TT220数字式覆层测厚仪操作规程

TT220数字式覆层测厚仪操作规程
TT220数字式覆层测厚仪操作规程

山东慧达汽车部件有限公司文件编号:HD/QR09-SP05-23 TT220数字式覆层测厚仪

操作规程

一、目的:

确保TT220数字式覆层测厚仪的正确操作,正确维护保养。

二、范围:

适用于我公司质量部理化室试验员。

三、操作规程:

1、上岗要求:

(1)试验员必须经过培训、实习经质量部确认可独立操作TT220数字式覆层测厚仪后方能使用。

(2)试验员必须熟悉TT220数字式覆层测厚仪的基本技术参数及性能指标。

(3)试验员必须忠于职守,认真负责、熟练掌握TT220数字式覆层测厚仪的操作、维护及保养。

(4)试验员必须不断学习,总结经验,求得本身素质的不断提高。

2、安全操作:

(1)使用前的准备

○1准备好待测试件。

○2将测头置于开放空间,按一下“ON/C”键,开机。

○3检查电源

无“≠”显示,表示电池电压正常;

“≠”出现,表示电池电压已低落,应充电;

开机后,出现“≠”并自动关机,表示电池电压已低至极限,

应立即充电。

○4正常情况下,开机后显示上次关机前的测量值。

(2)测量

○1迅速将测头与测试面垂直地接触并轻轻压住,随着一声鸣响,屏幕显示测量值,提起测头可进行下次测量。

○2如果在测量中测头放置不稳,显示一个明显的可疑值,可在

“DEL ONE?”状态删除该值。

○3重复测量三次以上,在“DIS STATS?”状态,可依次显示五

个统计值,即:平均值(MEAN)、最大测量值(MAX)、最小测

量值(MIN)、测量次数(NO.)、标准偏差(S. DEV)。

(3)关机

在无任何操作的情况下,大约2-3min后仪器自动关机。

四、设备保养:

1、严格避免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。

2、定期给主机充电:一般每工作8-24小时充电一次,每次充电12-14小时。

3、如果未显示错误而工作不正常,例如:

仪器不能自动关机;

不能测量;

键不工作;

测量值反复无常。

出现这类故障时,使仪器强制复位。执行强制复位后,以前的基本校准值已丢失,须重新进行基本校准。

编制:郭本强2010.11.15 审核:批准:

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仅操作规程

一、原则 涂层测厚仪是常见的一种设备涂层检测工具,它采用单片机技术,精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻,且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/ 两点校准等特点,涂层测厚仪采用磁性测厚法,可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度,如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。二、工作原理 我公司使用的涂层测厚仪为MC-2000A型,该仪器采用电磁感应法测量涂(镀)层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路,随着探头与铁磁性材料间的距离的改变,该磁回路将不同程度的改变,引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离,即涂(镀)层厚度。 技术参数 三 、 1、测量范围:0~1200um 2 测量误差:<3%±1um 、 3、最小示值:1um 4 显示方式: 4 位液晶数字显示 、 5、主要功能: (1.测量:单探头全量程测厚 (2) . 存储、删除:可存入600 个测量数据,可以删除测量中的单个可疑数据,也可以删除存储区内的所有数据。 (3) . 读:读出已存入的测量数据 (4) . 统计:设有三个统计量,平均值最大值最小值 (5) . 校准:可进行零点校准、两点校准及系统校准 (6) . 电量:具有欠压显示功能 (7) . 蜂鸣提示:操作过程中有蜂鸣提示 (8) . 打印:可打印测量值,选配微型打印机 (9) . 关机:具有自动关机和手动关机两种方式 6、使用环境温度:0C ~+40C 相对湿度:不大于90%

防腐层测厚仪使用说明书

OU3500 防腐层测厚仪 使用说明书

基本概述 防腐层测厚仪又叫管道防腐层测厚仪、3PE防腐层测厚仪、钢结构镀层测厚仪、钢结构油漆测厚仪、电镀镀层测厚仪、热镀锌锌层测厚仪、镀锌层测厚仪、镀锌厚度检测仪、电镀涂层测厚仪、镀涂层测厚仪价格、两用型涂层测厚仪、镀层涂层测厚仪、涂层厚度测厚仪、便携式涂层测厚仪、数字式涂层测厚仪、两用涂层测厚仪、油漆涂层测厚仪、铁基/非铁基涂层测厚仪、电子涂层测厚仪、非磁性涂层测厚仪、涂层镀层测厚仪、高精度涂层测厚仪、涂层测厚仪、漆膜厚度测量仪是便携式、快速、无损、精密地进行涂、镀层厚度的测量。既可用于实验室,也可用于工程现场。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。

