供热管道施工方案

一、工程概况

１、工程名称:汕头经济特区万丰热电有限公司热网工程

2、建设单位:汕头经济特区万丰热电有限公司

3、施工单位:江苏天目建设集团有限公司

４、施工地点:汕头经济特区

5、施工内容：本工程为汕头万丰热电有限公司热网工程,热网管道采用

钢套管直埋敷设，蒸汽管道的设计压力1.0Mpa，设计温度为２50℃，材质为2０#钢,外套管材质为Q235,管道规格Ф１５9*４.5,相应的套管为Ф377*6(局部放大)。

二、施工部署及劳动力安排

（一）组织结构

本工程我公司拟采取项目管理法施工。将组织精干的施工人员，选用精良的设备，采用优质材料和先进的施工工艺，进行精心组织施工。并且优质、安全、快速地完成该工程任务。

工程设项目经理部。经理部绝对服从建设单位、监理单位的管理和领导，与道路施工方及相邻施工方、施工单位搞好施工的协作配合。

经理部设项目经理1名，施工队长1名，施工员1名，技术员１名，质检员1名，安全员1名,材料员1名。项目经理部直接组织指挥下设：（1)直管道安装组：包括:布管、沟上管道组结、蒸汽管口焊接、无损检测、防腐保温安装、套管补口。(2）管段下沟组：沟内管段组对贯通、蒸汽管口焊接、无损检测、防腐保温安装、套管补口。分段及整体试压等多个作业组相互衔接协调配合作业。根据现场备件开展多个施工作业面。各负其责,安全、优质、

高效协同作业，加快工程进度。

项目经理部

项目经理：

技术员:

质检员:程建强

施工员：毛小芳

安全员：杨海峰

材料员:顾洪春

（二）劳动力配备:

主要技术工种配备详见表一。

表一主要技术工种配备表

三、工程特点

1、工程地理位置复杂,工作量大，施工难度大。

２、工程项目单一,我方只承担本工程的蒸汽管道，套管安装及夹套内的防腐保温三个分项工程。其它工程项目均有另外的施工单位承担,因此必然存

在工序的相互衔接，交叉作业。施工的相互配合。

3、根据以上工程特点,加上管道热网工程极易受到土建及相关工程进度

的制约，因此,本热网工程的具体开工时间依据和服从甲方的安排，随时准备进入现场进行施工。

并且保证:在具体条件的前提下,快速、安全、优质的完成热网管道工程施工任务。

四、保证施工进度措施

１、施工以施工方案为主导外，应严格遵循国家和地方现行的规范、规程的操作要求及有关标准和规定。认真做好技术交底工作。保证工程质量合格率达100%且不出现返工现象,务必工程施工顺利进行。

2、合理组织安排劳动力、施工机械的需用计划。合理安排作业时间，

适当组织加班加点。协调好相邻关系，做好工序的交叉作业。施工作业组随时服从现场负责人的统一调度。严格按进度计划组织施工。

3、编排合理的材料采购供给计划。施工材料做到计划供应，依据施工

图纸或设计变更及时调整、修改供应计划，保证现场施工物资的正常需求和及时供应。

4、加强施工质量的监督、检查。抓好施工质量的提前预防工作和事后

的管理工作。强化质量监督的职能作用，发现问题及时改正，对责任人提出警告、并给予适当的经济处罚。严格落实各项技术和安全措施。

5、加强对职工技术素质、施工能力的培训。逐步将项目部的职工培养

成为技术素质高、施工能力强、特别能战斗的高素质的施工队伍。施工中优化组合，做到工种搭配合理。随时根据现场实际情况进行调配。公司其它安

装队伍做好准备，随时听从工种余缺调配。

6、搞好后勤生活保障,搞好食品卫生。杜绝采购腐烂变质的食品、杜绝

食品中毒及各种肠道传染病的发生。选购新鲜、价廉、物美的食品,让职工吃上卫生干净的饭菜。保证职工的身体健康。

７、配备好挡风、挡雨的蓬布、编织布、塑料布,遮光的大型太阳伞、排水机具。

五、施工方法及施工机械

（一）施工方法

根据热网蒸汽管道工程的施工特点和工序步骤的安排。本工程施工基本上拟采了:先易后难,先预制、后安装的简而易行的施工顺序及方法。即：防腐钢管在沟上用枕木垫起，进行管段的二合一组对焊接，（或根据现场沟槽内障碍物的情况确定管段的组对长度）最后管段沟下全线贯通的施工方法。

