变频器装配工艺

装入件及辅助材料

图1

签

工艺

审核

工步内容及要求

工步四：本道工序检查

按本道工序检验卡片，确认本道工序无质量问题后，用记号笔标注，再流入下道工序。图3 8只M4*35螺栓, 0.3N.m 锁紧标签朝外 “V ”口朝垂直方图2

装入件及辅助材料

图1

图2

3只M4*6-10螺柱, 1.1N.m锁紧

图3

PDC3,NDC端

子在左侧

图4

图5

2只M4*8螺栓,

1.1N.m锁紧

工步五：驱动板盖板安装

取2只M4*12带弹平垫盘头螺钉组合,将2代22kW驱动板安全盖板锁紧在接线端子一侧+PH2十字批头),在如图6所示.

图6

装入件及辅助材料

图1

签名

工艺

图2

工步四：风扇组件安装

将风扇支架的螺丝孔对齐外壳两侧的四个螺丝口,用4只M4*10齿形垫螺栓锁紧在外壳上+PH2十字批头),如图3所示.

图3

签

工艺

审核

标准化

图4

装入件及辅助材料

图1

工步内容及要求

图2

工步四：安装控制板

取一张控制板(根据文件说明差异性表选择相应型号), 将控制板条码和铭牌扫描入电脑螺孔放置在控制板绝缘纸上方,用4只M3*5-6六角螺柱锁紧控制板与支架

再取一只H6.3-M3*6-21.5锁紧控制板与支架(0.5N.m气动扭力枪

紧在控制板上(0.3N.m气动扭力枪+5.5mm套筒),如图3所示.

图3

工步内容及要求

图4

装入件及辅助材料

图1

在线测试

一体机在线测试，具体操作参见“15KW一体机在线测试作业指导书”

工步内容及要求

图2

: 贴铭牌

取一张铭牌贴纸,平整粘贴在外壳指定位置, 如图3所示.

图3

工

审

工步内容及要求

图4

工步七：本道工序检查

按本道工序检验卡片，确认本道工序无质量问题后，用记号笔标注，再流入下道工序。

装入件及辅助材料

图1

图2

工步四：安装压线卡

取两个压线卡成合抱状,对齐控制板支架上的螺栓孔,取两只M3*8镀铬盘头螺钉锁紧十字批头),如图3所示.

图3

工步六：安装接地排

取1只接地排从下端盖孔隙中插入对准主体支架下方螺孔，用2只M5*12十字批头)，再取2只M6*15带方垫片盘头螺钉组合锁紧在接地排外侧(4.2N.m 取1张PVC 标签粘贴在接地排上,如图5所示。接地标签图5 图4

图1

更改标记数量更改单号签名日

变频器安装方案

变频器安装方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目变频器施工方案编制：审核：批准：上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体）二0一五年10月目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准（HFWX.QB/1-6-009- 2004）施工。 1.适用范围：温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备

2.1设备及材料要求业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。 “长城”标志合格证。 2.2主要机具 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线— —送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.2 4内部检查：电器设置及元件无损伤裂缺陷。 3.3设备搬运 3.4柜体基础槽钢制作安装触器开关柜体的拆除搬运

3.6调频器柜体及控制调频器开关、接触器柜体(原65T引风机送风机触器开关柜体)安装 Φ12.2mm孔高压柜体钻Φ16.22mm孔。分别用ΦM12、ΦM16镀锌螺丝固定。允许偏差见表： 2铜线与柜体上的接地端子连接牢固。 3.7变频器的安装 ——+40℃，测试环境温度的点应在距变频器约5cm处。在环境温度大于+40℃的情况下，每增加5℃，其运行功率下降30%。相对湿度应不超过90%，无结露现象。在变频器安装的位置应无阳光、无腐蚀性气体及易燃气体、尘埃少、海拔低于1000m、垂直安装、保证热空气排除新的空气进入机柜门入口的通道、无震动。 ≧100mm;上下方：≧150mm。为了防止异物掉在变频器的出风口阻塞风道，必须在变频器出风口的上方加装保护罩。 7天 3.8控制调频器接触器、开关的安装 7天

