工艺流程100知识分享
工艺基础
1.新产品试制目的?
（原型机解决产品的可装配活动，保证设计的单个产品个体能够达到设计的要求；工程样机试装解决产品可生产问题，即通过工程样机的装配活动，保证设计的产品能够在生产系统中进行生产；小批量试制解决产品批量可生产问题，即通过小批量装配活动，保证设计的产品能够在量产质量要求下进行生产。表明工作是要分小分细，一步一步走）
2.工程准备内容?
（国内:1.客户调查表(产品配置信息)的消化、分析；2.特殊设置信息的确认(与客户)；指导文件的确认、准备.海外普通:1.客户定制信息的整理、分析;2. 特殊(新)信息的确认(海外市场部);3. 实施方案的样机验证;4.指导文件的准备.重大合同:硬件、软件、结构件、包材、型号等定制要求.
3.工艺的核心价值?
1.提升工艺能力，
2.保证设计出来的产品的可生产性。
3.现场问题的处理。
4.质量方针政策?
积极倾听客户需求，精心构筑产品质量，提供满意服务，始终牢记为客户服务是我们存在的唯一理由。
5.供应链系统质量目标?
合同及时齐套发货率,客户合同投诉率,单板综测直通率
6.终端供应部组织框架?
(制工（生产技术,试制工程）、质量、计划、物流、采购、生产)
7.生产问题处理流程
现场问题处理流程为：生产操作工（以纸件形式提交）——>工段长（工段长无法解决的情况下，以纸件单转交）——>现场技术员处理（若在半小时内现场技术员无法解决，以电子流形式提交）——>工程师处理
8.工艺巡线的主要内容？５Ｓ管理,SD防护,工艺管理,信息安全.
9.什么是“三按两遵守”？按文件,按流程,按操作指导书,遵守劳动纪律,遵守工艺纪律.
10.华为公司的环境口号？绿色华为,绿色通信,绿色世界;
11.什么是三品？终端三品指待处理品，故障品，跟踪品.
12.生产的三不原则是哪些？不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品.
13.终端环保标识图标是什么？
RoHS图标加上“环保专用”字样
14.生产操作人员在生产中发现了产品有缺陷，生产操作人员该如何处理（向谁反馈）？
向拉长反馈;
如果是正常装配，发现问题，先填《质量问题处理单》给现场工艺技术员，确认是
否为装配原因造成，以便改进工艺；如果是来料问题，转质量工程师及技术员处理；
如果己装成整机，通过整机测试，MMI测试及外观检验发现产品缺陷，则作好标识
待技术人员确认后送维修处理。
15.合格证上的日期怎样才能算合格？
合格证上的日期须在当前生产日期的七日之内.
16.打印工位注意哪些？
(1)对打印出的首张条码应用条码枪扫描验证明码与暗码（条形码）是否一致;
(2)检查条码的质量.
17.发货封签的贴附要求是什么?
(1)粘贴标签位置和方向：标签横跨贴于箱口中央，标签较长边同封口线垂直;
(2)操作要求：保证外箱压平之后才能粘贴标签,保证标签粘贴后表面平整无皱折,无卷角等,合格印清晰可辨等.
18.发往欧洲市场上的手机或网卡上必须有什么标示?
WEEE环保标示
19.中箱上的IPQC章达到多少后需要进行更换？
三个(不包括发货封签上的)
20.5S的意义有哪些？
(1)提升企业形象 (2)减少浪费 (3)安全有保障 (4)提高效率 (5)保障品质
21.车间防静电要求及环境温、湿度要求是多少？
防静电工作区有必要进行温度和湿度的控制，湿度控制是静电防护的一项关键措施。华为公司EPA的温湿度控制要求：
⑴生产制造和维修区域属于静电高风险区域，温度和湿度控制要求：
温度：20~30℃
相对湿度(RH)：45~75%
⑵其他防静电工作区环境的温湿度应满足一般要求：
温度：20~30℃
相对湿度(RH)：30~75%
⑶产品物料对环境温湿度有特殊要求时，应根据物料的特性需求和实际条件采取相应的局部环境保证措施。
一级《100V，二级<250V
22.如果IPQC在抽检时发现问题,对产品应该如何处理?
追溯该产品产出2小时前生产的所有产品都要进行检查,同时对后面的产品也要追加相应的检查动作.
23.整机进行升级时升级软件上的进度条已显示完成,但一直未出现成功的提示框时，应如何处理？
应及时知会技术员或工程师,在被允许的情况下使用强制中断的方法终止升级,必须做好不良标示.
24.各类打印的条码如何检查明码暗码是否相同？在线是采取全检还是抽检？
新建一个文本文档,使用条码枪扫描条码,查看扫描出来的数值是否和标签上的明码相同;不需要全检,但必须抽检,起抽检比例需大于10%.
工艺技术
24.在什么情况下整机要进行整机测试及MMI测试？
正常装配,维修的情况下需要进行整机测试,手机升级则不需要进行整机测试需要MMI测试.
正常装配,维修和升级的情况下都需要进行MMI测试.
