PH计安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD485

PH计安全操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

PH计安全操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

7.3.1将PH符合电极下端的电极保护套拔下，并且拉下电极上端的橡皮套使其露出上端小孔

用蒸馏水清洗电极

7.3.2对仪器进行标定

- 按“开关”键，接通电源，仪器浸入“mv”测量状态

- 按“模式”键，仪器进入温度设置状态，“℃”指示符号闪烁，按“△”或“△”键，使仪器温度显示为标定溶液的温度，按“确认”键，把设置的温度存入仪器内，此时“℃”指示符合停止闪烁

- 然后再按“模式”键，此时仪器显示“STD1”表明仪器进入第一点标定（如果不需要进行标定则按“模式”键一次，使仪器显示“MEAS”直接进入PH测量）

7.3.3把蒸馏水清洗过的电极插入三种PH缓冲溶液中的任意一种，此时仪器显示纯缓冲溶液的电位mv值，待读数稳定后按“确认”键，仪器显示此缓冲溶液的PH值，第一次标定结束后，再按“模式”键此时仪器显示

“STD2”表明仪器进入第二点标定

7.3.4把清洗过的电极插入另一种PH缓冲液中，此时仪器显示第二点缓冲溶液的电位mv值，待读数稳定后再按“确认”键，仪器显示第二点缓冲溶液的PH值，再按“模式”键，此时“STD2”熄灭。“MEAS”显示，表明仪器标定结束进入PH测量状态

7.3.5对溶液进行测量

- 被测溶液与定位溶液温度相同时,用蒸馏水清洗电极头部，再用被测溶液清洗一次，把电极浸入被溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀后读出该溶液的PH值- 被测溶液和定位溶液不同时,用蒸馏水清洗电极头部，再用被溶液清洗一次，用温度计测出被溶液的温度值按“模式”键，使仪器进入温度设置状态，按“△”或“△”键，使仪器温度显示为测量溶液的温度，再按“确认”键，此时“℃”指示符号停止闪烁

再按“模式”键三次，使仪器显示“MEAS PH”状态，即可把电极插入被测溶液内，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀后读出该溶液的PH值

7.3.维护

电极在测量前必须用一只PH值的标准缓冲溶液进行校准，其PH值愈接近被测PH值愈好

取下电极套，应避免电极的敏感玻璃泡与硬物接触，

因为任何破损或擦毛都使电极失效

测量结束后，计时将电极保护套套上，电极套内应放少量参比补充液，以保持电极球泡的湿润，切忌浸泡在蒸馏水中

符合电极的外参比补充溶液应高于被测溶液液面

10mm以上，如果低于被测溶液液面，应及时补充外参比补充液，复合电极不使用时，拉上橡皮套，防止补充液干涸

电极的引出端必须保持清洁干燥，绝对防止输出两端短路，否则将导致测量失准或失效

信号输出端必须保持干燥清洁，仪器不使用时，将Q 短路插头插入插座，防止灰尘以及水汽浸入

电极应避免长期浸在蒸馏水，蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中，电极应避免与有机硅油接触

电极经长期使用后如发现斜率；略有降低，则可把电极下端浸泡在4%HF（氢氟酸）中（3～5）S，用蒸馏水洗净，然后再0.1mol/L盐酸溶液中浸泡，使之复新被测溶液中如含有易污染敏感球泡或堵塞液接界的物质使电极钝化，会出现斜率降低显示读数不准现象，如发生该现象，则应根据污染物质的性质，用适当溶液清洗使电极复新

请不要让强烈阳光长时间直射液晶显示器，以延长液

晶显示的使用寿命，必须防止硬物碰撞划伤显示器表面玻璃

仪器长期不用请将电池取出

7.3.2注意事项

选用清洗剂时，不能用四氯化碳，三氯化烯，四氢呋喃等能溶解聚碳酸树脂的清洗液，因为电极外壳是用聚碳酸树脂制成的，其溶解后极易污染敏感玻璃球泡，从而使电极失效，也不能用复合电极去测上述溶液，建议选用65-1型玻壳符合PH电极

PH复合电极的使用，最容易出现的问题是外参比电极的液接界堵塞

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铸造安全要求

编号：SM-ZD-37674 铸造安全要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

铸造安全要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。特种铸造方法主要有下列几种：（1）金属型铸造（俗称硬模铸造）；（2）压力铸造；（3）离心铸造；（4）熔模精密铸造（失蜡铸造）；（5）低压铸造；（6）壳型铸造；（7）连续铸造；

（8）真空吸铸；（9）挤压铸造；（10）磁型铸造等。生产中常用的是前三种，现分述如下。一、金属型铸造金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。 1．金属型的要求（1）应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。（2）正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。（3）金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。（4）良好的排气。（5）保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形