永磁变频螺杆压缩机操作规程

永磁变频螺杆压缩机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

永磁变频螺杆压缩机操作规程一、启车前检查： 1、检查静态油位，不足时应予以补充。机油油位在视镜 1/2以上位置。加油时应确认系统内已无压力时方可打开油口盖。严禁混用不同型号或不合格润滑油，增大油耗，损坏机器。 2、压缩机出口阀门全部打开。 3、机身内外顶部无粉尘，内外法兰连接螺栓无松动。 4、屏显参数值在需要范围内。 5、盘车3圈以上，检查有无刮擦现象有无异响，转动是否灵活。 6、每次开机前，轻轻打开油气桶下方的排污球阀，以排出油气桶内的冷凝水，冷凝水排干，有油流出时，迅速关闭。二、启车： 1、合上总电源打开截止阀。 2、按下启动按钮，压缩机自动运行。 3、运行时经常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位参数。使用时最低排气压力不能低于0.5MPa。 4、正常运行时，功率为55KW,电流在97A左右，频率为227HZ。排气温度为88℃，排气压力为0.56MPa。

5、运行时油路系统充满高温高压液体，不可打开油管路或进行其它危险操作。如有异常声音、震动等情况应立即按紧急按钮，停机检查。对于高热高温情况环境，连续运转的空压机务必每周停机1小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不凝结。三、停车： 1、工作完毕后，按停机按钮，压缩机进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意：只有遇到紧急情况才可按急停按钮停机。 2、关闭截止阀，切断总电源。四、注意事项：操作人员劳动保护用品穿戴齐全、有效;发现异常，立即停车，故障消除后按程序启车；备用设备挂待机牌;启停设备必须统一指挥，盘车、开关阀门操作要有专人监护。

高压变频器方案

一、概述高压变频器调速系统是将变频调速技术应用于大功率高压电机调速的一种电力换流装置，是国家大型设备节能技术改造及建设推广项目，应用范围广泛，应用高压变频调速器能大幅度降低电机的电耗，其节能效果一般在30%以上，具有明显的节能与环保效益，对提高企业的能源利用率，延长设备的使用寿命，减少设备运行费用与设备维护费用，确保用户的用电质量与用电可靠性，能起到极大的促进作用。在社会积极倡导各行业节能、减排的今天，甲方同时也做出积极地响应。甲方对现场控制对象（高惯量风机）提出的高性能控制装置高压变频器无疑就是其中的一例。根据现场使用情况、工艺要求，利用选用优良的大功率、高电压变频控制装置，不但可以调节电机的转速、转矩充分发挥其电气机械特性，而且可以更大程度上为钢厂、社会节能同时能够获得的更大的经济效益。本系统方案就是给现场高惯量风机选择一款综合性能较好的高压变频器。二、被控设备基本参数、工作环境、电网情况 1、风机：型号：Y5-2*48N026.5F 流量：700000m3/h 转速：965r/min 转动惯量：23000kg/m3 2、驱动电机：型号：YBPK710-6 额定功率：2240KW 额定电压：6KV 额定电流：261A 变频运行：电动机Y型接法效率：96.0% 功率因素：0.86 绝缘等级：F 3、设备现场环境情况：温度：0-40℃湿度：≤95%，不凝露 4、10KV电网情况额定电压：10KV 正常电压波动范围：+/-10% 额定频率：50HZ 频率变化范围：+/-10% 三、高压变频器控制方案及选择交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一，它不仅调速性能优越，而且节能效果良好。实践证明，驱动风机、水泵的大、中型笼型感应电动机，采用交流变频调速技术，节能效果显著，控制水平也大为提高。目前，变频调速技术已广泛应用于低压（380V）电动机，但在中压（3000V以上）电动机上却一直没有得到广泛应用，造成这种情况的主要原因是目前在低压变频器中广泛应用的功率电子器件均为电压型器件，耐压值基本都在1200-1800V，研制高压变频器难度较大，为了攻克这一技术难题，国内外许多科研机构及大公司都倾注大量人力物力进行研究，工业发达国家高压变频器技术已趋于成熟，国外几家著名电器公司都有高压大容量变频器产品，典型的如美国A-B（罗克韦尔自动化公司所属品牌）、欧洲的西门子公司、ABB 公司等。这些公司产品的电压一般为3-10kv，容量从250-4000kw，所采用的控制方式、变流方式及其他方面的关键技术也有很大差别。 A-B 从1990 年研制成功并开始投入商业运行的变频器主要采CSI-PWM技术，即电流源逆变-脉宽调制型变频器，采用电流开关器件，无需升降压变压器即可以直接输出6KV 电压，分强制风冷和水冷型，功率从300 到18000 马力，至今已经应用于多个行业上千台应用记录。是最有影响力，最为广泛接受的中压变频技术。美国罗宾康公司采用大量低压电压型开关器件，配合特殊设计的多脉冲多次级抽头输出隔离整流变压器，同样能够实现输出端直接6 千伏输出，由于是大量低压元件串接，故被称之为多极化电压性解决方案。西门子公司和ABB 公司分别采用中压IGBT 和IGCT 器件，是典型的电压型变频器。器件耐压等级为4160/3300V，直接输出电压最高达3300V。所以国内也有将此种方案称为高中方案，对应的将6KV-6KV（如A-B 方案）称为高高方案。中压变频器的发展和广泛应用是最近十几年的事情，相比之下低压变频器的应用却已经有超过二十年的时间。在中压变频器大面积推广应用之前，也出现了另外一种方案。即采用升降压变压器的“高-低-高”式变频器，