25.U526手机用SD卡和USB口升级各有什么区别?
用SD卡升级方法简单,效率高,经常采用.
USB口升级升级速度慢,需要手动恢复NV项,尚未采用.
26.已入库的手机进行返工时，整机测试与MMI测试谁前谁后？为什么？
整机测试在前，MMI测试在后；
因为整机测试时写入了呼叫号码，必须通过MMI测试的恢复
出厂设置操作将其清除。
27.单板校准，综测，整机测试，IMEI背贴写入工位所用平台是否一样？是什么平台？
一样；同为ATE. Studio3.0平台；
28.单板条码在什么工位写入到主板里的？
在单板校准工位；
29.整机SN号在整机测试工位是否写入到手机里？如果没有，在哪个工位写入的？
在整机测试工位没有写入整机SN号，
整机SN是在IMEI背贴写入工位写入的；
30.中箱条码标签贴附的原则是什么?
1)总体原则,标签上的条码不可被封箱胶纸覆盖;
2)对贴附一张和两张中箱条码标签的情况,中箱标签距离中箱的边缘的距离要求>30mm;
3)对贴附两张以上中箱条码标签的情况,中箱最多能经过重复封箱两次,大于两次的情况,请更换中箱(主要针对网
卡类产品);
4)产品中箱标签贴附的具体位置,由工艺人员具体规定,并在操作指导书上附图片说明.
31.中箱发货标签和IPQC标签上需要盖几个PASS章? 2个.
32.WCDMA产品整机测试时，扫入的条码是什么? 整机条码.
33.哪种产品能用HP8960综测仪测试? CDMA产品.
34.哪种产品整机测试需要用单声道耳机? WCDMA网卡系列(E600,E618,E620等).
35.工控机是通过什么端口与CMU连接的? 串口.
36.工程选择时，WCDMA单板校准工程和综测工程的区别是?
校准工程多一个CT后缀
37.我们一般选择CMU200上4个RF端口的哪个?RF2端口.
38.粘贴单板条码，单板条码的3-6位与该任务令怎样对应?
需和该任务令对应的项目编码后四位一致
39.查看本机ＩＰ，在ＤＯＳ下输入什么命令? IPCONFIG
40.当LCD及大小镜有灰尘等脏污时，用什么方法可恢复它们清洁、干净？
用离子风枪对准镜片或LCD向工作台外吹，再用棉签（无尘布）檫掉，斜侧着在灯光下观察，反复檫除，直到清洁干净为止.
41.检查压后钣金壳，钣金件间隙标准是多少? 应不大于0.15 mm
42.用力扳下夹具的把柄（限位螺丝钉已起到限位作用）,用塞尺检查夹具压合处的限位为多少?
1.8 mm
43.手工焊接的烙铁温度？（分有铅、无铅）
有铅 340±20°C
无铅 370±20°C
44.手工焊接的时间？（分有铅、无铅）
有铅3-5秒
无铅3-5秒
45.常用电批型号？
CL3000/CL4500/CL6000/CL7000.
46.手机打螺丝常用的力矩范围？
1.0±0.2 kgf·cm
47.制成板条码打印的格式是什么?
一般为：“产品条码”+ “-”+“产品名称”.
48.华为物流条码采用什么码制进行打印.
CODE128B 码制
49.手机制成板和成品板有什么区别?
制成板经过校准,综测和简单的装配后就变成了成品板
50.哪些产品的单板需要进行点胶，为什么要进行点胶？
手机单板需要点胶。手机一般用于移动的环境中，为了避免手机单板在振动，摔跌中造成BGA器件平移错位，所以需要点胶。点胶后，胶体填补了BGA器件和单板之间的空间，BGA器件的球行触点稳定在单板焊盘上，其机械性能得到提高.
51.手机不开机原因有哪几种。
需确认以下方面：
电池电量是否充足？
是否按住开机键足够长时间？
电池安装是否正确？
52.潮敏元件的包装与存放。
静电敏感及温湿度敏感元器件的包装与存放在SMT工艺制程中涉及较多，科技园这边主要是
维修物料要涉及到，元件要作好放静电，温度也有控制；
53.网卡的单板在装配首先要检查哪一项？
检查网卡的能否识别USB口
54.网卡升级应注意哪些事项？
(1)如果使用笔记本电脑,请确认电力充足.(2)升级过程中切勿断电或者拔出数据卡.(3)在升级前和升级过程中,
请勿打开其它可能占用数据卡端口的程序(比如E620数据卡管理程序，超级终端等).(4)升级过程中如异常请及时向工程师或技术员及时反映.
55.网卡打背帖操作工位应注意哪些？
(1)背帖的BOM编码是否正确.(2)背贴上的图案是否与指导上要求的完全一样.(3)背帖的粘帖方向是否正确是否帖
正.(4)要是有SIMLOKE锁时，当重新打开ATE工程时，须检查属性页中设置是否正确.
56.网卡贴华为标签的工位应注意哪些？
华为标签的字体方向须与背帖及网卡塑胶壳上的字体方向一致,贴时要贴平、贴正、不能产生气泡.
