线切割实训教案
线切割实训教案
前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。
第一次课（周一早上）
一、线切割加工的安全知识：
1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对
机床有关部位注润滑油。
2、操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作
顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩
出伤人。
4、在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。另外换下来的电极丝应放到指
定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故
障。手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将
钼丝冲断。
5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放
电火花引起爆炸。
6、正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、
螺母等传动件。
7、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。加工之前应安装好
防护罩。
8、实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖
鞋、背心、短裤进入实训车间。不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无
关的事情。
二、工作原理：
在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互
靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。三、线切割机床的结构：
床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。
走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。
具体的结构我们到机床上一一解释。
四、线切割机床的型号：
我们用的是DK77系列的机床
D——点火花K——数控
7——快走丝7——线切割
6——慢走丝
通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。是在一定的厚度时。工件太薄或太厚，速度都不同。
慢走丝机床，采用直径为Φ0.003~Φ0.3㎜（常用Φ0.2㎜）的铜丝，走丝速度V ﹤2.5m／s（常用0.001-0.25m／s），电极丝只是单向通过间隙，不重复使用，可避免电极丝损耗对加工精度的影响。工作液主要用去离子水或煤油。
五：工作液
1、工作液的成分：
皂化液或乳化液和水，按1：18或1：20的比例配制而成的，白分比约5%左右。
2、工作液的作用：
冷却、洗涤和绝缘
六：工件的装夹
工件的装夹可以说是机加工中最难的一部份，也是我们主要掌握的一面，精度的保证、平面的找正等等，都要通过装夹来完成。而且不同的机床装夹方式也不同，比如：车床我们用的是三爪卡盘，铣床我们用的是平口虎钳、压板或分度头等，而我们线切割所用的夹具种类也很多，也比较简单，我们一般用压板、磁性夹具、旋转夹具或专用夹具等，下面我们简单介绍一些。
1、工件装夹的要求：
⑴、工件基准要确定，以免造成基准不重合误差。
⑵、工件的装夹部分要有利于找正，不能与运动部件相干涉。
⑶、对工件的夹紧力要均匀，不要太大一面工件变形。
⑷、批量大的零件采用专用夹具，便于提高效率。
2、工件的装夹的几种方法
⑴、桥式支撑方式：也就是我们实训时所用的这种，装夹方便，操作简单，
要用于较小型零件的装夹。
⑷、板式支撑式：与零件的加工尺寸有关，可以是矩形的，也可以是方型、
圆形，还可以是其它异型的零件，X、Y方向的移动精度较高，装夹
精度好，适用于批量生产。
⑸、还有复式支撑式等：其它的我们只作了解，这里我们就不讲了。
所以说我们要根据零件的不同来选择不同夹具，根据零件批量的不同来选择夹具、根据零件要求的精度的不同来选择夹具。工件安装好以后用千分表将工件拉平。工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。
七、穿丝
我们无论在什么机床上实习，都要装刀，只不过是刀具的形式不同而已，如：车床用的是车刀，铣床用的是铣刀，而我们线切割用的是钼丝，所以我们就要来穿丝，有很多同学可能见到过，会认为好简单，当亲自动手时感觉就不同了，我们穿丝时一般是从下往上穿，但也可以从上往下，要难一些，但不是不可以的。
穿丝时要看我们的零件，看我们的走丝路线，比如：工件上有没有穿丝孔之类的工艺孔。如果有的话我们就要从孔内穿过，没有就方便多了。但只说还不够，具体的操作方法我们到机床上还会教你们。