附表一: 功能OU3500F OU3500N OU3500FN 测量原理磁性涡流磁性/涡流测量范围标准配置探头(F1/N1):0 1250μm 测量精度±(3%H+1)μm(零点校准)±(1%H+1)μm(二点校准) 统计量平均值(MEAN)、最大值(MAX)、最小值(MIN)、测试次数(NO)、标准偏差(S.DEV) 存贮和统计500个测量值 零点校准√√√二点校准√√√删除功能√√√自动关机√√√蜂鸣声提示√√√错误提示√√√ 标准配置主机、F1探头、基 体、校准片、说明 书、包装箱 主机、N1探头、 基体、校准片、说 明书、包装箱 F1(N1)探头、基 体、校准片、说明 书、包装箱 选配件F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02、打印机、 通讯软件

涂层标准(中文)最终版

MSC.1/Circ.1198 附件2 所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所 保护涂层性能标准 (草案) 1 目的 为实施MSC.[…(82)]通过的SOLAS第II-1/3-2条,本标准规定了对第II-1/3-2条所述日期或以后签订合同、安放龙骨或交船的不小于500总吨的所有类型船舶专用海水压载舱和船长不小于150m的散货船双舷侧处所*内保护涂层的技术要求。 2 定义 下列定义适用于本标准: 2.1 压载舱为A.798 (19) 和A.744(18) 决议所定义的那些压载舱; 2.2 露点为空气被所含潮气饱和时的温度; 2.3 DFT为干膜厚度; 2.4 灰尘为呈现在准备涂漆表面上的松散的颗粒性物质,是由于喷射清理或其他表 面处理工艺产生的,或由于环境作用产生的; 2.5边缘打磨系指二次表面处理前对边缘的处理; 2.6 “良好”状况系指A.744 (18) 决议定义的有少量点锈的状况; 2.7 硬涂层系指在固化过程中发生化学变化的涂层或非化学变化、在空气中干燥的 涂层。硬涂层可用于维护目的,类型可以是无机的也可以是有机的; 2.8 NDFT为名义干膜厚度。90/10规则意指所有测量点的90%测量结果应大于或等 于NDFT,余下10%测量结果均应不小于0.9×NDFT; 2.9 底漆系指车间底漆涂装后在船厂涂装的涂层系统的第一道涂层; 2.10 车间底漆系指预先涂在钢板表面的底漆,通常在自动化车间喷涂(在涂层系统 第一道涂层之前); 2.11 预涂系指对关键区域边缘、焊缝、不易喷涂区域等位置的预先涂刷,以保证良 好的涂料附着力和恰当的涂层厚度; *本标准仅适用于钢质的所有类型船舶专用压载水舱和散货船双舷侧处所。

覆层测厚仪操作规程

覆层测厚仪操作规程 文件编号 版 本 A QA-WI-060 版 次 0 页次:1of2 生效日期 2012/07/01 1.0适用范围 适用于我司的时代TT260数字式覆层测厚仪的操作使用。 2.0基本测量步骤 2.1 准备好待测试件。 2.2 将测头插头插入主机的测头插座中,旋紧螺母。 2.3 将测头置于开放空间,按一下“ON/OFF ”键,开机。 2.4 检查电池电压。 a. 当主机带着打印机时,打印机上的开关应置于“OFF ”处,再按“ON/OFF ”键开机; b. 若无“BATT ”显示,表示电池电压正常,若“BATT ”出现,表示电池电压已低落,应立即充 电;开机时若电池电压不足则显示“BATT ”约1秒钟后自动关机; c. 长期不用时应将仪器左侧面的电源开关按出。使用时记住将电源开关按入后再按“ON/OFF ” 键开机; 2.5 正常情况下开机后显示屏显示出上次关机前的测量值。 显示画面如右图所示: 图中各项分别表示: NON-FERROUS ———————表示N 型测头; FERROUS ————————— 表示F 型测头; D —————————————表示直接方式; 数字 ——————————上次关机前的最后一次测量值; 2.6 如需要校准仪器,可选择适当的方式进行佼准。 3.0 测量 迅速将测头与测试面垂直地接触,并轻压测头定位套,随着一声鸣响,屏幕显示测量值,提起测头可进行下次测量。 说明:1.如果在测量中测头放置不稳,显示一个明显的可疑值,按CLEAR 键可删除该值。 2.重复测量三次或更多次后,按STATS 键将依次显示五个统计量,即平均值(MEAN )、标准偏差(S.DEV )、测量次数(NO.)、最大测量值(MAX )、最小测量值(MIN )。 4.0 关机 4.1 在无任何操作的情况下,大约2~3分钟后仪器自动关机。 4.2 按一下“ON/OFF ”键,立即关机。 5.0 各项功能及操作方法 5.1 测量方式及转换: 5.1.1 单次测量:测头每接触被测件一次,随着一声鸣响,显示一个测量结果; 5.1.2 连续测量:不提起测头动态测量,测量过程中不伴鸣响,屏幕闪显测量结果; 5.1.3 两种方式的转换方法:开机状态下,按住“STATS ”键3秒后,屏幕显示“----”后再抬起按键,则已转入新的测量方式。 编制: 审核: 批准: D μ