57.连接TMIS系统的产品升完级后在整机测试是否连TIMS系统？
不用连接TIMS系统.
58.点胶前先将把单板放在专用托盘中,然后把装有单板的托盘放进烘箱进行烘烤时需多高的温度下烤多常的时
间？
烘板温度110℃,烘烤时间2小时.
59.点胶时针嘴的高度及针嘴与器件边缘距离各是多少？
针嘴的高度为S（BGA底面到PCB的距离）+（1/2~1/3）H S： BGA底面到PCB的距离
H：BGA的厚度
针嘴与器件边缘距离为0.4——0.6mm.
60.点胶时须注意哪些事项？
(1)单板点胶前必须经过校准和综测，综测通过的良品板才能点胶，单板烘烤前确认是否已经是综测通过的良品板，
如果不是，请反馈相关工程师和技术员处理;
(2)在点胶之前，用手试探单板，将单板放正放平稳;
(3)点胶机和预热炉必须接地良好;
(4)胶水使用前在室温下回温2小时;
(5)取放单板注意不要损伤单板器件和外观;
(6)确认胶水必须完全填充器件底部;
(7)点胶过程中避免针嘴碰到单板上器件;
(8)确保胶水固化质量良好.
61.如发现一个任务令中出现两种包装的数据线，应如何处理？
两种包装的数据线应分开放置，不能交叉使用，以同一中箱内绝不出现两种物料的原则进行生产.
62.LINK后整机条码丢失该如何处理？
先使用ATE tool查询出单板条码,并记录,然后打开TMIS系统中的TS005,选择正确的任务令后在单板SN栏手动输入记录的单板条码按回车,在软件的下方会显示出与该单板LINK的整机条码
63.外协厂生产的整机在家里返工时是否需要检查数据文件？在哪个系统上查询？
数据必须在线进行全检;在TDMS系统上.
64.上TMIS系统的产品返工时所使用的是哪个任务令？发货标签上备注的是哪个任务令？
(1)必须使用正常生产时的任务令.(2)发货标签上要备注返工任务令.
65.背贴打印时提示“Board SN error”,应返回哪个工位重新操作？该错误是如何造成的？
应返回LINK工位重新操作,是由于单板条码与扫描的整机条码没有LINK关系.
66.3G手机出货时必须设置为哪个端口？
USB端口.
67.C218整机升级时在哪种情况下需要插卡升级？
为机卡分离时.
68.针对C218手机,如要求开启Debug,后工位绝不允许的操作是什么？
恢复出厂设置.
69.十六进制的ESN有多少位？IMEI号有多少位？
8位,15位
70. EC325插卡与不插卡的注册信道分别为多少？
插卡的注册信道为:283,不插卡的注册信道为:216.
71.不插卡测试可能存在哪种质量隐患?
不插卡测试时无法检查卡座
72.E618、E612、E620等网卡,在安装SIM卡座时必须检查哪一项？
必须检查安装的SIM卡座是否与下钣金件存在断差。
73.U526打印背贴时必须在计算机USB口上插入什么工具?
必须插入加密狗
74.十六位成品板条码分别代表什么意思？
类别代码(2位)+Item编码后4位(4位)+EMS代号(1位)+年份(2位)+月份(1位)+流水号(6位)
75.十六位终端产品整机（裸机）条码分别代表什么意思？
产品代码（2位）+ EMS代码（1位字母）+模具类型（1位字母）＋PCB版本（1位字母）＋打印工位（1位数字）＋年份（2位）＋月份（1位）＋日（2位）＋序列号（5位）
76.二十五位终端产品成品包装运输箱号条码分别代表什么意思？
应用标示符（2位）＋包装类型（1位）＋EAN厂商识别代码（8位）＋EMS代码（1位）+ 年份（2位）+ 月份（1位）+ ITEM（4位）+ 序列号（5位）＋校验码（1位）
77.网卡类产品在写完物理号后因出现不良是否可以做TS009Rework Bar Code State（改变条码工位状态）工作？
在写物理号前一定要确认产品的质量，哪怕写完物理号后发现不良的也不能随便做TS009 Rework Bar Code State(改变条码工位状态)工作,必须知会到相关技格人员处理。
78.每次生产前是否需要做银机/银板测试？如银机/银板测试失败需怎么处理？
生产前各测试工位必须做银机/银板测试，如测试失败，需由拉长知会技术人员处理；如没有银机/银板的产品也需知会技术人员处理，在确认测试正常后生产。
79.整机或耳机功能测试时是否可以随便取一个好的耳机进行测试？
整机或耳机功能测试时必须采用产品的配套耳机进行测试,避免因耳机不匹配而影响测试.
80.计算机在进行测试时，是否可以在测试计算机上运行与测试不相关的程序？
测试计算机在工作时,不充许在计算机上做任何与测试不相关的工作;以防影响测试程序.
81.打印机在打印条码时是否可以随意更改打印机的打印浓度？
不充许;更改打印机的浓度,会影响打印条码的质量,可能出现不清晰、断码的现象.