八、当天的任务
⑴、了解机床的结构，加工原理。
⑵、工件的装夹练习
⑶、穿丝练习。
九、当天的考核内容
⑴、穿丝
⑵、临时出问题
第二次课内容
一、单板机的介绍：
单板机也就是我们机床的控制器，我们实习的地方有两种控制器，一个是单板机，另一个是YH系统控制器，因为线切割的程序有好多种，所以用到的控制器也不同，我们实习练的是3B格式的程序，所以只能用我们的单板机。
1、单板机的结构：
①、显示器：单板机的显示器不同于其它的机床，又大又明显，而我们的只
是一个小小的长条，也只能看到我们当前输入的那一条程序。
②、机床控制面板：机床的控制器上都有两个面板，一个是机床控制面板，
一个是系统控制面板，我们线切割机床也是一样，由这两个构成。机床
控制面板位于单板机的左侧，由五个开关构成，一个是工作点用来调节
加工速度和电流大小的，还有四个是控制机床加工的，分别是自动/模拟、加工、进给、高频，尤其是开机时这几个按键的顺序不要搞错，顺序分
别是自动、加工、进给、高频。
③、系统控制面板：是用来控制单板机系统的，位于单板机的右侧，主要用
来输入程序、修改程序、效验程序的，还有平移、旋转、程序的调用等，具体怎么应用在机床上讲解或自己也可以看书，上面介绍的很详细。二、3B程序的编辑
线切割的程序有多种形式：如、3B、4B、5B、ISO和EIA等，所以以后你们到外面遇到4B、5B格式的不要不知道就可以了，而我们今天讲的是3B格式的，以为3B格式的在外面应用的也很广，一般慢走丝的机床用的是4B格式的，目前也有许多系统直接采用ISO格式，也就是我们通常所说的G代吗。
1、3B程序格式
X、Y——坐标值（相对的）
J——加工线段的计数长度
G——加工线段的计数方向
Z——加工指令
例：B0 B1000 B1000 GY L2
2、坐标系与坐标值X、Y的确定
编程时所采用的是相对坐标系，即坐标系的原点是随着程序段的不同而发生变化的，以为线切割是用来加工平面图形的，所以编程时只有直线和圆弧，但直线包括直线和斜线，圆弧包括整圆和任意角度的圆弧。
①、加工直线时，要以直线的起点建立工件坐标系原点，X、Y的值要取终点的坐标值。单位是μm。
②、加工圆弧时，要以圆弧的圆心建立工件坐标系的原点，X、Y的值要取圆弧的起点坐标值，单位是μm。
3、计数方向G的确定
不管加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。
☆、加工直线时，终点靠近哪个轴，则计数方向就取哪个轴，或取终点坐标值大的哪个轴，加工与坐标轴成45°角的线段时，计数方向X、Y轴都
可以。
☆、加工圆弧时，终点靠近何轴时就取另外的一个轴，或取终点坐标值小的哪个轴，终点落到与坐标轴成45°角的线上时，一般我们是在一、三象
限取GX，在二、四象限取GY。
4、计数长度J的确定
计数长度是在计数方向的基础上确定的，计数长度是被加工的直线或圆弧在
计数方向的轴上的投影的绝对值的总和，单位也是μm。
5、加工指令Z的确定
☆、加工指令Z总共有12个，加工直线时有四个：L1、L2、L3、L4，如图，当直线在第一象限时（包括X轴，不包括Y轴），加工指令记：L1、L2、L3、L4。
X正半轴上 L1 Y正半轴上 L2
X负半轴上 L3 Y负半轴上 L4 ☆、加工圆弧时有八个，因为圆弧又分顺圆和逆圆。
1、加工顺圆时有四个：SR1、SR
2、SR
3、SR4
X正半轴上 SR4 Y正半轴上 SR1
X负半轴上 SR2 Y负半轴上 SR3
2、加工逆圆时也有四个：NR1、NR2、NR
3、NR4
X正半轴上 NR1 Y正半轴上 NR2
X负半轴上 NR3 Y负半轴上 NR4
6、编程举例：
B0 B1000 B1000 GY L2
B0 B1000 B2000 GX NR2
B2000 B0 B2000 GX L1
B0 B1000 B2000 GX SR1
B2000 B0 B2000 GX L3
B0 B1000 B1000 GY L4
DD
三、线切割的工艺和工装
线切割加工，一般是作为工件加工中的最后一道工序，按照图纸要求达到尺寸、精度和表面粗糙度等各项指标的。做好加工前的准备，和合理安排加工路线、选定参数是非常重要的。
1、工艺分析
用以加工过的面选择出工艺基准和加工基准，定位装夹。考虑加工的
材料以及在加工过程中的变形等因素，采取合理的措施。制定出合理
的加工路线。
2、工艺基准的选择
★、应尽量使定位基准和设计基准重合，以免造成基准不重合误差。
★、选择某些工艺基准作为电极丝的定位基准。
3、加工路线的选择
★、避免从工件端面由外向里面加工，不要破坏工件的强度以及内部的结构，引起工件的变形。
★、不能沿着工件的端面进行加工，这样加工时，因电极丝单向放电受力，使电极丝运行不稳，容易造成断丝。
★、加工路线应远离工件的加紧力的方向。
★、一个毛坯不要同时加工出两个或两个以上零件。
4、加工参数的确定
1、脉冲宽度：每一个脉冲当量持续的时间大小，脉宽增大，切割速度
加快，增大到一定值时，当电腐蚀物来不及排出，反而会影响加工
速度，就有可能造成机床短路，发生危险。
