油漆喷涂技术-工艺及解决问题

表面喷涂技术

目录

第一章油漆的相关知识1

第二章生产工艺要求 5

第三章喷涂流程与原理9

第四章品质异常原因与预防15

第五章喷涂设备与保养22

第一章涂料相关知识

涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。

涂料用的溶剂：

1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。

2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。

3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。

一. 涂料的分类

1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料

2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。

3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干

燥漆和紫外线干燥漆（即UV 漆）

4．按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。

5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。

二．信息喷涂常用油漆简介：

1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。

缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。

2. 聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组分聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯，单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。

优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。

缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。

第二章生产工艺要求

一.工作环境要求:

1.喷涂环境要求: 温度15°C--25°C度；湿度45%--70%

风速0.3—0.45m/s,压缩空气0.6MPa以上

十万级无尘车间.

附: 国家电子部对车间级数分类：

2.油漆储存要求:

远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.

3.生产过程要求:

(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭.

(2)静电除尘,静电电压在4KV以上.

(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面.

(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.

(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入.

(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在10—15cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在150-220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在8--12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。

（7）进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开机遵循先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。

（8）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，不要使用有挡风的隔板做支架或治具。

(9)补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。

二.过程质量要求:

1.总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望.

熟悉客户的要求,知道要做到的结果.

附:5W3H1S:

what:做什么？（事情）

who：谁去做？（有没有更合适的人选）

when：什么时候做？（时间安排是否合理）where：哪里做？（有没有更合适的地方）

why：目的是什么？（要求怎麽样）

how to do：怎麽做？（有没更好的方法）

how much：做多少？

how much cost：成本如何？

Safety:安全如何?(如何保证安全)

2.过程做法:

(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.

(2)严格按照标准作业指导书作业.

(3)过程自主检验,首件检验.

第三章喷涂流程与原理

一.信息喷涂流程:

1.CRT一般套色正常喷涂流程:

2. .PDP一般套色正常喷涂流程:

二.过程原理与注意事项:

1.静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电.

注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.

2.擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.

注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.

3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。

注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。

4.烘烤: 单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥.

注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间，聚氨酯清漆在35--45分钟间。

第四章品质异常分析与预防

涂料表面张力越小越利于流平

涂料表面张力需要小于底材表面张力，否则无法润湿底材

一.桔皮的原因分析与预防:

四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防:

第五章喷涂设备保养

喷油房的保养明细：

1.喷油房的抽风系统保养：

A.风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺钉。（每隔一月一次）

B.挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。

C.喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。

D.抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安装好紧固螺钉。

E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从上到下冲淋。

2.鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次）

A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。

注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。

B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。

C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。

D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。

二．加热室及烘炉的保养：

1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路，对已坏的予立即更换。

说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每15天一次。

2.烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢的开动流水线，在喷漆房取下湿布，清洗干净后往返几次。

说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养：用水打湿毛巾后擦拭，要求

外观无脏污三．电气设施，控制柜及动力机保养与维护：

A.静电枪，静电发生器的保养：（每15天检验一次）

设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电压是0—4KV；在静电发生器关闭的情况下，旋下枪帽，用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。

说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射状

B.控制柜的测试与保养：每15天设备部门打开控制柜门，用气枪把控制开关，控制器，调频器，

散热器等设施上的灰尘除尽；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异物和不相关物。

C.动力机的维护：设备部门每15天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验，校正并锁紧紧固螺钉。

四.传动机构，支架及其润滑：

1．设备部门对传动机构（齿轮传动，带传动，联轴器）保养维护：

A.每月28日检验减速器内润滑油，并加注到油容量的3/4；双月清换。用擦拭布擦拭干净减速器外部的油污。

B.每月28日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝，要求螺丝无脱落，无松动。

C.每季度更换动力机上的皮带，校正动力机上的链条。

D.每月28 日固定给轴承加注润滑油，并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。2．支架检验，调试与校正：

每月设备保养日（14，28日）通过用活动扳手或松或紧的拧头当螺栓，使带传动时皮带左，右受力均衡。

五.喷枪，压力罐的清洁与保养：

1.在喷涂过程中，使用者随时用稀料，毛刷清洗干净枪头及其枪身，确保喷枪显金属本色，班后清洗干净枪的油通路。

2.喷涂结束，压力罐使用完毕，使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内，外显金属本色。