润滑油添加操作规范

润滑油添加操作规范
润滑油添加操作规范

润滑油添加操作规范

一、概述

为了进一步提高加油效率,严格控制油品加注量,避免加油过程中的油品污染,减少加注过程中的油品泄漏,特编制本规范。

二、适用范围

本规范适用于全系列机组。

三、操作说明

1.齿轮油加注

1.1将齿轮油、注油小车吊至加注工位。注意:根据齿轮油牌号

选用对应注油小车。

1.2打开齿轮箱注油孔盖(注意:孔盖打开后避免异物落入),将

注油小车出油管伸入注油孔,并确保吸油管插至油桶桶底。

1.3启动注油小车(依据注油小车使用规范)开始注油。

1.4不断观察齿轮箱油表,加至油表标定位置停止加注,启动齿

轮箱油泵运行一段时间并静置十分钟,观察齿轮箱油表,若

低于标定位置需补油至标定位置。

1.5安装齿轮箱注油孔盖,并将油桶及注油小车放至规定位置。

2.液压油加注

2.1使用手动泵将液压油抽至油壶内。

2.2将油壶称重,并将质量(Kg)换算为体积(L)。

2.3打开注油孔加注液压油。

2.4安装注油孔盖,并将油壶放至指定位置。

润滑油系统设备、管道安装作业指导书

国华台山电厂工程 600MW机组汽机专业 作业指导书 文件编码:TS10ZZQ018-2004 项目名称:#3机润滑油系统设备、管道安装作业指导书施工单位:汽机施工处 日期:2004年9 月11日 版次:A

作业指导书审批页 编制单位:天津电力建设公司汽机施工处编制:审核:

目录 1. 工程概况............................................... (4) 1.1工程(系统或设备)概况................................ (4) 1.2设备性能参数.......................................... (4) 2. 编制依据............................................... (5) 3. 作业前的条件和准备..................................... (6) 3.1技术准备.............................................. (6) 3.2作业人员.............................................. (7) 3.3作业工机具............................................ (7) 3.4材料.................................................. (8) 3.5安全器具.............................................. (8) 3.6工序交接.............................................. (9) 3.7其它.................................................. (9) 4. 作业程序、方法和内容................................... (9) 4.1 施工方案.............................................. (9) 4.2 施工工艺流程.......................................... (9) 4.3 施工方法及要求........................................ (9) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ (14) 5.1质量目标.............................................. (14) 5.2 质量通病预防.......................................... (15) 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. (15) 5.4 质量标准及要求........................................ (15) 6. 作业的安全要求和环境条件............................... (16) 6.1作业的安全要求和措施.................................. (16) 6.2作业的安全危害因素辨识和控制.......................... (17) 6.3环境条件.............................................. (20) 7. 附录(包括记录表样、附表、附图等) (20)

油库安全管理规定.doc

石油库安全管理规定 第一章一般规定 第一条石油库系指油田、炼化、销售企业的收发和储存原油、液化烃、液化石油气、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油和重油等的仓库或设施。 第二条石油库新建、改建、扩建应符合国家有关标准,其中油田企业石油库应符合GB 50183《石油和天然气工程设计防火规范》的规定;炼化企业石油库符合CB 50160《石油化工企业设计防火规范》的规定;销售企业石油库应符合GB50074《石油库设计规范》的规定。 第三条石油库主要负责人是安全生产第一责任人,各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训,持证上岗。 第二章安全管理 第四条石油库应成立安全生产领导小组,设置安全工程师(安全岗位),班组设置兼职安全员。 第五条安全生产领导小组主要职责 1.贯彻执行安全生产方针、政策、法规,加强班组建设,全面落实安全生产管理工作; 2.制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施,考核标准和奖惩办法等,定期检查、考核; 3.对重点防火部位,做到定人、定位、定措施管理。制定应急预案,并每季度组织一次演练; 4.对员工进行安全教育,每月组织一次安全检查; 5.按《安全台账管理规定》建立安全管理台账、记录、档案,逐步实现计算机管理,做好基础管理工作; 6.负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织,制定联防公约,加强联系,定期活动。 第六条安全工程师(安全岗位)主要职责 1.负责安全技术工作,对班组安全员进行业务指导; 2.参与制定有关管理制度、操作规程、安全措施和隐患整改方案; 3.负责安排、检查班组安全活动;