变频器硬件设计方案

一．设计思路通用型变频器的硬件电路主要由3部分组成:整流电路、开关电源电路以及逆变电路。整流电路将工频交流电整流为直流,并经大电容滤波供给逆变单元;开关电源电路为IPM和计算机控制电路供电;逆变电路是由PM50RSAl20组成。二．控制回路 1.整流电路整流电路中,输人为380V工频交流电。YRl～YR3为压敏电阻,用于吸收交流侧的浪涌电压,以免造成变频器损坏。输人电源经二极管整流桥6R130G-160整流为直流,并经电的作用。发光二极管用于指示变频器的工作状态。Rl是启动过程中的限流电阻,由El～E4大电容滤波后成为稳定的直流电压,再经电感和电容滤波后作为逆变单元和开关电源单元的电源。R2和R3是为了消除电容的离散性而设置的均压电阻,同时还起到放于E1～E4容量较大,上电瞬间相当于短路,电流很大,尺l可以限制该电流大小,电路正常状态后由继电器RLYl将该电阻短路以免增加损耗。继电器的控制信号SHORT来自于计算机,上电后延时一定时间计算机发出该信号将电阻切除。R1应选择大功率电阻,本电路中选择的是20W的水泥电阻,而且为了散热该电阻安装时应悬空。电路中的+5V、+12V和±15V电压是由开关电源提供的电压。LVl是电压传感器,用于采集整流电压值,供检测和确定控制算法用。UDCM是电压传感器的输出信号。通过外接插排连接至外接计算机控制电路。 2.开关电路输出电压进行变换,为IPM模块和外接的计算机控制电路提供电源,提供的电压为±该电路主要由PWM控制器TL3842P、MOSFETK1317和开关变压器组成, 其功能是对整流电路的流15V、+1直2V、+5v。

高压变频器运行规程

第六章高压变频器第一节高压变频器的日常维护及巡视一、检查室内温度，通风情况，确保室内温度不要超过45℃。二、保持变频器室内清洁卫生。三、检查变频器是否有异常声响，异味，显示温度是否正常，排风口是否有异味。四、检查冷却风机是否运转正常。五、建议变频器投入运行头一个月内，将变压器所有进出线电缆、功率单元进出线电缆、控制电缆紧固一遍，以后每半年紧固一遍。并用吸尘器清除柜内灰尘。第二节高压变频器操作规程一、上电、运行 1、巡视设备，确保正常。 2、送控制电源 3、待控制器自检启动完毕，状态显示为高压不就绪，且无故障报警输出，则系统正常。若有报警输出，应立即查看故障原因，采取措施消除故障，并按系统复位键，恢复到正常状态。 4、查看功能设置，确保控制状态为正常状态，且其他各项设置正确。 5、查看参数设定，确保基准频率、转矩提升、加速时间、减速时间等各项参数设置合理。

