铝合金喷砂氧化表面处理

铝合金喷砂氧化表面处理是一种常用的表面处理方法，它可以提高铝

合金材料的耐腐蚀性和耐磨性，并且使其外观更为美观。该表面处理过程

一般分为以下几个步骤：

1.喷砂：通过高压气体喷射砂子或其他粒状物，使铝合金表面的氧化

物层和污垢被去除，形成一定的粗糙度，增加表面积，为下一步的氧化处

理做准备。

2.酸洗：将铝合金材料浸泡在酸性溶液中腐蚀一段时间，可以去除氧

化物层和其它污物，清理表面。

3.氧化：将铝合金材料浸泡在含有氧化剂的酸性溶液中，使其表面生

成一层具有一定厚度和硬度的氧化层（也称为氧化膜），有效提高铝合金

的耐腐蚀性和耐磨性，并且有一定的美观效果。

4.封闭：将氧化层表面的孔隙密封，以加强其抗腐蚀性，提高表面防

护效果。

总的来说，铝合金喷砂氧化表面处理是一种较为复杂的表面处理方法，但可以有效地提高铝合金材料的表面性能，适用于各种领域，如机械、建筑、汽车、航空等。

铝合金表面处理

金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）下面金属加工小编将给大家带来一些让人轻松的图片，跟紧金属加工微信，一起感受一下我们日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。 1.喷沙（喷丸）

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用 2.抛光利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉（当然易留下指纹还要多加呵护）。

3.拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信，容不错，值得关注。金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感

4.高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信，容不错，值得关注。高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。

铝合金表面氧化处理

材料组采用的表面处理方法介绍将铝或者铝合金制品作为阳极放置在电解液中，利用电解作用在其表面形成氧化铝薄膜的过程称之为铝或者铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实际上就是电解水的过程，电解反应过程如下：阴极反应：2H+ + 2e-→ H2 ↑ 阳极反应: 4OH-– 4e-→ 2H2O + O2↑ 阳极上生成的氧气，其中一部分与阳极位置的铝发生反应，生成Al2O3，反应如下： 4A1 + 3O2 = 2A12O3 阳极氧化的种类很多，包括：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流阳极氧化等，电解液包括：硫酸、草酸、铬酸、混合酸以及硫基有机酸等，按照膜层性质分包括：普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等；其中直流电阳极氧化最为普遍，其特点在于膜层较厚，硬而耐磨，封孔后可获得更好的抗侵蚀性，膜层无色透明；阳极氧化膜层厚一般3～15μm（注：材料组解释为双边减小3S）， 1 常见故障及分析(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘

铝表面喷砂处理

铝表面喷砂处理 1. 简介铝表面喷砂处理是一种常见的金属表面处理方法，通过高速喷射砂粒，使铝材表面形成均匀细小的凹凸纹理，从而提高其外观质量和机械性能。本文将详细介绍铝表面喷砂处理的工艺流程、设备和应用领域。 2. 工艺流程铝表面喷砂处理的工艺流程主要包括以下几个步骤： 2.1 表面清洁在进行喷砂处理之前，首先需要对铝材进行彻底清洁，以去除油污、灰尘和氧化物等杂质。常用的清洁方法包括溶剂清洗、碱洗和酸洗等。 2.2 喷砂操作喷砂操作是整个处理过程中最关键的环节。通常使用压缩空气将硅砂等颗粒物料加速并冲击到铝材表面，以达到去除氧化层和改变表面形貌的目的。根据不同需求，可以调整喷砂压力、喷砂时间和砂粒粒径等参数。 2.3 喷砂后处理喷砂后需要对铝材进行清洁，以去除残留的砂粒和其他杂质。常用的方法包括高压水洗、喷气清洗和酸洗等。 2.4 表面处理为了保护铝材表面不再受到氧化和腐蚀的影响，可以进行表面处理。常见的处理方法包括阳极氧化、电泳涂装和喷涂等。 3. 设备铝表面喷砂处理所需的设备主要包括以下几种： 3.1 喷砂机喷砂机是实现铝表面喷砂处理的核心设备。根据不同需求，可以选择压力式喷砂机或吸力式喷砂机。压力式喷砂机适用于大规模生产，能够快速高效地完成任务；吸力式喷砂机适用于小批量生产或维修作业。