产品知识
82.常见手机结构件的材料是什么？PC+ABS
83.焊膏主要成分是什么？助焊剂和焊粉
84.终端生产常用的化学危险品有那些？焊膏，清洗剂
85.何为BGA器件？
BGA：球形栅格阵列。一般的信号处理芯片（如CPU）都做成BGA，BGA器件的管脚教多，一般位于芯片的同一面上，其管脚都是球形触点，这样能与焊盘接触良好，且能很好得散热，减少了器件所受的热冲击.
86.如何区分3G手机装配编码和包装编码？（以U526为例.）
以511开头的编码为裸机编码，510开头的为整机编码。
如51150021为SFR装配；51050029为SFR包装
87.终端供应部生产的产品有哪些?固定台,固网终端,手机,网卡,多媒体终端.
88.终端供应部生产的手机有哪几种制式? GSM,CDMA,WCDMA.
89.终端供应部目前生产的3G手机有哪几款? U526,U626,U636.
英文缩写
90.WCDMA/GSM终端产品的物理号名称的缩写及中英文全称是什么？
WCDMA/GSM终端产品的物理号指IMEI，International Mobile Station Equipment Identity，即国际移动台设备标识；
91.CDMA终端产品的物理号名称的缩写及中英文全称是什么？
CDMA终端产品的物理号指ESN，Electronic Serial Number，即电子序列号.
92.PHS终端产品的物理号名称的缩写及中英文全称是什么？
PHS终端产品的物理号指PSID，Personal Station Identification，即个人台识别号；
93.MMI是什么的缩写？中文含义？
MMI是Man-Machine Interface的缩写,中文含义是“人机界面”；
94.如何区别测试程序？
通过测试程序命名来区别:
单板校准：-CT-；
单板综测：-BT-；
整机测试：-MT-；
背贴打印：-LT-。
95.5S的主要内容有几点?
(1)整理（SEIRI）：为腾出空间、塑造清爽的工作场所，提高工作效率，将工作场所的任何物品区分为有必要与
没有必要的, 除了有必要的留下来以外, 其它的都清除掉。
(2)整顿（SEITON）：留下来的必要用品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
(3)清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、害。
(4)清洁（SEIKETSU）：维持上面3S的成果。
(5)素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。
96.TMIS是什么系统?
终端产品制造信息系统(Terminal Product manufacture Information System).
97.TDMS是什么系统?
终端产品数据管理系统(Terminal Product Data Management System).
98.SWI是什么意思？什么英文单词的缩写。
SWI的中文意思是特殊工作指引,是Special Working Intruduction的缩写.
99.MMI是什么的缩写？中文含义？
MMI是Man-Machine Interface的缩写,中文含义是“人机界面”；
工艺流程1--知识点
化学工艺流程题 一、试题结构 注：出现环状，意为：循环利用，体现“绿色化学”。 二、解题步骤 第一，浏览全题，确定该流程的目的，记住资料卡中给出的理化性质：如易潮解、易水解、易与某些物质反应以及熔沸点、溶解度、Ksp等； 第二，分析：关键点（一切反应和操作都是为获得目标产品服务） 第三，要看清所问问题，并注意语言表达的科学性。 关注箭头的指向(聚焦局部，箭头指入——反应物，箭头指出——生成物)、 前后追溯物质(放大局部)、考虑反应实际(物质性质、试剂用量)。 三、工艺流程题设问角度 工业流程题目在流程上一般分为3个过程： 原料处理→分离提纯→获得产品。。。。 （一）原料预处理的解题思路（研磨灼烧水浸酸浸碱浸等） 1.粉碎或研磨、雾化：增大固液（或固气或固固）接触面积，加快反应（溶解）速率， 增大原料的转化率（或浸取率）。 2.煅烧或灼烧：改变结构，使一些物质能溶解，并使一些杂质高温下氧化、分解； 其他矿转化为氧化物；除去有机物；除去热不稳定的杂质 （1）坩埚的选择：石英坩埚、陶瓷坩埚、普通玻璃坩埚、刚玉坩埚、铁坩埚 （2）高温下易氧化（eg:金属硫化物） A .焙烧ZnS B.火法炼铜Cu2S C.煅烧黄铜矿CuFeS2e D.煅烧硫铁矿FeS2
（3）高温下易分解 A.煅烧石灰石： B.高锰酸钾受热分解 3.浸取: 向固体中加入适当溶剂或溶液，使其中可溶性的物质溶解，包括水浸取、酸溶、 碱溶、醇溶等 4.浸出率:固体溶解后，离子在溶液中的含量的多少 A.反应物：矿石粉碎、适当增大反应物浓度 B.反应条件：适当升高溶解温度、搅拌、适当延长浸取时间、多次浸取等 5.酸浸：在酸性溶液中使可溶性金属离子进入溶液，不溶物通过过滤除去的过程 目的 （1）酸的选择 绿色化学 A.通常用HCl/H2SO4 B.浓H2SO4或HNO3(氧化性+酸性）用H2O2+稀H2SO4代替 C.浓HCl (还原性+酸性）用H2O2/ +稀H2SO4代替 Eg:处理锂离子二次电池正极废料铝钴膜（含有LiCoO2、Al等）的一种工艺如下： D.HNO3(氧化性+酸性）: （2）酸的用量目的 A.过量：使矿石等完全溶解，提高原料利用率 制备物质（碱、碳酸盐、碳酸氢盐） B.不宜过量 加酸后需要调节PH：防止中和酸时消耗的碱/碳酸盐等过多 不反应：原料中有SiO2:酸浸后滤渣：SiO2 （3）酸浸后滤渣原料中有硅酸盐酸浸后滤渣：H2SiO3 反应生原料中有Ca2+、Ba2+、Pb2+ H2SO4酸浸CaSO4 /BaSO4 /PbSO4 成固体FeS+MnO2+H2SO4 酸浸后滤渣：S 提高浸 出率
工艺流程知识清单
工艺流程知识清单 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
