波峰焊操作指导书

波峰焊操作指导书
波峰焊操作指导书

波峰焊操作作业指导书

修订履历

1. 目的

规范设备使用,保证设备安全运行,确保设备的完好率1. 适用范围

无铅波峰焊

2. 操作程序

4. 设备维护保养:

4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净;

4.2技术员不定时巡察机台运行状态,并做好维修记录;

4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。

具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》

5. 注意事项:

5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行,一人负责计算机控制,一人负责维护5.2当进行设备操作和维护的时候,进行必要的保护,如穿戴安全防护工作服等。

5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。

5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。

5.5注意所有的警示标签同时不要随意移动设备上的警示标签。

5.6在进行接线或者断线工作前应将设备电源关闭。

5.7本机使用高压电源,当设备工作的时候不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位,否则会造成严

重的伤害。

5.8波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不会暴露在外,只有打开炉膛进行保养的时候才会暴露,此

时应小心避免吸入纤维。

5.9机器运转过程中不要用手触摸运动部件,如链条、齿轮、带轮等。

5.10小心避免触摸发热元件,以免烫伤。

5.11设备遇到问题时候,应立刻按下急停按钮,避免人员伤亡。

6. 相关附件

6.1波峰焊操作说明书

6.2《波峰焊保养作业指导书》

6.3《波峰焊保养记录表》

Whe n you are old and grey and full of sleep,

And no ddi ng by the fire, take dow n this book,

And slowly read, and dream of the soft look

Your eyes had once, and of their shadows deep;

How many loved your mome nts of glad grace,

And loved your beauty with love false or true,

But one man loved the pilgrim soul in you.

And loved the sorrows of your cha nging face;

And bending dow n beside the glow ing bars, Murmur, a little sadly, how love fled

And paced upon the mountains overhead

And hid his face amid a crowd of stars.

The furthest dista nee in the world

Is not betwee n life and death

But whe n I sta nd in front of you

Yet you don't know that

I love you.

The furthest dista nee in the world

Is not whe n I sta nd in front of you

Yet you can't see my love

But whe n un doubtedly knowing the love from both Yet cannot be together.

The furthest dista nee in the world

Is not being apart while being in love

But whe n I pla inly cannot resist the year ning

Yet prete nding you have n ever bee n in my heart.

The furthest dista nee in the world Is not struggli ng aga inst the tides But using on e's in differe nt heart To dig an un erossable river

For the one who loves you.

Handscan操作说明书

H a n d s c a n 油罐底板腐蚀漏磁检测系统 操作手册 介绍 Handscan是一种用于检验腐蚀的磁泄露装置,它可以检验平板和曲率半径大于750毫米的弯曲板。可以检验6毫米到15毫米的壁厚。降低灵敏度,可以使检测的壁厚达到20毫米。 常规描述 Handscan由两个基本的部分组成,电子主机由12伏充电电池供电,扫描头上带有强磁永磁体,一排霍尔效应传感器装配在两条永磁体条中间的探头中。扫描头安装了可以转动的轮子上进行扫描。长、短手柄都可以在Handscan扫描 头上使用。 检测的腐蚀缺陷以声光报警方式提示。设置一个灵敏度门槛值,当采集的信号超过门槛值时触发报警。 基本原则 扫描方向——这个系统对方向灵敏性。扫描器的移动方向必须与之前校准的方向一致。例如,校准时候的方向为拉,那么检测的时候也是拉(不能推)。 扫描速度——这个系统的速度灵敏性。最佳的扫描速度为450mm/s。当扫描速度在300-500mm/s时都能获得结果。 扫描宽度——这个系统扫描的宽度为150mm。 校准——这个系统必须在与被检测板同一厚度的标定板上进行校准。校准的时候把扫描器放在标定板上调节报警的门槛值直到在门槛值之上的缺陷才报警。

每一次标定扫描结束后,扫描器要反转180度以相反的方向进行下一次扫描。这样做的目的是避免标定板在标定过程中产生的剩磁影响系统标定的准确性。 校准板——校准板必须按照操作手册上的加工图纸进行加工。每一个人工缺陷必须应用直径为22mm的球面刀处理到精确的深度。如果要检测的板上有大于1mm的涂层,必须在标定板与探头之间放置一片相同厚度的非磁性材料。 检测——检测时扫描的方向必须与校准的方向一致,扫描速度在 300-500mm/s范围之内。发现的缺陷必须用其他的方法(一般是超声)进行复验以确定剩余的厚度。 操作扫描器——由于扫描器有很强的磁性,所以只能用提供的手推杆进行操作。手推杆还可以用于从检测板上取下扫描器。 系统灵敏度 Handscan系统的检测厚度范围可以达到15mm(0.6英寸),在此范围内典型的检测灵敏度如下: ●厚度为6.4mm(0.25英寸)时,壁厚损失10% ●厚度为12.7mm(0.5英寸)时,壁厚损失40% ●厚度为15mm(0.6英寸)时,壁厚损失40% 注意:这些结果都是基于人工缺陷并在自然缺陷中得到了验证。以上结果是以人工缺陷为基础的,并在现场检测自然腐蚀时得到了验证。但检测管道内的SRB典型腐蚀要比其他类型的腐蚀小,用上面设置的灵敏度检测不到。