6、高压合闸，待高压就绪后，状态显示为系统待机。 7、启动电机，并按要求设定频率。 8、减速停机时，可在停机过程中直接再启动。二、停机、断电 1、运行过程中若出现异常情况，可立即拍下柜门上的高压分断按钮，分断进线高压开关。 2、正常停机应按屏幕上的STOP RESET键(本地控制)或通过上位控制停机或在远程控制状态下断开启停机端子。 3、分断进线高压开关。 4、断高压后，待功率单元指示灯熄灭5分钟后，放电完成，断开控制电源。第三节故障处理与维护一、轻故障分类与报警 1、轻故障时，系统发出报警信号，故障指示灯闪烁。轻故障包括： 1）、变压器超温报警 2）、单元柜超温报警 3）、柜门打开 4）、单元旁路 2、系统对轻故障不作记忆处理，仅做故障指示，故障消失后报警自动取消。 3、变频器运行中出现轻故障报警，系统不停机。 4、停机时出现轻故障报警，变频器可以继续启动操作。二、重故障分类与报警

设备线夹安装作业指导书

目录目录 (1) 设备线夹安装施工作业指导书 0 1、概述 0 2、编制依据 0 3、施工准备 0 4、施工步骤 (2) 5、安全技术措施 (2) 6、技术要求 (3)

设备线夹安装施工作业指导书 1、概述本指导书适用于新洲区110kV邾城变电站智能化改造工程更换导线线夹的停电作业指导。 2、编制依据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）；《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408-91；《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004；《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG ；《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/；《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）； DL/T 347-2010 T型线夹中华人民共和国电力行业标准 DL/T 346-2010 设备线夹中华人民共和国电力行业标准业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂家提供的配电柜使用说明书。 3、施工准备施工准备安排

4、施工步骤 5、安全技术措施

6、技术要求设备线夹的技术要求应符合GB/T 2314DE 规定；T型线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定。设备线夹应按规定程序批准的图样制造，其制造质量应符合DL/和DL/的规定；T型线夹其制造质量应符合DL/的规定。设备线夹电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型设备线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不因大于被接续导线的温度。 ③设备线夹所能承受的载流量不因小于被安装导线的载流量。 T型线夹的电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点间的电阻，对于压缩型T型线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升。 ③T型线夹所能承受的载流量不因小于引下线的载流量。线夹的机械性能是其握力不低于被安装导（绞）线计算拉断力的10%。铜与吕的连接可采用摩擦焊、闪光焊、钎焊等焊接方式或铜铝过渡复合片。电气接触的铜板、铝板表面应平整光洁不应有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷；局部伤深度不应大于；对有防电晕的部位，不应有涨砂、凸瘤、结疤等缺陷。铝管的出线口应倒棱去刺，呈圆弧形，圆弧半径为管壁厚度的1/2。线夹的所用的紧固件、压板等钢制件应采用热镀锌防腐处理，其镀层质量应符合DL/的规定。

一次风机高压变频器冷却方案

高压变频器冷却方案由于变频器本体在运行过程中有一定的热量散失，为保证变频器具有良好的运行环境，需要为变频器室配备一套独立的冷却系统。综合冷却系统的投资和运营成本、设备维护量、无故障运行时间，现提出以下三种冷却系统解决方案：一、空调密闭冷却方式 1.1系统介绍为了提高高压大功率变频器的应用稳定性，解决好高压变频器环境散热问题。目前常用的办法是：密闭式空调冷却。该方法主要是为高压变频器提供一个固定的具有隔热保温效果的房间，根据高压变频器的发热量和房间面积大小计算出空调的制冷量，从而配备一定数量的空调。采用空调冷却时，房间的建筑面积过大会增加空调冷却负荷。同时，由于变频器排出的热风不能被空调全部吸入冷却，因此，造成系统运行效率低，造成节约能源的二次浪费。变频器室内的冷热风循环情况如下图所示。变频器从柜体的正面和后面吸入空气，经柜顶风机将变频器内部的热量带走排到室内。从而在变频器室上部形成一个温度偏高、压力偏高的气旋涡流区，在变频器的正面部分形成一个偏负压区。在运行中，变频器功率柜正面上部区域实际上是吸入刚排出的热风进行冷却，形成气流短路风不能达到有效的冷却效果。空调通常采用下进上出风结构，从而与变频器在一定程度上形成了“抢风”现象，这就是“混合循环区”。在这个区域变频器吸入的空气不完全是空调降温后的冷空气，空调的降温处理也没有把变频器排出的热空气全部降温，从而导致了整个冷却系统的运行效率不高。变频器自身是节能节电设备，而通常采用的空调式冷却则造成能源的二次浪费。这种情况在大功率、超大功率的变频应用系统中更加明显。 1.2空调技术特点

