三种： 图5-1 偏心轮式断绳保险装置 1-偏心轮2-横轴3-弹簧4-吊篮提升架5-颊板拉杆 6-滑轮7-导轨8-导向支座9-转臂
一、偏心轮式 偏心轮式断绳保护装 置一般有单面和双面两种。它利用偏心轮夹紧导轨以防止吊篮下坠。图5-1所示是一种靠压缩弹簧的力量驱动偏心轮转动而夹紧导轨的保险装置，其作用原 理是：当提升钢丝绳拉断或松脱时，夹板拉杆受弹簧力的作用而下移，并推动转臂带动横轴转动，于是横轴两端的偏心轮便将导轨夹紧在导向支座上，此时产生的摩擦力便使吊篮支持在井架或门架的导轨上。图5-2所示为双面作用偏心轮式保险装置，它有两对夹持偏心轮，导轨被夹在两个偏心轮之间。 二、楔块式 楔块式断绳保护装置也有单面和双面两种，它是利用楔块来夹紧导轨而使吊篮停止下坠。 1、单面楔块式： 当提升钢丝绳断脱时，转臂在弹簧力的作用下发生转动，从而将闸块 图5-2 双面作用偏心轮 1-导轨 2-扇形齿轮 3-偏心轮 图5-3 楔块式断绳保险装置 1-提升钢丝绳 2-弹簧 3-导轨 4-楔块 5-吊篮 提升架 6-转臂 7-导向支座 8-闸块
内的楔块沿导向槽向上推移，靠楔块与导轨间的摩擦力，将导轨楔紧在楔块和导向支座之间，制止吊篮坠落。如图5-3所示。 2、双面楔块式 当提升钢丝绳断脱时，两对夹持楔块即行动作，导轨被夹紧在两个楔块之间，从而制止吊篮坠落。如图5-4所示。 三、伸缩销式 如图5-5所示，在吊篮两边横梁上各焊一截长55厘米、Ф42×3.5无缝钢管，钢管内除装有一弹簧外，还装有一长42厘米、Ф32毫米的钢制圆销。圆钢销里端焊有一小环，拴着一根控制钢丝绳，此钢丝绳穿过弹簧，通过导向滑轮和提 升钢丝绳紧扎在一起。当提升钢丝绳受力拉紧时，控制钢丝绳也被拉紧，并克服弹簧的力量把圆销拉进钢管内，这时吊篮升降无阻。一旦提升钢丝绳被拉断，控制钢丝绳即呈松弛状态，于是弹簧立即将 图5-4 双面楔块 1-闸块 2-楔块 3-导轨 图5-5 伸缩销式吊篮断绳保险装置 1-无缝钢管 2-圆销 3-绳环 4-弹簧 5-封口铁圈 6-控制钢丝绳
铝型材的主要生产流程
蒲田铝制品——工业铝型材加工, 工业铝型材厂家, 常州工业铝型材, 铝型材工作台 铝型材的主要生产流程 1、熔铸是铝材生产的首道工序 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段 先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
线切割加工工艺指标及工艺参数
线切割加工工艺指标及工艺参数 一、线切割加工的主要工艺指标 1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量 二、影响工艺指标的主要因素及其选择 1．加工参数对工艺指标的影响和选择 （1）峰值电流is （2）脉冲宽度Ton （3）脉冲间隔Toff （4）走丝速度 （5）进给速度 2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择 （1）电极丝直径的影响 （2）上丝、紧丝对工艺指标的影响 （3）电极丝垂直度对工艺指标的影响 3．工件厚度及材料的影响 （1）工件材料对工艺指标的影响 （2）材料的厚度对工艺指标的影响 4．工作液对工艺指标的影响及选择 （1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水； （2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。 （3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。 （4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。 （5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。 线切割加工工艺 一、零件图的工艺分析 1．明确加工要求； 2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系； 3．采用合理的加工切割起始点和加工路线； 4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。 二、模坯准备 1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备； 2．加工型孔部分； 3．凸模的模坯。 三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法 1．工件装夹的的一般要求 （1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺； （2）夹具精度高； （3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。 2．工件的装夹方式 （1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑 3．工件的调整 （1）百分表找正
切割钢丝的工艺说明
切割钢丝的工艺说明
关于切割钢丝的生产设备与工艺计算 1：切割钢丝的技术指标： 1.1：钢丝的直径规格：φ0.1mm,φ0.12mm,φ.014mm,φ0.18mm,以φ0.12mm为主。 1.2：成品钢丝表面镀黄铜。（防锈蚀，表面光洁，从卷绕的工字轮上高速放线不易发 生卡阻，表面容易带研磨浆料。） 1.3：公差和不园度与钢丝帘线的单丝外径要求相同。 1.4：成品钢丝抗拉强度：3600MPa---4000MPa 延伸率：≥2%。 1.5：定尺要求：成品钢丝单卷长度45Km,卷绕在φ255×φ115×320的工字轮上.单轮 长度450Km。小于该规定长度即为不合格品。（计算重量38.17KG）1.6：钢丝的残余应力极小，自然成圈：200mm—250mm,在光滑的平面上不得有翘高。 1.7：排线质量：不得有夹丝和重叠的现象，确保在高速有张力的情况下不断丝。1.8：表面镀层要求：黄铜层结合密致，不得露“白“。 铜，锌比，25：75。铜层厚度5g/KG。 2：钢材要求：72A或82B，钢帘线专用盘条。 （晶粒度和夹杂物等应符合高度洁净钢的标准）。 3：设备配置的技术思路： 为了保证成品钢丝的超长的定尺长度，对索氏体化的材料，不过度拉拔。置中间热处理，消除粗拉后的“冷作硬化”和“应力集中”现象，恢复良好的拉拔性能。使两次拉拔的总压缩率控制在80%以下。铅淬火，镀黄铜以后的水箱拉拔，以低部份压缩率，高总压缩率的方作业，达到成品钢丝的高抗拉强度的技术要求。中间热处理,在一般的胶管钢丝生产企业已经取消,将φ5.5的索氏体化的盘条直接拉至φ1.48-φ1.56后进行热处理铅淬火,热扩散镀黄铜。 但是切割钢丝与钢帘线有本质上的不同，即高抗拉强度，在镀铜以后必须要高总压
铝型材生产过程DOC
铝型材生产过程.(DOＣ)