工艺流程 一、题目特点 无机工艺流程题已逐渐成为高考试卷的主角，该类型题目的特点是：1.试题源于生产实际，以解决课堂互动探究化学实际问题为思路进行设问，充分体现了理论与实践相结合的观点。2.试题内容丰富，涉及基础知识较为全面，较好地考查学生对“双基”的掌握情况。3.题目难度为中等以上，分值较大，区分度强。 二、题目类型 从化工工艺分，可分为基础化工工艺题和精细化工工艺题；从生产过程中的主要工序分，可分为除杂提纯工艺流程题(如海水提纯)、原材料化学转化工艺流程题、电解工艺流程题、资源(能源)综合利用工艺流程题；按资源的不同，分为空气资源生产的工艺流程题(如合成氨)、利用水资源生产的工艺流程题(如海水提溴、镁、氯碱工业等)、利用矿产 资源生产的工艺流程题(如工业制H 2SO 4 、炼铁、炼钢等)、化石燃料生产 的工艺流程题等。 三、知识贮备 1．熟练掌握中学化学中重要的化工生产原理(列举如下) 2．熟练掌握分离、提纯的实验技能，如溶解、过滤、蒸馏、结晶、重结晶等。 3．熟练掌握化学计算的方法技巧，如守恒法、关系式法、差量法等。 四、备考策略 解答这类试题的起点是会识别流程图[箭头指出的是投料(反应物)，箭头指向的是生成物(包括主产物和副产物)，返回的箭头一般是被“循环利用”的物质]。关键是会利用题给信息，正确运用原理，一般要思考以下问题：①生产目的，设计的原理，生产过程的作用等；②化学反应条件控制原理；③实验基本操作；④资源的回收和利用；⑤“绿色化学”生产，环境保护等。 五．解题技能, 1．解题要点 (1)审题要点：①了解生产目的、原料及产品②了解题目提供的信息③分析各步的反应条件、原理及物质成分④理解物质分离、提纯、条件控制等操作的目的及要点
炼厂基本工艺流程
海科公司主要装置知识汇总 常减压装置： 原料：原油 产品：汽油（7-8%）、柴油（20-30%）、蜡油(20-30%)、渣油（40%左右） 常减压蒸馏：将原油按其各组分的沸点和饱和蒸汽压的不同而进行分离的一种加工手段。这是一个物理变化过程，分为常压过程和减压过程。我公司大常减压装置加工能力是100万吨/年。 精馏过程的必要条件： 1）主要是依靠多次气化及多次冷凝的方法，实现对液体混合物的分离。因此，液体混合物中各组分的相对挥发度有明显差异是实现精馏过程的首要条件。 2）塔顶加入轻组分浓度很高的回流液体，塔底用加热或汽提的方法产生热的蒸汽。 3）塔内要装设有塔板或者填料，使下部上升的温度较高、重组分含量较多的蒸气与上部下降的温度较低、轻组分含量较多的液体相接处，同时进行传热和传质过程。 原油形状：天然石油通常是淡黄色到黑色的流动或半流动的粘稠液体，也有暗绿色、赤褐色的，通常都比水轻，比重在0.8-0.98之间，但个别也有比水重的，比重达到1.02。许多石油都有程度不同的臭味，这是因为含有硫化物的缘故。 石油主要由C和H两种元素组成，由C和H两种元素组成的碳氢化合物，是石油炼制过程中加工和利用的主要对象。 主要元素：C、H、S、O、N
微量元素：Ni、V、Fe、Cu、Ga、S、Cl、P、Si 常减压装置的原理：根据石油中各种组分的沸点不同且随压力的变化而改变的特点，通过蒸馏的办法将其分离成满足产品要求或后续装置加工要求的各种馏分。因此，原油蒸馏的基本过程是：加热、汽化、冷凝、冷却以及在这些过程当中所发生的传质、传热过程。 常减压蒸馏是石油加工的第一个程序，第一套生产装置。根据原油的品质情况和生产的目的不同，常减压蒸馏装置通常有三种类型，一种是燃料型，另一种是燃料润滑油型，还有一种是化工型。 燃料型生产装置，主要生产：石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化、加氢处理原料、减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青；燃料润滑油型生产装置，主要生产除燃料之外，还在减压蒸馏塔生产润滑油基础油原料；化工型生产装置主要生产的是裂解原料。 原油预处理（电脱盐）部分、换热网络（余热回收）及加热炉部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分。 三塔流程：初馏塔、常压蒸馏塔、减压蒸馏塔 焦化联合装置： 我公司延迟焦化装置规模37.5万吨/年，加氢精制装置40万吨/年，干气制氢装置规模3000Nm3/年。 焦化联合装置配套配合生产，焦化部分采用国内成熟的常规焦化技术，运用一炉两塔工艺，井架式水力除焦系统，无堵焦阀，尽量多产汽、柴油。加氢部分采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究所开发的FH-UDS、FH-UDS-2加氢精制催化剂。反应部分采用炉前
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
化工工艺图识图基础知识
化工工艺图识图基础知 识 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操 作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较 P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
化工工艺学知识点优选稿
化工工艺学知识点 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
第二章粗原料气制取 一、固体燃料气化法 名词解释：煤气化：使煤与气化剂作用，进行各种化学反应，把煤炭转变为 燃料用煤气或合成用煤气。 加氮空气；水蒸汽和空气同时加入，空气的加入增加了气体中N 的含量，用来调节原料气中氢氮比，制得合格煤气标准煤：含碳量为84%的煤（每千克标准煤的热值为7000千卡）1．煤气化有几种工业方法各有什么特点 蓄热法：将空气和水蒸气分别送入煤层，也称间歇式制气法 富氧空气气化法：用富氧空气或纯氧代替空气进行煤气化 外热法: 利用其他廉价高温热源来为煤气化提供热能，尚未达到工业化阶段2．气化炉有哪些床层类型，描述各自的特点工业用煤气化炉有几种类型固定床：气体从颗粒间的缝隙中穿过，颗粒保持静止 流化床：增大气速，颗粒开始全部悬浮于气流中，而且床层的高度随气速的增大而升高 气流床：气流速度增大至某一极限值时，悬浮于气流中的颗粒被气流带出间歇式气化炉、鲁奇炉、温克勒炉、K-T炉、德士古炉 3．煤的气化剂有哪些用不同气化剂进行煤气化，气体产物各是什么空气和水蒸气 空气煤气（N2、CO）、水煤气（H2、CO）、混合煤气、半水煤气 4．固定床煤气化炉燃料层如何分区各区进行什么过程
干燥区:使新入煤炉中的水分蒸发 干馏区：煤开始热解，逸出以烃类为主的挥发分，而燃料本身开始碳化 气化区:煤气化的主要反应在气化区进行 灰渣区：灰渣于该区域出炉 5．固定床气化炉燃料最下层是什麽区其有何作用 灰渣区可预热从底部进入的气化剂并保持不因过热而变形 6．间歇式制半水煤气的工作循环是什么为什么循环时间如何分配工业上将自上一次开始送入空气至下一次再送入空气为止，称为一个循环。 每个循环有五个阶段，吹风阶段、蒸汽一次上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹、空气吹净 7．什麽是加氮空气其作用为何使用中应注意什麽事项 水蒸汽和空气同时加入，空气的加入增加了气体中N的含量。 用来调节原料气中氢氮比，制得合格煤气 使炉温下降慢调节合成氨气体成分，严格控制氮含量，以免引起事故 8．德士古炉废热如何回收？ 直接激冷法、间接冷却法、间接冷却和直接淬冷 9．画出间歇式煤气化、德士古炉及谢尔废热锅炉连续气化工艺制备合成氨流程，为什么后两者流程有差别？ Ｐ７０Ｐ７２ 二、一氧化碳变换