铸钢熔炼操作规程

铸钢熔炼操作规程精密铸造协会周泽衡适用范围：本规程适用于熔模精密铸造生产中,用碱性或中性炉衬的小容量非真空感应电炉，熔炼碳钢、低合金钢及各种不锈钢。 1 熔炼前的准备 1.1配料 1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角料或经过精炼处理的连铸棒料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的不使用回炉料，用于调正成份的铁合金量不超过5%。 1.1.2按照配料单准确称量炉料并记录在案。 1.2对炉料的要求 1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。回炉料经过抛丸后无残留的型壳材料。电解金属如电解镍需经800℃烘烤的脫氢处理，其他熔炼中途加入的铁合金均需称量后置于≧100℃烘箱中待用。 1.2.2造渣剂石灰和萤石应置于烘箱中备用，防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。 1.3装料 1.3.1用80~90%的干石灰和10~20%的萤石作造渣熔剂，加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣熔剂并最终覆盖钢液，造渣熔剂数量约为炉料重量的1%左右，以能完全覆盖钢液为原则。 1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金及纯金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及纯金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。提示1、由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大，故钢液与渣层接触面积小；金属炉料是靠电磁感应而加热熔化，而渣层是由熔化金属传热，故熔渣温度低；感应电炉为提高电效率而炉壁厚度薄，故炉膛内不允许钢液过度沸腾冲击。所以一般说来,感应电炉不具备钢的冶炼功能，只是一个合格金属的快速重熔设备。因而要求炉料必须

球团竖炉烘干安全技术操作规程

吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月编制: 审核：竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作（1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。（2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木

柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作（1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备；（2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处；（4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火；（5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。点火时要注意：

硅溶胶精密铸造的工艺

硅溶胶精密铸造的工艺一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程：（静置桶I中）静置脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶II中）静置去污 1 工艺参数静置桶I 静置温度85－90℃ 静置时间6－8h 除水桶搅拌温度110－120℃搅拌时间10－12h 静置桶II 静置温度80－85℃静置时间＞12h 保温箱保温温度54±2℃保温时间＞24h 2 操作程序 2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。 2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶I中，在低于90℃下静置6－8h。 2.3 静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。 2.4 除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。 2.5 将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶II中，保温静置12h 以上。 2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。 2.7 把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。 2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。 2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。 3 注意事项 3.1除水桶，静置桶均应及时排水、排污。

3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。 3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200㎜左右，防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。 3.4经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。压制蜡模工艺操作守则 1 工艺要求室温24±3℃ 蜡缸温度54±2℃(大件应根据工艺要求设定) 射蜡嘴温度57－64℃ 压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2）保压时间5－15s 冷却水温度＜10℃ 2 操作规程 2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。 2.2从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。 2.3 将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 2.4打开模具，喷上微薄一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。 2.5双手按动工作按钮，压制蜡模。 2.6抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废：（1）有严重气泡的蜡模；（2）棱角不清晰的蜡模；（3）变形不能修复的蜡模；（4）尺寸不符号规定的蜡模。 2.7清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。 2.8按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生产。 2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存放盘中。 2.10每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。 3 注意事项 3.1压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。 3.2使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。 3.3蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。

精密铸造工艺规程

精密铸造工艺规程编制：审核：批准：日期： 1 / 23

文件目录序号文件编号文件名称页码 1 JZQ-ZZ-GY01-2013 蜡型工艺规程 3 2 JZQ-ZZ-GY02-201 3 浇口棒蜡模工艺规程 5 3 JZQ-ZZ-GY03-2013 蜡模组焊工艺规程 6 4 JZQ-ZZ-GY04-2013 制壳工艺规程7 5 JZQ-ZZ-GY05-2013 脱蜡工艺规程9 6 JZQ-ZZ-GY06-2013 蜡处理工艺规程10 7 JZQ-ZZ-GY07-2013 焙烧工艺规程11 8 JZQ-ZZ-GY08-2013 熔炼工艺规程12 9 JZQ-ZZ-GY09-2013 浇注工艺规程14 10 JZQ-ZZ-GY10-2013 后处理工艺规程15 11 JZQ-ZZ-GY11-2013 热处理工艺规程16 12 JZQ-ZZ-GY12-2013 焊补工艺规程19 13 JZQ-ZZ-GY13-2013 试棒管理规程22 14 15 16 2 / 23

