油罐制作安装作业指导书

油罐制作安装作业指导书

1．工程概况

1.1 工程特点，施工地点，施工性质

本项工程为某电厂2×600MW超临界机组工程拱形油罐制作、安装，本期工程共建两座油灌，单只油灌重46.791t（1000m3），直径11.5m。油灌分三部分构成：底版、罐壁、顶板。本工程属重要项目。

2．编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95

2.2 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004

2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版

2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002

2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90

2.6《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》SYJ1016-82

2.7《1000m3拱顶油罐制作图》施工蓝图

2.8《施工组织总设计》

2.9《2005年重大危险因素控制措施》

3．施工准备

3.1 材料到位并验收合格；

3.2 土建基础制作完毕，预埋件位置正确；

3.3 图纸到位并会审完毕；

3.4 作业指导书出版并下发；

3.5 安装时与土建交接完毕；

3.6 所有参与施工人员都已参加过作业文件交底，并熟悉《作业指导书》内容；

3.7 检查施工现场，消除一切安全隐患，场地平整，具备施工条件。

4．人员组织

技术员、安全员、质检员、铆工15人、焊工8人、起重工2人、架工3名。

5．主要工机具

30t龙门吊1台，电焊机8台，自动割刀1副，手动割刀4副，卷板机1台，钢板横吊钳4只，钢板竖吊钳2只，10t手拉葫芦6只、5t手拉葫芦6只，10t 千斤顶2只，磨光机4台。50t汽车吊一台，托盘车一辆。

6．施工进度计划

2008年3月1日——2008年4月30日

7．施工工序及方案

7.1 施工机具准备与制作

一般由罐体的周长确定起吊边柱的数量，边柱间距以4m～5m为宜。以边柱数量和罐体重量，选手拉葫芦数量和单台起重量，选取单台起重量时应考虑1.25倍安全系数。

所有设备重量G1＝G罐体＋G设增＋G胎具＋G附件＋G罐底＋G底壁。

7.1.1 边柱、中心平衡柱制作

边柱经计算选φ108mm×8mm无缝钢管制作8根；而中心平衡柱选φ159mm×8mm，制作一根。

7.1.2 胀圈的制作

胀圈经核算由[14制作，可煨制或卷制，可制成2段。

7.2 预制圆弧板

钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层裂纹、熔渣等缺陷,火焰切割产生的表面硬化层，必须磨除。卷制前先进行预弯。壁板卷制时，应用吊车接着，防止折板。垂直方向用钢直尺检查，间隙不大于1mm，水平方向用弧形样板检查，间隙不大于4mm。

7.3 基础检查划线

（1）对基础范围5m之外清扫干净。

（2）以基础中心为准划出十字中心线，以外经为准划出外经圆线；并标出人孔门、加热器进出口、油管进出口，消防管进出口等角度位置线。

（3）在基础上划出底版搭接线，以便铺板用。

7.4 罐底的铺设

7.4.1 罐底铺板

根据排版图的设计进行编号、下料。每块钢板应用对角线法校找矩形，并划出板与板间的搭接线,对于位中底板应划出十字线。

7.4.2 底板的铺设

底板铺设前,其下部应涂刷防腐涂料，每块板边缘50mm范围内不刷。先铺中央幅板，铺时中央幅板十字中心线应与基础十字中心线重合，然后向两边铺设，一行铺完后再依次铺两侧搭接板。为补偿焊接收缩量，罐底排板直径比设计的直径大（1.5～2.0）/1000，罐底边缘采用带垫板对接接头，垫板与对接两块板应贴紧。

搭接接头有时有三层板重叠部分，这时应将上层板切角，切角长度应为搭接长度的两倍，宽度应为搭接长度的2/3。

7.4.3 罐顶层壁板及罐顶板组装

（1）再已焊好的底板上，划出罐壁板直径圆周线，沿周长线打上冲眼，每隔300mm～400mm范围焊定位角铁，并将全部吊具、胀圈存在罐底。

（2）沿圆周方向依次围顶层壁板，同时安装包边角钢，安装中心平衡柱，环形罩及顶板托架。将顶板托架放在环形罩及包边角钢上，将下好的顶板依次铺在顶板架上（顶板间按搭接线反复）、点焊、依次铺完。

7.4.4罐壁的组装

（1）顶板安装完毕后,安装胀圈及吊装柱，围达到起吊高度，边柱起吊高度应为一层壁板高的两倍，为此顶板应开孔以便立边柱。为减少开孔数，由于顶层重量仅是全部的一部分，可先组立一半边柱,提升后再组立另一半边柱。