3.2 压缩空气系统压缩空气系统是提供动力给喷砂机的重要设备。通过压缩机将空气压缩到一定压力，并通过管道输送至喷砂枪，从而实现喷砂操作。 3.3 清洗设备清洗设备用于铝材的表面清洁和喷砂后处理。常见的设备包括水洗机、气洗机和酸洗槽等。根据具体需求，可以选择单一功能的设备或多功能一体化设备。 4. 应用领域铝表面喷砂处理广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面： 4.1 汽车制造在汽车制造过程中，铝材常用于车身、发动机和底盘等部件。通过喷砂处理，可以增加铝材表面的粗糙度，提高涂装附着力和耐腐蚀性能，同时改善外观质量。 4.2 航空航天航空航天领域对材料的要求非常严格，铝材作为轻质高强度材料在该领域得到广泛应用。通过喷砂处理，可以去除表面氧化层、增加粗糙度，并提高铝材的耐腐蚀性能和机械强度。 4.3 建筑装饰铝材在建筑装饰领域的应用越来越广泛。通过喷砂处理，可以使铝材表面呈现出独特的纹理和质感，增加其艺术性和美观度，同时提高耐候性和耐腐蚀性能。 4.4 电子产品随着电子产品的普及，对外观质量和表面处理要求越来越高。铝材作为电子产品外壳的常用材料，通过喷砂处理可以增加其质感、改善触感，并提高其抗刮擦性能。 5. 总结铝表面喷砂处理是一种常见且重要的金属表面处理方法。通过合理的工艺流程、适当的设备和广泛的应用领域，可以实现对铝材表面质量的有效提升。同时，铝表面喷砂处理也需要注意环保因素，在操作过程中合理使用资源和控制废物排放。相信随着科技进步和工艺改进，铝表面喷砂处理将在更多领域得到应用并取得更好的效果。

铝件表面处理

铝材内部含硅量比较多，所以不能使用氧化工序，这样会使硅氧化，变黑，而且不均匀。铝材的表面处理方法有：1.阳极化处理；2.喷涂、喷塑处理；3.拉丝处理；4.染色处理。具体是金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。一、铝及铝合金表面处理方法 [方法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C 浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正3水20此方法适用于酚醛，尼龙胶等，效果良好。 [方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 [方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。 [方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。 [方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾66硫酸（96%）666水1000在70°C 下浸渍10min，然后水洗，干燥。 [方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3氢氟酸（42%）1在20°C 下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 [方法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C 下于10min内将电压从0V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。 [方法9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。 [方法10]脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠1浓硝酸15水84在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸30重铬酸钠7.5水62.5在室温下浸渍1min，水洗，干燥。

喷砂氧化工艺

喷砂氧化工艺一、介绍喷砂氧化工艺是一种常用的表面处理技术，它可以对金属表面进行清洁、去除氧化皮、提高表面粗糙度等处理，同时也可以增加金属表面的附着力和耐腐蚀性能。本文将详细介绍喷砂氧化工艺的步骤和注意事项。二、材料准备 1. 喷砂机：用于给金属表面进行喷砂处理。 2. 氧化剂：根据不同的金属材料选择不同的氧化剂，如硫酸铜、硝酸铜等。 3. 清洗液：用于清洗金属表面，去除油污和杂质。 4. 水槽：用于淋洗金属表面。 5. 烤箱：用于氧化后对金属进行固化。三、工艺步骤 1. 清洗：首先将待处理的金属件放入清洗液中浸泡一段时间，去除油污和杂质，并在水槽中冲洗干净。 2. 喷砂：将清洗干净的金属件放入喷砂机中进行喷砂处理，使表面粗糙度达到要求。 3. 氧化：将喷砂后的金属件放入氧化液中进行氧化处理，时间和温度

根据不同的氧化剂而定。在氧化过程中，要注意控制液面高度和搅拌速度，以保证氧化效果均匀。 4. 冲洗：在完成氧化后，将金属件从氧化液中取出，放入水槽中进行冲洗，去除表面残留的氧化剂。 5. 固化：将冲洗干净的金属件放入烤箱中进行固化处理，时间和温度根据不同的材料和氧化剂而定。固化后的金属件表面会形成一层坚硬的保护膜。四、注意事项 1. 喷砂时要注意掌握好喷砂机的喷射力度和距离，以避免对金属表面造成损伤。 2. 氧化液要严格按照使用说明来配制，并在使用前检查其酸碱值、浓度等指标是否符合要求。 3. 在进行氧化过程中要注意掌握好时间和温度，并根据氧化液的特性来调整搅拌速度和液面高度。 4. 在固化过程中要注意掌握好时间和温度，以避免过度或不足固化导致表面保护膜质量下降。 5. 操作时要注意安全，佩戴好防护手套、眼镜等装备，避免对身体造成伤害。五、总结喷砂氧化工艺是一种非常实用的表面处理技术，在金属制品生产中得