4.负责现场安全检查监督,制止“三违”作业; 5.负责用火申请,落实用火安全措施; 6.完善各种安全管理基础资料。 7.按事故管理规定参与调查,应急救灾和善后处理。 第七条班组兼职安全员主要职责 1.班组兼职安全员由班(组)长或副班(组)长兼任,做好本班组的安全工作; 2.组织开展本班组安全活动,负责安全活动记录; 3.负责班组的岗位安全教育,制止违章行为; 4.监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、器具及灭火器材。 第八条安全教育、安全检查、隐患治理和事故管理分别执行《安全教育管理规定》、《安全检查规定》、《事故隐患治理项目管理规定》和《事故管理规定》。 第九条石油库应在大门明显处设置外来人员入库安全须知及门卫管理制度,内容为: 1.严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品入库; 2.禁止一切人员因私事入库、住库; 3.临时施工人员应接受安全教育,入库应佩戴临时出入证; 4.外来人员因公人库应办理入库手续,并由库内有关人员陪同; 5.凡携带物品出入库人员,应履行检查、登记; 6.罐区、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域,禁止使用非防爆移动通信设备。 第十条石油库职工应遵守劳动纪律,严格遵守《人身安全十大禁令》。 第十一条入库车辆管理 1.入库机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材; 2.铁路机车入库,应符合安全规定,应加挂隔离车,不得顶车溜放作业,并有防止产生火花的安全措施;

设备润滑安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A73253 设备润滑安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备润滑安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全 2范围 适用于各类设备的润滑作业过程 3 风险辨识 触电、灼烫机械伤害物体打击噪音粉尘 4 防护用品 安全帽、鞋劳保服带防尘口罩耳塞 5 操作流程 5.1 作业前

5.1.1 准备对各类设进行润滑前,需作业现场评估,并做好相应工作准备。 5.1.2 注油前检查安全防护设施是否可靠,清理踏步、栏杆污止滑倒。 5.1.3 拆开设备维护前要对设备办理停电挂牌手续后方可作业。 5.2 作业中 5.2.1 润滑油库房内不得存放汽油、柴等易燃品。 5.2.2 搬运或堆放润滑油桶时应使用手推车运送,上油桶要堆放平稳。 5.2.3 加油时应使用规定的工具或仪器,注意燃点、标号将桶远离火源放置。 5.2.4 上下楼梯时注意防滑,严禁将润油遗落到楼梯上。

润滑油流程扫线安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.润滑油流程扫线安全操作 规程正式版

润滑油流程扫线安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、操作步骤 (1)提前与联合站联系,告知注水泵停泵时间,降低高含水油罐液位,以达到停泵时间储存水量的需求; (2)停运注水泵,气动扫线风机,连好扫线流程; (3)供油总管线向注水机组扫线; (4)注水机组逐台进油管线扫线; (5)注水机组逐台回油管线扫线; (6)回油总管线向油箱扫线; (7)清理润滑油箱、各机组轴瓦; (8)向润滑油箱注入合格润滑油至油

箱2/3,轴瓦清理完毕,恢复正常; (9)启动润滑油泵向注水各机组供油,检查供油、回油情况,及时向油箱补油,保持油箱液位; (10)流程运行正常后,启动注水泵。 2、安全注意事项: (1)按照方案操作,确保按时完成扫线任务; (2)注水泵停运前与联合站确认水位情况; (3)润滑油属易燃物品施工现场严禁明火作业; 4、润滑油流程试运正常后方可启泵。 ——此位置可填写公司或团队名字——