a)高效制冷 b)广角送风，室温均匀舒适 c)防冷风设计，送风舒适 d)独立除湿 e)低温、低电压启动 f)室外机耐高温运转 g)室内密闭冷却 h)防尘效果好 i)运行成本高

(完整)变频器安装方案

(完整)变频器安装方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)变频器安装方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)变频器安装方案的全部内容。

温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目变频器施工方案编制：审核：批准：上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体）二0一五年10月目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施

说明:因变频器是柜体式（配电柜)安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准（HFWX。QB/1-6—009- 2004）施工. 1.适用范围：温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1。1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称,附件备件齐全。 2。1。2安装使用的材料 2。1.2.1型钢应无明显锈蚀,并有材质证明，二次接线导线应有“长城”标志合格证。 2.1。2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2。3其他材料:防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧气,乙炔气，均符合质量要求。 2。2主要机具 2。2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。 2。2。2安装工具：台钻，手电钻，电锤,砂轮,电焊机，气焊工具电工刀，锉刀,套筒扳手等. 2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表,万用表，水平尺，测试笔,钢

机械装配指导书

篇一：装配作业指导书篇二：工程机械装配作业指导书1.0 目的 1.1为mcw7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 2.0 范围 2.1适用于mcw7-22液压中央旋转接头的装配工序。 3.0 职责 3.1装配工负责根据mcw7-22液压中央旋转接头的bom清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。 3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完mcw7-22液压中央旋转接头。 3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。 4.0装配的技术要求： 4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。 4.3 注入mcw7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。 4.4 装配mcw7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 4.5 mcw7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。 4.6 有关mcw7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合gb/t 3766-2001《液压系统通用技术条件》。6.0安全注意事项： 1、在操作过程中，要戴好劳保用具（如专用手套等）； 2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤； 3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身；； 4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置；以防止砸伤到身体。 7.0参考文件下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款；其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义：7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列； 7.2中华人民共和国机械行业标准------jb/t8725; 7.3机械加工工艺师手册[m].2版.机械工业出版社；篇三：托辊装配作业指导书托辊装配作业指导书一、目的：建立托辊装配作业指导书，确保装配的托辊满足工艺及标准要求。二、范围：适用各型号规格托辊的装配。三、责任部门：生产管理部、质检部。四、注意事项 1、各种零配件，需检验合格后方可组装。 2、托辊滚筒必须清洗干净才可进入装配。 3、铸铁轴承座要求与管体配合牢固，不得有任何松动。 4、轴承内外密封之间，应添加占有其空隙2∕3的锂基润滑脂。 5、轴承装入脱滚后应保持适当的轴向游隙，不得压死，每件托转动灵活后方可转入下道工序。