2、脉冲间隔：每相临两个脉冲当量之间的间隔时间的大小，减小间隔
时间，可提高切割速度，但减小到一定值时，就会造成机床放电不
稳，发生短路现象。
3、峰值电流：加工时的放电电流的大小，电流过大可能造成工件表面
烧伤，电流过小，影响工件的加工效率。
四、任务
1、单板机的熟悉、了解及应用。
2、自己设计零件图纸，编辑出程序（3B）。五：考核
1、单板机的应用。
2、切削参数的设定。
3、看情况临时出题。
线切割入门教案
线切割入门教案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
课题一.电脑编程的系统的概述 一．入门指导(3.5课时) <一>.键盘的基本操作: 1.键盘上[ESC]键，用于中止输入或选择等。 2.键[ENTER]键，也称回车键，表示选取某一菜单；在会 话区，当出现（Y/N）；时等效于[Y]键，表示Y。 3.键盘上[R]键，将全部图形重新画一遍。（刷新） 4.键盘上[E]键，将全部图上的相交点及相接点清除。 5.键盘上[INS]键，将全部辅助直线（无限长虚线）删除。 6.键盘上[V]键，清屏幕。 7.键盘上[page/up]，在画图时按此键可加快光标速度，在看 数控程序时可进入上一页。 8.上[page/down]与[page/up]起相反作用。 <二>.软件的名称：AUTOP <三>.软件界面的开启： 1．初次开启界面
2．按“1”键，显示： 3.输入文件名，显示：绘图界面 <四>.例1.
1.进入圆菜单选取圆心+半径，显示： 圆心
（N/Y）=按N，选取需过渡的地方，选好按 Y或回车键。 4.选取直线菜单按↙键，再进入二圆公切线按↙键， 提示： 圆=移动光标选取R50圆按↙键。 (N/Y)=按N选取需相切的地方，按Y或（回车键） 确定。 5.在键盘上按[R]键将图形重画一遍。 6.选取打断菜单，按↙键，提示： 用光标打断<直线，圆，圆弧>按[ESC]键终止=移动 光标到需打断的圆弧位置上，按键。完毕后再按 [ESC]，退回到菜单区。 例2：
慢走丝价格计算公式
慢走丝价格计算公式 慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝，而且快丝是往复使用的，慢丝只能一次性， 当然慢丝机价格高，加工费也高，加工出来的产品品质也高，快丝则反之，现在我公司有中走丝就是介于两者之间的，产品品质与慢丝毗美，价格略高于快丝区别具体： 精度：慢走丝>快走丝；速度：快走丝>慢走丝 快走丝精度达0.01mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。慢走丝精度更高，达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。 快丝一般用的是乳化液，慢丝用的去离子水，但不要单纯认为慢丝效率比快丝低，这是错误 的想法！慢丝割出来的工件粗糙度能达到镜面的效果！ 加工费用的计算应依据机床的使用效率，损耗，工时损耗等计算出来你的成本，机床有技术参数，以根据机床的性能来计算出来．比如一个同一个零件，其加工工艺不同，加工成本是不一样的。 慢走丝的加工费计算方法，是各有差异，有按照面积计算的，有按厚度计算的，更有按照路径计算的，但市场上绝大多数是按照面积计算的。下面是某家公司慢走丝的报价表，原始数据发布于2009年2月25日，仅供参考： 价格计算方法： 总面积=面积×单价+小孔价+冲子（入块）价+细孔房电费+材料费 一．按面积计价格 表1.按面积计算的慢走丝报价表 参考：https://https://www.360docs.net/doc/5517031875.html,/view/95c9d7ff941ea76e58fa0432.html 二．割孔价格（此价格为割孔的最低收费，即按面积算不足此价的按此价收费） 三．特殊价格计算方法 （1）特殊厚度的计价 表3.按厚度计算的慢走丝报价表
线切割原理介绍
线切割原理介绍 线切割原理介绍及工业安全 线切割加工机发展史 20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时﹐发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化﹑氧化而被腐蚀掉﹐从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工﹐其实认为加工速度虽慢﹐却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高﹐极间距离小﹐加工速度低于现在械械﹐实用性受限。 将之NC化﹐在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出﹐改进加工速度﹐确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事﹐若不用大型计算机自动程序设计﹐对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前﹐普及甚缓。 