润滑油冷却器检修作业指导书

目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1 检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 文明施工作业措施 (1) 5 组织及人员分工 (1) 5.1 组织措施 (1) 5.2 用工人员组织 (1) 6 准备措施 (2) 7 工具、材料和备件明细 (2) 8 检修工序、工艺 (2) 9 检修质量验收卡 (5) 10 备品备件检验记录 (6) 11 试运记录 (7) 12 完工报告单 (8) 13检修人员经验反馈(由检修负责人填写) (9)

润滑油冷却器检修作业指导书 1 目的 1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。 3 作业条件 3.1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。 3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。 3.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。 4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。 4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。 4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。 4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。 4.4 文明施工作业措施 4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序,润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 5 组织及人员分工 5.1 组织措施 5.1.1 在整体检修的过程中,设工作负责人一名,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥; 5.1.2 小组成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场; 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态; 5.1.4 在回装过程中,工作负责人必须在场监护; 5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织 在润滑油冷却器检修的整个过程中,要求所有作业人员要高度重视,精力要高度集中,不得出现一

油品油库管理规定

油品油库管理规定 1 范围 本标准规定了对油品使用进行控制,对油库进行管理,预防油品引发的环境污染和职业健康安全风险的管理职责、程序和要求。 本规定适用于本公司各类油品的采购、贮存、使用和处置过程。 1.1 危险化学品 包括爆炸品、压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 1.2 警示标识(标志) 指提醒进入工作场所人员注意安全(危害)的标识(标志)。 2 职责 2.1 采购主管部门负责公司生产计划所需油品的采购、入库、贮存、保管等控制,负责对各生产经营部门的油品、油库管理情况进行监督检查。 2.2 各生产经营部门负责本部门使用的油品的采购、入库、贮存、保管、发放和使用的控制及废油的收集。 2.3 物业管理部门负责各部门废弃油品的收集和处置。 3 管理内容和方法 3.1 油品的采购 3.1.1 采购主管部门及各采购部门应根据生产经营的需要编制油品采购计划、实施油品的采购。 3.1.2 采购油品时,采购部门应选择合格供方的产品,并与

供方签订《重点相关方环境保护协议书》,向供方索取油品的化学品安全技术说明书、物质安全资料数据(MSDS)等文件、记录,确保油品的质量,满足环境和职业健康安全要求。 3.2 油品的运输与入库 3.2.1 采购主管部门及各采购部门应要求供方选定符合要求的贮运人员运输与装卸油品。 3.2.2 供方应保证油品运输安全, 避免跑、冒、滴、漏。一旦出现泄漏,运输人员应立即采取措施,防止污染环境和造成职业健康安全事故。 3.2.3 油品入库时,保管员应根据入库油料的品种、牌号确定贮油区或装油油罐,以便接收油品。 3.2.4 油库保管员应验证油品的质量证明书,验证油品数量。油库保管员应填写到货记录并填写交检单,并送往产品检验主管部门按规定的项目和期限进行进行抽样检验,合格后方可入库。 3.2.5 接收桶装油料时,要防止开车门时油桶自行滚出,卸桶时地面应放置垫桶物,禁止直接抛桶。搬运油桶应轻拿轻放,防止油桶倾倒和油品的泄漏。保管人员应及时核对油桶数量,检查质量,清理和处理漏桶。 3.2.6 接收油罐车向油库的油罐卸油时,应防止油品的泄露,并连接油罐车的静电接头,防止静电引起火灾、爆炸。 3.3 油品贮存与保管 3.3.1 贮存各类油品的油库由所属的生产经营部门管理。油库的设计要符合《建筑设计防火规范》,设备和设施要符合设计图纸要求。

润滑油流程扫线安全操作规程示范文本

润滑油流程扫线安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

润滑油流程扫线安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作步骤 (1)提前与联合站联系,告知注水泵停泵时间,降低 高含水油罐液位,以达到停泵时间储存水量的需求; (2)停运注水泵,气动扫线风机,连好扫线流程; (3)供油总管线向注水机组扫线; (4)注水机组逐台进油管线扫线; (5)注水机组逐台回油管线扫线; (6)回油总管线向油箱扫线; (7)清理润滑油箱、各机组轴瓦; (8)向润滑油箱注入合格润滑油至油箱2/3,轴瓦清 理完毕,恢复正常; (9)启动润滑油泵向注水各机组供油,检查供油、回