变频器安装方案

变频器安装方案 The latest revision on November 22, 2020

高压变频器运行规程

高压变频器运行规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

机械装配作业指导书

装配作业指导书 Q/SZ J08.014 1 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。 2 适用范围本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。 3 总则 3.1 装配作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。 4 操作规程 4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。 4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。 4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。 4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。 4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。 4.6 锤把要安装牢固，打锤时不准带手套，不准用手指点要打的地方，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。 4.7 已经打堆的扁铲，冲子等，必须将卷起的毛刺磨掉再用。铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。 4.8 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。 4.9 受压容器和部件试压应有试压规程，一般应先试水压，合格后再试气压检查其严密性。 4.10 打压时，先选择好工作地点，同时要加设防护围栏，并要遵守打压工艺规程，升压时不准敲打或调整。 4.11 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并要有专人指挥。 4.12 在吊运部件时，严禁用淬火的扁铲、铁棍当别棍。 4.13 凡进行研磨各种减速机时应专设电门。 4.14 试车区域要设围栏或标志，试车前必须检查各转动部件是否安全可靠，试车时要有专人指挥，并与电工密切合作。 4.15 一切易燃或危险品应放在安全地点，热装不准用汽油助燃。工作后，一定要做到人走火灭。 4.16 使用油压机时，必须按油压机安全操作规程执行。 4.17 高空作业应注意下列事项： 4.17.1 高处作业自己使用的工具，物件放牢。 4.17.2 上高要有固定的梯子，上下操作时要配带安全带。 4.17.3 高空与地面交叉作业时，要设标志或围栏，要有专人指挥，下边工作人员要戴好安全帽。 4.18 使用手动砂轮时，装好防护罩，尤其是薄片砂轮更要注意，以免碰碎飞出伤人。 4.19 使用手电钻时，必须戴绝缘手套和用带有接地线的插销。禁止接临时线。 4.20 使用台钻，万向钻床时不准戴手套，工件必须用压板压牢，或用虎钳子夹住，严

变频器维修技术方案

变频器维修技术方案一、设备维修明细表及具体要求 1、设备维修明细表 2、总体要求（1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动或转动的部件及高温表面的危险。（2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。（2.1）机械工作，所有机械工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉安装位置，机械安装，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过机械专业的培训（如机械工程师或机电工程师）并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟悉操作的机电类行业从业人员。

（2.2）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师）并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟悉操作的机电类行业从业人员。（二）维护保养技术要求。 1、总体要求（1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动的部件及高温表面的危险。（2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。（2.1）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师）并通过结业考试。 b.了解西门子变频器的操作与维护保养，熟悉操作手册。（ 2.2）动态测试，在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：

变频器安装方案说明

温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目变频器施工方案编制：审核：批准：

上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体）二0一五年10月目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施

说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准（HFWX.QB/1-6-009-2004）施工。 1.适用范围：温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。 2.1.2安装使用的材料 2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有 “长城”标志合格证。 2.1.2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2.3其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧

气，乙炔气，均符合质量要求。 2.2主要机具 2.2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。 2.2.2安装工具：台钻，手电钻，电锤，砂轮，电焊机，气焊工具电工刀，锉刀，套筒扳手等。 2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线——送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证件，技术资料说明书齐全。

高压变频器运行操作规程

HARSVERT-A系列高压变频调速系统运行操作规程

第一、电气部分 1. 高压变频调速系统简介利德华福HARSVERT－A系列高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标，满足对风机、水泵的调速节能和改善生产工艺需要。HARSVERT －A系列高压变频调速系统适配各种通用三相异步电机，采用新型IGBT功率器件，全数字化控制，具备以下特点： 1.1高－高电压源型变频调速系统，直接6KV输入，直接6KV输出，无需输出变压器。 1.2输入功率因数高，电流谐波少，无需功率因数补偿； 1.3输出阶梯正弦PWM波形，无需输出滤波装置，可接普通电机，对电缆和电机绝缘无损害，电机谐波少，减少轴承、叶片的机械振动，输出线可长达1000米； 1.4标准操作面板配置彩色液晶屏全中文操作界面； 1.5功率电路模块化设计，维护简单； 1.6内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要； 1.7可灵活选择就地、远方控制方式； 1.8直接内置PID调节器，可开环运行，可闭环运行； 1.9具有完整的通用变频调速系统参数设定功能； 2. 技术参数

3. HARSVERT－A系列高压变频调速系统组成 3.1旁路柜旁路柜为变频器加装系统旁路开关（刀闸）。旁路开关（刀闸）的主要作用是在变频器退出运行时，让电机直接切至工频状态运行（一次风机实现自动旁路，凝结泵采用手动旁路）。 3.2变压器柜变压器采用干式移相变压器，H级绝缘，系统温度可达185℃，能够完全消除电源侧电压、电流谐波； 3.3功率柜（功率模块）功率模块主要由以下部件组成： 3.3.1熔断器：熔断器主要用于移相变压器副边绕组的过流保护。当输入侧的电流过大，或者负载过大，或者功率模块内部的元器件损坏时，熔断器立即断开，起到保护的作用。 3.3.2整流桥：整流桥的作用是将移相变压器副边绕组输入的交流电转变成为直流电。它是由二极管三相全桥进行不控全波整流。 3.3.3电解电容：电解电容的作用是滤波和储能。由移相变压器副边绕组输