波峰焊工艺作业书

1.目的:确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品的要求,保证工序能力得到有效的连续监视和控制。 2.范围:适用于有无铅波峰焊。 3.职责: 3.1生产技术部波峰焊技术员负责对波峰焊机的使用和操作及保养。 3.2生产技术部负责波峰焊机相关参数的检测、效验。 3.3品保部负责监控和纠正措施的发起,验证。 3.4技术部负责锡样检测。 4. 波峰焊相关工作参数设置和标准: 1.助焊剂参数设置根据规范设置如下: 现公司使用的助焊剂: 生产厂家助焊剂焊点面预热温度(℃) 一远GM—1000 减摩AGF-780DS-AA 80-120 Kester 979 110-130 注:如客户对产品焊点面预热温度有特殊要求,则根据客户书面批准的文件执行。 4.2锡条成分比例参数: 现公司使用的锡条: 类型生产厂家型号焊锡成分比 有铅一远SN63PB37 无铅减摩NP503 4.3正常情况下公司助焊剂的比重范围规定:(减摩AGF-780DS-AA 0.825±0.3 、一远GM-1000 0.795±0.3、Kester979 1.020±0.010)如果客户有特殊要求,则生产技术部工程师应依据客户要求具体的工艺注明,波峰焊技术员将按要求进行控制。 4.4以上焊点预热温度均指产品上的实际温度,波峰焊机预热温度设定值以当日获得合格波峰焊曲线时设定温度为准。 4.5所有波峰焊机的有铅产品锡炉温度控制在(245±5)℃测温温度曲线PCB板上元件的焊点温度的最低值为215℃;无铅产品锡炉温度控制在(255±5)℃,PCB板上元件的焊点温度的最低值为235℃。 4.6如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求,应根据公司波峰焊机的实际性能与客户协商确定标准以满足客户和产品的要求(此项需生产技术部主管批准执行)。 4.7浸锡时间为:波峰1控制在0.3~1秒,波峰2控制在2~3秒; 4.8传送速度为:1.0~1.5米/分钟; 4.9夹送倾角5-8度。 4.10 助焊剂喷雾压力为2-3Psi; 4.11针阀压力为2-4Psi; 4.12除以上参数设置标准范围外,如果客户对其产品有特殊指定要求则由生产技术部工程师反映在具体作业指导书上依其规定执行。 5.波峰焊机面板显示工作参数控制: 5.1波峰焊操作工工作内容及要求: 5.1.1根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设置。 5.1.2每天按时记录波峰焊机参数。 5.1.3每小时抽检10个样品,检查不良点数状况,并记录数据。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书 文件编号: 一.开机前准备: 1.打开照明灯和排风扇。 2.检查波峰焊锡炉温度是否稳定在230℃—250℃之间。待焊锡全部熔化后,补足锡条(加锡量控制在波峰马达开启时,熔化焊锡刚好浸没锡炉上层发热管为宜。。 3.检查助焊剂自动加液系统是否正常。(助焊剂的比重以来料时应检测合格) 4.检查波峰焊机导轨及传动系统内有无异物,检查报警系统是否正常。 二.开机操作: 1.正式工作前5分钟打开预热控制开关,设定好预热温度待其稳定在工艺控制范围之内。(温度范围详见波峰焊质控点明细表) 2.调整好焊板的轨道宽度(以自然夹住待焊板材的宽度为宜,不可太紧或太松动)。开启传动系统,设定好传动速度(速度范围详见波峰质控点明细表)。 3.打开总气阀门,启动松香控制开关,调整助焊剂喷涂量,以助焊剂喷涂在印制板的下表面凝结成不下滴的小水滴为宜。 4.启动波峰控制开关,波峰高度控制在PCB板过波峰时吃锡高度离PCB板前中心线的上表面—的余量,保证焊锡不浸到PCB上表面。 5.每天应在开机正常运转后,每2小时用温度计实际测量波峰槽温度一次,记录仪表控制参数,并绘制出波动图。 6.开机焊板后跟踪头5块PCB板,视其焊接效果调整有关参数,并在整个焊接过程中不定时抽查跟踪调整有关参数,确保焊接质量。 三.波峰焊质控点明细表:

四.波峰焊参数管理规定: 按PCB板材分为A(双面板)B(环氧半玻纤板)C(纸板)三大类。 五.关机操作: 工作完毕后关闭总气阀门、照明灯并关机,应确认关机后方可离开。六.波峰焊机维护保养规定:

七.有关焊接方面的问题及对策:

八.典型故障及排除:

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备: 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清

理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤: (一)工作前认真作到: 1.检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