日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价﹐加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)﹐简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素 线切割放电加工基本原理 线切割放电加工以铜线作为工具电极﹐在铜线与铜﹑钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压﹐并保持5~50um间隙﹐间隙中充满煤油﹑纯水等绝缘介质﹐使电极与被加工物之间发生火花放电﹐并彼此被消耗﹑腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑﹐通过NC控制的监测和管控﹐伺服机构执行﹐使这种放电现象均匀一致﹐从而达到加工物被加工﹐使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品. 电火花加工的物理原理如下﹕ 为了在2个电极之间产生电火花﹐这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于﹕ 1) 电极和工件之间的距离﹔ 2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)﹔ 3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。 放电首先在电场最强的点发生﹐这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累﹐很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段﹐两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞﹐形成一个等离子区﹐并很快升高到8000到12000度的高温﹐在两导体表面瞬间熔化一些材料﹐同时﹐由于电极和电介液的汽化﹐形成一个气泡﹐并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断﹐温度突然降低﹐引起气泡内向爆炸﹐产生的动力把溶化的物质抛出弹坑﹐然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体﹐并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题﹐主要取决于电极热传导性﹐材料的熔点,持续时间以及放电密度﹐发生在电极上称作损耗﹐发生在工件上称作去除材料. 工业安全 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下﹐及同一厂内人员的健康和具备舒适的工作环境﹐使机器设备长时间保持原有加工性能及精准度﹐延长使用寿命﹐必须遵守线切割放电加工的安全规则。 一﹑环境﹕ 环境的选择与线切割放电加工设备及其操作人员有直接的关系﹐环境选择的好坏有以下影响﹕其一﹑损坏设备性能及精度﹐使其机床寿命缩短﹔其二﹑影响工件加工精度﹐造成品质不良﹔其三﹑对操作者的安全及身体健康也有所危害。故而﹐在环境场所的选择请参考以下事项﹕ 1.满足线切割机床所要求的空间尺寸﹔ 2.选择能承受机床重量的场所﹔ 3.选择没有振动和冲击传入的场所。 线切割放电机床是高精度加工设备﹐如果所放置的地方有振动和冲击﹐将会对机台造成严重的损伤﹐从而严重影响其加工精度﹐缩短其使用寿命﹐甚至导致机器报废。 4.选择没有粉尘的场所﹐避免流众多的通道旁边﹔ (1) 线切割放电机器之本身特性﹐其空气中有灰尘存在﹐将会使机器的丝杆受到严重磨损﹐从而影响使用寿命﹔ (2) 线切割放电机器属于计算机控制﹐计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的﹐当磁盘内有灰尘进入时﹐磁盘就会被损坏﹐同时也损坏硬盘﹔ (3) 线切割放电机本身发出大量热﹐所以电器柜内需要经常换气﹐若空气中灰尘太多﹐则会在换气过程中附积到各个电器组件上﹐造成电器组件散热不良﹐从而导致电路板被烧坏掉。因此﹐机台防尘网要经常清洁。 5.选择温度变化小的场所﹐避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方 (1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行﹐一般为室温20C﹔ (2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量﹐如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。 6.选择屏蔽屋﹕因线切割放电加工过程属于电弧放电过程﹐在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波﹐从而对人体健康造成伤害﹐同时会影响到周围的环境.