超声波测厚仪操作规程修订稿

超声波测厚仪操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

超声波测厚仪操作规程 一.准备工作 1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具,使用前应检查仪器是否在有效检定期内,确认是否处于正常工作状态。 2.装入电池,并将探头插入主机探头插座中,按ON键开机,检查电源电压是否符合要求。 二.操作步骤 1.厚度测试 按CAL键进入声速状态,用▲或▼键调整到被测材料的声速值。 按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。 将耦合剂涂于被测处,手握仪器使探头与工件之间良好耦合,屏幕上将显示被测材料的厚度。 如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。 2.声速测试 用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。 按PRB键进入校准状态,在随机试块上涂上耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。

将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。 按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。 三.注意事项 1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况,不得在低压下使用,电池能量不足应及时更换。同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状态下使用。 2.测试完毕,应再次对仪器进行校准,以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。 3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器。 4.使用完毕后,将探头从主机探头插座上拔出,同时将电池取出。并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后,装入箱内。

最新在用压力容器检验规程[宣贯文档]

在用压力容器检验规程 第一章总则 第1条为实行在用压力容器的定期检验制度,保证在用压力容器的安全运行,特制定本规程。 第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。有关单位制订的实施细则,原则上应符合本规程。 第3条本规程适用于: 1.属于《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《压力容器监察规程》)适用范围的在用压力容器(以下简称压力容器)。 2.在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分(以下简称槽、罐车)。 第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限 第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员,应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求,经过资格认可和鉴定考核合格。 第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员,可从事允许范围内相应项目的检验规则。 第6条检验单位应保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量,检验时应有详细记录,检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。 使用单位对检验结论有异议,可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。 第7条检验人员要与使用单位密切合作,按本规程第三章的要求,做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认符合检验工作要求后,方可进行检验。 第8条检验员可根据检验的具体情况,增减检验项目。 第9条检验单位和检验人员的检验工作,应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监督检验。 第三章检验前的准备工作及安全注意事项 第10条检验员在检验前,一般应审查下列内容和资料: 1.设计单位资格,设计、安装(使用)说明书,设计图样,强度计算书等; 2.制造单位资格,制造日期,产品合格证、质量证明书、竣工图,劳动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告,劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告; 3.大型压力容器现场组装单位资格,安装日期,验收记录,以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等; 4.运行记录,开停车记录,以及有关运行参数,介质成分,载荷变化情况,运行中出现的异常情况等资料; 5.检验资料,历次检验报告、记录和有关资料; 6.有关修理或改造的文件,重大修理、改造方案,批准文件,施工记录,检验报