波峰焊工艺管控要点

1.目的 保持工艺过程的稳定,实行对缺陷的预防。检验波峰焊制程是否符合产品的焊接质量要求,工艺制程管控按照此制程为依据。 2.范围 本公司波峰焊所有生产的产品。 3.权责 生产部:波峰焊操作人员负责执行监控; 工程部:工程师负责工艺制程编制,处理和调整生产过程中波峰焊不能满足控制要求等异常状况;监控锡料槽杂志的含量、送样检测成分、检测报告分析及异常处置。4.内容 4.1影响波峰焊接效果的主要因素(鱼刺图) 元器件引线PCB

图形大小浸入状态湿度人际关系 图形间隔退出状态振动社会状态 图形密度喷流波形照明包装状态工作态度 图形形状夹送倾角噪音搬运状态家庭状态 图形大小浸入状态湿度人际关系 图形间隔退出状态振动社会状态 图形方向浸入时间存放技术水平 安装方式压波深度心情 波峰平稳度 设计波峰焊接环璋储存和搬运操作者4.2波峰焊相关工作参数设置和控制要求 4.2.1波峰焊设备设置 1)定义:焊点预热温度均指产品上的实际温度,波峰焊预热温度设定值以获得合格波峰曲线时设定温度为准。 2)有铅波峰焊锡炉温度控制在235-245℃,测温曲线PCB板上焊点温度的最低值为215℃;无铅锡炉温度控制在255-265℃,PCB板上焊点温度的最低值为235℃。 3)如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求,应根据公司波峰焊机的实际性能与客户协商确定的标准,以满足客户和产品的要求。 4)波峰焊基本设置要求: a.浸锡时间为:波峰1控制在0.3~1秒,波峰2控制在2~3秒; b.传送速度为:0.8~1.7米/分钟; c:导轨倾斜角度4-6度; d:助焊剂喷雾压力为0.3-0.6MPa,助焊剂容量在4.5L; e.针阀压力为2-4Psi; f:除以上参数设置标准范围外,如客户对其产品有特殊指定要求则由工艺工程师在产

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书 文件编号: 一?开机前准备: 1.打开照明灯和排风扇。 2.检查波峰焊锡炉温度是否稳定在230 °C —250°C之间。待焊锡全部熔化后,补足锡条(加锡 量控制在波峰马达开启时,熔化焊锡刚好浸没锡炉上层发热管为宜。。 3 .检查助焊剂自动加液系统是否正常。(助焊剂的比重以来料时应检测合格) 4.检查波峰焊机导轨及传动系统内有无异物,检查报警系统是否正常。 二.开机操作: 1.正式工作前5分钟打开预热控制开关,设定好预热温度待其稳定在工艺控制范围之内。(温度 范围详见波峰焊质控点明细表) 2.调整好焊板的轨道宽度(以自然夹住待焊板材的宽度为宜,不可太紧或太松动)。开启传动 系统,设定好传动速度(速度范围详见波峰质控点明细表)。 3.打开总气阀门,启动松香控制开关,调整助焊剂喷涂量,以助焊剂喷涂在印制板的下表面凝结成不下滴 的小水滴为宜。 4.启动波峰控制开关,波峰高度控制在PCB板过波峰时吃锡高度离PCB板前中心线的上表面—的余量, 保证焊锡不浸到PCB上表面。 5.每天应在开机正常运转后,每2小时用温度计实际测量波峰槽温度一次,记录仪表控制参数,并绘制出 波动图。 6.开机焊板后跟踪头5块PCB板,视其焊接效果调整有关参数,并在整个焊接过程中不定时抽查跟踪调整 有关参数,确保焊接质量。 三.波峰焊质控点明细表: 四.波峰焊参数管理规定: 按PCB板材分为A (双面板)B (环氧半玻纤板)C (纸板)三大类

五?关机操作: 工作完毕后关闭总气阀门、照明灯并关机,应确认关机后方可离开。六?波峰焊机维护保养规定:

八.典型故障及排除: 1.波峰焊机开启上电后主操作员必须在现场看护或指定专职人员看护,其他人员不得擅自 接触或操作系统。 2.由于清洗剂、助焊剂属于宜燃物品。在整个系统周围禁止明火出现。发现机器故障应立即关机上报设备 主管人员并请有关人员维修,并在“维修保养记录”上记录。 3.发现火警,立即切断电源,用存放于切脚机边定置区内的MTZ2型二氧化碳灭火器进行灭火及报 警。 4.无铅波峰焊机在运行的时候,手不能触摸机器传动及高压部位以防伤人。 5.在清理助焊剂、焊锡渣有刺激性气味的工作时,必须严格按要求戴好口罩、涂胶手套。 6.若有零件缺或损环,应及时填写申请单购买或更换。 拟制: 审核: 批准:

木工机器使用保养和维护说明书

机器使用保养和维护 机器是车间的主要生产力,不能正常运转直接影响到加工进度,对机器的保养和维护十分重要,对以下机器车间设立专人专管责任到人。 机器有:推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立铣、地镂、吊镂、立砂、冷压机、封边机、排孔钻、砂光机、吸尘机、空压机、排风扇、喷漆泵。 使用要做到:1 看,2 听,3 做工的原则。 1、看电线,电闸,机器是不是正常,如有异常不要开机,处理好再开机。 2、合闸后听机器的运转声音,是不是正常,如有异常声音或有杂音,立即停机叫 机修检查处理后方可再开机。 3、看正常,听无杂音进行做工。在做工中人离开及其两分钟以上必须停机离开 维护保养: 1、每天工作结束下班前,进行对机器清理打扫,清理打扫完后检查确认机器上无有杂物粉尘,气泵放水总闸已关方可下班。 2、休息下班前,要对每台机器,进行全面的除尘除污清理,清完后进行注油。需加机油的加机油,需注黄油的用黄油枪注黄油,完成后检查好,填写维护保养记录下班。 3、大型机器和高速机器,每年都要厂家来检修一次,更换易埙件和轴承,保证来年机器的正常运转。 由生产部门具体实施执行,每日记录责任到人。 附:《机器维护保养记录表》 推台锯的保养维护 1、开机前先看电闸电线有没有异常,螺丝有没有松动的,锯片有没有松动变形,锯齿是不是完整,如果发现问题,及时通知机修处理。 2、锯齿是不是锋利,不锋利及时更换,推拉几下推台是不是流畅,推料手柄是不在台面上。 3、以上无问题进行开机,开机后听听声音有没有异常,如果有异常声音立即关机叫机修检查维修。 4、每日工作结束下班前,先用灰尘枪把台面、推台面、滑轨、电机、开关箱吹干净锯末和灰尘,再进行清扫。

波峰焊作业指导书

篇一:波峰焊作业指导书 篇二:波峰焊作业指导书 波峰焊作业指导书: 1.目得:确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品得要求,保证工序能力得到有效得连续监视与控制。 2.范围:适用于有无铅波峰焊。 3.职责: 3、1生产技术部波峰焊技术员负责对波峰焊机得使用与操作及保养。 3、2生产技术部负责波峰焊机相关参数得检测、效验。 3、3品保部负责监控与纠正措施得发起,验证。 3、4技术部负责锡样检测。 4、波峰焊相关工作参数设置与标准: 1.助焊剂参数设置根据规范设置如下: 现公司使用得助焊剂: 生产厂家助焊剂焊点面预热温度(℃) 一远gm—1000 减摩agf-780ds-aa80-120 kester979110-130 注:如客户对产品焊点面预热温度有特殊要求,则根据客户书面批准得文件执行。 4、2锡条成分比例参数: 现公司使用得锡条: 类型生产厂家型号焊锡成分比 有铅一远 sn63pb37 无铅减摩np503 4、3正常情况下公司助焊剂得比重范围规定:(减摩agf-780ds-aa 0、825±0、3 、一远gm-1000 0、795±0、3、 kester979 1、020±0、010)如果客户有特殊要求,则生产技术部工程师应依据客户要求具体得工艺注明,波峰焊技术员将按要求进行控制。 4、4以上焊点预热温度均指产品上得实际温度,波峰焊机预热温度设定值以当日获得合格波峰焊曲线时设定温度为准。 4、5所有波峰焊机得有铅产品锡炉温度控制在(245±5)℃测温温度曲线pcb板上元件得焊点温度得最低值为215℃;无铅产品锡炉温度控制在(255±5)℃,pcb板上元件得焊点温度得最低值为235℃。 4、6如客户或产品对温度曲线参数有单独规定与要求,应根据公司波峰焊机得实际性能与客户协商确定标准以满足客户与产品得要求(此项需生产技术部主管批准执行)。 4、7浸锡时间为:波峰1控制在0、3~1秒,波峰2控制在2~3秒; 4、8传送速度为:1、0~1、5米/分钟; 4、9夹送倾角5-8度。 4、10 助焊剂喷雾压力为2-3psi; 4、11针阀压力为2-4psi; 4、12除以上参数设置标准范围外,如果客户对其产品有特殊指定要求则由生产技术部工程师反映在具体作业指导书上依其规定执行。 5.波峰焊机面板显示工作参数控制: 5、1波峰焊操作工工作内容及要求: 5、1、1根据波峰焊接生产工艺给出得参数严格控制波峰焊机电脑参数设置。 5、1、2每天按时记录波峰焊机参数。 5、1、3每小时抽检10个样品,检查不良点数状况,并记录数据。5、1、4保证放在喷雾型波峰焊机传送带得连续2块板之间得距离不小于5cm。

机械使用说明书范本

目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却-排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注: 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)

HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲,没有什么比安全工作更重要的了。为此,在机床使用说明书正文之前,制定本安全说明。 请尊敬的用户,在读正文之前,认真阅读并能领会,那将是我们的共同的幸福。 1.设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时,否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内,未经生产厂家授权,不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的,不得在机床的任何部位(尤其是机床移动部位)放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2.人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的,所以,在机床的安全使用,调整,操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3.人员防护服 为了安全起见,应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事,切勿穿松垮的衣服,应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面,戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4.防护罩--包括观察窗 在机床工作期间,所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁,该观察窗是用特殊安全材料制成的,不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5.互锁及保护装置 为了保证您的安全,该机床配备了各种安全互锁及保护装置,切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时,应立即使用紧急停止按扭。 6.安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭(OFF)状态,这不会影响计算机存储器的存储功能,因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前,机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7.液压系统 机床液压系统是在高,中压状态下工作的,其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应,当必需与其接触时,必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌,设备上可能由此生成大量的粘液,机油和淤泥,并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9.润滑油 当不可避免地要接触油品时,则应使用维护很好的人体防护设备,护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律,尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物,且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10.除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触,当不可避免地要接触除油剂时,则应使用维护很好的人体防护设备,护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律,尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11.压缩空气 2沈阳第一机床厂

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、 性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电 工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机 检查,确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报 告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

机器说明书模板

目录 概述 (3) ●电气控制说明 (3) ●操作说明 (3) ●电气常见故障及排除 (3) 控制面板简介 (5) ●控制面板 (5) 画面描述 (6) ●主操作页 (6) ●“手动”状态数据显示 (8) 参数设置 (9) ●管理员操作 (10) ●清除历史数据 (11) 具体操作步骤 (13) ●电源开启 (13) ●系统校零与标定 (13) ●自动测量 (13) ●手动调整 (13) ●系统关闭 (13) ●常见报警与复位 (14)

型号概述 ●电气控制说明 1.本控制系统采用工控机及PLC编程器组合为控制系统,采用专用 电柜控制。输入电源为交流单相50HZ,220V,直流中间继电器 和电磁阀电路为DC24V; 2.以工控机作为人机界面,用于操作存档显示。中文字幕显示,操 作方便。 ●操作说明 1.电控柜内的主电源开关置ON; 2.开启小控制箱上的控制电源钥匙开关。 3.再按下小控制箱上的“运行准备”按钮,工控机启动;同时该按 钮指示灯常亮后方可正常检测。 ●电气常见故障及排除 1.总电源不上电,检查进线电源电压是否正常; 2.控制电源不上电,检查断路器、钥匙开关及相关接线; 3.气缸不动作,检查控制气缸的电磁阀及定位接近开关,检测中每 个节拍都受气缸定位接近开关控制,若接近开关由于某种原因引 起位移偏离了正常位置而不能发出气缸到位信号,会引起自动循 环中止; 4.检查过程中,由于某种原因而按下“紧急停止”按钮,正常后再 按“复位”按钮(超过3秒),机器自动回到原位;

型号5.整个设备无法动作,检查各个“紧急停止”按钮有无按下,若有 其中某个被按下,释放后设备则正常工作; 6.其他问题可以参考补充说明章节。 7.还有未能预见的故障消除,可关闭电源,重新启动后,通过手动 方式调整到所需位置。

家具厂木工设备安全操作规程

1目的 通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常; 2)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯 运转是否正常; 3)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; 3)板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片的侧面; 4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求, 相邻两面是否保持90°; 5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; 2)开小料(小于 100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; 3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; 4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片

1 目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; 2)检查油床、油路是否有漏油现象; 3)检查油泵循环开关是否打开; 4)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的 脲醛胶; 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; 3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固; 4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; 2)保持压床干净和受力均匀; 3)保持油路开关处于打开状态; 4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; 5)使用后的压床应保持合拢状态。

波峰焊设备操作保养作业指导书_pdf.docx

波峰焊设备操作保养指导书 设备名称波峰焊编号:第1页共5页 1.目的 为波峰焊炉提供一个正确的安全的操作指示。 2.参考文件 波峰焊炉操作手册 3.责任 设备操作人员负责检查机器的运行状态/ 参数的调整 / 保养以及简单维修。 设备技工负责机器的维修与维护。 4.开机前检查 4.1 设备操作员负责检查气压是否为0.25-0.5Mpa(2.5-5kg/cm2), 否则调整为此范围值。 4.2每班设备操作员开机前检查助焊剂液位是否达到箱体1/4 或以上位置,低于 1/4 则加适量的助焊剂 4.3设备操作员开机前必需检查机器状态。 4.4设备操作员每班检查链爪是否正常. 如有坏爪,立即更换检修。 5.开机 5.1 调节传送带宽度与 PCB板或夹具的宽度一致 . 5.2将锡炉温度设定至无铅 260℃± 10℃依次打开,预热、输送、助焊剂、波峰1、波峰 2、冷 却风扇、清洗涮。并将预热温度设定为80- 180℃波峰宽度为 5-7cm链速 1-1.8m/min 5.3检查锡缸里锡浆液位是否在锡炉平面20mm以下 ( 注:大小波峰需在关闭的情况下),如低于20mm以下,则加 锡条使锡液位达到标准。 5.4 在操作界面选项下输入以下主要参数设置并调试 ●预热器 1温度110℃± 30℃ ●预热器 2温度130℃± 30℃ ●预热器 3温度150℃± 30℃ ●锡炉温度无铅 260℃± 10℃ ●传送带速度1-1.8m/min ● 传送带宽度 ●波峰 1高度 ●波峰 2高度 ● 冷却温度 5.5当显示温度达到设定值后,正常生产5pcs板,检查助焊剂的量是否够,预热是否合适。浸锡深度是否在PCB 板的 1/2 ~ 3/4 之间,过炉焊接不良率PPM在 1500之下可继续生产,否则需调整参数达到最佳效果方可生产。 5.6基于设备设计 , 调节设备内部助焊剂流量及压力调节钮, 来控制喷头压力和助焊剂流量大小。 5.7操作员每两小时检查或每次保养后,根据作业指导书检查波峰焊参数,并且将机器参数填写在记录表里。 5.8如果实际参数超出作业指导书所规定的范围, 则通知相关部门处理. 最后由品质部确认方可继续生产。 6.关机 6.1 当机器里所有PCB板输出后、关闭喷雾、预热、波峰1、波峰2、运输.