铝合金喷砂氧化

铝合金喷砂氧化随着工业技术的不断发展，铝合金已经成为了现代制造业中不可替代的材料之一。由于其具有轻、强、耐腐蚀、导电、导热等优良特性，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。而铝合金表面的处理也变得越来越重要，以满足不同行业对于外观、耐腐蚀、抗磨损等方面的要求。其中，铝合金喷砂氧化是一种常用的表面处理方式，下面我们就来详细了解一下。一、铝合金喷砂铝合金喷砂是一种常用的表面处理方式，通过喷射砂粒，使铝合金表面产生一定程度的磨损，从而形成一种粗糙的表面，为后续的表面处理做好准备。喷砂的砂粒种类有很多，如玻璃珠、陶瓷珠、合成树脂珠等，每种砂粒的硬度和密度都不同，可以根据实际需要进行选择。铝合金喷砂的优点在于可以去除表面的氧化层、污渍、油脂等物质，同时也可以使表面更加均匀，提高后续处理的质量。不过需要注意的是，喷砂的过程中需要控制好砂粒的大小和喷射的压力，以免对铝合金表面造成过度磨损。二、铝合金氧化铝合金氧化是一种将铝合金表面转化为一种氧化物的表面处理方式，通常采用电化学氧化法。在电解液中，铝合金表面会形成一层厚度约2-25μm的氧化层，这层氧化层具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，同时也可以提高表面的美观度和色泽度。

铝合金氧化的优点在于可以增强铝合金表面的耐腐蚀性、硬度和美观度，同时也可以为后续的喷涂、印刷等工艺提供更好的基础。不过需要注意的是，氧化层的厚度和质量需要根据实际需要进行控制，过厚或过薄都会影响后续处理的效果。三、铝合金喷砂氧化铝合金喷砂氧化是将铝合金表面先进行喷砂处理，然后再进行氧化处理的一种表面处理方式。这种处理方式可以将铝合金表面的氧化层与基材形成一体化的结构，从而提高表面的耐腐蚀性和硬度，并且也可以使表面更加美观。铝合金喷砂氧化的优点在于可以充分发挥喷砂和氧化的优点，使表面处理效果更加理想。不过需要注意的是，喷砂的砂粒种类和氧化的电解液种类需要根据实际需要进行选择，以免影响处理效果。四、应用领域铝合金喷砂氧化广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。在汽车行业中，铝合金喷砂氧化可以用于车身、轮毂、排气管等部件的处理，提高其耐腐蚀性和美观度。在航空航天领域中，铝合金喷砂氧化可以用于机身、发动机、舱门等部件的处理，提高其耐腐蚀性和硬度。在电子行业中，铝合金喷砂氧化可以用于电脑外壳、手机壳等部件的处理，提高其美观度和耐磨损性。在建筑领域中，铝合金喷砂氧化可以用于建筑幕墙、阳台、窗户等部件的处理，提高其耐腐蚀性和美观度。总之，铝合金喷砂氧化是一种常用的表面处理方式，具有很好的

铝合金表面处理技术规范标准

铝合金表面处理技术规艾默生网络能源

修订信息表

目录目录 (3) 前言 (5) 一、铝合金化学氧化技术规 (6) 1目的 (6) 2 适用围 (6) 3 关键词 (6) 4引用/参考标准或资料 (6) 5 规容 (6) 5.1 术语 (6) 5.2 工艺鉴定要求 (7) 5.2.1 总则 (7) 5.2.2 设计要求 (7) 5.2.3 鉴定程序 (7) 5.2.4 试验及试片要求 (7) 5.2.5 试验方法及质量指标 (8) 5.2.6 鉴定状态的保持 (8) 5.3 产品质量检验要求 (8) 5.3.1 外观 (8) 5.3.2 耐蚀性 (8) 二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规 (9) 1目的 (9) 2 适用围 (9) 3 关键词 (9) 4 引用/参考标准或资料 (9) 5 规容 (10) 5.1 术语 (10) 5.2 工艺鉴定要求 (10) 5.2.1 总则 (10) 5.2.2 设计要求 (10) 5.2.3 鉴定程序 (10) 5.2.4 试验及试片要求 (10) 5.2.5 试验方法及质量指标 (11) 5.2.6 鉴定状态的保持 (11) 5.3 产品质量检验要求 (11) 5.4 备注 (12) 6 附录1 (12) 三、喷砂及拉丝技术规 (12) 1目的 (12) 2 适用围 (13) 3 关键词 (13) 4引用/参考标准或资料 (13)