漆膜测厚仪操作规程

漆膜测厚仪操作规程 产品名称:OU3600涂镀层测厚仪 ?产地:中国销售:沧州欧谱 ?简介:OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品,是德国EPK/ 易高等同类产品的替代产品,与之前涂层测厚仪相比有以下主要优 点:测量速度快:测量速度比其它TT系列快6倍;精度高:本公司 产品简单校0后精度即可达到1-2%是目前市场上唯一能达到A级的 产品,功能、数据、操作、显示全部是中文。 ? 一、概述 沧州欧谱OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品,是一种小型便携式仪器,磁性测厚仪也称涂层 测厚仪、镀层测厚仪、涂镀层测厚仪。其性能稳定、测量准确、重现性好、经济耐用,符合国家标准GB/T4957, 多次通过国家技术监督部门的性能试验,获得计量器具制造许可证。 OU3600涂层测厚仪探头 ·测厚仪最容易损坏的部件是探头,本公司的OU3600涂层测厚仪对探头做了特殊的耐久性设计,具有防 磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。 OU3600涂层测厚仪探头线 ·由于涂镀层测厚仪使用频率很高,探头线成为易损件。一般国产仪器的探头用不多久就会出现故障,多 数问题出在探头线上。OU3600涂层测厚仪使用的探头线是在日本定做的。这种导线最初用于机器人,规定 可经受几百万次的曲折。实践证明,这种探头线很少有因频繁曲折而损坏的。 二、主要特点: 1. 零位稳定:所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位,可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。 仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。一台好的测厚仪校零后,可以长时间保持零位不漂移,确保准确 测量。 2. 线性编辑:多数涂层测厚仪除了基础校零外,仪器本身没有线性编辑,使得测量重复性误差大,本仪器 出厂加入线性编辑增加测量精度与重复稳定性。 3. 温度补偿:涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。所以 好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术,以保证不同温度下的测量精度。 4. 独特的直流采样技术:使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。

锡膏测厚仪操作规程

锡膏测厚仪操作规程 、目的: 测量SMT印刷工艺锡膏高度、体积;衡量印刷机工艺参数设置是否正确; 提供印刷工序可信的SPC数据,证实印刷工艺的稳定性。 二、适用范围: SMT技术人员。 三、操作步骤: 1、检查电脑与测量系统连接良好,电源连接正常。 2、开启电脑主机及测量系统。 3、当操作系统正常启动后,用鼠标双击桌面ASM图标,开启测试程序。 4、将待测PCB板放在工作台适当位置,找到要测试点,调节光源及镜头使图 像清淅。开启激光线并旋转调整机构,调整激光本和水平框線重叠达到适当焦距。 5、上下移动调整杆,当调整杆移到激光线反射光线中间处,可进行直接测量。 6、冻结影像 [冻结影像]键,冻结影像,影像转换 7、窗口设定/单点量测设定检测窗口或以以鼠标点出两点,两点定出位移量作成点 量测纪录表 & 检测参数设定T-High / T-Low / SMA /SMD 9、显示与否Check Box [Display] 10、Open/Close Image Check Box [Open]/[Close]

T-Low = 100~150, T-High=180~220 四、 关机 结束STRONG 关闭操作窗口,退出控制软件,关闭电脑主机。 五、 注意事项 非指定人员严禁操作此机器,不可随意去触动机器各部件。 六、 保养事项 1、 使用完毕后要把鼠标、键盘摆放在规定的位置,台面上要保持整洁,不可 有杂物。 2、 每班须对机器的表面进行清洁,除去灰尘等其它异物。 7.使用表单 设备履历卡 设备保养点检记录表 设备维修申请单 仪器、设备报废申请单 12、面积计算 13、 显示结果 结果键/点量测纪录表/厚度分布结果 14、打印结果 打印/点量测纪录表/厚度分布结果/影像 15、储存结果 档案 储存点量测结果/工作文件/影像文件

通信塔检验规程

广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检验规程

目录 目录 (1) 前言......................................................2-3 原材料检验.............................................4-6 下料 (7) 制孔、切角、制弯....................................8-9 焊接 (10) 清根、铲背、破口 (11) 试组装 (12) 镀锌 (13) 包装、标记、运输 (14)

前言 主题内容适用范围 本规程规定了广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品检测工序、测试方法及判定依据等内容;适用于广播电视塔、微波通信塔及桅杆产品质量检测。 引用标准 GY 65-89 广播电视钢塔桅制造技术条件 YD/T 757-1995微波铁塔技术条件 CECS 80:2006 塔桅钢结构施工质量验收规程 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GY 5071-2004 钢塔桅结构防腐蚀设计标准 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB /T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 470-1997 锌锭 GB/T 3277-91 花纹板 GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳 GB/T 5976-2006钢丝绳夹 GB5117-1995 碳钢焊条 GB 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 ●采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头,即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度,又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度; ●测量范围:(0~1250)μm(F1、N1测头),F10测头可达10mm; ●分辨率:0.1μm(F1、N1测头) ●示值精度:±(3%H+1)μm;H为被测涂层厚度 ●显示方法:高对比度的段码液晶显示,高亮度EL背光; ●存储容量:可存储20组(每组最多50个测量数值)测量数据 ●单位制:公制μm、英制(mil)、可自由转换 ●工作电压:3V(2节5号碱性电池) ●持续工作时间:大于200小时(不开背光灯) ●通讯接口:USB1.1,可与PC机连接、通讯 二、操作流程图 开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器 三、操作步骤 基本测量步骤 1.准备好待测工件; 2.将测头插头插入主机的测头插座中; 3.仪器开机;