木工除尘系统的操作说明书精编版

木工除尘系统说明书

一、概述 LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器(简称“LDMC 除尘器”)、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序,产生大量大小不一的粉尘,为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准,并可靠、方便、安全地收集粉尘。在此使用LDMC木工除尘设备系统。 二、LDMC除尘器 1、型号 LDM C x/ x/ 15 一单元面积(m2) 层数 列数 箱机 模块脉冲喷吹袋式除尘器 过滤面积:S=层数X列数X15 第一系统为:型号LDMC3/8/15,过滤面积S=2X8X15=360 m2 第二系统为:型号LDMC2/8/15,过滤面积S=2X8X15=240 m2 2、组成 LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计,与其他袋式除尘器一样,包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外,LDMC还包括沉降室的特殊机构。各组件的构成如下: 上箱体:上箱体是粉尘过滤的核心组件,是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。 灰斗与支架:灰斗是粉尘收集的重要组件,是斗形结构,包括壳体、检修口等部件。 排料机构:排料机构是实现常压安全排料的重要组件,其包括螺旋输送器、

排灰阀等部件,这种机构采用回转阀片式排灰方法,对非夹带长条 性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。 沉降室:沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构,是去除误进系统内的杂物或长条木料,以免堵塞排料装置的重要机构,其 包括壳体、隔网、检修门等部件。 3、外形图(见附图) 三、风机 这是抽尘系统的动力,根据系统特性,采用大风量,中全压的风机。 第一系统为: 4-72NO.12C ,45KW,1台,处理风量36000—59000m3/h 第二系统为: 4-72NO.10C ,37KW,1台,处理风量30000—42000m3/h 风机日常维护保养的注意问题: 1)风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置,否则要补加; 2)风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象,否则要更换; 风机在工作状态下不能有异常的响声或震动,否则应及时报告设备部门。 四、通风管道 通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件,包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。详细规格及分布见设备系统平面布置图。 检修口:为快速开关式结构,分布在管件或每隔四米左右直管的位置,用于木灰堵塞管道时清理使用。 电动风阀:这是一个实现节电的组件,与生产设备动作互锁,一旦生产设备关闭,该电动风阀联锁动作,在变频机构的作用下达到节电目的。 五、电气控制装置 以第一、第二系统相应划分两个电柜,每个电柜划分“手动”和“自动” 两种控制要求。 有两个问题: 1)电控柜的操作问题见第三点; 2)电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料。

木工精密锯操作说明1

木工推台锯操作规程 1.设备组成及系统结构介绍 设备除尘管道 防爆开关电源盒 木工推台锯 图一推台锯组成结构图

图二 防爆开关电源盒位置图 2. 操作使用步骤 设备使用前先按除尘设备启动按钮开启除尘,使用后按除尘设备关闭按钮。推台锯操作步骤如下: ① 将推台锯主电源开关打到“合”位置;②转速选择(两档不同转速);③按下主锯启动按钮(或按下槽锯开关按钮);④工件切割;⑤按下槽锯启动按钮(或按下槽锯停止按钮);⑥突发情况下拍下急停按钮,见图二、图三。 精密锯电源开关 除尘设备 停止按钮 除尘设备 启动按钮

