盐雾试验
盐雾试验
目录
一、为什么要做盐雾测试 (2)
二、哪些产品需要做盐雾测试 (2)
三、覆盖层 (3)
四、盐雾试验的测试方法分类 (3)
五、试样评级 (5)
一、为什么要做盐雾测试
?为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它环境中会否发生腐蚀.
可以将产品在使用环境下放置足够长的时间,例如产品的一个生命周期. 这样做既耗时又费力,在实际中是极少采用的.
?这样就需要一种方便的方法去评估产品的抗腐蚀性.
?盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法. 它是将一定浓度的盐水雾化,然后喷在一个密闭的恒温箱内,通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性.它是一种加速测试方法,就是用时短,不需要几年,只需要几天,甚至几小时.
?虽然盐雾试验是一种有效的测试方法.但是由于影响腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能作为代表抗其他介质的性能,所以盐雾试验结果不能作为被试材料在所有环境下抗腐蚀性能的直接指南.同时材料在试验中的性能也不能作为在使用中耐蚀性的直接指南.
?尽管如此,盐雾试验方法仍可作为检验被试材料的一种方法
二、哪些产品需要做盐雾测试
?金属及其合金
?金属覆盖层
?有机覆盖层
?阳极氧化膜
三、覆盖层
1) 覆盖层类型
?有机覆盖层，例如油漆，清漆，粉末喷涂（powder)，防锈油等．?金属覆盖层，例如电镀，化学镀，离子镀，喷镀，热浸镀，化学气相沉积等．常用的电镀层有镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀锡及镀黄铜，镀铅锡合金等．
2）覆盖层作用
?美观性例如：镀光亮铬
?保护基体金属免遭腐蚀
四、盐雾试验的测试方法分类
?中性盐雾试验(NSS)
?乙酸盐雾试验(AASS)
?铜加速乙酸盐雾试验(CASS)
常用标准类型：ISO 9227:2006 欧洲(包括英国)；ASTM B117-03 美国；DIN 50021:1988 德国
（一）中性盐雾试验试验NSS(Neutral Salt Spray)
?测试标准选择
ISO 9227:2006 欧洲(包括英国)
ASTM B117-03 美国
DIN 50021:1988 德国
几个测试标准的条件一样,看以下内容
?测试条件
氯化钠溶液浓度50g/L± 5g/L
PH值为6.5~7.2
试验箱内温度35 ±2°C
（美国35＋1.1／－1.7 °C)
盐雾沉降速度为每80cm2每小时1.5±0.5mL
?样品准备
试样种类,数量,形状,尺寸根据产品标准确定, 如无标准由有关各方协商. 试验前试样必须采用适当方法清洗干净,但不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜.
对于切割下来的试样,应用油漆,石蜡或胶带对切割区进行保护.
?样品放置
试样放在盐雾箱内使被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾直接喷射.
试样被试表面要与垂直方向成20度.
试样可以放置在箱内不同水平面上, 但相互之间不得接触,也不得与箱体接触,试样上的液滴不得落在其他试样上.
试样支架用玻璃,塑料等材料制造.悬挂试样的材料不能用金属,而应用纤维等绝缘材料.
?试验时间
试验时间根据不同产品规范确定, 一般来说,为2/4/6/8/24小时, 大于24小时为24小时的整数倍.
例如:
?试验后样品处理
试验结束后取出试样,在室内自然干燥0.5~1小时,然后用温度不高于40摄氏度的清洁流动水轻轻冲洗,以除去残留的盐雾溶液,再立即吹风机吹干.
五、试样评级
?评级标准选择
?一些专有名词解释
阳极镀层: 指覆盖层对基体呈阳极性的镀层.即覆盖层比基材金属活泼,如果发生电化学反应,覆盖层先腐蚀.例如,钢上镀锌等.
阴极镀层:指覆盖层对基体呈阴极性的镀层.即覆盖层不及基材金属活泼,如果发生电化学反应,基体金属先腐蚀.例如,钢上镀锡等.
?ASTM D610-01
评定结果一般由一个数字和一个字母组成，如6-S, 4-P．前面数字表示腐蚀面积，后面字母表示腐蚀形态．具体解释如下：
腐蚀形态如下：
S Spot Rusting 几个大片腐蚀
G General Rusting 尺寸有大有小的腐蚀P Pinpoint Rusting 微小的点蚀
H Hybrid Rusting 几种形态的混合腐蚀图示如下：
? ISO 4628-3:2003
评定结果为Ri 后加一个阿拉伯数字，如Ri6, Ri4．数字表示腐蚀面积数字与腐蚀面积对应关系如下:
? ISO 10289:1999
评定结果一般由保护评级数(Rp)和外观评级数(RA)组成，如果只需要保护评级．外观评级可以省略.