（2）第二圈壁板组装前，先在上层壁板圈下缘外表面划出底圈与上圈板的搭接宽度的水平圆周线，接线进行修板。

（3）将底圈壁板一层与上圈板围起，自身点焊牢固，在最后一块留一活头板，预留200mm～300mm长余量，用来分段补偿焊接收缩量。全部壁板自身点焊好后，用手拉葫芦拉紧，使其上下壁板靠实后水平提升上壁板。

（4）当上壁板提至已划搭接水平圆周线后，进行各下壁板间纵向焊缝的焊接。焊后校测底层壁板上下口直径，上下口直径应同径，然后将活头板按实际量切除多余部分，点焊封闭，将上下壁板环形焊缝点牢，进行环缝焊接。

（5）每层壁板自上而下变径搭接(变径为本层直径+两倍板厚)，搭接宽度一

般为6倍板厚。

（6）壁板每层不等径，如用统一直径胀圈就会导致胀圈靠不紧板壁。为解决这一问题，可将胀圈制成四段弧形，用螺丝千斤和垫板来调整胀圈直径。

（7）油罐人孔门、加热器、消防设施应开孔安装。

7.4.5 组合下一圈壁板，依次类推。安装最底一圈壁板前将5t手拉葫芦换为10t手拉葫芦

7.4.6 附件和盘梯的支撑随壁板从上至下依次安装。

7.4.7安装盘梯，罐内附件和中心顶。平台爬梯栏杆应平直美观，无毛刺。中心顶安装前应检查中心顶的中心偏差不大于13mm。安装附件时，开孔接管的中心偏差不大于10mm，接管外伸长度允许偏差不大于5mm，开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不大于2mm，密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时应注意防火。

7.5 焊接方法

7.5.1罐底边缘板的焊接先施焊外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，必须在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并有数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。

7.5.2罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。环向的搭接，先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。

7.5.3顶板应先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊的方法，并由中心向外分段退焊。

7.6油罐建造完毕后，按图纸要求进行充水实验，检查罐底无渗漏；检查罐壁强度及严密；检查罐顶的强度、稳定性及严密性；各附件的严密性；基础的沉降观测

7.6.1试验方法及要求：充水试验采用淡水，水温不低于5℃，充水试验过程中加强沉降观察，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可进行

试验，充水和放水过程中，不得使基础浸水。负压试验时，罐顶无异常变形为合格。正压、负压试验后，应立即与大气相通，恢复到常压。气温变化大的天气不允许做各种试验。

8．安全控制措施及要求

8.2 安全管理的一般要求

8.1.1 严格执行公司规定的现场安全管理制度及有关安全规程。

8.1.2 进入施工现场，正确佩带安全帽，并系好下颌带，着装符合要求，严禁酒后上班。

8.1.3 氧气.乙炔瓶加防晒措施，间距大于8m，距明火大于10m。严禁气瓶混装运输，氧气瓶出口不得粘有油脂等杂物。气瓶使用的最后剩余气体压力不得小于0.05MPa。