3 / 23 蜡型工艺规程一、工艺参数 1.蜡料的配臵（﹪）季节冬季夏季四季备注编号材料（1）（2） (3) (4) (5) 5-10月按夏季 11-4月按冬季回收蜡 95-97 85-87 92 82 硬脂蜡 3-5 8-10 8 13 50 石蜡 5 5 50 2.蜡料使用的温度序号名称温度℃ 序号名称温度℃ 1 熔点 56—58 2 搅成糊状温度 47-49 3 熔化温度 90-95 4 蜡料压蜡温度 42-50 5 压蜡保温水温度 48-53 3.压缩空气工作压力0.25—0.4 MPa 4.搅料用碎蜡块加入量占蜡液的30％（碎蜡块30％蜡液70％） 5.新蜡与硬脂酸的比例1∶1 6.作业环境温度0-30℃ 南京金正奇交通设备有限责任公司铸造事业部文件编号 JZQ-ZZ-GY01-2013 版本 A 编制日期 2013-3-27

熔炼操作规程

熔炼操作规程适用范围：熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量感应电炉，熔炼碳钢、低合金钢。 1 、熔炼前的准备 1.1配料 1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角废料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调正成份的铁合金量不超过5%。 1.2对炉料的要求 1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。 1.2.2造渣剂石灰防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。 1.3装料 1.3.1首先用80-90%的干石灰，加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，造渣剂数量约为炉料重量的1-2%，以能完全覆盖钢液为原则。 1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。

提示1、由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大，金属炉料是被电磁感应而加热熔化，为提高电效率而炉壁厚度薄等特点，致使钢液与渣层接触面积小，渣层由金属传热故温度低，炉壁不允许过渡冲击，所以感应电炉不具备钢的冶炼功能，只是一个合格金属的快速重熔设备。因而要求炉料必须成份准确而洁净。提示2、碱性炉衬应造碱性渣，炉料中的氧化物首先和炉渣反应，不至于污染和粘附炉衬，除非炉料非常干净，才不必造渣。 2 快速熔化 2.1 当炉料装完后即可起动电源满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触时间，减少氧化、吸气。但在碱性炉衬的冷炉熔化时，由于镁砂炉衬有裂纹，需先用小功率送电，待受热的钢料将炉衬烘至发红，裂纹弥合后才可满功率快速熔化。 2.2 熔化过程中要及时推料和补加炉料，形状各异的回炉料容易卡料，可在最后加入，要防止因加料不当或不及时推料而形成的“搭桥”事故。 2.3 操作中要注意使渣层覆盖好钢液，若渣量太少，可添加造渣剂，以防止钢液裸露，若渣层太厚，可撇除部份渣液，由于是釆用单渣法，中途不要更換渣液。提示3、非真空感应电炉熔炼时，钢料在加热和熔化过程中，固体钢料和已熔化而裸露的钢液不断被空气中的氧所氧化，即使部分钢料已熔化，但

精密铸造安全操作规程

安全操作规程

目录射蜡机安全操作规程 (4) 脱蜡釜安全操作规程 (5) 浆桶安全操作规程 (6) 浇注工安全操作规程 (7) 中频电炉安全操作规程 (8) 浮砂机安全操作规程 (9) 压力机安全操作规程 (9) 焙烧炉安全操作规程 (12) 砂带机操作规程 (13) 下料机安全操作规程 (14) 打包机安全操作规程 (15) 氩弧焊安全操作规程 (16) 抛丸机安全操作规程 (18) 砂轮机安全操作规程 (19) 砂轮切割机安全操作规程 (21) 螺杆空压机安全操作规程 (24) 安全用电操作规程 (26) 设备检修作业安全规程 (28) 动火作业安全规程 (35) 高处作业安全规程 (44) 设备内安全作业规程 (48) 动土作业安全规程 (55)

断路作业安全规程 (59) 吊装作业安全规程 (62) 施工作业安全规程 (67) 手持电动工具安全作业规程 (71) 叉车安全作业规程 (74) 电焊安全操作规程 (76) 交叉作业安全规程 (78) 干粉灭火器操作规程 (80) 配电安全技术操作规程 (82)

射蜡机安全操作规程 1 操作“自动”程序时，必须是单人双手按压启动开关，严禁两人单手操作或使其中一按钮失去作用的单手操作。 2 运行中密切注意油泵电机声音是否正常，各仪表显示是否正常。 3 在清扫、擦拭设备时必须关闭总电源，若需清理电加热管接线柱时，必须有电工指导作业。 4 在清理压板及工作台时，严禁让水漏在油箱内！工作时，严防蜡进入油箱内，以免影响油质。 5 严禁野蛮操作和调整设备，在工作中注意力要高度集中，严防压伤射嘴。 6 自动打蜡开启时，应注意检查储蜡桶蜡液液位，防止打沸蜡。 7 在压制溶芯料后，必须在停机前用蜡液清理管路，以防止溶芯料凝固后堵塞管路。 8离开射蜡机5分钟以上要关闭液压油泵 9、下班前半小时关闭蜡缸补蜡。用完蜡缸内蜡下班3、手提加蜡后一小时内不能开