【精选】金工实习心得体会四篇
【精选】金工实习心得体会四篇 金工实习心得体会四篇 有了一些收获以后，常常可以将它们写成一篇心得体会，这样我们就可以提高对思维的训练。是不是无从下笔、没有头绪？以下是小编为大家收集的金工实习心得体会4篇，欢迎阅读与收藏。金工实习心得体会篇1 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品！当看到我们自己的作品得到满分10分时，焦虑烟消云散，快乐接踵而至。数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注
机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
金工实习心得体会八篇
金工实习心得体会八篇 金工实习心得体会八篇 金工实习心得体会篇1 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品! 当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。 数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等可见，理论重要，但是实践更重要! 数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。 编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。 特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔
线切割费用计算
线切割费用计算文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
线切割费用计算价格=面积X单价 快走丝（割一刀）单价的报价： 1.普通钢质工件高度在100mm以内单价一般为 工件高度在100mm以上单价一般为 2.特殊材质（如不锈钢、铜、钨钢等）单价为以上单价的倍至2倍 中走丝（割一修一）单价的报价： 工件高度在100mm以内单价一般为： 工件高度在100mm以上单价一般为： 中走丝（割一修二）单价的报价：工件高度在100mm以内单价一般为： 工件高度在100mm以上单价一般为： 如果工件是批量的。。。可视情况打折。。。 线切割加工费用计算方法一览表 加工费用计算方法一览表 线切割分为快走丝与慢走丝，普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费。 1、单件或小量： 线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5 注：1小时线切割1200平方毫米，一般收费5元。速度： 80mm^2/s。 ?? 2、大批量：价格可以底于此标准。 ?? 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。 ?? 快丝的话有的可以０．０１５元ｍｍ也有０.００５元ｍｍ，也有１０元小时
?? 慢走丝加工割一刀０.０３ｍｍ ?? 慢走丝加工割两刀０.０３８ｍｍ ?? 慢走丝加工割三刀０.０４５ｍｍ ?? 慢走丝加工割四刀０．０５５ｍｍ ?? 线切割加工费用的多少根据每个地方的经济发达程度可能会有较大的不同，所以也就不能给出很准确的答案。
金工实习线切割报告总结
金工实习线切割报告总结 金工实习个人总结报告 2009年11月30日至12月25日，车辆工程五班，六班，汽车服务工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进行了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）。在这期间，我们实训了包括普通车床，PLC编程，线切割，铸造，钳工等15个工种。每个工种实训时间为1~2天。四个班的同学按学号被分成了A~T组，每组约12名同学。本人与另外十一位同学所在P组。金工实习已于日前结束了，我通过实操了解到了一些机械的基本知识，同时对这四周也有自己的话要说?? （一） 我要说的第一点是关于对安全的认识。以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。 12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进
行操作。在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”?? 以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。另外，老师在机械设备的设计改造上也很用心。比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患，当时他将T字锁放在了三爪卡盘上，忘记将其取下而启动了开关，T字锁就这样以400N\MIN的速度抛出，还好当时他有将安全防护罩打下来??老师给我们看了当时出现事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉
线切割教案
- 实习安全责任书 为提高实习生遵守纪律的自觉性，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保实习教学过程中的人身和设备安全，使学生以较高的操作技能完成学业，顺利走出校门，回报社会和父母。制定安全责任书如下： 1、实习生必须参加安全教育课，掌握文明生产知识及相关安全操作规程，考试合格才能上岗实习。 2、实习生进入车间前，衣着、穿戴必须符合安全文明生产要求，实习过程中，实习生必须按老师的指导进行操作。 3、实习期间，学生应遵守课堂纪律，严禁串岗，严禁私自出入车间，严禁干私活或与当次实习课题无关的事情，服从实习指导教师的安排和调配，不得私自开启机床电源。 4、实习生不得在实习车间嬉戏、打闹，不可以使用实习用具做为打架斗殴的凶器。 5、实习指导教师不在现场时，一律不准使用生产设备，实习时，旁观者不得乱动按钮和扳手等，不得在有安全隐患的地方站立和观看。（如地线等） - 6、实习生在实习过程中，必须严格遵守操作规程，实习时发现设备有不正常现象应及时向老师报告。 7、实习时，工、量、刃具必须按规定摆放平稳，不得违规放置。
