回撤安全技术措施实用版

YF-ED-J2715

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回撤安全技术措施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

回撤安全技术措施实用版

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一、收尾前的准备工作

（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正

常推进。

（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工

作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工

作面采高达到2.4米。

（3）对工作面所有机电设备和高压管路进

行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推

进。

（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支

护良好，安全畅通。

（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。

（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。

（7）对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施：

（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。

（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接

10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。

（3）铺3米木料

至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。

（4）开帮

至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求

机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间

距0.75m ，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。

第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。

b、开帮第二刀煤工艺

机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m 棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m .

c、开帮第三刀煤工艺

机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m 棚梁取出，将2.4m 棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体柱必须紧贴煤壁，并要求必须把工作面浮煤

全部清理干净，露出底板，贴帮柱必须打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地2m ，用坑木背帮防止煤壁片帮，2.4m 木料数量为200根、规格为2.4×0.16×0.16m 。

d、抹角

开帮后，为了便于支架顺利回撤，在机尾端头抹角，以6m为半径进行，抹角处使用4m 木料为棚架支护，一端插入支架内，一端用单体柱支设，4m木料规格为4×0.18m×0.18m，数量为35根。

另外，工作面尚需要2.2单体柱30根，1m 单体柱3根。2.5 m单体柱230根,2.8m单体柱50根。

三、收尾安全措施

1、工作面收尾期间，队长、安全员必须在

现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查，发现问题及时处理，确保支护质量，不得有坠包，冒顶等事故。

2、初次铺网，架设棚梁或抽棚梁时，必须在队干的指导下进行工作，安全员现场监督，发现问题及时处理。

3、降架上棚梁或降架下棚梁时，必须逐架按顺序进行，严禁多架同时工作。

4、严禁移架推网，若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架，然后再进行下一架工作。

5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机，严格进行敲帮问顶制度，发现问题先处理后再行作业。

6、加强工作面及两端头支护质量，必须经

常进行检查，确保工作人员的人身安全和设备安全，两个端头必须畅通无阻。

7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时，必须停止大溜工作并进行闭锁，要指定专人看守。

8、开帮期间，非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留，工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶，观察工作地点四周情况，发现问题要先处理后工作。

9、开帮期间，顶板不得有破网现象，如发现破网应立即进行补网处理，否则不得落架上棚梁或抽棚梁。

10、开帮时，机组司机要严格控制采高，控制机组运行速度，在工作中必须听从队干及班长的指挥，及时开机或停机，上梁或抽梁应

距机组后滚筒2～3 m以上，并闭锁机组摘开离合，待升梁后，支护人员离开工作地点后方可开机作业。如降架、抽梁时顶板有坠包现象，必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁，抽梁升降架应由四人操作。

11、使用单体柱顶溜时，必须两个人配合将支柱回定好，然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪，使用支架操纵阀手把操作顶溜，严禁直接用液压抢顶溜。

12、贴帮柱必须打在实底上，贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下。

13、如果工作面顶板破碎，必须用木料把顶绞实，严禁有空棚出现。

14、各工种、各工序必须严格执行三大规程，严禁违章作业，违章指挥，如在收尾期间

出现特殊情况，必须向调度室及有关领导及时汇报。

15、所有人员必须认真贯彻执行本措施。认真按规程和措施要求，干好每一道工序，确保工作面收尾工作顺利进行。

四、回撤前的准备工作

1、机头正端头安装一台回柱绞车，并做到两压两戗，但不能影响支架的通行，有独立的声光信号，所有回风巷安设的绞车要进行认真检修和加固，保证运架的安全使用。

2、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净，清净浮煤，准备一定数量方木作为打两端头木垛使用，准备10#、19#等规格长短不一的高压管作为备用，准备一台5.5KW的局扇和风筒若干节。

3、回风巷机尾处设一装车平

台。

五、设备回收

1、回撤顺序

机组回收一工作面前后溜槽回收-转载溜回收-支架回收。

2、支架回收

待工作面机组、前溜、后溜机头机尾及转载溜回收完毕后，支架回收从机头到机尾顺序进行，机头处支设2个木垛。在工作面安设一台回柱绞车始终距回架保持30米距离，并做到两压两戗。以上工作完成后，开始回撤支架。

A、端头支架调头调整拖至回风巷机尾。

将运输顺槽的抬棚抬梁按要求支设好并进行加固，将支架上方平行于工作面的3米木料用单体柱打好，然后落下支架15厘米，再将支

架上方的空顶全部支设好，确认无危险后，方可用回柱绞车配合单体柱对端头支架进行调头调整方向，支架调整角度为90度，当支架调整至平行于工作面离煤壁70厘米时，即可停止，然后用回柱绞车拖止装车平台。

支架回出后要重新将暴露出的顶板用II型梁和单体柱支设好，排距0.8m 、柱距0.7m。靠老空侧支设一架戗棚、一梁三柱，在暴露出的木料下加支4排点柱，每排3根支柱。

支架落下的过程及支架调整过程可用远距离控制，即将液压枪手把捆住，进液管的另一端安设在远方的支架操作阀上进行远方控制，支架运出后进行回柱放顶，回柱距离不能影响第三架调头。

B、从第三架开始调头调整至平行于工作面

煤壁处，但第三架支架不影响第四架的回撤，第三架支架将随支架回撤逐次前移，进行支架回撤。

从第四架开始正式进行支架回撤，其操作为落下支架，要迅速按规定支护好新暴露出的顶板，然后用回柱绞车调头调整位置，支架就位后，拖至机尾装车平台处装车。

第四架运走后，要进行维护和回柱放顶，最大控顶距控制在4m，回柱放顶结束后，将第三架支架用回柱绞车拉到相应位置。以后回撤与第四架相同，待工作面前36架回收完毕后，在对第37架调头至煤帮，从第38架进行正式回撤，回收只剩下三架时，先回煤壁支架，最后回撤机尾端头支架。

六、支架回撤安全技术措施

1、工作面回撤前，必须对工作面进行全面检查（包括工作面宽度、高度、浮煤、杂物等）发现不合格地方要及时处理，合格后方可进行回撤工作。

2、拆除回收各种设备及设施时，必须谨慎作业按规程操作，整个回撤过程中、队干、安全员、瓦检员现场指挥，严禁违章作业。

3、工作面安设的回柱绞车与回撤支架不大于30m距离，位置要目视直顺，且不影响回收支架的通行，打好压柱戗柱。

4、工作面回收3-5架时，则采用局扇通风，风机悬挂于回风巷进风斜巷风门外，离地高度大于30cm，距回风口不得小于10m，瓦检员按规定巡回检查瓦斯情况及风量情况，风机专人管理，不得随意停开，风筒吊挂平直，无

破口，接头严密，出风口距回架迎头不大于5米。因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复通风前，必须检查瓦斯。局扇及其开关地点附近10米以内风流中沼气浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局扇。

5、按规定要求：距工作面10m范围内，风巷口以里10－15m，在工作面机尾上隅角各安设一台瓦斯传感器（型号KGJ4)，报警点为1％，断电点1、5％，与各班瓦检员所携带的光学甲烷检测仪一起，共同对工作面瓦斯施行有效监控。

6、无论是起吊还是拖运，绳两侧及前方严禁有人行走和站立，回柱绞车司机不得站在绞车正后方或前方，防止断绳伤人。