精密铸造各工序操作规程及注意事项

精密铸造各工序操作规程及注意事项文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

精密铸造各工序操作规程及注意事项压蜡工序工艺操作规程及注意事项一．工艺要求：室温：24±2℃，蜡缸温度：54±2℃射蜡嘴温度： 54±2℃压射压力:3.5-4.0mpa 保压时间:视蜡模大小，壁厚而定（一般为6-8秒）冷却水温度：≤20℃ 二．操作程序： 1.检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。 2.从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。 3.将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 4.打开模具，喷薄薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴。 5.双手按动工作按钮，压制蜡模。 6.抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始压下一件，同时对该件粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却，冷却时间为4小时，注意有以下缺陷的蜡模应报废：（1）因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；（2）蜡模任何部位有缺陷的；（3）蜡模有变形不能简单修复的；（4）尺寸不符合规定的。 7．清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。 8.及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合。放入存放盘中。 9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。三．注意事项： 1．压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。 2．模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。 3．使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。 4．蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形，有需要时可采用卡具等，避免蜡模变形。

铝业公司设备安全操作规程汇编

1.工作前必须穿戴好劳保防护用品,严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。 2.熔炼 2.1按规定向炉内投放原材料,注意不要碰着自己和别人,不要碰坏炉门。 2.2将炉门全部打开,关闭好枪阀门,准备好引火物资。 2.3点燃引火(若用的是引火把,其把要有一定长度),启动风机和油泵,然后缓慢地开启风机和油枪,防止炉内油蒸汽太多,发生突然燃烧伤人或炸炉事故。 2.4若一次点为未燃,应关闭油枪阀门,用风机向炉内吹空气,待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。 2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物,然后才能向炉内投放。 2.6中间投料必须戴防护面罩,投完一次料必须迅速避开,防止铝液溅出伤人。 2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。 3.设备维护保养 3.1油路系统必须严密不漏,杜绝可能发生的火灾源头。 3.2维修风机时,必须切断电源,并挂上”有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。检修工作完毕后,机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。 3.3风机安装应水平,安装后每半年检查一次水平。 3.4若发现风机振动,应及时查明原因,不准带故障运行。特别不允许风扇

叶轮松动、变形或开裂,防止发生意外事故。 4.安全注意事项 4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件,不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。 4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象,若有漏油不准用干灰掩埋了事,应及时清除干净。 4.3遵守劳动纪律,生产时不准以任何借口离开生产岗位。若有特殊情况, 经请示领导安排来人接班后,才能离开岗位。 4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点,避免直接烘烤,炉前使用的氮气瓶应尽量少。备用的氮气瓶应远离熔炼炉。

熔模铸造作业指导书

熔模铸造作业指导书 1主题内容及适用范围本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进行了规定，本方法仅适用于铸造部内的熔模铸造部门使用。 2生产工艺流程图 3模料的制备工艺 3.1工艺要求 3.2操作程序 3.2.1从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在80～90℃下静置4～8小时，打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。开启排蜡阀，将蜡液排入搅拌桶中。

3.2.2启动搅拌开关，蜡料在100～110℃下搅拌＞6小时，去除水份，每次在搅拌桶中加入5%～10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。 3.2.3将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到80～90℃的静置桶中保温静置大于12小时。 3.2.4静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。3.3注意事项 3.3.1严格按回收工艺进行蜡料处理。 3.3.2除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3.3.3往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 3.3.4蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 3.3.5经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 3.3.6作业场地要保持清洁。 3.3.7防止蜡液飞溅。 3.3.8严禁烟火，慎防火灾。 4蜡模的制造工艺 4.2.操作程序 4.2.1蜡模的压制 4.2.1.1根据生产订单要求准备好模具，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 4.2.1.2启动射蜡机，检查射蜡机油压、各操作按钮等是否正常。按照技术规定及工艺卡要求调整射蜡机各项工艺参数。 4.2.1.3将模具放在射蜡机工作台面上，置于压板下方正中心位置，调整射蜡嘴前后、上下位置，使之和模具注蜡口高度一致，手动调节排出部分蜡液，待蜡液无气泡时停止排蜡，准备压制蜡模。 4.2.1.4打开模具，喷薄薄的一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。对需要冷蜡芯、陶瓷芯或尿素芯的，要按照工艺要求放置后合型。 4.2.1.5双手启动工作按钮，压制蜡模。注意：不可单手启动。 4.2.1.6压蜡结束后，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按照要求放人水中或拉盘中冷却。注意有以下缺陷的蜡模应该报废： a因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的； b蜡模任何部位有缺角不能修复的； c蜡模有变形不能简单修复的； d尺寸不符合规定的；