图三推台锯操作面板图 3.应急处置 设备在运行过程中出现异响、卡滞、冒烟等突发情况立即按控制柜的急停开关按钮停止设备运行、关闭总电源,并将所有设备开关复位,及时上报设备管理人员。 4.安全操作注意事项 4.1 工作时要带护目镜,不准戴手套操作; 4.2 大拇指要放进推窗的沟槽内,防止手滑向锯片; 4.3 物料要紧贴靠台减小误差; 4.4 机器出现杂音,应该关闭电源,查找原因;发生突发事故应立即关机检查; 4.5 工作前、后将作业场所清理干净; 4.6 检查吸尘系统是否正常; 4.7 检查锯片是否锋利,是否锁紧,大小锯片是否在一条直线上; 4.8 检查电源,试机(机器空转1分钟),检查机器运转是否正常; 4.9 作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上、纽扣扣紧,长发必须盘起; 4.10作业时,木材或板材应紧靠机台,不可移动;作业人员不可站在材料运 行轨迹上,以防材料反弹伤人;锯料时匀速推进; 4.11作业人员不得将手按压在锯片运转线上,锯到节疤、末端时要减慢速度;4.12开小料(小于100㎜)时,应用辅助推板压住工件推进,严禁直接用手 推进; 4.13换锯片时,应拉闸断电,注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方 向; 4.14加工完后,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤 手; 4.15未经主管同意非此机械操作人员严禁操作; 4.16所有润滑部位需保持清洁、定期加油保养。 5.操作过程与方法 5.1接到生产指令后,到库房或集料区领取符合质量要求的板材,并准备好木料 和辅料(垫板等),准备作业; 5.2工作前先检查锯片是否紧固,靠挡固定是否可靠,确认无误后方可接通电源,、 开启机器,机器启动后检查各部件运行是否正常,有无异常响声;待机器运转正常后开始作业; 5.3板件水平拿起,平稳地放在操作推床上,调好挡位尺寸,与靠挡轻轻靠严; 5.4根据板材硬度和厚度调整开料速度,板件必须从锯前送料,不可反向,推 进速度不能过快,要匀速前进; 5.5板材开出150㎜左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束;

海克斯康机器操作说明书

NO 操作说明 1.每天开机前,必须先检查供气压力是否达到 要求,如果达到,方可开控制柜。检查气 压时,还需看下过滤器内是否有水和油, 当杯中的油水混合物达到5mn!寸,需手动 将水和油放干净。 1 只需旋开过滤器下的黑色的阀即可 (具体气压要求见右方)。如滤杯中的滤 芯太脏,则需要通知机修更换滤芯。每台 机器的气压表都在机器的右下方。 图片 CMM气压:0.5-0.6 Mpa CMM3 气压:4.0-5.0 bar CMM气压:0.5-0.6 Mpa CMM5 气压:0.4-0.5 Mpa 图(1)

2、测量室的温湿度要求 温度必须在:20士2C 湿度必须在:50 士10%RH 2 图 (2) 如果温湿度没有在上述范围内,请及时 上报主管,并调整空调温度或相应措 施。

3.1开关机顺序 1 2 3 开机时,必须按以下顺序- 3.2关机时,必须按以下顺序一?律关测量程序——?关软件——?关电脑*■关控制柜 图⑶

4、测针的校验注意事项 4.1校验测针前,需将标准球先擦拭干净。 4.2检查测针的测球或测针尖端是否有异物或毛 屑。 4.3如果是有宝石的测针,每天交接或保养时需 确认下红宝石是否有破损或脱落。如有以上几种情况,都将影响测量的值 具体如图(4.5.6)图(4) 图(5) 图⑹

5、工作台面及导轨区域的保养及注意事项。5.1导轨区域不允许放置任何东西,且导轨在 保养时,应用99.7%的酒精进行擦拭,将导轨区域上的油污及铝削清洁干净,待导轨面干燥后,方可运行机器。 5.2工作台面上出来所要用到的夹具和当前要 测的产品外,除了放置操作盒外,其它东西不建议放置在工作台面上,更不允许在一块产品未结束前,下一块要测的产品和夹具就已经放在工作台面上。如图(789.10) 5.3保养机台所用的擦拭布必须是高织纱 纯棉布或无尘布,酒精必须是无水酒精,图⑺图 (8) 图(9) 图

木工车床说明书 3

木工车床说明书 1.安装软件包 2.打开软件如下图: 3.点击联机 4.设置---设置参数

用户参数: 1.手动速度,在手动时没个轴的速度。 2.点动距离,在手动时点动的距离。 3.使用缺省速度,放弃文件中的速度。就是使用软件中设置 的速度,不使用加工文件中的速度。 4.开机自动提示是否回零。就是没次打开软件时要不要提示 机床回零。 5.加工完成后是否自动回工件零点, 6.停止加工时,是否提示保存断点文件。就是在加工时你点 击了停止,工件还有没加工完全,提示你是否保存没加工完的文件。 设备参数

导程:指同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。如让驱动板设置为3200个脉冲为一圈,螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离为10MM则发3200脉冲电机行走的距离为10MM。 脉冲数:电机转一周的脉冲数。 马达方向:转换马达的旋转方向。 回零方向:正向为正方向回零;负向为负方向回零;无为禁止电机转动。 驱动器类型:一般步进电机为A类。 回零速度:回机械零点时的速度。 空行速度:文件里从工件原点到加工点这段距离的速度。 加速度:在电机静止状态到电机运行正常时的速度。 初始速度:起动时的开始速度。 最大速度:加工时的最大速度. 机床尺寸:各轴的最大行程值.