变频器安装方案总结

温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目变频器施工方案编制: 审核: 批准:

上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体）二0 一五年10月目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施

说明：因变频器是柜体式(配电柜)安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准(HFWX.QB/1-6-009-2004 )施工。 1?适用范围：温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。 2.1.2安装使用的材料 2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有 “长城”标志合格证。 2.1.2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2.3其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧

气，乙炔气，均符合质量要求。 2.2主要机具 2.2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。 222安装工具：台钻，手电钻，电锤，砂轮，电焊机，气焊工具电工刀，锂刀，套筒扳手等。 2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程设备开箱检查一一设备搬运一一基础槽钢制作安装一一原接触器开关柜体的拆除搬运一一调频器柜体安装及开关柜体安装――调频器的安装一一控制调频器接触器、开关的安装一一二次回路接线——送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证

防爆设备安装作业指导书

设备安装、维护、检修作业指导书股份有限公司版本： 1、范围为提高XXXXXXXX设备安装、维护及检修的标准化，统一气XXXXXXXXX设备安装、维护及检修的方法及标准，保证设备安装、维护及检修过程的安全，制定本作业指导书。 XXXXXXXX设备的安装、维护及检修可以参照此作业指导书执行。 2、规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造；爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装；爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护； GB50493-2009 石油化工可燃气体的有毒气体检测报警设计规范； GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范； GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范； 3、术语与定义可使用状态考虑防爆合格证的要求后，允许更换或修复所用零件而不会损害使用这类零件的电气性能和防爆性能的一种状态。修理使发生故障的电气设备恢复到完全可以使用状态并符合有关标准要求的活动。

检修把已经使用或贮存一段时间，但不一定发生故障的电气设备恢复到完全可使用的状态的活动。维护维持安装的电气设备处于完全可以使用状态的常规活动。零件一种不可分的元件。修复是修理的一种，对已经损坏的待修零部件去除或增加材料，根据有关标准使零部件恢复到完全可以使用状态；改造对电气设备结构、材料、形状或功能的改变。制造商设备的制造者（也可以是供货商、进口商或代理商）。通常在设备的防爆合格证中（适当的位置）登记有它的名称。改动对防爆合格证中规定的有替代结构的产品的改变。用户使用电气设备的单位。修理合格证证明修理后的电气设备符合有关标准要求并达到可使用状态的证件。隔爆型“d” 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受住通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物的内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种或多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。本质安全电路在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。正压型保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力，阻止外部周围气体进入电气设备外壳的一种防爆型式。保持正压的保护气体可以是或不是连续气流。增安型该防爆型式是对在正常条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性。

变频器多传控制方案

附件1皮带机主从控制方案头部4台变频器采取主从控制，主机为速度控制，从机为转矩控制，尾部2台变频器采用转矩控制，尾部2台变频器转矩由PLC给定。头部变频器的转矩给PLC，由PLC对头部变频器的转矩调整，将调整后的转矩值给尾部的变频器做为转矩给定，以此来协调皮带输送机头部转动装置与尾部传动装置的转矩。头部四台变频器通过光纤实现主从连接，通过光纤将主机的转矩发送给从机。同时将头部主机的转矩通过现场总线发送给PLC。再由PLC经过张力计算等环节将调整后的转矩通过现场总线发送给尾部变频器。主/从功能是为多传动应用而设计的，其中系统由若干个ACS 800 变频器驱动，同时电机轴通过齿轮、链条或传送带等相互耦合在一起。由于这种主/从功能，负载可以均匀地分配在传动单元之间。外部控制信号只与主机连接。主机通过一个光纤串行通讯链路来控制从机。主机是典型的速度控制，其它传动单元跟随主机的转矩或速度给定。