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铝合金按所含主要元素成分可分为: 1、工业纯铝1XXX系（１350工业纯铝) 2、ＡＬ-Ｃu合金２ＸXX系（２02４AL-Ｃｕ合金） 3、AＬ-Ｍn合金３ＸＸＸ系 4、AL-Ｓｉ合金4ＸＸX系 5、ＡL-Ｍg合金5XXX系 6、ＡL-Ｍg-Si合金６XXX系 7、AL-Ｚn-Mｇ－Cｕ合金7XXX系 8、AL-Li合金8ＸXX系 6063化学主要成分: 硅Si：０.2０－０.６%；铁Fｅ:0．3５%;铜Cu:０.１0%；锰Ｍn：0．１０％;镁Ｍg:０.45-0.9%;铬Cr:0.10%;锌Zn:0.１０％;钛Ｔi:０.１0%;铝Al：余量 该合金特点:挤压性能好易挤压,中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 ６0６１合金主要成分: Ｍｇ:0.8-１.２%，Si:０.4-0.８%,Fe:0.7%，Cｕ:0．1５-0.4%,Ｍn:0.1５％,Cｒ：0.04-0.35%，Zｎ：0．25%，Ｔi：0.15％，Al:余量。
工业铝型材的简单分类与用途 １、６０６３，606３Ａ,646３A，６060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外,还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、６061,60６8铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。? 4、６１0６，６101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线,各种导电体材料。? 5、60０５铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 ６、６00５A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料,用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。?7、6351T６铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 ８、其他铝合金工业型材。如202４．7０7５等高强铝合金型材、棒材,也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。 ※我们公司常用的型材有:工业流水线铝型材和常规型材（方
线切割加工工艺规范
线切割加工工艺规范 操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。 一、快走丝线切割加工工艺规范： 1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求； . 2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法； 3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行； 4、操作者佩戴相应的安全防护工具。 快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法： (一)、加工程序编制要求： 1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员； 2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准； 3.保证补偿正确； 4.将程序输入机床控制电脑； 5.编程坐标系应与工作坐标系一致。 】 (二)、工件装夹要求： 1.看懂图纸和工艺过程卡； 2.保证不拿错工件； 3.各穿丝孔不能赌塞； 4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头； & 5.不能有异物在机头工作槽内； 6.机头不能与夹具发生干涉；
7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。 (三)、技术要求： 1.电极丝直径~ (mm)； " 2.间隙补偿量（钼丝的内外偏移量）~ (mm)； 3.齿隙补偿量~ (mm)； 4.开口割凹模应先放气，再加工； 5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径(规格)分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应 先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次； 6.加工凸模时应先加工孔再加工外围； — 7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。 (四)、工艺参数选择（供参考） 1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择： 2.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表： (五)、自检内容与要求 1. 操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求； 2. 检查工件装夹的方向是否与编程方向相符； ]
铝型材生产工艺
铝型材生产工艺 生产工艺流程图 熔炼铸造铸锭均匀化挤压时效 阳极氧化(着色) 粉末涂漆 封孔电泳涂漆固化固化 包装滚齿 成品入库穿条压合包装成品人库 简要说明: 熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730?,750?、进行搅拌、精炼、打渣等工序。 铸造:采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。 铸锭均匀化:采用575?保温6小时快速冷却。 挤压:铝棒加热到450?左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。时效:采用190?,195?保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。 阳极氧化(着色):以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化剂，在铝基材表面生成一层性能优良的ALO保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子(镍离子、亚锡离23 子)填充到ALO保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。 23 封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。 电层涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。