8、严禁任何学生进入他班实习现场，干扰他班实习教学的正常开展，更不允许乱动乱摸教学仪器和设备。 一、高速走丝线切割机床安全操作规程 1）开机前按机床说明书要求，对润滑点加油 2）用手摇柄转动贮丝筒后，应用时取下手摇柄，防止贮丝筒转动时将手摇柄甩出伤人 3）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，卸下的废丝应放在规定的容器内，防止造成电器短路等障碍 4) 停机时，要在贮丝筒刚换向后尽快按下停止按钮，以防止贮丝筒启动时冲出行程引起断丝 5）应清除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应安装好防护罩 6）安装工件的位置，应防止电极丝切割到夹具，应防止夹具 - 与线架下臂碰撞，应防止超出工作台的行程极限 7）不能用手或手持导电工具同时接触工件与床身（脉冲电源的正极与地线）以防触电 8）禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止工作液及导电物进入电器部分。发生电器短路起火时，应先切断电源，用四氧化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火 9）加工结束后断开总电源，擦净工作台及夹具并上油
线切割加工估价
机械加工估价 机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价. ----- 线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米 通常是两种计算方法： 1、0.01元/mm2， 2、过小的零件一般按件计算 大部分地方都是5厘/平方毫米! 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了 快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ 也有１０元小时 慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ 慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ 慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ 慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ 快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时 我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时 线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件（批量除外） 标准计费方法:0.08元/平方毫米. 普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍. 标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米 快丝的是8元/小时 线切割分为快走丝与慢走丝 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。 快丝的话有的可以０．０１５元ｍｍ也有０.００５元ｍｍ 也有１０元小时 慢走丝加工割一刀０.０３ｍｍ 慢走丝加工割两刀０.０３８ｍｍ 慢走丝加工割三刀０.０４５ｍｍ 慢走丝加工割四刀０．０５５ｍｍ
金工实习心得体会四篇
金工实习心得体会四篇 必备金工实习心得体会四篇 当我们积累了新的体会时，可用写心得体会的方式将其记录下来，通过写心得体会，可使我们今后少走弯路。那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？下面是大熊猫壹号书店精心整理的金工实习心得体会4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 金工实习心得体会篇1 三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。 在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。 我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。 数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。 铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考
线切割费用计算
线切割费用计算 价格=面积X单价 快走丝（割一刀）单价的报价： 1.普通钢质工件高度在100mm以内单价一般为 工件高度在100mm以上单价一般为 2.特殊材质（如不锈钢、铜、钨钢等）单价为以上单价的倍至2倍中走丝（割一修一）单价的报价： 工件高度在100mm以内单价一般为： 工件高度在100mm以上单价一般为： 中走丝（割一修二）单价的报价：工件高度在100mm以内单价一般为： 工件高度在100mm以上单价一般为： 如果工件是批量的。。。可视情况打折。。。 线切割加工费用计算方法一览表 线切割加工费用计算方法一览表 线切割分为快走丝与慢走丝，普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费。 1、单件或小量： 线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5 注：1小时线切割1200平方毫米，一般收费5元。速度：80mm^2/s。 2、大批量：价格可以底于此标准。 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。 快丝的话有的可以０．０１５元ｍｍ也有０.００５元ｍｍ，也有１０元小时 慢走丝加工割一刀０.０３ｍｍ 慢走丝加工割两刀０.０３８ｍｍ 慢走丝加工割三刀０.０４５ｍｍ 慢走丝加工割四刀０．０５５ｍｍ
线切割加工费用的多少根据每个地方的经济发达程度可能会有较大的不同，所以也就不能给出很准确的答案。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会 线切割实训心得体会1 为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项：辛苦的钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉
刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第二项：轻松的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我
《钳工技能训练》实训教案
钳工技能训练教案