油情况,及时向油箱补油,保持油箱液位; (10)流程运行正常后,启动注水泵。 2、安全注意事项: (1)按照方案操作,确保按时完成扫线任务; (2)注水泵停运前与联合站确认水位情况; (3)润滑油属易燃物品施工现场严禁明火作业; 4、润滑油流程试运正常后方可启泵。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

标准化作业指导书(齿轮箱加油)

XXXX风电场XX设备 XX检修标准化作业指导书 批准:__________ __________年_______月_______日 审核:__________ __________年_______月_______日 __________ __________年_______月_______日 编写:__________ __________年_______月_______日 作业负责人:__________ 作业时间:______年____月____日____时____分至______年____月____日____时____分 XXXX风电场

目录 1 工作任务 ··············································第___页 2 作业准备阶段·······································第___页 2.1 准备工作······································第___页 2.2 召开班前会··································第___页 2.3 填写并签发工作票 ······················第___页 3 作业阶段 ··············································第___页 3.1 开工··············································第___页 3.2 危险点分析及安全控制措施·······第___页 3.3 作业流程及工艺标准 ··················第___页 3.4 竣工··············································第___页 4 结束阶段 ··············································第___页 5 附件 ······················································第___页 5.1 主要工器具··································第___页 5.2 备品备件及材料 ··························第___页 5.3 人员分工······································第___页

润滑油库管理规定(正式)

Word 格式/完整/可编辑 润滑油库管理规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订: _________________ 单位: _________________ 时间: _________________

文件编号:KG-A0-7670-76 润滑油库管理规定(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 安全管理制度 一、目的 为规范润滑油存放与使用,润滑油库的管理与卫生及日常管理,确保润滑油品得到合理、有效地保管和准确使用9确保油品品质9防止油品混用、错用9 杜绝油 库安全事故,从而最大程度地从源头上降低现场设备润滑不良、机械部件损坏以及导致设备事故的概率,特制定油库管理制度: 二、生产车间的安全规范仁严格执行易燃易爆场所 安全防护规定,库房内 严禁吸烟和明火作业,禁带火种入库。 2、全员有责任保证库房内消防器材保管完好及完善,不得私自移动位置或是外借,出现质量到期或是损坏后及时向上级领导汇报,确保及时更换或是维修。

3、禁止在库房内闲聊、嬉戏、干与工作不相关的事。 4、润滑油库内除有人工作外,其他时间均须锁门。 5、油库房原则上不允许其他单位人员入内,确因工作需要的进入的,必须在本班组人员的带领下进入。 6、交班时交库房安全情况,交环境卫生,交工器具,交本班润滑油补加情况,交本班设备运行情况。 7、遇有对库房安全构成威胁的事和物,要马上予于制止,一时无法解决的要立即向上级汇报。 三、油库日常管理 ①油品库房应防雨、防晒、干燥、清洁、通风良好,井有完善的消防设施。 ②油库内各种贮油容器应清洁干燥,完好无损,零附件齐全完好,容器外表应标明所盛油品的名称和ddq 口 牌石。 ③装有油品的容器,应做到按种类规格分组、分层存放,每组要有油品标签,注明油品名称、牌号、入库时间和质量鉴定时间,入库日期不同的同种油品不允许混放。

润滑油安全技术说明书MSDS

润滑油安全技术说明书MSDS 第一部分:化学名称 化学品中文:润滑油化学品俗名:机油 化学品英文:lubricating oil 英文名称:Lube oil 技术说明书:CAS No.:NA 第二部分:成分/组成信息 有害物成分:无含量:100% 第三部分:危险性概述 危险性类别:无 侵入途径: 健康危害:急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重者可引起油脂性肺炎。 慢接触者,暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合 征,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道,接触石油润滑 油类的工人,有致癌的病例报告。 环境危害: 燃爆危险:本品可燃,具刺激性。 第四部分:急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如 呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 第五部分:消防措施 危险特性:遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器 从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中 的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂: 雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分:泄漏应急处理