安全生产检查处罚办法

安全生产检查处罚办法总则第一条为规范安全管理，惩处违章违纪，根除事故隐患，保障安全生产，特制定本办法。第二条本办法适用于吉林恒联精密铸造科技有限公司（以下简称公司）。具体范围包括：由公司安全生产处组织的综合性检查和日常安全检查；各专业管理部门的专业安全检查扣罚标准可参照本办法规定执行。第三条安全事故类处罚，根据《安全事故管理制度》执行。第四条基础安全管理： 1、凡公司下达的各项安全生产方面的文件及要求，得不到及时贯彻、落实、执行的，扣罚责任单位500元。 2、安全生产的各种台帐、图表的使用不符合要求，内容陈旧，不及时更新，管理不好，每一项扣罚责任人100元，扣罚作业长50元。 3、厂（处）、作业区的安全例会不及时召开，不符合公司要求，一次不合格，扣罚责任单位200元，公司、厂、作业区安全例会无故不参加者，扣罚责任者100元，扣罚单位领导50元。作业区、班组安全活动、安全检查不按时进行，活动不认真，记录不清、不真实、检查内容不符合标准，一次不合格扣罚班组长100元，作业长50元。

4、对新入、调岗、转岗、复岗人员未进行班组/作业区安全教育或安全教育无记录每人次扣罚责任人所在班组班组长100元，作业长100元；未进行厂级教育或安全教育无记录，扣罚安全工程师（安全员）100元，单位领导100元。第五条规程教育： 1、安全操作规程漏项，扣罚责任单位300元，扣罚单位领导50元。 2、无安全操作规程进行操作，无章可循，扣罚责任单位500元，扣罚单位领导100元。 3、有安全操作规程不执行，违章作业，或不按相关技术操作规程操作，构成安全隐患的，扣罚责任者200元，扣罚责任人所在班组班组长100元，扣罚作业长100元，扣罚单位领导50元。 4、抽考安全操作规程及公司组织安全培训考试一人不及格，扣罚责任人50元；“考场违纪作弊”行为依据《员工奖惩管理办法》第十一条8款规定：给予警告（处罚300元）。 5、特种作业人员登记造册不齐全，不登记，管理混乱，扣罚责任单位200元。 6、从事特种作业人员必须持证上岗，证件到期必须按规定年检，不参加年检人员公司强行年检，费用从本人工资中扣除，对拒不年检人员调离工作岗位，特种作业人员安全培训考试一次不及格，扣罚责任人50元。补考不及格做转岗处理。

精密铸造各工序操作规程及注意事项

精密铸造各工序操作规程及注意事项压蜡工序工艺操作规程及注意事项一．工艺要求：室温：24±2℃，蜡缸温度：54±2℃射蜡嘴温度：54±2℃ 压射压力:3.5-4.0mpa 保压时间:视蜡模大小，壁厚而定（一般为6-8秒）冷却水温度：≤20℃ 二．操作程序： 1.检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。 2.从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。 3.将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 4.打开模具，喷薄薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴。 5.双手按动工作按钮，压制蜡模。 6.抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始压下一件，同时对该件粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却，冷却时间为4小时，注意有以下缺陷的蜡模应报废：（1）因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；（2）蜡模任何部位有缺陷的；（3）蜡模有变形不能简单修复的；（4）尺寸不符合规定的。 7．清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。 8.及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合。放入存放盘中。 9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。三．注意事项： 1．压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。 2．模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助

硅溶胶精密铸造的工艺讲解

焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺守则工艺流程QQ/HH C4.1-2013 1 适用范围 1.1 本守则适用于特种合金硅溶胶熔模铸造。 1.2 其它合金硅溶胶熔模铸造可参照执行。 2 特种合金熔模铸造工艺流程图 3 控制要求 3.1 制模、组合、制壳、脱蜡、熔炼浇注、清理、热处理及精修为特种合金熔模铸造生产工序，应制定各工序的通用工艺守则。检验纳入检验规范。熔炼浇注确认为特殊过程。 3.2 对于每一种铸件，均要求编制工艺规程。 3.3 铸件的整个生产过程应严格按照工艺守则及工艺规程的要求进行生产。实施过程控制，并按照工艺守则要求做好工序原始记录。

焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺守则蜡模制作QQ/HH C4.2-2013 1 蜡料处理工艺操作守则 1.1 蜡料处理流程：（静置桶中）静置脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶中）静置去污 1.2 工艺参数 a. 静置桶静置温度85－90℃ b. 静置时间6－8h c. 除水桶搅拌温度110－120℃ d. 搅拌时间10－12h e. 静置桶静置温度80－85℃ f. 静置时间＞12h g. 保温箱保温温度54±2℃保温时间＞24h 1.3 操作程序 1.3.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。 1.3.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于85-90℃之间静置6－8h。 1.3.3 静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。 1.3.4 除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。 1.3.5 将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入70℃—90℃的静置桶中，保温静置12h 以上。 1.3.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。 1.3.7 把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。 1.3.8根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。 1.3.9将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。 1.4 注意事项 1.4.1 除水桶，静置桶均应及时排水、排污。 1.4.2 经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。 1.4.3 每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200㎜左右，防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。 1.4.5 经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。 2 压制蜡模工艺操作守则 2.1 工艺要求室温24±3℃蜡缸温度48±2℃(大件应根据工艺要求设定)射蜡嘴温度50-55℃压射压力

铸造训练安全操作规程

设备安全操作规程铸造训练安全操作规程 1. 电坩埚使用前应清理检查有无烧穿现象，并涂耐火涂料层。 2. 送电前检查线路接头有无松动及短路现象，如有漏电应立即修理。 3. 严格按加料顺序装料，保证熔化正常及金属质量，并提高金属熔化效率。 4. 炉料应经过选择，不准有爆炸物，大料应破碎。 5. 随时观察炉温仪表，不得超过规定温度。 6. 化铝去气处理时应有排气罩，防止操作人员中毒及污染车间。 7. 浇注操作时应着必要的防护用具。 8. 浇包在使用前应烘干，并经常检查以免烧穿。 9. 打渣棍在冬季必须先预热才准使用。 10. 浇注时不准用眼去探视冒口，以免喷出金属液伤人。 11. 浇注时应把铸型的通气孔点燃，以免有害气体污染车间。冲压成型安全操作规程 1. 冲压成型训练前应先检测冲床的各个相关部位工作状态及模具的精确度，现场需保持清洁无任何杂物。

2. 开车前首先在滑轨、曲轴三个油杯、大齿轮油孔、横轴两个油孔等部位加注润滑油。 3. 调整模具时，首先量好模具和模柄高度，然后调整机床。接通电源使其空转直到正常状态后方可进行操作。 4. 学生操作冲床设备必须在指导教师指导下进行，确保人身安全。 5. 训练操作时，学生按现场设置的安全线认真观摩。 6. 操作过程中视冲压件的形状及板料的厚度，准确将坯料送入模具进料口，确定限位销位置时两手把稳板料，用右脚踏下离合器开关，冲头落下既完成第一个冲裁过程。 7. 在冲压过程中要防止空冲。 8. 冲压工件后，等工件掉下来再取活，不准用手去拿。 9. 训练结束后，关闭电源，将冲压件和边角料分类备用，清理现场。折弯成型安全操作规程 1．折弯成型训练前按板料厚度调整压模间隙的手轮，检测上、下模具垂直度，使其达到理想的折弯效果。 2．接通电源，使设备运转5分钟达到各传动部分润滑良好后方可操作。3．学生必须在指导教师的指导下进行折弯训练，在折弯操作中双手与V形铁（下模）务必保持80mm距离，当训练件摆放到V形铁位置校正准确后脚踏离合器开关，此时上压模压下，使板料受力弯曲成90度，既完成第一个折弯成型过程。