进入施工现场后,根据现场实际的施工条件,在允许的施工范围内，选择是否可在沟上进行管段组对焊接,如果现场场地不平整,不能满足管道沟上组对的要求时,可采取沟内组对焊接的工艺施工。同时，依据设计图纸基点进行放线就近选择一至二段，进行沟槽开挖测量管道预制准备。

由两个或三个安装作业班分别在几个作业点上同时进行维修和改造，一安装班组对破损部位进行寻源，另一班组进行切割,同时进行维修。待对接管基本完成后,管线贯通后即进行吹扫、强度、气密性试验等扫尾工作。

（二）施工要求

要求道网蒸汽管道工程沟槽开挖施工单位应按图纸设计要求及沟槽开挖规范进行沟槽开挖和配置相应的施工作业坑。

焊完的焊缝必须进行即时探伤,防腐补口。

验收合格的管段必须即时进行回填,防止大雨将管段浮起造成浮管事故。

以上牵扯到多工种多单位施工配合和交叉作业,建设方（或施工监理)应预以密切配合,合理调度.同时我方应加强工程进度,提高工程质量，降低工程成本。

（三）施工机具:

本工程管径较大，吨位较重.防腐层较易损坏，且地形复杂,在现场条件允许的情况下,可采用４0吨汽吊配合运输布管、管段下沟、沟内管段对口等的施工。

其他施工机具详见表二:

表二主要施工机具配备表

六、确保工程质量的措施

“百年大计,质量第一”质量是企业的生命。我们将严格按照有关热力管网施工规范组织施工,每道工序都应在建设单位、监理、质监部门的检查和监督下实施．全力确保优质工程．加强技术管理，认真执行公司的各项技术管理制度,做好技术交底、签证,并在施工过程中认真检查执行情况.开工前对职工进行岗前培训，使技术管理人员、工人掌握应知应会技术和操作规程,技术管理人员熟悉验收规范、质量要求质量评定标准、原材料的技术参数和质量标准.认真把好材料“三关”做好原材料检验和按规定做好抽验抽查.工程资料采用微机化管理方式，认真做好技术资料的管理工作,根据进展及时完善技术资料签证,并收集归档。

（一）项目工程质量控制指标：

单位工程合格率:100%

焊口外表一次成形合格率:１00%

焊口射线拍片一次合格率：９8%

射线I级片率：８5％

（二）确保工程质量措施

严格按照施工图纸及设计要求、规范组织施工。

认真熟悉现场情况和工程图纸，了解设计思路,收集各种施工规范图集,组织现场技术交底及现场勘察。为蒸汽管道工程施工提供正确的标高和位置。

必须十分重视沟糟放线和开挖的质量：沟槽开挖施工单位必须在沟槽测量放线后,经建设单位现场代表和现场监理工程师复查合格同意后方可开挖.

把好材料检验关：严格进场材料的检验,无合格证的材料、配件一律不得使用.必须进行试验或试压的设备配件必须完成试验或试压合格后方可使用.

所有材料必须专项专用不得混用.

把好管口焊接质量关, 焊接人员必须持有由国家质检总局颁发的具有相对应的焊接资质的焊工证。

把好防腐补口质量关：防腐材料补口应严格按照操作规程进行施工.待涂表面应保持干燥清洁,使用磨光机将焊瘤、毛刺、飞溅打磨干净,污物、油迹、泥土、灰尘清除干净，除锈应达到设计要求.

严格按照规范、规程的要求安装疏水器、膨胀节等管道配件、附件.

严格工程的检验与报检制度，并加强原始资料的管理和写实．施工中的每一道工序将严格执行工序报验制度，经监理验收合格后方可进入下一道工序,.为确保工程质量，自检合格率必须达到100%.

七、主要工序施工技术方案

本方案编制依据

ＧＢ502３５-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

CJJ３8-９０《城市供热管网工程检验评定标准》

GB50236-９8《现场设备、工业管道焊接及验收规范》

ＧBＪ１26-8９《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》执行.

本方案编制说明：施工规范、规程是建设工程双方共同遵守,达到共识、统一的标准性文件.施工方案是依据规范、规程的基本要求结合施工的具体情况编制而成,是工程施工的操作性文件.是规范、规程压缩的简明扼要的施工文件,容易掌握,便于操作．最终通过施工来证实方案的可行性．因此组成依施工技术员为核心的全体施工人员参加、配合的施工技术网络,是实施施工方案确保工程质量的唯一施工组织.