印刷制流程
印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用
已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：
石油化工行业学习资料——生产工艺(基础)
石油化工行业学习资料——生产工艺（基础） 1、化工生产过程 一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。 2、原料预处理 为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。 3、原油的预处理 从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需要加工前脱除，即脱盐脱水。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水聚集，并从油中分出，而盐分溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 4、化学反应 经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。 5、产品精制 将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。 6、炼油厂的一、二、三次加工装置 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围叫一次加工； 将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工； 将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。 一次加工装置：常压蒸馏或常减压蒸馏； 二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等； 三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。 7、一次加工装置 常减压蒸馏：是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。 原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。 常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。 8、二次加工装置催化裂化 包括原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离三部分。催化裂化过程的主要化学反应有裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳烃化反应。催化裂化所得的产物经分馏后
完整的印刷工艺流程 (2)
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但
线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。 2 流程图中设备的表示方法 流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。 工艺设备位号的编法是这样的：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，位号的组成如下图所示： 设备分类号 主项代号 设备顺序号 相同设备尾号 设备位号线 T - ×× ×× A 主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用两位数字01、02、…、10、…表示；相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备，用英文字母A、B、C、……尾号表示。常用的设备分类代号见下表，一般用设备英文名称的首字母作代号。 常用设备分类代号
化工流程题知识点总结定稿版
化工流程题知识点总结精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
工艺流程题解题技巧 一、除杂、分离、提纯类工艺流程题 本质就是对混合物的除杂、分离、提纯。①首先，找出要得到的主要物质是什么，混有哪些杂质；②然后，认真分析当加入某一试剂后，能与什么物质发生反应，生成了什么产物；③最后，思考要用什么样的方法才能将杂质除去。这样才能每一步所加试剂或操作的目的。 二、物质制备类工艺流程题 这样的题目一般①先是确定要制备什么物质，从题干或问题中获取有用信息，了解产品的性质（具有某些特殊性质的产物，要采取必要的措施来避免在生产过程中产生其它杂质，比如：产品受热易分解，可能要低温烘干、减压烘干、减压蒸发等）；②分析流程中的每一步骤，从几个方面了解流程：反应物是什么反应方程式是什么该反应造成了什么后果对制造产品有什么作用③从问题中获取信息，帮助解题。标准化问题要标准化回答。 题目中的信息往往是制备该物质的关键所在。产物如果具有某些特殊性质，则要采取必要的措施来避免在生产过程中产生其它杂质。如： ⑴如果在制备过程中出现一些受热易分解的物质或产物，则要注意对温度的控制。 ⑵如果产物是一种会水解的盐，且水解产物中有挥发性的酸产生时，则要加相对应的 酸来防止水解。如：制备FeCl 3、AlCl 3 、MgCl 2 、Cu(NO 3 ) 2 等物质时，要蒸干其溶液得到固 体溶质时，都要加相应的酸或在酸性气流中干燥来防止它水解，否则得到的产物分别是 Fe 2O 3 、Al 2 O 3 、MgO、CuO；而像Al 2 (SO 4 ) 3 、NaAlO 2 、Na 2 CO 3 等盐溶液,虽然也发生水解, 但产物中Al(OH) 3、H 2 SO 4 、NaHCO 3 、NaOH 都不是挥发性物质,在蒸发时,抑制了盐的水 解,最后得到的还是溶质本身。
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
材料成形工艺知识点