5 规容 (13) 5.1 术语 (13) 5.2工艺鉴定要求 (13) 5.2.1 总则 (13) 5.2.2 设计要求 (14) 5.2.3 鉴定程序纪律 (14) 5.2.4 试验及试片要求 (14) 5.2.5 试验方法及质量指标 (15) 5.2.6 鉴定状态的保持 (15) 5.3 产品质量检验要求 (15) 5.3.1 拉丝件 (15) 5.3.2 喷砂件： (15)

阳极氧化与喷砂氧化

阳极氧化与喷砂氧化阳极氧化与喷砂氧化是两种常用的表面处理方法，在工业生产和装饰行业中得到了广泛应用。本文将从定义、原理、工艺流程和应用领域等方面介绍这两种氧化处理方法。一、阳极氧化阳极氧化是一种通过电解将金属表面形成氧化膜的工艺，常用于铝及其合金的表面处理。它能够增强金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和附着力，同时还能改善金属表面的装饰效果。阳极氧化的原理是利用直流电将金属作为阳极，置于电解液中，通过阳极氧化装置传递电流，使金属表面发生氧化反应，生成致密的氧化膜。这种氧化膜具有较高的硬度和耐磨性，可以有效保护金属表面，延长其使用寿命。阳极氧化的工艺流程主要包括预处理、电解液配置、阳极氧化、封孔和后处理等步骤。首先，对金属表面进行清洗和脱脂处理，以去除污垢和油脂，保证氧化膜的质量。然后，根据具体要求配置适当的电解液，包括酸性和碱性电解液。接下来，将金属制品作为阳极，放置在电解槽中，连接电源，开始进行阳极氧化。在电解液中，通过正极和负极之间的电流流动，金属表面发生氧化反应，形成氧化膜。氧化膜的厚度和颜色可以通过调节电流密度和电解时间来控制。完成氧化后，还需要进行封孔处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性。最后，进行后处理，如清洗、干燥和检验等，使得金属制品达到要求

的质量标准。阳极氧化在工业生产中具有广泛的应用。首先，它可以提高铝及其合金的耐磨性和耐腐蚀性，常用于制造航空航天、汽车、电子和建筑等领域的零部件和结构件。其次，阳极氧化还可以改善金属表面的装饰效果，使其具有更好的观感和质感，广泛用于家居装饰、电子产品外壳、珠宝首饰等。此外，阳极氧化还可以作为一种环保的表面处理方法，不会产生污染物和有害气体。二、喷砂氧化喷砂氧化是一种通过机械力将砂粒喷射到金属表面，使其表面形成毛细状、均匀粗糙的工艺，常用于不锈钢和铝制品的表面处理。它可以增加金属表面的附着力，改善涂装效果，同时也可以去除金属表面的污垢和氧化物。喷砂氧化的原理是利用高压气体将砂粒喷射到金属表面，通过砂粒的冲击和摩擦作用，使金属表面产生微小的凹凸，形成均匀的毛细状结构。这种结构可以增加涂层的附着力，提高涂装的耐久性和质量。喷砂氧化的工艺流程主要包括预处理、喷砂、清洗和涂装等步骤。首先，对金属表面进行清洗和脱脂处理，以去除污垢和油脂，保证喷砂效果的质量。然后，将金属制品放置在喷砂室中，通过喷砂枪将砂粒喷射到金属表面。砂粒的种类和喷砂压力可以根据具体要求