4.判断是否需要校准仪器。如果需要,选择适当的校准方法进行校准; 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面,并轻压测头的加载套,当测头与被测工件表面接触稳定后,随着一声蜂鸣声,屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后,测量标识消失,厚度值保持。 6.仪器关机 四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳,会引起测量值与实际值偏差较大; 2.如果已经进行了适当的校准,所有的测量值将保持在一定的误差范围内; 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值; 4.为使测量更加精确,可在一个点多次测量,并计算其平均值作为最终的测量结果; 5.显示测量结果后,一定要提起测头至距离工件10mm以上,才可以进行下次测量。 五、维护及注意事项 1.应避免仪器及测头受到强烈震动; 2.避免仪器置于过于潮湿的环境中; 3.插拔测头时,应捏住活动外套沿轴线用力,不可旋转测头,以避免损坏测头电缆芯线。 4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂,使用后应清除缆线

09 测厚仪检定规程

数字式超声波测厚仪检定规程 1 目的 为规范数字式超声波测厚仪的检定工作,保证检定质量,确保检测数据的正确性,特制定本规程。 2 范围 本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。 3 职责 检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料,熟悉仪器的操作程序,对检定结果的正确性负责。 4 要求 4.1术语和计量单位 4.1.1术语 4.1.1.1超声波 频率高于20000Hz的机械波称为超声波。 4.1.1.2标准试块 由权威机构制定的试块,试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。 4.1.1.3校准试块 测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。 4.1.1.4波速 超声波在单位时间内所传播的距离。 4.1.1.5探头 与工件接触,用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。 4.1.1.6耦合剂 在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。 4.1.1.7测量范围 测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。 4.1.1.8测量精度 测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。 4.1.1.9标称值H

标准厚度试块上标定的厚度值。 4.1.2计量单位 4.1.2.1厚度H-------mm 4.1.2.2声速C--------- m/s 4.1.2.3温度t-----------℃ 4.1.2.4频率f---------Hz 4.2概述 数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量,其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。 4.3计量性能要求 4.3.1主要技术参数 a)测量范围:1.2~200mm(钢) b)测量频率:5MHz c)测量精度:±(1%+0.1)mm d)数字显示位数和最小增益:4位、0.1mm e)声速调节范围:1000~9999m/s f)接触测量显示:液晶有耦合状态显示。 g)数据保持:探头离开测量物,液晶仍显示测量数值。 h)电源供给:1.5C五号碱性干电池 i)自动切断:终止测量2~3分钟,仪器自动切断电源。 4.4通用技术条件 4.4.1外观要求 a)铭牌应清晰无误; b)仪器外壳完好、整洁。 C)零部件完好齐全; d)接插件接触良好; e)电缆线牢固可靠; f)调节旋钮灵敏可靠; g)液晶显示字迹清晰;

涡流测厚仪操作规程

编号:SM-ZD-74971 涡流测厚仪操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

涡流测厚仪操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 清除净被测物件上的污物、尘土和水。将仪器的探头擦拭干净。 2 按下开关键,仪器自检完毕发出一鸣音,显示”0 0”便可以进行测量操作。 3 将探头平稳、垂直地放落在被测件上,待仪器鸣叫一声,显示器上便显示出涂层的厚度值。然后再 抬头高探头,重新落下,进行下一次测量这样反复5—10次,就可以完成一个测量序列。 4 在测试过程中,如因探头放置不平稳,或探头太脏等原因,显示出明显的错误值,此时应按下清除 键,将错误值删除。否则将影响整体测试结果的准确性。 5 按统计键5次,可顺次显示出以下统计数: MEAN—平均值;MAX—最大值;MIN—最小值;S—标准偏差;N—测量次数。