精密铸造实习总结

精密铸造实习总结我很荣幸在这短短的三个月里在公司领导和各位同仁的帮助下，使我从完全不知道铸造到对精密铸造有了深刻的了解。也为我以后的工作和学习打下坚实的基础。在见习的过程中，能不断的学习新的知识让我感到非常满足，我感觉自己取得了很大的进步。尤其是在制造部见习过程中，让我在短的时间内学到了很多先进精铸技术的知识。还有人力资源部组织的周六例会，与各位新同仁一起讨论见习心得，让我博览众彩，从而取彼之长，补己之短。总之，非常感谢公司给我这次学习机会，也非常感谢公司各位领导、各位师傅，还有一起努力的新老同仁。现将我这三个月见习情况作如下汇报：进入车间见习才是我真正意义上开始接触溶模制造。对我来说一切都是新鲜的，在车间，许多很简单的问题对于我来说，都有可能成为难点，但这不是解决不了的理由，是谁都需要经历的一个过程。在不断的学习中，不断的摸索中，去培养自己的自主学习能力，思考问题能力。我首先了解了生产制作流程，然后又逐步了解了熔模铸造工艺及各工序控制要点，以及溶模铸造的基本知识。制造部主要包括型壳、浇注、后处理、热处理、机加工几大车间。产品的一般生产流程为：压蜡→蜡检→修蜡→组树→制壳→浇铸→光谱检→切割、初抛→清理→初检→焊修→中检→热处理→热处理检→加工浇口→整形→中整检→咬酸、抛丸、喷砂→酸洗→酸检→整形、清洗→酸整检→表面处理→表面检→毛坯库→内、外部加工→外抛光→加工检→内、外部热处理→整形装配→装配检→内、外部表面终处理→表面终检→成品库。每道工序都安排有师傅，在师傅的细心辅导下，我对每道工序应该注意的地方和容易造成的产品缺陷，以及导致这些缺陷的原因等有了一定了解。 1，型壳车间：压蜡：此工序与产品模具直接接触，与研发课工作联系密切。整个型壳车间是产品的最初阶段，也是最关键的阶段。万事开头难，蜡模的质量直接关系到产品表面尺寸和质量的好坏。操作时注意射蜡湿度、压力、流速、保压时间，以及产生各种缺陷（如：凹陷、气泡、缩孔、蜡模破裂、油温冷叠、射不满）的原因以及对后序产品的影响。作为研发人员还要特别注意，不同结构产品模具的设计方法、模具型腔尺寸与蜡模尺寸的差异等。修蜡：则主要是将冷却后的蜡模表面合模线、飞边、射蜡口修补过渡圆顺；凹陷填平、气泡挑破补平，油纹擦净等。一切表面缺陷修补完好。这道工序要求操作者要集中精力，以防不小心用修蜡刀把蜡件划伤。组树：本工序主要与工艺课的关系紧密，它直接反映工艺出品率。组数时注意树上的蜡模上表面距浇口杯上边缘>90mm，蜡模间距>9mm，蜡模放置角度要利于脱蜡，内浇口长度12～25mm利于切割。焊接处无凹陷、无缝隙、无尖边、无蜡片粘符。组树还要注意的一个原则是尽量保证工件在脱蜡时蜡能全部排出。制壳：所需要的材料有碱性硅溶胶、锆英粉（用来配制面层涂料）、锆英砂（用于面层撒砂）、煤矸石粉（用于配制背层涂料）、煤矸石砂（是制背层型壳的撒砂）。制壳的工序比较复杂，所需要注意的地方如：各种材料的混合比例、温度、湿度、干燥时间的控制等。型壳质量的好坏直接在铸件表面体现出来，比如铸件

金工实习操作规程.

学生工程训练守则 1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。 2、学生在工程训练期间,一切活动须服从中心的安排,除特殊情况外,不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位。 3、学生必须听从指导人员的教学安排,必须按指导人员的布臵进行操作,不许做与工程训练无关的事情。 4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。工具、材料不能带出中心外, 否则将按中心有关规定处理。 5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程,设备结构情况,熟悉机床的操作,工装卡具的使用等。努力做到理论与实践相结合,提高自己的创新意识和创新能力。 6、学生违反中心的有关规定,不听劝阻者,视情节轻重分别处理:批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等,特别严重者交有关部门处理。 7、要爱护公物,丢失或损坏公物者,要照价赔偿,因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责。工程训练安全操作规程 1、学生工程训练前必须接受安全教育,否则不许进入岗位。 2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。 3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品,不符合要求不得进行操作,女同学必须戴好工作帽,方可工作。

4、未得到指导人员的批准,不准擅自更换机床、设备和工具,不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。 5、机床、设备出了故障或事故,应立即停车,保护现场,报告指导人员,不得自行处理。 6、不得进行工程训练安排以外的操作。 7、要保持正常的工作秩序,良好的工作环境,严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。 8、保持工作场地的整洁,按时打扫卫生,做到安全文明生产。车床安全操作规程 1、进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。 2、开车前先检查各手柄的位臵是否正确,避免发生机床事故。 3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。 4、冬季要开空车转 3-5分钟。 5、装卡工件必须牢固,卡盘扳手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。 6、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向,不得随意离开机床,不准用手扯拉切屑。 7、高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。 8、必须停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 9、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。 10、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