铝材一般表面处理方法

铝材一般表面处理方法铝材一般表面处理方法铝材是一种应用广泛的金属材料，具有重量轻、导热性好、抗腐蚀性强、可回收利用等优点，所以在建筑、汽车、航空航天等领域得到广泛应用。然而，铝材的表面易受到氧化、腐蚀和磨损等影响，为了提高其耐蚀性、硬度和装饰性，常需要进行表面处理。本文将介绍铝材的一般表面处理方法。 1. 防氧化处理由于铝材的氧化性，容易在空气中与氧反应生成氧化铝，导致铝材的表面出现氧化层。为了防止氧化层对铝材造成腐蚀和损伤，可采用以下方法进行防氧化处理： 1.1 氧化法采用化学方法，在铝材表面生成一层氧化膜，形成一层防护层，防止铝材被进一步氧化。常见的氧化法有硫酸氧化法、硝酸氧化法和铬酸氧化法等。其中，硫酸氧化法和硝酸氧化法采用稀硫酸或硝酸作为氧化剂，可以形成致密的氧化膜，而铬酸氧化法则利用铬酸作为氧化剂，形成一层致密的氧化层。 1.2 电解氧化法采用电化学方法进行氧化处理，铝材作为阳极，在电解液中进行电解，通过正常光洁的铝材表面生成均匀致密的氧化膜。电解氧化法可以在铝材表面形成不同颜色的氧化层，可用作装饰。 2. 防蚀处理铝材容易受到湿度、盐水等环境的影响，使得其表面出现腐蚀和锈蚀问题，为了提高铝材的耐蚀性，可以采用以下方法进行防蚀处理： 2.1 镀锌法将铝材浸泡在锌溶液中，使得锌与铝发生反应，形成一层锌镀层。锌镀层具有优良的抗腐蚀性能，可以有效防止铝材被酸、碱、盐等腐蚀性介质侵蚀。 2.2 喷漆法将防腐漆喷涂在铝材表面，形成一层密封的涂层，从而隔离铝材与外界环境的接触，防止腐蚀。喷涂前需要对铝材进行除锈处理，保证涂层的附着力和密封性。 3. 提高硬度

常用金属的表面处理工艺汇总

常用金属的表面处理工艺汇总表面处理：是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能下面就常用金属金属的多种表面处理工艺做详尽介绍：一、阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干 ②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点: 1、提升强度, 2、实现除白色外任何颜色。 3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。二、电泳( ED-Electrophoresis deposition )用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点: 优点： 1、颜色丰富； 2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等； 3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理； 4、工艺成熟、可量产。缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。电泳处理相关厂商三、微弧氧化(MAO) 微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。工艺流程：前处理→热水洗→ MAO → 烘干技术特点：优点：

铝合金表面处理原理讲解

铝合金表面处理原理第一章概述一、铝及铝合金表面处理的目的：（主要指阳极氧化） 1、防腐蚀天然氧化膜→薄，阳极氧化膜→厚≥10μm 漆膜→耐磨、耐蚀、耐光、耐候 2、防护—装饰形成微孔人工氧化膜后，可染成各种颜色和图案。 3、功能作用绝缘性≥100μm 微孔渗渍硫化钼润滑剂→摩擦系数↓ 电沉积磁性金属→磁性录音盘、记忆元件等等。二、铝及其合金表面处理的分类机械法、化学法、电化学法、阳极化膜后处理（见后面附录）三、铝型材表面处理产品种类目前市场上常见的有： 1）阳极氧化（银白、砂白料） 2）阳极氧化+ 电解着色（浅古铜、古铜、黑色等） 3）电泳涂漆 4）静电喷漆、氟碳喷漆 5）静电粉末喷涂

第二章铝材阳极氧化前的处理铝合金建筑型材生产工艺流程：铝材装架→脱脂→水洗→碱蚀→水洗（二道） →中和（出光）→水洗→阳极氧化（DC法）→水洗→封孔水洗→着色（AC →水洗→卸架

第一节装架一、方式：横吊式、竖吊式纵吊式特点： 1、适合大批量生产：每批可装载大量铝材 2、减少装卸工人：减轻了装卸时的劳动力 3、降低生产成本：溶液带出量少，减少化学品消耗量，夹具不浸入处理液中，减少夹具消耗量。 4、减少用水量：带出水量减少，耗水量及废水处理量减少。适于生产能力在600吨/月以上。目前，一般采用横吊式为多。二、注意事项：（横吊式） 1）铝材要有一定倾角（3º~ 5º）→便于氧化时气泡逸出。 2）扎料要紧，导电杆脱模要干净→保证导电良好。 3）每根料之间间距应保证→防止色差。 4）避免不同型号、长度的料扎在一起着色→防止色差。 5）每次上料面积要一定，最好是对极面积的80%，最大100%。第二节脱脂处理一、目的：除去制品表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，以保证在碱洗工序中，制品表面腐蚀均匀和碱洗槽的清洁，从面提高氧化制品质量。