6 统计程序完成后,可接着进行下一次测量序列。若需要获得更多的连续统计数据,只要按两次上调 键时,接着再进行测量,则测量出的数据和以前的数据是连续累加的。 7 在测量过程中,若误按校准键时,可再连续按2次该键以便消除校正状态。 若误按校后又进行了测量,可先用清除键将前次的数字删去(按一次清除键则删除前一个数字,连按二 次则将前面的全部误测数 8 在测试过程中,如果出现负数值,要用清除键将其删去。如连续出现负数,要清洁好探头与被测物面。 9 当探头不能测量或测试数字明显出错时,应检查探头附近有无整流器、变压器、电焊机、硅机等易 产生强电磁的设备。强电磁会影响测试结果,此时应按下调键,显示器显示一下“F”后接着显示磁强 强度,数字越接近0,表示磁场越强,空白表示无磁场。然后再按一下下调键仪器便回到正常测量状态。 10 仪器(尤其是探头)应避免冲击、打击和污损,应保

湿膜厚度仪使用方法

OU3410 湿膜厚度仪使用方法 使用说明书

基本概述 湿膜测厚仪又叫湿膜测厚规、湿膜测试仪、湿膜检测仪、湿膜厚度测量仪、湿膜测厚仪厂家、湿膜测厚仪价格、梳式湿膜测厚仪、湿油漆测厚仪、湿涂层如何检测、湿膜卡、湿膜片、湿膜厚度卡具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点,是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器,广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。

欧谱梳式湿膜厚度规是测量色漆、清漆等各种涂料湿膜涂刷厚度的测量工具,数值以微米(m m)表示。湿膜厚度规适用于平整的基板上,测量精度高。本厚度量程为10~100m m、20~200m m、250~700m m、50~750m m、50~950m m、25~2000m m、25~3000m m七种规格供选择,以适应不同行业的需要。 使用方法: 各种涂料施工后,立即将湿膜厚度规稳定垂直的放在平整的湿膜涂层表面,将湿膜厚度规从湿膜中移出,即可测得湿膜涂层的厚度。湿膜厚度应是在被湿膜浸润的那个最短的齿及邻近那个没有被浸到的齿之间。以同样方式在不同的位置再测取两次,以得到一定范围内的代表性结果。 使用完毕后,将湿膜厚度规洗净、揩干。

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铁塔检验规程

江苏翔宇电力装备制造有限公司文件 发放号: 使用者:铁塔检验规程 受控状态: _编制: 技术工艺部 文件编号:JG/J 05-2005 审核: ____ 版本/状态: A/1 _ 批准: ____ 2005年12月19日发布2005年12月26日实施

铁塔检验规程 一、目的: 为规范本公司铁塔质量的检验,确保产品质量,并符合国家相关标准,制定本规程。 二、适用范围: 本规程适用于输电线路铁塔制造各工序、半成品、成品的检验。 三、引用标准: 1.《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T 2694-2003) 2.《钢结构焊逢外形尺寸》(JB/T 7949-1999) 3.《输电线路铁塔质量分等标准》(SDZ025-87) 4.《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB/T13912 5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 四、检验工具、设备: 直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声波探伤仪、验钢镜、硫酸铜试验、锤击试验、数显卡尺等。 五、职责: ●质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。 ●材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。 ●无损探伤由探伤专职检验员负责检验。 ●生产过程中加工人员须进行自检、互检。 六、检验内容: 1、角钢切断 1.1 职责: 操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合,有无表面缺陷,确认后才能进行使用,并对首件进行检验,专职检验员应对主材、接头和腹材批量超过16件的进行首检,并做好检验记录。 1.2检验标准: 切断是对切断断口的检验,其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱,切断处切割平面度为0.05t(t为厚度)且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm。检验项目与允许偏差值见表1 表1 切割的允许偏差单位为毫米 序号项目允许偏差图例 1 预定尺寸: 长度 L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度 (边缘斜度)P ≤t/8 且不大于3.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且不大于3.0 4 角钢顶端及边端剪切拉角<1.0 1.3切断部分检验方法: 1.3.1 检测角钢两端头剪切后的倾斜度,用号料过线直角尺检测。 1.3.2 检测角钢两端头剪切后的长度,用钢卷尺检测。 1.3.3 检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度,用钢板尺及专用平直尺检测。 1.3.4 检测角钢两端头剪切后拉角,用手触摸。 1.3.5 检测角钢肢宽、厚度,用游标卡尺进行测量。 1.4检验量:每一种编号按量抽检5%,且不得少于4件。并填写完整的检验记录。

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