测微螺杆 微 分 筒 粗 调 旋 扭 尺 架 测砧 固 定刻 度 微 调 旋 扭 止 动旋扭 护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。 五，实战演练 请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。 过程中教师巡回指导。 绘制完成后小组间互换打分及评价。 教师做简要评价及核实。 知识链接 二 千分尺一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密 的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。普通千分尺 的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工 精度要求较高的工件尺寸。 二,结构 常用的千分尺的结构形状如图所示。由尺架和微分筒组 成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒， 由测微螺杆旋转带动其前进或后退。 三,千分尺的原理 千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转 一周时，测微螺杆就推进0.5mm。固定套筒上的刻度间 隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分 筒转一格时，测微螺杆就推进了： 0.5mm÷50=0.01mm 即这种千分尺的分度值为0.01mm。由于还能再估读 一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以 25mm的量程为节点). 四,千分尺的读数 读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。 最终结果=4.5+0.250=4.750mm 方法; 1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若 半刻度线未露出，记作0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作n×0.01mm； 4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度 老师讲授 按组分发千 分尺模型， 让学生具体 观看千分尺 的结构形状 老师讲授 学生总结 举例练习 实战动手测 量实体。
线切割的加工价格计算方法
线切割在现在的生产加工中，使用得很常见。在计算价格的过程中，通常会使用加工面积来报价。所以经常看到有人问：线切割加工多少钱一平方。不过在线切割加工中，会有这样一条规定，那就是厚度如果小于20mm的，加工的费用会按照20mm来计算。大于20mm的，就是按照实物来进行计算。 从工时上计算线切割的价格：加工费的计算是普通快走丝形成500mm以下为5元每小时，大于500mm的为8—10元每小时、斜度小于5度的为8元每小时，大于5度的为12元每小时。中走丝为15元每小时。 从面积上计算线切割的价格：快走丝常规的生产为0.3元每平米，（注：如果出现大斜度、加工工序繁杂的就另行计算）。中走丝一般为1元每平米，（注：如遇到加工方法复杂的情况，可适当提高报价）。 线切割加工费的计算 线切割分为快走丝与慢走丝，普通线切割一般按线割面积算，工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min)，但精度高一点的模具切割要到80元，因为一旦报废需要陪付材料费。 1、单件或者小批量的加工 线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5 注：1小时线切割1200平方毫米，一般收费5元。 2、大批量：价格可以略低于这个标准 加工时间计算：所需要时间=加工截面积/（1200-1800），注：1200—1800是一个可以进行调节的参数，不过大部分的加工都会选择1500这个中间数，这样在乘以每小时加工费就可以得出大批量加工的价格。 快丝的话有的可以0.01元/mm，也有0.005元/mm，也有10元/小时的加工费用计算。 慢走丝加工割一刀0.03元/mm，慢走丝加工割两刀0.038元/mm，慢走丝加工割三刀0.045元/mm，慢走丝加工割四刀0.055元/mm。 在进行线切割报价的过程中，线切割加工多少钱一平方因为地区或者材料的不同也会有一定的差别。如果按照市场价进行报价的话，或多或少会出现一些误差。所以为了准确进行报价，需要操作人员在固定的实践中进行多方计算，得出科学准确的报价。
电火花线切割加工工艺
第五章数控电火花线切割加工工艺与编程 第一节数控电火花线切割加工概述 序号：37 主要内容： 一、数控线切割加工机床简介 电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。 线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。 二、数控线切割加工原理及特点 1．数控电火花线切割加工原理 它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。 数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。 2．数控线切割加工的特点 （1）可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等； （2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料； （3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件； （4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。 （5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。 三、数控线切割加工的应用 1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极； 2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模； 3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工； 4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。 小结 电火花线切割机床组成、电极丝（负电极）、工件（正电极）。
精选金工实习心得体会3篇