应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火 源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏 源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不 燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或 专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 第七部分:操作处置与储存 操作注意事项:密闭操作,注意通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜, 穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁 吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。 避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害 物。 储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放,切忌 混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和 合适的收容材料。 第八部分:接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3):未制定标准 前苏联MAC(mg/m3):未制定标准 TLVTN:未制定标准 TLVWN:未制定标准 监测方法: 工程控制:密闭操作,注意通风。 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态 抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿防毒物渗透工作服。 手防护:戴橡胶耐油手套。 其他防护:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 第九部分:理化特性 外观与性状:油状液体, 淡黄色至褐色, 无气味或略带异味。 pH: 熔点(℃):无资料相对密度(水=1):〈1 沸点(℃): 无资料相对蒸气密度(空气 =1): 无资料 分子式:分子量:230-500 主要成分: 饱和蒸气压(kPa):无资料燃烧热(kJ/mol):无资料

设备润滑维护操作规程

设备润滑维护操作规程 一.目的 为确保设备正常运转,提高设备使用效率,降低经济成本,建立该管理规程,便于科学、规范管理。 二.适用范围 公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等。 三.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 四.技术要求 4.1岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法,经常认真检查设备润滑部位的油质和油量,及时处理润滑缺陷(缺油、无油、油变质或漏油等)。发现渗漏要及时处理或请维修工修理。 4.2 适用的工器具要检查好,使用得当。 4.3 加油时应注意油的燃点、标号,将油桶远离火源放置。 4.4 加油时要注意观察周围环境,有无不安全因素,排除不安全因素后再加油。 4.5 上下楼梯时注意防滑,严禁将油漏到楼梯上。 4.6 需要停车加油的,需通知当班岗位操作工配合作业。 4.7 工作完毕,应及时清理加油时漏的油,恢复拆除的防护设施,确保设备和人身安全。 4.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时,有权停止作业,但必须及时上报,对违章指挥有权拒绝执行。 4.9设备润滑部位应密封,防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原料、半成品、成品或包装容器。 4.10润滑剂的选择原则: 4.10.1运动速度:

运动速度高,形成油膜的作用强,应采用低粘度润滑油。 运动速度低,承受负荷大,应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。 4.10.2运动负荷: 负荷或压力大,宜选用粘度大的润滑油,负荷愈小,选用润滑油的粘度愈小。 冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不利,应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。 4.10.3工作温度: 高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。 低温的条件下工作,应选粘度较小,凝固点低的润滑油。 温度变化大,应选粘度温度变化较小的润滑油。 4.10.4工作环境: 有水的工作环境,应选抗湿能力强的润滑脂。 有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。 由于设备外部润滑油易流失,应选粘度大的润滑油。 4.11设备润滑油管理实行“五定”原则: 定点:确定每台设备的润滑部位或润滑点,按既定的润滑部位注油,不得遗漏。 定质:根据设备的类别、型号、规格、性能、输送介质、负荷大小、转速高低、季节及润滑油脂性能的不同和设备说明书的要求,选用不同种类的润滑油脂牌号,质量要合格,润滑装置和加油用具保持清洁。可能影响原料药及其中间体质量的部位用润滑油需使用食用级。 定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油脂。 定时:对设备的各加油部位,要按照既定的时间间隔,进行加油、清洗或更换新油。设备在运行状态下禁止加油,设备说明书有规定须

