高强度混凝土施工方案

1.编制依据

1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999

1.2混凝土外加剂 GB8076

1.3混凝土外加剂应用技术规范 GB50119

1.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

1.5混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95

1.6混凝土质量控制标准 GB50164-92

1.7混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87

1.8普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000

1.9企业标准：《混凝土结构工程施工技术标准》

1.10本工程《施工组织设计》

2.范围及编制说明

2.1 本工程A#、B#塔楼地下结构部位核心筒周边框架柱AZ1～4、BZ1～4；地下四层～地下三层的DZ3、DZ4、DZ5和DZ5a柱混凝土设计强度等级为C50。具体范围见附图1。

2.2 由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量和结构安全，C50混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂和粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C50高强度混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。

3.配合比确定

3.1在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。

3.2试配的C50混凝土须满足以下性能指标要求

3.2.1 配制强度：满足R配＞R+1.645δ；

3.2.2 初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；

3.2.3 坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；

3.2.4 水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。

3.2.5 混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；

3.2.6 收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。

3.3 为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。

3.3.1 在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于

550kg/m3，水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩。

3.3.2 合理掺入的优质粉煤灰和适量的硅粉，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；

3.3.3 采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。同时应适当考虑混凝土收缩补偿。

3.3.4 在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12～30s。

3.4原材料选择

3.4.1 配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。

3.4.2水泥:在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。根据以往我单位多次使用C50高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验。本工程选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，为长城牌（北京琉璃河水泥厂）。

3.4.3 粗细集料:对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，连续级配，泥块含量不应超过0.2%，针片状颗粒含量不应超过5%；并应满足泵送要求，本工程碎卵石产于涿州。

3.4.4 细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.6～3.3，且含泥量应不大于2%，泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定，本工程河砂产于涿州。

3.5 掺和料和高效复合减水剂

3.5.1 粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反

应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。本工程采用北京第三热电厂的粉煤灰（北京电达信商贸有限公司）。C50混凝土中还应掺入适量的硅粉，提高混凝土强度。

3.5.2 本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。

3.6 坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝土坍落度为：180～200mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。

4．现场施工

4.1施工工艺流程:施工准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。

4.2混凝土搅拌、运输:考虑到本工程C50混凝土结构为竖向结构，采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：

4.2.1工长要提前一天呈报混凝土浇筑申请书和试验委托单给搅拌站以足

够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。

4.2.2 保证混凝土浇筑的连续性

4.2.3 施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6～8h左右）和工程量。以便搅拌站进行综合安排。

4.3混凝土浇筑

4.3.1建立混凝土浇筑组织机构:每次浇筑混凝土必须由工程部长担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。

4.3.2 混凝土验收:混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周后再进行浇筑，以防混凝土离析。

4.3.3 混凝土浇筑:本工程柱混凝土浇筑前，先在柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度应控制在300～400mm

高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。

4.3.4 混凝土振捣:柱混凝土采用布料机布料，柱浇筑前在底部先铺垫50mm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。

4.3.5特殊部位的混凝土浇筑

梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，楼板、梁混凝土强度等级为C30或C35

梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。

施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（根据同条件试块试压确定），才允许继续浇筑。

4.4 混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3～5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。

4.5混凝土浇筑过程中，应随浇随采用铁锤敲打模板外侧，检查混凝土的饱满度。尤其梁窝下侧。如发现问题及时处理。

4.6 混凝土振捣时，移动间距、浇筑厚度均不得大于450mm，当坍落度较小时，应将移动间距和浇筑厚度相应缩小，保证混凝土振捣范围交叉覆盖。

4.7 混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混凝土面湿润（冬施不准洒水养护，利用塑料薄膜和阻燃稻草被加以覆盖，防止水份流失）。

4.8 无特殊情况，严禁变更配比，如需变更必须经过项目同意。

4.9 试件成型及养护

4.9.1 混凝土试件用150×l50×l50mm的立方体试模成型。

4.9.2 施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用红砖砌筑，聚苯板保温屋面，防水砂浆地面。内设温湿度控制器、试件架、振动台。

4.10 混凝土养护:根据施工总进度计划，本工程地下室高强混凝土施工有一部分在冬施。冬施时采用塑料薄膜裹紧和附挂阻燃稻草被加以保护，防止水份流失；已过冬施时，可在混凝土浇筑12h后，松动柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。

5、质量保证措施

5.1试块留置:C50混凝土同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2002）要求，才可核定该批量混凝土强度合格。用于实体检验的同条件试块等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

5.2及时了解天气变化，雨天不得进行混凝土施工，应适当调整施工安排。

5.3柱子合模前将混凝土施工缝清扫干净，并洒水湿润，不得有积水（冬施不得洒水湿润）。

5.4合模完毕混凝土浇筑前半天，应采用水泥砂浆将模板下口不严密处封闭

严密。

5.5 柱混凝土浇筑过程中，应在柱中心下料，防止混凝土直接落到模板上，造成混凝土表面粘连影响质量，减少混凝土下料口粘模。

5.6 最后一步混凝土浇筑容易产生气泡、浮浆、开裂等质量缺陷，最后一步混凝土的振捣应加强注意，严格控制提棒速度和时间，并且在梁窝、混凝土顶部300mm范围内适当填加一部分塌落度相对较小的混凝土，减少开裂。

5.7混凝土脱模剂应提前半天涂刷，刷完后应用棉纱擦一遍，使表面脱模剂均匀、无流坠、无堆积，提高混凝土表面观感、减少气泡。

5.8质量标准

5.8.1 主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。

5.8.2 一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。

5.9尺寸偏差

5.9.1 主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。

5.9.2 一般项目：现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定

6.成品保护

6.1为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2约12h后才能上人作业。

6.2交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。

6.3拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免撞击柱混凝土。

7.安全措施

7.1泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。应定期检查泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。在布料杆动作范围内无保障物，无高压线。泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。及时冲洗泵管，防止堵管、爆管伤人。

7.2浇筑柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设护栏。

7.3使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或