（一）施工工艺流程

1、材料检验工艺流程(适应于各类管道的材料检验)

材料检验——钢套外防腐检验——附件检验——材料报验——检验合格预备待用

2、道路热网工程施工工艺流程图

工程交桩——复检——沟槽放线——监理验线——沟槽开挖——槽底复测——沟上防腐管运输就位、蒸汽管段组对、焊接、探伤——夹套防腐保温——外套管四瓦块组对、焊接、防腐——管段下沟——沟下管道贯通——蒸汽管段组对、焊接、探伤——夹套防腐保温——外套管四瓦块组对、焊接、防腐——疏水器、透气管等附件安装——管顶测量——监理检验——回填沙垫层及沙填层——管道吹扫——强度试验——气密性试验——竣工验收

（二）材料检验

1、防腐预制高温保温管道：

验收证件:防腐预制高温保温管道的直管必须随货提供防腐预制高温保温管道质保证书。

2、防腐套管外观表面质量：

环氧煤沥青防腐管：涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮、无鼓包、无皱褶、无气孔、无空缺、无凝块、无严重划痕、撞击伤痕、涂层与管壁亲合紧密。

3、钢管接口的外漏部分检查:

管口应为:60±5°机械坡口。管材不得有裂纹,缩孔、夹渣、重皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

4、三通、弯头、异径管的检查验收：

同防腐预制高温保温管道的直管的验收标准。

５、焊材的检验:

工程使用的焊条型号为Ｊ422(E４３0３)，电焊条进货时应验收出厂合格证书,外表检查时药皮表面应光滑细腻，无气孔和机械损伤，焊芯不偏芯，芯头应金属的银灰色,无锈蚀现象。试焊时电弧燃烧稳定，焊芯和药皮熔化均匀飞溅少，焊缝成形好,脱渣容易。将焊条平举一米高自由落到光滑的厚钢板上,药皮无脱落现象。使用的焊丝型号为H08Mn２SIA型,焊丝进货时应验收出厂合格证书，外表检查时镀铜面不应有损伤,试焊时溶液稳定.如外表镀铜皮有损伤,除锈后方能使用.焊丝表面不得有锈迹、油污、污物污染．（三）材料堆放与保管

直接进入现场的防腐预制高温保温管道的防腐层极易受到损伤．因此,堆放防腐管道的位置应选择距离管位较近,不妨碍施工、交通.远离机械人为损坏最轻的位置．应把保护防腐层作为防腐管堆放的重点．防腐管道应包装完好,并且做好防腐管道的防水防潮措施,防止阳光直射,应隔绝火源、远离热源.

进入保温仓库保温的阀门等管件应按规格分类摆放．对于外壳、防腐层有要求进行保护的管件要精心保护.

焊材应置于通风、阴凉、干燥的地方存放.防止淋雨、受潮，使管材生锈.焊材应烘焙后使用，用多少领多少,做到及时回收入库,以防受潮.

环氧煤沥青及固化剂、稀释剂等易燃物品、化工产品应设专门仓库保管(易燃易爆的物品仓库内应设置足够的灭火器材,如干粉灭火器、黄沙等）（四）沟槽的放线及开挖

1、沟槽放线及开挖：由于受施工现场条件限制,所开挖土方根据指挥部要求:实行一侧堆土方法施工,以保证施工进一步开展。

2、如遇地下水位较高或沟槽有渗水,沟吵及工作坑应及时进行排水,严禁在沟槽内带水作业．应在槽底的一侧挖一小水沟进行排水．同时减轻渗水时对沟槽底的浸泡。

3、沟槽开挖过程中如遇管基础与设计不相符时，应及时报请监理及有关部门处理。待批复后执行。

4、沟槽回填密实度必须满足规范要求.埋地管复土以后必须分层夯实。

（五）管道组对及焊接工艺

1、内工作钢管焊接

(1)焊接对口前应将芯管与外套管的支撑清除。并仔细检查支撑焊点周围是否被点焊或撤除时击穿,对出现的凹凸不平的部位必须补焊或磨平。

(2）根据规范要求,所有蒸汽管道对接焊缝均采用氩弧焊打底，表面焊接采用手工电弧焊盖面，且外观检查符合文件规定。

（3)对口焊接工艺流程

坡口打磨——对口——钨极氩弧焊——手工电弧焊——清渣——手工电弧焊——焊道区域清理——清除焊瘤、飞溅、焊渣质量检查——钢印——拍片探伤——防腐保温

2、套管焊接:

(1)根据设计要求钢套管全部采用手工电弧焊。焊接采用三遍电焊焊接,第一遍打底,第二遍填充，第三遍成型焊接。

（2）坡口打磨——四瓦块对口——手工电弧焊打底——清渣——手工电弧焊填充——清渣——手工电弧焊包面——焊道区域清理、清清除焊瘤、飞溅、焊渣、、焊缝外观质量检查——外套管防腐

３、焊接施工指导书

(１）焊接环境管理

凡属下列情况之一不应进行焊接施工：

①雨天

②强风（风速超过或等于8米/秒）

③相对湿度在９0%以上

(2)坡口打磨：

直管在组对前焊口打磨时必须先将管内的杂物清理干净。再用角向砂轮机将坡口表面20mm范围内的氧化层、铁锈全部打磨干净，显出金属的原色。坡口６0°±５°并不留钝边。较细的管径管内应使用圆柱砂轮打磨和清除内部的氧化铁。

（3)直管组对:

直管组对应顺直、不允许有急弯或明显弯曲。沟内管道安装就位:轴向偏移应≤25mm。采取沟上分段预制,沟下全线贯通。分段长度视现场情况及设

计区段而定。管段在下沟以前必须对槽底高进行复侧，确认无误后方可下沟贯通。

(4)管段吊装下沟时,就采取软吊带；严禁滚动下沟，确实保证防护层和保温层不损坏。

（５)管道安装时严禁在沟槽内带水作业，每次按管结束后应临时封堵管端，要做一些防止管道浸水在水中的措施,可以采用较厚的塑料薄膜用细绳紧紧绕住钢套管，也可以作一些橡皮环圈紧紧塞住钢套管。

（6）槽沟内管段贯通后应及时报检回填夯实，防止雨天浮管导致质量事故。

(７)管道铺设时要注意与其它管线保持一定安全间距，如果发生管道线的间距达不到热网管道工程规范时,可请建设方代表协调处理,同时出具变更通知书并请设计单位确认。

4、焊缝质量控制措施

(1)认真执行焊缝组对工艺要求和焊接工艺规范，组织现场技术交底。

(２）到场焊材、管材、管件必须经严格检查，检查质保书号与实物标号是否相符。

(3）焊接人员必须持证上岗。

(4）严格执行焊条烘焙制度，采用远红外线烘箱烘焙,带到施工现场的焊条用保温筒盛装。当天未使用完毕的焊条必须回收入库，重新烘焙。焊条连续烘焙不得超过三次。

（5）焊接人员严格按照焊接工艺指导书施焊。

（6）蒸汽管道第一层焊接完毕后必须进行焊缝表面清渣，严禁一次堆

焊到位,不允许有咬边、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷。焊缝无损检测确认合格后，方可进行夹套内的防腐保温。

(7）质量检查人员随时对焊缝的组对间隙、焊缝外观质量进行抽检。（检查:组对间隙是否均匀，焊缝宽、高是否符合规定,是否有其他焊接缺陷,发现问题及时调整。)抽查率不得低于1０%

(8)所有焊缝必须按设计要求进行无损探伤检测，返修率控制在1%以下。

（９）焊接注意事项：氩弧焊焊接时应将管口封闭挡风，风较大时应采取防风措施。雨天及大风时应停止施焊。

（六）管道防腐及保温

埋地热网管道带有防腐涂层,极易遭到损坏。在安装运输过程中,应特别加强对防腐层的保护。严禁使用对防腐层有破坏性的工具安装。应使用软性工具安装。如竹、木制品、棕绳、尼龙软吊带及采取了防护的其他工具。这样可以最大限度的保护防腐管的防腐层。对于延长热网管道的寿命、安全周期起到了重要的作用。加强对防腐层的保护是热网管道安装的第一质量要求。

（七）管道附件安装

1、严格控制对口间隙.严禁将伸缩器拉长，不得把安装偏差转借到补偿器上.