一．铸造成型 1.1收缩：铸造合金在液态、凝固态和固态的冷却过程中，由于温度降低而引起的体积减小的现象，称为收缩。 缩松缩孔：铸件在冷却和凝固过程中，由于合金的液态和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部分出现空洞。容积大而集中孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。 影响缩孔和缩松的因素及防止措施： 因素：浇筑温度，合金的结晶范围，铸型的冷却能力越大 防止措施：用顺序凝固方法 1.1.5铸造应力怎么产生的： 铸件凝固后在冷却过程中，由于温度下降将继续收缩。有些合金还会发生固态相变而引起收缩或膨胀，这导致铸件的体积和长度发生变化，若这种变化受到阻碍，就会在铸件内产生应力，称为铸造应力。 1.2砂型铸造 剖面示意图：上型下型，明冒口，出气冒口，浇口杯，型砂，砂箱，直浇道，横浇道，暗冒口，内浇口，型腔，型芯，分型面。 工艺流程！ 1.3金属型铸造 金属型铸造又称硬模铸造，它是将金属液浇入金属型中，以获得金属铸件的一种工艺方法。（永久型铸造） 1.4熔模铸造：熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。熔模铸造工艺（重点） 1.5压力铸造：在高压作用下，使得液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固。 1.6铸造工艺设计 1.6.2铸件结构的工艺性。 1.铸造结构形式：结构外形应方便起模，尽可能减少和简化分型面，铸件的内腔应尽量不用或少用型芯。 2.合理的铸件壁厚：铸件壁厚过小，易产生浇不到、冷隔等缺陷；壁厚过大，易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。壁厚应均匀。 3.铸件壁的链接：连接处或者转角处应有结构圆角。，厚壁与薄壁间的链接要逐步过渡。 4.铸件应尽量避免有过大的平面 1.6.4型芯设计的作用是形成铸件的内腔、孔洞、形状复杂阻碍取模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分。 1.6.5浇注系统设计：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。 金属型的浇筑位置一般分为三种：顶注式、底注式和侧注式。 基本要求： 1.防止浇不足缺陷 2．液态金属平稳地流入型腔 3.能把混入合金液中的熔渣挡在浇筑系统中 4能够合理地控制和调节铸件各部分的温度分布，减少或消除缩松缩孔 5.结构简单，体积小
机械制造工艺学 复习知识点
机械制造工艺学 第一章绪论 一、生产过程、工艺过程与工艺系统 机械产品的生产过程：将原材料转变成机械产品的全部劳动过程 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。·机械加工工艺过程的组成： 1.工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程。 2.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分 工作称一个工步。 3.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。 4.工位：为了完成一定的工序，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相 对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容 二、生产类型与工艺特点 ·生产纲领：(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领 ·生产纲领与生产类型的关系： 单件、小批量生产 成批生产 大批大量生 三、工件加工时的定位及基准 ●工件的定位： 定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 装夹 夹紧：工件定位后的固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 ●工件的三种装夹方法： 1.直接找正法：用千分表、划线盘等工具，找正某些位置精度要求的表面，再夹紧。 2.划线找正装夹：按图纸要求在工件表面划出位置线、加工线及找正线，装夹工件 时先在机床上按找正线找正工件位置，然后再夹紧工件。 3.夹具装夹：用通用或专用夹具装夹工件。 ●定位原理 1.六点定位原理定义：物体在空间的六个自由度，可用按一定规则布置的六个约束 点来限制。 2.用定位元件限制自由度 3.完全定位和不完全定位 完全定位：完全限制了物体的六个自由度。 不完全定位：限制了物体六个自由度中的其中几个自由度。 ●欠定位和过定位 （1）欠定位定义：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有完全限制。 （2）过定位定义：工件定位时，同一个自由度被两个或两个以上的约束点限制。
印刷工艺流程
书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷；书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。
凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文
印刷工艺流程
印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111
一、实践日志 7月5号 参观印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全X纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一X图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。
二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）
二、广告活动流程图
三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进
工艺流程知识点总结