亲爱的朋友，很高兴能在此相遇！欢迎您阅读文档精华金工实习心得体会3篇，这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅读这篇文档，一定会有所收获。假若亲能将此文档收藏或者转发，将是我们莫大的荣幸，更是我们继续前行的动力。 精华金工实习心得体会3篇 金工实习心得体会篇1 金工实习之前，相信很多同学都和我有同样的想法，金工实习一定是苦活，接下来的一个星期必定是又苦又累的。但是经过一个星期的金工实习，我明白到我这种想法是错误的，之前的担忧也没必要，实习过程中充满挑战，我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识，同学们在进行各种工程训练时，通过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性认识，初步学会了使用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作能力。通过老师们的耐心讲解，我们学会了运用软件进行一些简单的操作。这一个星期下来，我们都有着很深的感悟，从当初的跃跃欲试，到疲惫到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都已成为过去式，我相信，这也会成为我们的美好回忆。
以下是我对这学期金工实习的一些心得体会： 这学期得第一个工种是PLC,在PLC实习中，我们了解到PLC 主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。在老师的耐心讲解之后，我们尝试自己动手用相应的软件去画图，和小组组员一起验证结果，在完成所有任务后，对PLC也有了较深刻的理解，初步认识了PLC的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜这个难得的实习机会，扩大自己的知识面。 接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中选了一个“Y”图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，
机械加工价格估算的方法
机械加工价格估算的方法 线切割加工费 一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米 我们这里是按加工面积/1200*8元 通常是两种计算方法： 1、0.01元/mm2， 2、过小的零件一般按件计算 大部分地方都是5厘/平方毫米! 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了 快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ 也有１０元小时 慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ 慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ 慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ 慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ 快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时 我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时 线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件（批量除外） 标准计费方法:0.08元/平方毫米. 普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍. 标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米 快丝的是8元/小时 一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。第三刀更快！！ 快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！ 线切割分为快走丝与慢走丝 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费 加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。
电火花线切割加工原理
1．电火花线切割加工原理，应用？ 答：1，加工原理：用连续移动金属丝（电极丝）作为工具电极对工件进行脉冲火花放电并切割成行。 2应用：a模具零件加工b难加工零件c贵金属下料d新产品试制 2.电火花加工原理，特点应用？ 答：1基于电极和工件（正负极）之间脉冲性火花放电的电腐蚀现象来腐蚀，除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面，以预定的加工要求 2a非接触加工（0.01~0.05mm）b加工过程没有宏观切割力 c工具电极一般比工件的软d工件与工具电机正负为导电材料 3a任何难加工的金属和导电材料b加工形状复杂的表面 c加工薄壁，弹性、刚度微侧的异性小孔，深孔等有特殊要求的零件 3.电火花加工应具备的条件。 答：a脉冲电源b绝缘液中c工具电极与工件之间有一定的间隙 4.电火花工作液使用要求，使用要点？ 答：1低粘度，高闪火点，高沸点，绝缘性好，安全，对加工工件不污染，不腐蚀，氧化安全性要好，寿命长，价格便宜。2a闪点尽量高的前提下，粘度要低，电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工作表面的第二次放电，一方面提高表面粗糙度，又能防止电极积碳率。b为提高放电的均匀性，稳定性，以及加工精度，可采用工作液混粉的工艺方法。C按照工作液的使用寿命定期要换，d严格控制工作液高度 5.WEFM(数控电火花) 数控电火花线切割（EDM） 6.脉冲电流：a、脉冲宽度;单个脉冲的放电时间单位。微机(us) b、脉冲间隔;两个单脉冲的间隔时间，单位（us） 7.电极丝：具有良好的导电性，抗拉强度，常用的有：钨丝、钼丝、黄铜丝等。快走丝使用钼丝，其直径在0.08~0.2mm 找正方法：目测法、火花法、接触感知法、电阻法 8.工具电极：导电性良好，电离腐蚀困难，电极损耗小，具有足够的机械强度 加工稳定，效率高，材料价格便宜，有铜和石墨 a精加工时电极比石墨小b采用微粒加工时加工表面的长度Ra小于等于0.1um c用过的电极经改制，（如断打）后可再次使用 A 密度小，使用于大型零件的工具电极整体m小b机械加工性好，易于修 正整c电加工性能好，不定式加工易发生烧伤。 DK7732 D机械类别。代号（电加工机床）\ K机床特性代号（数控） 7型别代号（7快走丝，6慢走丝） 7组别代号(电火花) 32基本参数代号（横向行程）