软极限有效:从机械零点位置只能行走到你设置的机床最大行程值。 进给速度:加工时的运行速度。 拐弯速度:连动时拐弯速度。 加速度:连动时的加速度。 回零回拉速度:回机械零点感应到限位开关时的一个回拉速度。 Z轴的安全位置和Z轴的运行速度。 IO的配置 主轴电机的控制:在这你可以选择气缸控制,继电器接在控制卡OO-O7上,在这你就选择你接好对应的IO口。

波峰焊技术员试题

波峰焊技术员试题 (部分试题) (以下每道题为1.25分,全部答对为100分甲,80分以上乙,60分以上丙,59分以下丁)工号: 姓名: 职务: 1.请说明抽松香水气动泵的工作原理.如不能工作有哪几方面原因? 答: 水泵是由PLC24V控制,助焊剂缸盖下面有两个浮球,当助焊剂快用完时下面那个浮球就沉下去感应到开,此时就会自动加液,当助焊剂感应到上面的浮球时,浮球浮上来感应到关,此时加液就会自动停止。如不能工作先检查 PLC24V有没有输出,再检查浮球有没有被松香粘住。 2.请说明松香喷雾喷头的工作原理.并说明各管路接口和旋钮的作用及喷嘴的安装要求.如不能正常喷雾有哪几方面的原因? 答: 喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼PLC收到信号,到PCBA距离喷嘴上面时PLC发出信号到喷雾、针阀、移动继电器再到电磁阀在工作。喷嘴有三个接口,中间一个接助焊剂,两边接喷雾和针阀,下面可调松香大小,上面盖子可调喷雾宽窄。不能工作有以下几个原因,1.喷嘴堵;2.气管漏气;3.电磁阀、继电器、气缸坏;4.感应光眼坏;5.U型速度感应器坏。 3.请说明在我们的波峰焊中有哪几种抽水泵?各有什么不同?在使用上有什么要求?答: 只有一种抽水泵但有两个。一个是助焊剂专用,一个是洗爪专用。助焊剂用的是自动控制的,洗爪是需要用时才开。

4.请说明在我们的波峰焊锡炉中有几种凸波喷口和平波喷口?各有什么优缺点?答: 有两种凸波和两种平波,第一种凸波和平波它们的设计在锡炉的深,优点是波峰高,缺点是锡渣多;第二种是现在最常用的设计在锡炉的深,锡渣少,锡的流动性也小,过炉效果也好,只是不能过长脚。 5.请说明我们在安装两个喷口时,怎样调试安装?两喷口各起什么作用? 答: 喷口安装时一定要安装在水平线上,喷口两边有螺丝控制高低。凸波的作用是冲刷PCBA板底贴片元件及各焊点元件脚因夹具遮蔽的地方。平波是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点。 6.请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种控制加热电器配制?并分别说明预加热,锡炉加热的工作原理.如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答: 有发热管、发热丝、红外线等。预热是由电脑给信号到PLC,PLC输出24V 到预热固态,固态输出220V到发热丝,测温线检测到温度到设定值后自动恒温。锡炉加热的工作原理和预热是一样的,只是固态输出220V到发热管。不能工作有以下几点,1.查PLC24V是否有输出;2.查固态220V是否有输入或输出; 3.发热管或发热丝坏。 7.请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种运输控制电器配制?并分别说明运输的工作原理.如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答: 有调速器控制和变频器控制。工作原理是电脑发送信号到PLC,PLC24V输出到继电器,继电器吸合到调速器,调速器工作到马达。不能工作有以下几种原因,1.查轨道是否有大小头;2.查继电器、调速器、马达是否有坏;3.查爪子是否被卡住;4.查U型感应器是否检测到速度。

波峰焊操作指导书

波峰焊操作作业指导书

修订履历

1. 目的 规范设备使用,保证设备安全运行,确保设备的完好率1. 适用范围 无铅波峰焊 2. 操作程序

4. 设备维护保养: 4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净; 4.2技术员不定时巡察机台运行状态,并做好维修记录; 4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。 具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》 5. 注意事项: 5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行,一人负责计算机控制,一人负责维护5.2当进行设备操作和维护的时候,进行必要的保护,如穿戴安全防护工作服等。

5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。 5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。 5.5注意所有的警示标签同时不要随意移动设备上的警示标签。 5.6在进行接线或者断线工作前应将设备电源关闭。 5.7本机使用高压电源,当设备工作的时候不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位,否则会造成严 重的伤害。 5.8波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不会暴露在外,只有打开炉膛进行保养的时候才会暴露,此 时应小心避免吸入纤维。 5.9机器运转过程中不要用手触摸运动部件,如链条、齿轮、带轮等。 5.10小心避免触摸发热元件,以免烫伤。 5.11设备遇到问题时候,应立刻按下急停按钮,避免人员伤亡。 6. 相关附件 6.1波峰焊操作说明书 6.2《波峰焊保养作业指导书》 6.3《波峰焊保养记录表》 Whe n you are old and grey and full of sleep, And no ddi ng by the fire, take dow n this book, And slowly read, and dream of the soft look Your eyes had once, and of their shadows deep; How many loved your mome nts of glad grace,

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