２、蒸汽管道安装时应给以足够的柔性,排水接入附近的窨井

（八）管道强度试验及吹扫

１、气密性试验

（1)管道安装已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求，并且管道已经加固。

（2)试验用压力表已经校验,表的刻度值应为被测最大压力的1.5倍，准备两块以上压力表。

（3)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至0.１２Mpａ时,如无异常情况则将压力升至试验压力０.2５Mｐａ，用发泡剂检验无泄露为合格。

2、管道水压试验及吹扫

（1）试压管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，不能参与试压的仪表、阀门等已经拆下或加以隔离。

(2)试压前管网中应排净空气。试压时，环境温度不宜低于5度。

(3）管道系统试验压力2.0Ｍpa，稳压10分钟期间无泄露、无压降;降至工作压力即１.６Mpａ稳压30分钟期间无泄漏、无压降为合格。

（4）实验结束后，应及时拆除盲板,排除积液，注意不得随地排放。

（5)试压过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试压。

(6)管道试压合格后对管道进行蒸汽吹扫。

(7)蒸汽吹扫前应缓慢暖管，且恒温1小时后进行吹扫，

(8)然后自然降温至环境温度再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫。如此反复,一般

不少于三次。

（9）蒸汽吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，出口应朝上倾斜,保证安全排放,排气管还要具有牢固的支撑,保证其承受反作用力。排气管直径与被吹扫管道同径。长度要尽量短。

（10)蒸汽吹扫检查方法的合格标准为：用抛光的木板置于排气口处检查,板上应无铁锈、脏物为合格。

八、安全、文明施工措施

建立以项目经理为主体的安全生产管理网络，项目经理是安全生产的第一责任人，工地负责人是安全生产的直接组织者和责任者。安全为了生产，生产必须安全。在安全与生产发生冲突时，必须先排除安全隐患,在保证安全的情况下才可以进行正常的生产活动。遵守安全操作规程，坚持反对野蛮施工，违章指挥,是安全工作的中之中。要安全责任层层落实、做到处处抓安全，人人抓安全,时时抓安全。使施工生产处于一个良好安全氛围之中。

（一）安全生产工作目标

1、轻伤安全事故频率控制在0．1%以下

2、杜绝事物中毒事故

３、杜绝重大安全责任事故

4、杜绝重大安全事故

（二）安全施工网络及各安全管理人员责任安全职责：

１、项目经理

（1）组织实施安全技术措施,进行安全技术交底,并经常组织安全检查。

（2)堆施工现场的施工工具、电器、机械设备、电焊机、电动工具、配电箱、电缆等要组织检查验收，合格后方可使用。

（3）模范遵守安全操作规程、制度,绝对杜绝违章指挥。

（4)组织职工学习安全技术标准和操作规程，教育工人不违章作业

（５)认真消除事故隐患，发生事故立即采取措施防止事故进一步扩大、保护现场。同时向上级汇报。

（6）参加安全事故的调查处理。

2、专职安全员：

（１)模范遵守安全生产规章制度，协助项目经理做好本项目的安全作业。

(２)认真进行安全技术交底，有权拒绝违章指挥、制止违章作业。严格履行安全员的责任。

（3)施工前对所有的使用机具、设备、防护用具及施工作业环境进行安全检查,发现问题立即采取改进措施消除事故隐患。

(4)组织项目部安全活动日，开好班前安全生产会，坚持班前的教育，认真开展安全合格达标活动。

(5)发生安全事故组织及时抢救，并立即向上级汇报。参加安全事故的调查。

3、项目部成员及专职安全员

(1）自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度,严格执行安全生产操作规程,做到不违章作业，有权拒绝违章指挥。

(２）正确使用劳动防护用品和安全防护装置,注意爱护保养工具、设备。班前检查施工用具、设备。发现问题立即整改决不允许带病作业。

（3)参加安全活动，提出改进安全管理措施、消除事故隐患的建议。

(4)认真学习安全技术标准和安全操作规程。

(5)发生事故及时抢救,保护现场向上级汇报

（三）保证施工安全措施

保证施工责任重如泰山!在施工过程中认真贯彻落实“安全生产、预防为主”的方针。抓好施工现场的安全管理,加强安全生产的巡回检查和预防工作，重点抓好工艺对管、运管、沟内下管及现场临时用电、电器设备、电动工具、

临时电源的管理工作。做到使用前认真检查,使用中经常检查，尤其在潮湿、泥水、雨后、夜间施工中更要加强检查。发现问题立即处理,消除隐患保证安全生产。安全生产反复讲，做到班前进行安全讲话，讲防范措施，注意事项、班后讲评安全生产,进行安全总结,抓住不安全因素决不放过,要弄个明白、提出处理措施、整改意见。安全工作决不能存在侥幸心理,坚持安全生产必须做到“三不伤害”即：不伤害自己，不伤害别人,不被别人伤害。提高第一位职工的自我防范意识，努力搞好安全工作的预防措施,使安全事故消灭在萌芽状态。