8.1.4严禁非电工拆接电源线及施工用电设备，电焊机二次线接地良好，接头处包扎良好，皮线完好无损。

8.1.5 火焊切割作业劳保用品齐全，使用磨光机必须戴防护眼镜，严禁火花对人，动用明火必须有灭火设施，并且办理动火作业票。

8.1.6 多人搬运材料，使用手拉葫芦,撬棍时，施工人员相互配合默契，动作统一，防止挤伤，砸伤，摔伤,及撬棍的反撬.。

8.1.7施工中设备的倒运，吊挂由起重人员指挥，信号必须清晰明确，操作必须准确到位，物件起吊时严禁手抓钢丝绳稳定物件。

8.1.8 起重索具和安全设施要进行检查，确保葫芦链条无卡涩，断裂，钢丝绳无断股的情况。

8.1.9 所有起重设备起吊前先试吊起100mm～200mm检查是否吊偏。

8.1.10 所有使用的电动工具必须经检验合格，必须接漏电保护器。

8.1.11 施工区域设安全监护人一名；施工人员应严格执行“一对一”安全监护措施；做到“工完，料尽，场地清”，做好安全文明施工。

8.2 危险因素及控制方法

危险因素及控制方法见表27-4。

表27-4 危险因素及控制方法

序号施工工

序

危险因素防范措施备注

1

油

罐

制作安

装

吊耳撕裂，

伤人、伤设备。

1．吊装时采用的吊耳，焊接后焊工敲掉

药皮，检查焊接质量。

2．吊装时所选用的钢丝绳必须有标示

牌，不得有断股，断丝现象。

2

油

罐

制作安

装

罐内施工触

电、窒息

1．所使用电源线必须是三相五线制，且

经过漏电开关。

2．照明行灯电压不得超过12V。焊工穿

绝缘鞋专人监护。

3．施工前打开人孔门，安装风机通风。

不得一起进行火焊、电焊作业。如油罐内

烟雾较重，停止作业，施工过程中专人监

护。

9．环境及文明施工措施及要求

9.1 重要环境因素及控制措施

重要环境因素及控制措施见表27-5。

表27-5 重要环境因素及控制措施

序号重要环境因素环境影响目标控制措施备注

1

汽油桶的废

弃

土地污染无污染

回收后交供应科统一

处理

2

边角余料等

废弃物的废弃

土地污染无污染

边角余料分类放入废

弃物回收箱

3

焊条头的废

弃

土地污染无污染统一回收交焊接公司

4

乙炔潜在的爆

炸

周围空间

无潜在的爆

炸

执行《火灾的应急准备

响应方案》

5 火灾发生人身安全；财

产损失；大气

污染

无污染

执行《火灾的应急准备

响应方案》

9.2预制的壁板等部件在运输，吊装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取防止部件变形，部件在倒运过程中严禁强力拖拉或碰撞，防止部件损坏。

10．质量标准指标及验收要求

10.1 基础检查验收

对基础进行检查，要求：

（1）中心坐标允许偏差为±20mm。

（2）中心标高允许偏差为±10mm。

（3）基础径向平整度，用2m直尺检查间隙应不大于10mm；基础凹凸度，由中心向边缘拉线测量，应不大于25mm。

（4）基础表面沿罐壁圆周方向，每10m长内任意两点的高度差应不大于10mm，整个圆周上任意两点高差应不大于20mm。

（5）基础环行台内径允许偏差为±50mm，宽度偏差允许为±50mm。

（6）基础表面锥形坡度应符合设计规定。

10.2 其他质量标准及验收要求在第7项中都有叙述。

11．应提供的技术资料

11.1 图纸会审记录

11.2 作业文件交底记录

11.3 原材料质量证明

11.4 安装技术记录

11.5 安装验评表

11.6 焊接验评表

11.7 焊缝严密性试验记录

11.8 基础沉降记录

二十八、石子煤系统及设备安装

1．工程概况

1.1 工程简介

本工程为某发电厂一期工程2×600MW除石子煤处理系统部分设备及管道安装，主要由三路管道组成，是指从石子煤斗至脱水仓的灰浆管道，从高压水泵至石子煤斗的高压水管和从补充水泵至密封箱的补充水管。

1.2 工程特点

本工程主要是石子煤料斗与管道及部分设备的安装。石子煤斗安装时其安装位置与方向要正确，并用地脚螺栓固定牢固；管道安装主要在预先修筑好的管沟中进行，灰浆管道和高压水管管道法兰采用螺栓联结，在安装过程中应注意其安装精度；补充水管的连接采用焊接，在施工过程中应保证其焊接质量。

1.3 施工范围

主要为磨煤机旁的石子煤斗及其与脱水仓、高低压水泵之间的管道及设备的安装，施工地点在煤仓间F排与G排之间磨煤机至脱水仓及蓄水池。

1.4 主要工程量

主要工程量见表28-1。

表28-1 主要工程量

序号名称规格型号单位数量重量备注

1 石子煤斗个 6 4.51t

2 密封箱个 6 1.29t

4 高压水管Φ219.1mm×8.18mm m 153 6.5t

5 灰浆管道Φ194mm×9mm m 192.

6 7.9t

6 补充水管Φ33.4mm×3.38mm m 175 0.44t

7 合计20.64t 不含设备

2．编制依据

2.1王曲一期1＃机组《除石子煤系统管道布局图》与《石子煤处理系统安装手册》06340/BMBC/ASHN 06340/CCMH/EI/35100/X/0150

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031—94）

2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版

2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002

2.5 公司、工地有关QES管理的程序、文件

3．施工准备及开工前应具备的条件

3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底。

3.2 劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全，并保证其性能良好。

3.3 出版作业指导书，开工前应组织施工人员进行详细的技术交底。

3.4 安全设施及个人防护用具准备齐全。

4．人员组织、分工及有关人员的资格要求

4.1 人员组织

管理人员：技术员1人，安全员1人，质检员1人，施工员1人。

施工人员：铆工12人，焊工8人。

4.2 有关人员的资格要求

4.2.1 所有参加施工人员均应了解施工范围和施工工序，,熟知作业指导书内容，熟悉施工环境和现场安全状况。

4.2.2 所有施工人员必须经安全培训、查体合格后持证上岗，对参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查。