固化:将电泳涂漆的型材在180+20?温度下，用30分钟左右烘干固化。 粉末喷涂:铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料。固化:将粉末涂料的型材在200?温度下烘烤10分钟。滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材，首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5,1.0深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66-GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。 下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢 工作计划 一、近期 今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。 转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。 工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。 二、中期 在工作职责、工作任务，熟悉工作方的前提下，明年，自身锤炼，政治素质、能力、工作绩效“三个提升”。 提升政治素质:要善于从政治角度看问题。面临的情况多么，要从政治角度分析判断问题，清醒头脑。二要政治敏锐性。密切关注时事、时事，网络、报刊、电
玻璃的激光切割技术
玻璃的激光切割技术 摘要激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点。激光能割大多数金属材料和非金属材料。而本文主要讲述激光切割玻璃技术的原理、应用还有它在国内外的发展。 关键词激光切割、CO?激光、玻璃 1、激光切割技术简介[1] 激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采 用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降 低成本。因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车 辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工 业部门中。 激光切割主要是CO?激光切割，是用聚焦镜将CO?激光束 聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气 体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对 运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于 金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加 工成本，提高工件质量。 激光束聚焦成很小的光点其最小直径可小于0.1mm，使焦点处达到很高的功率密度可超过106W／cm2)。这时光束输入（由光能转换）的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm左右）的切缝。切边热影响很小，基本没有工件变形。 切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。钢切割时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。大多数有机与无机都可以用激光切割。在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。 激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。 另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显著地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好
线切割加工工艺的一般规律
线切割加工工艺的一般规律 线切割加工工艺指标的高低，一般都是用切割速度，加工精度、加工粗糙度及质量来衡量的，它的加工工艺规律主要表现如下： 一、切割速度 线切割加工就是对工件进行切缝的加工，切割速度即单位时间内电极丝中心所切割过的有效断面积，通常以mm2/min表示，有时也用进给速度mm/min附记切割原度的表示法。 1、工件及电极丝材料： 工件材料对切割速度有着明显的影响，按切割速度大小的顺序排列是：铝铜、钢铜、钨合金、硬质合金。 快走丝所用的电极丝多用钼丝，而慢走丝线切割加工多用铜电极丝，铜丝有黄铜丝与紫铜丝两种，其中黄铜电极丝的切割速度比紫铜的速度高一些。 2、工作液 快速走丝线切割加工的工作液由乳化油或乳化皂与水配制而成，而慢速走丝线切割加工的工作液多用去离子水，它的电阻率应视被加工材料及加工目的而定，有最佳值线切割加工一般所用电阻率值范围为10-100kΩ.cm。 3、电极丝张力 一般来说被加工材料越厚，张力应适当取大，切割速度将会增加。 切割速度除以上因素外，还跟进电位置、走丝系统精度、脉冲电源及变频进给的合理高速和工作液的供给方式等均有关系。 二、加工精度 加工精度主要分以切缝宽度为基础的形状精度以及形位精度和定位精度，严格地讲，还有内部形状精度。 1、形状精度
加工精度有从XY平面看的加工形状，平面精度与在切缝的Z轴方向的垂直精度，为了获得较高的形状精度，切缝的宽度不但要均匀平滑而且切缝的垂直精度，即切割面的线性度或鼓形度要小，由于影响形状精度的因素较复杂，因此维持加工条件的不变以及对误差的补偿措施是必要的，慢速走丝线切割加工的工件多为正月要鼓形（即工件中部凹进）而快走丝的却相反一般正件中部凸出。 2、形位与定位精度 形位和定位精度主要取决于包括机械精度在内的数值控制精度和切缝精度，其次还与确定原点方式的精度有关。 三、加工表面粗糙度及质量 慢速走丝电火花线切割加工的表面粗糙度常用下列公式表示： Rmax = K2tkIP 其中K2—常数tk—脉冲宽度IP—脉冲峰值电流 最后要讲的就是电火花线切割加工是在一个极短的时间内，在一个微小的区域内对金属进行熔化、汽化，发生极其复杂的物理化学冶金反应：工件表面重新元素化。并立即生成新的化合物放电，停止后又急骤冷却，变液相为固相，表面层在热冷作用下便会形成变质层，产生各种应力，又因为线切割加工多在水中进行，放电加工的同时会产生电解作用，这种作用对于内部组织不均匀的合金材料产生化学性的浸蚀，使被加工的工件表面出现缺陷。还有就是在水中加工工件表面因铜固溶会出现软化层影响加工面的质量度，所以加工完后的工件还需要喷砂等后序处理。 易升 2002/6/20