润滑油作业指导书

篇一:润滑油作业指导书 1. 冲压润滑的目的: 1.1 改善模具工作条件,降低材料与模具的摩擦系数,提高材料的变形程度, 保护模具表面,提高模具使用寿命。 1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。 2.润滑油使用范围: 拉延件、成型件、中厚板冲裁件等,须对板料及模具进行润滑。 3.润滑油的种类: 3.1 32#机油。 3.2 2#玉兰牌拉延油。 3.3 1号专用拉延油。 4. 润滑油的使用 4.1 生产前及生产后须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。 对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。对装在160吨设备以上模具每生产100 件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。 4.2 在进行1mm—3mm薄板冲裁时,每生产50件,须在模具刃口处或板料上 均匀涂刷32#机油。 4.3 在进行3mm以上厚板冲裁工序时,每生产30件,须在模具刃口处或板 料上均匀涂刷32#机油。 篇二:润滑油作业指导书 奶源部润滑油作业指导书 编号:q/hgs-gc-1-08[1.0] 1.目的 为对奶源部设备润滑油实行有效控制,使设备处于最佳状态运行,达到最佳的经济效果,保证产品质量,特制定此作业指导书。 2.适用范围 黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。 3.职责 奶源部奶站、奶站维修人员必须按照此操作指导书执行。 4.要求: 4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补,如减速器中要停机添补,油镜的?即可,滚动轴承加润滑油时,填充空间1比3—1比2为宜。 4.2对于润滑机油的选择,要在保证润滑的条件下,使用低黏度的润滑油,不但节约燃油,也使发动机磨损减至最小。对于专用设备在使用润滑油时,要按说明书中的规定选择,系指设备在一般工况下所用的油,如果实际使用条件比规定的条件苛刻,则应选用高一档的油品,或适当缩短换油周期。 4.3真空泵,油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。必须使用真空泵润滑油。润滑油在使用过程中发生变质,例如优质浑浊,有结块现象要及时进行清洗更换,要将设备表面油灰清洗、地面无油剂。保持通风,电机保养要将轴承补足润滑油、油封盖严,清理轴承多余润滑油保证线圈清洁。4.4在使用中如果产生的废油,不可再利用,要及时送到备件中心作更新处理。本文件执行、考核部门:奶源部 本文件监督部门:工程部 跟踪验证部门:品控部

(完整版)润滑油管理制度

润滑油管理制度 一、润滑油的工作任务 设备部对润滑管理方面担负的工作任务有下列项目: 1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。 2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料; 3、指导有关人员按润滑要求搞好在用设备的润滑工作; 4、实行定额用油管理,按期向采购部提出年、季度润滑油品需用量的申请计划,并按月把指标分解落实到车间、班组及单台设备; 5、实施进厂油品的质量检验,禁止发放不合格油品; 6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划。实施按油质情况确定最佳换油时间; 7、做好设备润滑状态的定期检查与加油,及时采取改善措施,完善润滑装置,防止油料变质,治理漏油,消除油料浪费; 8、组织油品的回收与再生利用工作; 9、收集油品生产厂家研制新油品的信息,逐步做好进口设备用油国产化,做好短缺油品的代用与掺配工作; 10、组织润滑工作人员的技术培训,学习国内外先进经验,推广应用润滑新技术,新材料和新装置,不断提高企业润滑管理工作的水平。 二.润滑材料供应管理制度

1、采购部根据生产设备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划,如期按牌号、数量、质量采购供应; 2、进厂油品一定要经化验部门检验其主要质量指标,合格后方可发放使用,对不合格油品,要求供应厂家退换或采取技术处理措施; 3、采购部门对供应紧缺的油品,应提前与设备管理部门研究采取代用油品,以免供应脱节,影响使用; 4、入库油料必须专桶专用,标明牌号,分类储存,转桶时应过滤,所有油桶都要将盖子盖好。露天存放时,桶盖部位应抬高一些,以防止雨水和杂质进入桶内; 5、润滑站发现领到的油品质量有问题时,应立即通知润滑工程师和采购部门到现场处理,不得随意发放; 6、润滑材料在库存放一年以上者,油库应送化验部门重新检验油品质量,未取得合格证者禁止发放使用,并应及时采取计划处理措施。 三.润滑油站管理制度 润滑油站按照任务分工,负责各种油料的收发保管,废油的回收再生与利用,切削液等工艺用油的配制与发放。 对润滑站的管理作如下规定: 1、油库的各种设施必须符合有关安全规程,严格遵守安全防火制度,按特级防火区要求设置防火设施,对消防检查中提出的问题要限期解决;