精铸蜡料制作操作规程

精铸蜡料制作操作规程一、范围：本标准规定了蜡模制造的工艺要求，操作程序、注意事项和检查项目。本标准适用于低温蜡料（石蜡+EVA模料）的蜡模制造。一、工艺要求：环境温度≤35℃。压蜡机保温温度9（水温）50~56℃ 蜡膏压注温度：50~55℃，压力：~。压型冷却水温≤25℃，冷却时间3~100分钟。蜡模冷却水温≤25℃，冷却时间10~60分钟。蜡模清洗液温度≤28℃，清洗液中加入%JFC。脱模剂：10#变压器油或松节油。表面清洗时应保持形状完整，轮廓清晰，尺寸合格，不允许有缩陷、鼓包、裂纹、流纹、浇不足等缺陷。三、操作程序：检查模型的各分型面、型腔、脱模机构、定位锁紧件的完整清洁，涂擦分型剂，宜少许为佳，用气枪吹均匀，并将型腔水及注蜡孔等吹净，装配并紧固模型。注蜡：把蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，打开气阀，将蜡枪嘴紧压注蜡孔，使蜡膏注入型腔并保压3~10秒，然后松开气阀，升起压蜡嘴。用手压住注蜡孔，将压型（大、中、厚件）浸入水中，或（中、小件）放在工作台上冷却，冷却时间一般为20~300秒。取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并及时放入水中继续冷却，有特殊要求的蜡模专用的夹辅具工装冷却，以保证蜡模尺寸精度及避免变形。清型：用压缩空气吹除型腔、型芯及注蜡孔上的水和蜡渣，视模型状况涂擦分型剂。合型：装配清理干净的模型，按上述程序再次制模。蜡模修整：用修型刀除去分型面上的披缝和其它不应有的凸起，用稀蜡及电铬铁填补缺陷并修饰光洁。将修正后的蜡模放入清洗槽中，用清洗液（20%餐具洗涤液+%JFC的水溶液）进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面的蜡屑和水分。蜡模运输、储存中应做到轻拿轻放，不得倾倒，以防止变形和碰伤。蜡模储存期不得超过20天，超过规定储存温度或时间的蜡模应重新进行检查。

详细铸造工艺

工艺规程目录序号规程名称页数备注 1 铸件精密铸造工艺流程 1 2 压蜡作业指导书 1 3 修蜡作业指导书 1 4 组树作业指导书 1 5 制壳作业指导书 1 6 脱蜡作业指导书 1 7 型壳焙烧作业指导书 1 8 精密铸造熔炼作业指导书 1 9 铸件树脂砂铸造工艺流程 1 10 造型制芯作业指导书 2 11 砂型装配、合箱作业指导书 1 12 熔炼作业指导书 3 13 落砂清理作业指导书 2 14 浇注作业指导书 1 15 打压作业指导书 1 16 焊接作业指导书 2

铸件精密铸造工艺流程工艺准备→压蜡→修蜡→组树→制壳（沾浆）→脱蜡→-型壳焙烧→配料、熔炼、浇注★→清理→焊接★→打磨→热处理（外协加工）→成品入库。

压蜡作业指导书一．操作程序： 1.检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。 2. 冲压：在4KG压力，温度45℃-60℃下将蜡注入铝模中，冷却5-15分钟，固化成型。 2.从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。 3.将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 4.打开模具，喷薄薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴。 5.双手按动工作按钮，压制蜡模。 6.抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始压下一件，同时对该件粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却，冷却时间为4小时，注意有以下缺陷的蜡模应报废：（1）因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；（2）蜡模任何部位有缺陷的；（3）蜡模有变形不能简单修复的；（4）尺寸不符合规定的。 7．清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。 8.及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合。放入存放盘中。 9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。二．注意事项： 1．压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。 2．模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。 3．使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。 4．蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形，有需要时可采用卡具等，避免蜡模变形。 5．管阀类蜡模，按要求1/2时以上蜡模应单个摆放于存放盘中。 6．正确填写蜡模标牌，包括操作者姓名，蜡模名称，压制时间，件数等，不可乱填乱写。 7．下班前将蜡缸中的蜡射完，残余蜡要放掉，废蜡模及废蜡要放入废蜡箱（桶）中，及时送蜡处理工序。 8．压蜡机工作时，严禁用手扶模具或将手伸入合型台面下，严禁单手操作按钮，防止人身安全事故。 9．严禁利用压蜡机合型面压制其它物件，以防止机器损伤和人身意外事故发生。 10.车间内严禁烟火。

熔炼操作规程

熔炼操作规程适用围：熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量感应电炉，熔炼碳钢、低合金钢。 1 、熔炼前的准备 1.1配料 1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角废料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调正成份的铁合金量不超过5%。 1.2对炉料的要求 1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。 1.2.2造渣剂石灰防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。 1.3装料 1.3.1首先用80-90%的干石灰，加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，造渣剂数量约为炉料重量的1-2%，以能完全覆盖钢液为原则。 1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。