环行结构连接可以用在大多数场合下。如果使用一个光纤分配器，也可以采用并

行结构连接。传输媒介: 光缆 ? 结构：塑料芯、直径1 mm、外包塑料皮 ? 衰减：0.23 dB/m ? 站间最大长度：10 m ? 其它：参数设置–主机站主机站如同一个独立的传动单元，对其设置和控制。下表列出了一些需要调整的主/从机应用的参数。

参数设置–从机站下表列出了在主/从机应用中需要调整的参数名。现场总线连接

现场总线适配器可以用来监视从机，但是不能对从机进行控制。从机由主机控制，可以用一种现场总线系统来控制主机。操作:正常工作时，由于有视窗控制，从机的速度调节器输出(TORQ REF 2) 为零。从机跟随主机的转矩给定(TORQ REF 1)。当负载减小时，视窗控制功能激活速度调节器，从而防止从机速度上升到最大极限值： –从机的实际转速开始迅速上升。 –转速偏差的绝对值(SPEED REF 3 - ACTUAL SPEED)超过参数60.05 WINDOW WIDTH NEG.的设定值。这时，视窗控制将转速偏差输入速度调节器。–速度调节器将一个负值加入到转矩给定(TORQ REF 1)。电机的转矩受到限制，因此防止了电机转速的进一步升高。主机的运行允许信号是通过从机的继电器输出RO3 接入的，在缺省情况下，只要从机出现故障或断电，RO3 将切断主机的运行允许信号。

变频器的设计方案基本要求

变频器的设计基本要求变频器安装在控制柜内部是最普遍的安装方式，占到变频器应用环境的以上。90%从众多的变频器手册中，总结出变频器的安装环境应该至少满足以下几个条件： 1)变频器应垂直安装；40℃时，需外 2)环境温度应该在-10～40℃的范围内，如温度超过50℃（如美国部强迫散热或者降额使用，有些变频器的上限温度为 ROCKWELL系列）；1336或者PowerFlex的变频器 95%，无水珠凝露；湿度要求低于 3) 或0. 6g0.5g）；外界振动小于一定值（如 4) 5)避免阳光直射；无其他恶劣环境，如多粉尘、金属屑、腐蚀性流体等。 6)在变频器的散热方式中，自然散热和对流散热都是利用环境中空气的交换，因此在控制柜内安装这两种散热方式的变频器，必须考虑到风道设计。通常，控制柜的进风口可以选择柜门前侧底部，出风口可以选择顶部散热，在多台变频器安装时，必须考虑导风装置，以避免变频器上、下单纯的层叠式安装。因为在这种层叠式安装设计中，最下面变频器散热后的热风将直接吸入到上面变频器的进风口，最后导致散热效果差。装设了导风装置后．能够保证不同位置的

变频器进风温度一致。在变频器的散热设计中，对于风机的启停可以有两种控制方式：与变频器的启停连锁，变频器开则风机开，变频器停则风机停；设计柜内温控开关，通过温控器的ON/OFF动作来控制风机的启停。对于进风口和出风口的开孔位置，必须考虑到整体性效果，如在拼柜式安装中，出风口在左侧上或右侧上都是不现实的，一般选择在顶部。变频控制柜的防护等级是设计中的重要一环，首先只有控制柜的防护等级达标了，变频器就能处于相对理想的环境中，能正常和长寿命地工作；其次，控制柜的防护等级是变频器防护等级的延伸，一，它不能简单地工作在粉尘多、水汽多、腐蚀IP20般的变频器都是等级的延伸，变频器也就能相应IP多的环境中，而通过变频控制柜地胜任该恶劣环境而良好地工作；最后，控制柜的防护等级将直接与变频器的散热方式有关，在一些重要的易燃易爆的场合，变频器的散热方式只能采用液冷方式。和两个表示防护等级的表征数防护等级的防护标志由特征字母IP所起草。第一位数字表示控制柜字组成。IP 防护等级系统是由IEC离尘、防止外物侵入的等级，第二位数字表示控制柜防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。的防护等级，而普通场合在户外或露天场所的控制柜应采用IP54 也可以满足要求。IP20的控制柜另外，振动的因素一般只在有振动的周边环境中才有，如车载式变频器、冲击性机械用变频器等。当振动的加速度超过变频器的容忍范