机械加工安全操作规程大全

1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。 13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录。

作业指导书/润滑工安全规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A65397 作业指导书/润滑工安全规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

作业指导书/润滑工安全规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 润滑工安全规程 1.润滑室内严禁烟火,并要有防爆照明及消防设备。 2.经常保持室内外整治,定期处理棉纱、油布等易燃杂物。 3.润滑室内不得存放汽油等易燃品。 4.搬运或堆放油桶要牢靠,使用手推车时,油桶要堆放平稳。 5.到机床上加油时,应使用规定的工具、仪器,并先与操作者取得联系,停车进行。清理好机床

内部后,再接照机油牌号、油标线的规定进行加油。 6.设备在运行时,禁止接触运转部分(如连杆、曲柄、齿轮、接头等)或加油。 7.流在地上的润滑油脂,应立即消除,以免滑倒。 8.润滑油要妥当存放,检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时,必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的园柱顶和旋臂上工作时,应将滑动部分刹牢,防止移动跌下。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

化学除油间安全操作规程示范文本

化学除油间安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化学除油间安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须 盘发. 2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是 否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理. 3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋. 4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤. 5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤. 6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人 监护. 7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作. 8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不 上水应立即停车,严禁长时间空转.

9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复. 10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越. 11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理. 12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵. 13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况. 14 上下楼梯时要精力集中,以防滑倒摔伤. 15 与本车间无关人员,禁止入内. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

润滑油安全技术说明书

润滑油安全技术说明书MSDS 第一部分:化学名称 第二部分:成分 含量:100% 第三部分:危险性概述 危险性类别: 无 侵入途径: 健康危害: 急性吸入,可出现之力、头晕、头痛、恶心,严重者可引起油脂性肺炎。 慢接触者,暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综 合征,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道,接触石油 润滑油类的工人,有致癌的病例报告。 环境危害: 燃爆危险: 本品可燃,具刺激性。 第四部分:急救措施 皮肤接触: 脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触: 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入: 饮足量温水,催吐。就医。 第五部分:消防措施 危险特性: 遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物: 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法: 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容 器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火 场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭 火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断 火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断 泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或 其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移 至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 第七部分:操作处置与储存 操作注意事项: 密闭操作,注意通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具 (半面罩),戴化学安全防护眼镜, 穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严 禁吸烟。使用防爆 型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气 化学品中文: 润滑油 化学品俗名: 机油 化学品英文: lubricati ng oil 英文名称: Lube oil /组成信息 有害物成分:无

润滑油库及临时存放点管理规定正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.润滑油库及临时存放点管 理规定正式版

润滑油库及临时存放点管理规定正式 版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 目的: 1.1 规范润滑油库及临时存放点管理,杜绝安全事故. 1.2 通过加强对润滑全过程的系统管理,最大限度降低设备润滑故障风险。 1.3 保证油品质量,不出现进水、分解、变性等不利影响。 1.4 规范油品定置管理,防止油品混用. 1.5 保证安全库存,降低缺油风险;降低资金占用,优化公司资源配置。 2 范围

2.1 润滑油库、各生产部临时存放点。 3 责任 3.1 油库管理人员、各润滑负责人员和进入油库及临时存放点区域生产操作人员有责任按本制度执行。 3.2 油库管理人员负责公司油库的安全、油品存量监控、辅助工具定置管理、润滑油品出入库记录工作;油品存量接近存储下限时及时报告市场营销部采购主管人员,发现问题及时上报市场营销部采购主管人员(负责润滑油库管理工作)。 3.3 润滑负责人负责各个临时存放点的安全、从润滑油库领用油品、在用油品存量监控、辅助工具定置管理、加油记录

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