题型工艺流程题 1．(2019·全国卷Ⅰ)硼酸(H3BO3)是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、医药、肥料等工业。一种以硼镁矿(含Mg2B2O5·H2O、SiO2及少量Fe2O3、Al2O3)为原料生产硼酸及轻质氧化镁的工艺流程如下： 回答下列问题： (1)在95 ℃“溶浸”硼镁矿粉，产生的气体在“吸收”中反应的化学方程式为________________________________________________________________________。 (2)“滤渣1”的主要成分有__________。为检验“过滤1”后的滤液中是否含有Fe3＋，可选用的化学试剂是________。 (3)根据H3BO3的解离反应：H3BO3＋H2O H＋＋B(OH)－4，K a＝5.81×10－10，可判断H3BO3是______酸；在“过滤2”前，将溶液pH调节至 3.5，目的是________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________。 (4)在“沉镁”中生成Mg(OH)2·MgCO3沉淀的离子方程式为________________________________________________________________________，母液经加热后可返回________工序循环使用。由碱式碳酸镁制备轻质氧化镁的方法是________。 解析：(1)硼镁矿粉中加入(NH4)2SO4溶液反应生成氨气，氨气与碳酸氢铵溶液反应的化学方程式为NH4HCO3＋NH3===(NH4)2CO3。 (2)硼镁矿中的SiO2、Fe2O3、Al2O3与(NH4)2SO4溶液不反应，也不溶解，过滤后形成滤渣1。因为KSCN溶液遇Fe3＋变为红色，所以KSCN溶液常用于Fe3＋的检验。 (3)根据题目信息中H3BO3的解离方程式和K a的数值可知，H3BO3为一元弱酸。在“过
工艺基础知识--入门篇
工艺基础知识目录 （一）工艺技术 1、机械制造工艺基本术语 2、机构加工工艺过程的组成 3、工艺文件 4、工艺参数 5、工艺定位夹紧符号 6、产品图及特性值符号 7、生产准备工作的六个阶段 8、工艺纪律 二、刀具 1、对刀具材料的要求 2、刀具的组成 3、刀具几何参数 4、常用刀具材料 5、冷却液 三、机床夹具 1、定义 2、分类 3、机床夹具的组成 4、工件在夹具中定位的基本原理 四、金属材料及热处理 （一）金属材料 1、钢的编号 2、铸钢与铸铁 3、其它（略） 五、公差配合与技术质量 （一）互换性 （二）公差有关术语 1、基本尺寸 2、极限尺寸 3、实际尺寸 4、极限偏差 5、公差 6、表面热处理 1、万能量具 2、专用量具 3、检验具 4、检测设备 （四）表面粗糙度 1、表面粗糙度与光洁度对照表 2、表面粗糙度符号 3、标准方法 （五）形位公关各项目的符号 一、工艺技术 1、工艺基本术语 （1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。 （2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 （3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 （4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 （5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 （6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。 （8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。 （9）工件：加工过程中的生产对象。 （10）切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 （11）工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 （12）安装：工件（或单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。 （13）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装）工具不变的情况下，所连续完成的那一 部分工序。 （14）工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 （15）工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。 （16）工序余量：相邻两工序的尺寸之差。 （17）加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 （18）工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 （19）工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的简图或图表。 （20）检验工艺卡：按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性质等的重要性，而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。 （21）夹具：用以装夹工件（或引导刀具）的装置。 （22）装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 （23）粗加工：从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度比较低，加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 （24）精加工：从工件上切除较少余量，所得精度比较高，表面粗糙度数值比较小的加工过程。 （25）半精加工：介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 （26）计算机辅助工艺规程编制（CAPP）：通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工 要求，由计算机自动地进行编码、编程直到最后输出经过优化的工艺规程化的过程。 （27）计算辅助制造：利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加工、装地、检验、试验、包装等全过程以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。