保护评级数(Rp)表示镀层保护基体金属免受腐蚀的能力. 它通常由一个0~10 的阿拉伯数字表示.该数字代表的是基体金属发生腐蚀的面积．外观评级数(RA)表示覆盖层破坏的程度．它通常由一个0~10 的阿拉伯数字加一个小写字母和一个大写字母组成.例如6 m A, 4 s C．在上述评级中, 阿拉伯数字代表对应的覆盖层破坏面积. 小写字母代表覆盖层破坏程度的主观评价，大写字母代表覆盖层破坏类型．
（Rp, Ra 解释R=Rating；p = protection 保护；a = appearance 外观）数字与腐蚀面积对应关系，如下图：
覆盖层破坏程度的主观评价
vs = 非常轻度
s = 轻度
m =中度
x =重度
覆盖层破坏类型的分类
A覆盖层破坏所致的斑点和（或）颜色变化
B很难看的见甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗
C阳极性覆盖层的腐蚀产物
D阴极性覆盖层的腐蚀产物
E表面点蚀
F碎落，起皮，剥落
G鼓泡
H开裂
I龟裂
J鸡爪状或星状缺陷
评级举例1
轻微生锈超过表面1%,小于表面2.5%
Rp = 5
极小的表面蚀点导致整个表面轻度发暗
Ra = 0 s B , vs E.
评级举例2
试样上0.3% 的面积出现基体金属腐蚀
Rp = 7
阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积0.15%, 而且最上面电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%
Ra = 8 vs C, 6 m G
评级图例：
不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423
不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423.17盐雾实验 浏览次数:626 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准 ASTM/G 85—1998 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐 雾美国标准 改性盐雾试验方法 本标准已被(美国)国防部的机构所采用。 1范围 1.1本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件，以开发的时间顺序列出： 1.1.1附录A1：连续醋酸盐雾试验。 1.1.2附录A2：循环酸性盐雾试验。 1.1.3附录A3：循环酸性海水试验(SWAAT)。 1.1.4附录A4：循环SO2盐雾试验。 1.1.5附录A5：稀电解液喷雾和干燥循环试验。 1.2对具体的产品，本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期，也没有规定对结果的解释。 1.3本方法没有涉及所有的安全问题，如在使用中涉及安全问题，使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施，制定合适的限止范围。 2参考资料 2.1 ASTM标准： B117盐雾试验方法 D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法 D1141人造海水规范 D1193试剂级水的规范 D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法 E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法 3意义和用途 3.1本方法适用于黑色金属及有色金属；也适用于有机和无机涂层。当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候，本方法所介绍的改性方法是有用的。 4设备 4.1试验箱：
4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱，一个盐液槽，合适的电源，可调节的合适的压缩空气，一个或几个雾化喷嘴，试样支架，试验箱加热装置。设备的大小及详细结构是可选择的，但应能提供本方法所要求的环境。所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备，再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。 4.1.2设计的设备，应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。不能将从试样上滴下的溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。 4.1.3试验箱应装有一个或者多个时间控制器，用于周期性的喷雾和定期的输入压缩空气。 4.2压缩空气源： 4.2.1确保传送到一个或几个喷嘴去雾化盐溶液的压缩空气无油和污物，并保持压力为69kPa～172kPa(10psi～25psi)。 注1：通过一个水洗塔或通过至少长610mm的如石棉、云母，羊毛纤维或活性氧化铝等合适的洗涤材料，可以除去油和污物。 4.2.2饱和塔(水泡塔)的温度，随使用的试验方法的不同而不同。 4.3盐雾箱的条件： 4.3.1温度—暴露区的温度随使用的试验方法的不同而不同。不同的方法推荐的暴露区温度见附录。记录试验箱关闭时的温度，一天最少两次，每次至少相隔7小时(除周末和节假日之外，因此时盐雾试验没有因为放置暴露试样、重新放试样、取出试样或者检查，和补充储液槽溶液而中断)。 注2：记录温度合适的方法是使用连续记录温度的设备或从设备外面能读出的温度表。在关闭试验箱时记录温度，可以避免由于开箱时湿球影响引起的不可靠的低的读数。 4.3.2,喷雾和盐雾量—在暴露区内至少放置两个干净的盐雾收集器，并使其不收集从试验样品上落下的溶液，或者任何别的水源。把收集器放在接近试验样品的位置，一个放在靠近喷嘴的地方，另一个放在远离喷嘴的地方。确保在最少16小时连续喷雾时，在收集器的水平面积80cm2上，每小时每个收集器收集的溶液在1.0～2.0mL之间。注3:合适的收集器可用导管完全插入到有刻度的量筒里，且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圆形容器。漏斗或圆形容器的直径为100mm，面积约 80cm2. 4.3.3,控制或阻隔喷嘴或几个喷嘴，使盐雾不直接喷到试验样品上。 5试验样品 5.1根据受试材料或产品的规范，或者依据买卖双方共同的协议，规定使用的试验样品的型号和数量，及评定试样结果的准则。 5.2准备试验样品： 5.2.1清洗金属的和有金属覆盖层的样品，清洗方法应根据样品表面和沾染物的性质来选择，但清洗时不能使用除纯氧化镁软膏外的研磨剂，也不能使用会产生腐蚀或保护膜的溶剂。使用硝酸溶液对不锈钢试样进行清洗或钝化时，须经买卖双方同意方可进行。应注意清洗后的试样不要由于多余的操作或粗心大意，而使表面重新污染。 5.2.2涂料及其它有机涂层试样应根据试验材料的适用规范来制备或按买卖双方同意的方法制备。否则，试样用钢应符合ASTM/D609的要求，并按照D609有关程序来制备涂装试样。
盐雾测试标准
盐雾测试标准Newly compiled on November 23, 2020
表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值, 故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:
①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在 常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷 雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在 35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试 验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏 状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处 于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行. 特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.