4.2.3施工人员必须经过技术人员的安全技术交底，对交底清楚明白并亲自签字后方可上岗，施工人员增加、中间换人或停工超过一个月的必须重新进行交底，工期超过一个月，中间间断7天以上必须重新进行安全交底，并做好记录。

4.2.4 施工人员必须自觉遵守公司各项安全规定，服从安监人员管理，并要掌握一些安装常识、安全知识。

5．主要施工工器具的配置

5.1 主要施工工器具

主要施工工器具见表28-2。

表28-2 主要施工工器具

序号名称规格型号数量备注

1 火焊工具1套

2 电焊工具4套

3 手拉葫芦3t 5只

4 磨光机3台

5 钢卷尺10m 2把

5.2 施工工器具的要求

5.2.1对手拉葫芦的要求：使用的链条葫芦应该经过检验合格，使用前检查吊钩、链条以及转轴应无损坏现象，传动部分灵活可靠；所有链条葫芦要经检验合格并在壳体上做完标记后方可使用；使用前应检查链节无严重锈蚀、无裂纹，无打滑现象；使用时严禁链条葫芦长时间吊挂重物。

5.2.2对电动工器具的要求：使用的电动工器具应转动灵活，经检验合格，电源必须经漏电保护器，且漏电保护器灵敏可靠；电源线接线牢固、无裸露处，使用时要经常检查，发现有破损处要及时用绝缘胶布包好；电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损，电缆、软线、插头完好，开关动作正常、灵活、无缺损，电气保护装置完好。

6．施工进度计划及要求

计划工期：2005-11-15～2005-12-30。

7．施工工序及方案

7.1 设备准备及检查

管道及设备领用前应对管件各几何尺寸进行检查、测量，管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；所有设备联结处法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠型方面的缺陷，法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，检查法兰面应平整、光滑，法兰螺栓孔距符合设计要求；各种阀体及开关在安装前应检查其是否操作灵活，功能是否正常，对于存在缺陷的管道或设备必须予以处理或保证其功能正常后方可使用。

7.2 管道及设备的安装

7.2.1 石子煤斗及密封箱的安装：石子煤斗及密封箱都是由地脚螺栓固定于水

泥基础之上，在安装时用手拉葫芦或撬棒协助调整使其逐步就位，然后用地脚螺栓将其固定；在安装过程中要注意石子煤斗与密封箱的方向及位置的正确，以免在下一步管道的安装时不能与管道法兰正确对口，同时在安装过程中要防止与其它设备碰撞而发生变形、损坏。

7.2.2 管道支撑装置的安装：为了便于管道安装工作的进行，在管道安装前首先应把管道支撑准确安装到位，同一路管道的相邻俩支撑间不允许有太大的标高偏差，不能与其他管道支撑混装，不能与其他管道路线发生冲突，并且保证其焊接质量的可靠。

7.2.3 管道及设备的安装：高压水管、灰浆管道及设备之间法兰连接应平稳，要求加垫圈的地方须加垫圈，严禁强力对接或使其承受外力而导致密封不严、阀门及开关失灵等质量问题出现。补充水管及其于设备的焊接质量必须符合要求，焊口应平整且严密不漏，焊后药皮要清理干净，并打磨光滑。管道及设备的安装组合到位后再将管道紧固于管道支撑上。

7.3 焊接要求及注意事项

7.3.1 焊接要求：采用J422（φ3.2mm、φ4mm）焊条，电流90～150A，焊条使用前必须烘焙，使用过程中焊条必须保存在保温筒里，焊条头长度不允许超过5mm，凭借焊条头领取新焊条。所有焊缝100%外观检查。