1、进一步建立各项安全生产责任制，包括现场安全管理制度，安全生产教育制度，现场检查制度等,在管理过程中督促并加以实施。

2、加强安全生产的巡回检查工作，重点做好工艺对管、运管、沟内下管及现场临时用电、电动工具、临时电源的管理工作。电动工具及大锤严禁对人操作。

３、施工人员必须严格依据操作规程进行操作。严禁酒后上岗，严格执行安全工作“十不准”。

4、用电用有专职电工,照明、动力电源线必须架空。各种电器设备如有损坏,及时更换。

5、现场施工人员必须戴安全帽,穿工作服,戴工作手套,佩带齐带动着装。使用磨光机时必须戴防护眼睛。

6、居民经常出入地带应加强安全围栏设置。沟、槽、坑、管材堆放处应设围栏及有明显警示牌。各种材料要到位,堆放有序,不占据其他空地、道路。

７、吊装管道的门型架吊车必须稳固，使用前必须认真进行检查，施工时必须有现场指挥人员。

8、焊接时非焊接人员不得接近焊接现场。要警告市民和工作人员不要被弧光烧伤眼角膜及造成其他伤害。

9、X光拍片现场应设置隔离线，警告市民和工作人员应远离现场。

１0、道路施工时，夜间应挂警示红灯(两端）、挖好的沟、槽、坑处应设围栏及明显警告牌。

１１、吊装管道必须由专人负责指挥,责任安全。

12、本工程项目经理为安全责任人，专责安全员为直接安全责任人，对安全工作全面负责,并组织定期安全生产大检查和每天施工现场的安全检查,有权对违章作业进行处罚。

（四）文明施工措施

创建文明工地,创优良的施工环境

１、贯彻文明施工要求,推行现代管理方法，科学组织施工，做到施工现场的各项管理工作。建立可信赖的工程管理体系，做到文明生产，责任到人。

2、工地办公室必须要有工程概况简介牌及各种标语。办公区域应整洁、安静、有序。生活区域卫生、整齐、文明。

3、施工前对工人进行文明生产教育、社会公德教育、职业道德教育。

4、教育每个职工文明用语,讲究卫生。搞好与当地居民的睦邻关系，礼貌待人，爱护环境。施工材料、器具不乱堆、乱放。

5、做好现场安全保卫工作,采取必要的防盗措施,管理人员轮流则值班,施工现场设置必要的围护等防护措施。

6、每天每班及时清理施工现场,做到工完料尽地清。做到各种材料、成

品、半成品及废料堆放有序。不留任何管头、板角、并有专人验收。

7、、提高职业道德,增强主人翁意识,干优质工程,争创文明安全施工双丰

收。

九、善后服务措施

我们公司一贯坚持安全第一，质量为本,科技领先,创优质工程。以先进的工艺，先进的技术，科学的管理，严密的组织和首信有效的承诺，对待自己创建的工程。坚持工程质量,百年大计,工程质量责任重于泰山。善后服务为业主解决后顾之忧，保证人民和国家财产不受损失的重要措施,也是体现我公司对工程羡慕负责，不断提高工程服务质量，创优产品的信心和能力。创荣誉、创品牌、创信誉的实际工作精神。因此我们坚持做好善后服务工作。

１、坚持对施工项目的回访制度，回访率85%。经常与业主保持联系,虚心听取业主的意见,发现问题及时解决,全心全意做好善后服务。

2、我们有丰富的压力管道安装、抢修和维护经验,不论在任何时候,业主

的需要，有求于我们,我们意不容迟,全力以赴提供人力、物力、技术力量为业主提供优质服务。

善后服务承诺

1、全心全意为用户,为业主着想，消除其后顾之忧，不给用户、业主增

添麻烦。

２、在最短的时间内安全、有效的排除故障。

3、如遇重大事故,短时间难以排除时，要采取临时紧急措施,进行人员疏

散和撤离，切断汽源,隔绝火源，保护人们的生命和财产的安全。并与有关部

门联系，抓紧时间进行故障排除。

４、对于未能按预定的时间和方案排除故障或给用户、业主造成麻烦或损失的，或接到投诉电话的，我们将根据有关投诉给予当事人以处罚，甚至追究责任。