盐雾试验判定标准
盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
盐雾测试标准
表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±% 的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于.
（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为,在25℃测量时的比重则为.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之 供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上. 试样识别记号或装配孔应覆于下方.
CNS H2040 4158 盐雾试验测试标准
盐雾试验测试标准 中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号 4 1 5 8CNS 类号 H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。 2.1试验的主要条件如表1所示。 表1 主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度（g/L） 50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力（kgf/cm2）…… 1.00±0.01 连续不得中断 喷雾量（ml/80cm2 /h）…… 1.0~2.0 应至少收集16小时，求其平均值 压力桶温度（℃）…… 47±1 盐水桶温度（℃）…… 35±1 试验室温度（℃）…… 35±1 每天至少测试两次，其间隔至少7小时 试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协议之。 3试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。 且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。 3.1注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为 不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。 3.2注（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的 比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标 定。 3.3注（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它 可靠方法测量之•由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶 解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值，pH值则可依下列任一方 法调整： 3.3.1①常温配制试验液，•于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳 逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时•pH值应调整在6.5内 •才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 3.3.2②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。 如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。 3.3.3③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调 整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。 3.4注（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸 水管前端处装上玻璃筛过滤。 4设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。 4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或
盐雾试验方法及检验标准
1.目的 根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。 2.范围 适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。 3.试验方法 本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。 4.试验操作步骤 ①．试验液调配 将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。 （此时盐水浓度为5%） ②．试样采集 a.试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。试样尺寸以能放进试 验箱为准。试样数量：同一品种最少1件。当需要作对比试验时，可以根据对 比试验的项目确定数量。 b.试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。 ③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。 ④. 试样设置 试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求： a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。特殊零件具有很多方向的主 要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷 雾。 b.试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。 c.试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以 及其他支持架之物。 d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。 e.试样识别记号或标识应覆于下方。 ⑤. 试验操作 a.将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。 b.将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。 c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2. d.按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。 e.在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。
盐雾试验作业指导书
盐雾试验作业指导书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c 盐雾试验溶液的配制: 公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在之间； PH值若小于则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于则加入少量的冰醋酸；加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 样品: 20个试样 操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在±cm2，若压力
盐雾测试标准-
？ 表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表
3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5 ±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. \ ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气 之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. { 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.
盐雾试验判定标准
盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5% 的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加 入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度 为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔 型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
GB6458-86-盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)……47℃±1℃ 监水桶温度(℃)……35℃±1℃ 试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠 (1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 (2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3 (3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 (4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。 (2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整p H值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。 4.试验设备:
钣金件盐雾测试介绍
钣金件盐雾测试介绍 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
盐雾试验 标准检查及测试方法
检查及测试项目：盐雾试验 一：检查及测试目的 检测金属制品是否能通过盐雾腐蚀试验，确保金属制品不容易出现腐蚀、氧化、发黑及生锈等不良从而确保产品品质。六，操作说明： 1.试验前准备： 1.1 试验室底部需加入蒸馏水，加至低水位灯灭为准。 1.2 箱体上四周密封槽需加水防止盐雾外溢 1.3 留意空气饱和器内水位，若低水位灯亮需加入蒸馏水，防止烧坏饱和器内的加热元件 1.4 盐水溶液配制：中性盐雾试验（NSS）盐水溶液采用氯化钠（盐）和蒸馏水配制成5±0.1％盐溶液（盐溶液从盐水进水口中加入） 1.5 盐溶液在35oC时之PH值应在6.5-7.2范围，可用酸度计或PH试纸测试其PH值（此项要求供参考） 1.6 将试验品放入盐雾试验室内分开摆放,摆放角度约为30o，细小金属零件可用细线悬挂在试验室内。 2．第1项准备好后接通电源设定试验室温度至35oC，设定饱和器温度至47 oC。 3．将喷雾压力由减压阀调节至1kg/cm2。 4．设定试验时间（见见第七项要求），按喷雾开关开始试验。 5．试验过程中需检查喷雾量（盐雾沉降量）是否符合1-2ml/80CM2.H的要求，见右图盐雾收集器，可从此集雾器上读出里面的盐雾沉降量） 6．测试过程中每12小时取出检查并作记录（试验中检查时需用水清洗后再检查，若表面生锈无法用水洗去或无法用布擦拭掉的需拍照记录）7．试验后取出用水冲洗后抹干净（测试时间见第七项要求），然后摆放在室温环境中24小时后检查是否有生锈（若表面有生锈现象可用抹布擦拭掉的可以接受）。 8. 填写试验报告. 注：1。为了防止盐雾溢出影响到室内设施，试验后请先按除雾开关除雾后再打开上盖取出样办。 2．每周清洗一次试验室及盐水桶。 3．试验前、试验中（每天一次）试验后需拍 二：检查及测试用器材 名称规格说明 盐雾试验机/ / 电子称/ / 氯化钠/ / 蒸馏水/ / 三：选用标准： GB2424.10 电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通用导则 GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》 GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》， GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》七，合格标准: 盐雾测试标准时间见附表： 试验后取出用水冲洗干净，然后摆放在室温环境中2小时后检查：不能出现 氧化、发黑、生锈等不良现象。（表面生锈可用布擦拭掉的可以）。 备注： 1. 若客户規格低于本标准, 则按本标准执行；若高于此标 准, 则按客户要求执行. 2．此标准属中性盐雾试验。 3．酸性盐雾试验（CASS）盐水溶液配制由中性盐溶液 基础上，在每升5％的溶液中加0.26g氯化铜，PH值 由冰乙酸来调节。 4．氧化防护层：工件经过阳极氧化处理可以加上一层氧 化保护膜 5．普通防护：普通镀一或两次层等 6．高防护性能：高保护要求须镀多层，并采用防腐耐磨 的好性能的金属 四：适用范围： 所有会与食物接触的金属件和电镀配件。 五: 要求 试验时间（喷盐雾时间）见第八顶，若客户有要 求，根据客户要求时间。 更改记录： 版本：A/0 页码：第1页共2页
盐雾试验作业指导书
1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机JS-HY-SST-bo-01c 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.75公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. 加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序:
1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，
盐雾试验测试规范
1、试验目地： 评估在控制盐雾的环境下，对试样的表面状态及机构的影响。 2、适用范围： 本测试方法适用于厂内各类五金底材或施以电镀，有机或无机涂装后等各项表面处理用的喷雾耐蚀性试验方法。 3、参考标准： EIA-364-26 CNS8886 CNS4158 4、样品的准备： 4.1.除非特别指明： 4.1.1.试样应尽量给予最小的处理,尤其是表面的部分,测试前一般用水清洗. 4.1.2.试样如沾有油污，应以合适方式予以清洁(清洁试件的方法不可与盐粒子产生反应或对试件产生二次腐蚀). 4.1.3.试样若带有机涂层,不可用溶剂清洗。 4.1.4.若是试样为连接器，则需要公母端配合好。 4.2.试样测试前，试验员不得用手直接触摸而需要带指套操作。 5、盐水溶液的配制： 5.1.盐水溶液的浓度5%，将500克的干式氯化钠（所含碘化钠及全
部杂质分别不得超过0.1%及0.5%,溶於9.5公升纯水中。 5.2.在35℃时，量测喷雾状态的溶液PH值为 6.5～ 7.2，若PH值不在范围内，先行更换纯水予以调整，如通过更换纯水无法达到PH值要求时，再进行使用盐酸或氢氧化钠进行PH值调整作业。 5.3.在25℃测量比重为1.0292～1.0443。 6、试样的放置： 6.1.试样优先考虑采用悬挂方式，不得积水。 6.2.若试样比较大及无法悬挂，采用15～30度的倾斜放置方式，试样由底面或侧面支持为宜，并自试验室上方俯视时应与喷雾的主要流动方向平行。 6.3.试样间的摆放，应使喷雾自由地落至全部试样上，不应妨碍喷雾自由落下。 6.4.试样不可有相互接触或接触到其它金属。 6.5.试样上下安排放置应尽量相互错开，不可相互影响，并且盐水溶液不能从一试样滴流到另一试样上。 6.6.凝结於橱壁上的水滴不可溶於试样上。 6.7.试件所产生的腐蚀生成物能离开试样,试样有盲洞的部位在悬挂时，要注意让洞的开口端尽可能向下。
盐雾测试等级说明
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 盐雾试验结果的判定 方法有： 评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价； 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核； 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法； 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定 试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员 会IEC60355：标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2~3 倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35 ℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大