7.3.2 焊接注意事项：

（1）焊接必须由持合格证件的焊工施焊，施焊前焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；

（2）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，应均匀饱满，无漏焊、缺焊、夹渣、咬边等缺陷。

（3）每个焊口由施工员、技术员统一编号，每个焊工每天必须做好自检记录，如焊接质量出现问题则直接追究到人。

7.3.3 质量控制措施

（1）开工前组织施工人员进行技术交底，学习《规范》、《作业指导书》等文件，使所有施工人员都熟悉安装和焊接所要达到的质量标准。

（2）建立二级验收管理制度，实行焊工自检、施工处质监员验收，如发现焊接质量问题则直接追究到人。加强质检员的现场监察力度，及时发现、处理现场质

量问题。

（3）加强施工人员的技术培训和质量培训，增强施工人员的责任心，提高施工人员的技术素质和质量意识。

8．安全控制措施及要求

8.1 安全管理的一般要求

8.1.1 严格执行公司规定的现场安全管理制度及有关安全规程。

8.1.2 进入施工现场，正确佩带安全帽，并系好下颌带，着装符合要求，严禁酒后上班。

8.1.3 氧气、乙炔瓶加防晒措施，间距大于8m，距明火大于10m。严禁气瓶混装运输，氧气瓶出口不得粘有油脂等杂物。气瓶使用的最后剩余气体压力不得小于0.05MPa。

8.1.4 严禁非电工拆接电源线及施工用电设备，电焊机二次线接地良好，接头处包扎良好，皮线完好无损。

8.1.5 火焊切割作业劳保用品齐全，使用磨光机必须戴防护眼镜，严禁火花对人，动用明火必须有灭火设施，并且办理动火作业票。

8.1.6 多人搬运材料，使用手拉葫芦，撬棍时，施工人员相互配合默契，动作统一，防止挤伤，砸伤，摔伤，及撬棍的反撬。

8.1.7 施工中设备的倒运，吊挂由起重人员指挥，信号必须清晰明确，操作必须准确到位，物件起吊时严禁手抓钢丝绳稳定物件。

8.1.8 起重索具和安全设施要进行检查，确保葫芦链条无卡涩，断裂，钢丝绳无断股的情况。

8.1.8 所有起重设备起吊前先试吊起100mm～200mm检查是否吊偏。

8.1.9 所有使用的电动工具必须经检验合格，必须接漏电保护器。

8.1.10 施工区域设安全监护人一名；施工人员应严格执行“一对一”安全监护措施；做到“工完，料尽，场地清”，做好安全文明施工。

9．环境及文明施工措施

9.1 重要环境因素及控制措施

重要环境因素及控制措施见表28-3。

表28-3 重要环境因素及控制措施

序号重要环境因

素

环境影

响

目标控制措施

备

注

1

焊条头、焊

渣

污染土

地

分类处置率

100%

现场设置专门垃圾箱，

对于各种废弃物有区别

的集中处理，严格执行

《废弃物控制程序》

2

乙炔的泄

漏

污染大

气

利用率95%以上

加大检查力度，及时更

换不合格皮带，组织学习

《应急准备与响应程

序》。

3

材料设备

包装物的丢

弃

油手套、油

棉纱等带油

污染物的丢

弃

污染土

地

分类处置率

100%

现场设置专门垃圾箱，

对于各种废弃物有区别

的集中处理，及时更换漏

气皮带，严格执行《废弃

物控制程序》、《现场文明

施工管理程序》及《王曲

工地加工场文明施工管

理规定》。

9.2 现场文明施工规定

9.2.1材料、设备在各区域内要整齐有序的定置摆放。施工区域每天进行日

常的清理工作，保证地面平整、干净、无烟头。施工区域内严禁停放自行车、摩托车；各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”。

9.2.2 在施工中要保证区域内的有害、无害等废弃物箱设施完好，对于施工中的废弃物要有区别的放置于指定地点，并要对箱内物品做及时清理，按要求清运出场。

9.2.3 对区域内统一布置的电源盘等用电设施要按规定使用并加以保护，不准私自扯拉电线，现场施工所用电焊机要集中布置，走线整齐、合理，有良好的

接地保护和标准的防雨措施、无裸线，电火焊用完盘好排列整齐。下班前要确保关掉电源，禁止长明灯。

9.2.4保护好区域内的安全、消防设施，不准随意挪动、毁坏，施工人员在施工现场劳保用品要配备齐全，佩戴整齐；施工现场禁止吸烟、大小便，禁止说不文明语言。

9.2.5保持施工现场道路通畅、清洁，不经批准不得在道路上摆放材料、设备；过往道路的线路、皮带要加以保护，施工现场所有的气瓶须放在专用箱内，并有可靠的防倾倒措施，使用中要保证足够的安全距离。

10．质量标准

质量标准见表28-4。

表28-4 质量标准

检查项目质量标准

安装标高偏差±10mm

管道安装纵横位置偏±20mm

法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露好长度一焊接焊缝严密不漏，焊口平整

11．应提供的技术资料

施工技术记录、质量评定表。