综合维修中心点检定修实施计划方案
成州锌冶炼厂综合维修中心
设备点检定修实施案
为了提升设备基础管理工作，提高设备管理水平，按照成州锌冶炼厂“点检定修制度”转入“全面推进”战略规划，并与现场精细化管理、安全标准化管理、无泄漏工作和清洁文明生产等基础工作相结合，特制定本实施案。
一、点检定修机构及职责
（一）为了能够实现真正意义的点检定修工作，达到全面推进、落到实处、收到实效的目的，成立点检定修委员会。
主任：继胜
副主任：丁勇、马立涛、小飞
委员：泽龙、贾维武
成员班组：钳工班、管焊班、机加工班、总降运行班、维修电工班、仪表班
点检定修委员会职责：负责点检定修考核工作和组织设备设施的定修实施工作。
（二）点检定修委员会下设点检定修实施组
组长：小飞
副组长：
成员：
点检定修实施组职责：组织专职点检员对机械设备、高低压电气设备、自动化仪表及综合管网的运行状态检测，判定设备存在的
倾向性缺陷；负责设备定修案的组织工作。
（三）车间专业负责人
各专业负责人：继胜（机械设备）、马立涛（综合管网）、丁勇
（低压电气）、小飞、贾维武（高压电气）、泽
龙（自动化仪表）
各专业专职点检员：
钳工：
管焊：
机加工：
电工：
总降：
仪表：
专职点检员职责：专职点检员具体负责设备点检定修的各项工作。其职责如下：
1、按照点检标准做好设备的定期专业点检和精密点检，主要容包括：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件的更换，控制系统特性检查及参数调整，并填写点检工作日志。
2、设备缺陷和隐患的确认及技术诊断，及时安排消缺。
3、负责设备的劣化倾向分析、性能测试及设备状况评估，找出设备劣化趋势和规律，从而安排设备定修。
4、对点检实绩进行管理，提出点检、月分析报告。
5、负责编制设备检修计划并落实及现场指挥日常维修、定修等各类检修工作。
6、做好设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。
7、做好设备检修的全过程质量管理。
8、对设备的备件质量提出可靠性判断。
9、对设备事故提出可靠性的分析报告。
10、对使用中设备的安全性和可操作性提出评估分析报告。
11、对使用中设备的环保性能及节能性进行评估。
12、对修旧备件或利旧设备的安全、环保、可操作性、节能性提供可靠的评估分析报告。
13、对新购或自制设备的可靠性进行评估。
14、制订备品备件清册和事故备件的储备定额，编制分管设备材料和备件计划申请，负责材料及备件验收，掌握库房备件库存动态，负责备件的测绘、图纸的审核。
15、负责分管设备检修工时定额及检修计划编制，合理降低检修成本。
二、点检定修作业流程
点检定修作业按照“一个核心、两项结合、三位一体和三检一查”原则执行。即建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理的相结合，形成操作、点检、维修三三位一体对设备负责，岗位操作人员的点检、专业点检和精密点检的设备管理制度，不断完善以点检为核心的全员设备维修管理体制。
（一）点检定修流程
1、点检作业流程（见附图一）
①点检计划：专业点检员编制各类点检计划经点检实施小组确
认后实施。
②管理流程：日常点检←→专业点检←→精密点检
③岗位操作人员日常点检、专业点检或厂级精密点检发现问题后做缺陷记录并反映处理意见。
2、定修管理流程（见附图二）
①日常维修项目
（a）不影响上下工序生产的车间自检项目
每班由车间点检员点检发现问题，点检员负责向综合维修中心联系维修任务量，由维修中心组织实施。
（b）不影响上下工序生产的厂自检项目
每班由车间点检员发现重大问题汇总到点检组专业负责人，点检实施组组织各专业负责人确定检修计划及案并报主管厂长确认后，按照专业分工由厂级点检定修实施组向综合维修中心下达检修维护工作任务单，由维修中心组织实施。
（c）不影响上下工序生产的外委检修项目
点检实施组各专业负责人根据车间点检员或点检组精密点检结果，确定上报检修计划及案上报至厂主管厂长确认，经厂点检定修委员会统筹平衡后按照集团公司检修项目管理流程组织实施。
②定修项目：（影响上下工序生产的检修项目）
车间点检员汇总问题上报专业负责人，专业负责人根据汇总问题确定检修计划及案，报至厂点检定修实施组，由点检定修组编制定修（集中检修）计划，经厂点检定修委员会统筹平衡后分类执行：
（a）厂可以承担的检修项目：
车间点检员上报检修计划至点检定修组，点检定修组组织专业负责人拟定案，上报主管部门，主管部门上报至主管厂长确认，按照专业分工由厂点检定修实施组向综合维修中心下达检修维护工作任务单并组织实施。
（b）外委检修项目：
车间点检员上报检修计划至专业负责人，专业负责人和点检定修实施组确定案，报至点检定修主管部门，由点检定修主管部门报至主管厂长，经厂点检定修委员会统筹平衡后，按照集团公司检修项目管理流程组织实施。
③管理流程：
（a）车间点检员（计划）←→综合维修中心作业区（结果）
（b）车间点检员（计划）←→专业负责人←→厂点检定修实施组←→主管部门（计划/案）←→主管厂长←→厂点检
定修委员会（结果/建议）
（c）车间点检员（计划）←→专业负责人←→厂点检定修实施组←→主管部门（计划/案）←→主管厂长←→厂点检定
修委员会（统筹）←→集团公司相关检修管理部门（确
认）
3、验收流程
①日常维修、抢修的自检项目：
由点检组织生产、检修验收。
②部承担的定修、集中检修项目：
由厂点检定修主管部门组织点检、生产、检修验收。
③外委检修项目：
按照集团公司检修项目管理流程组织验收。
（二）点检职责界定
1、岗位日常点检
岗位点检是指运行生产岗位人员所实施的每班点检，依据点检标准，通过“五官”采取“视、听、嗅、味、触”或简单的工具仪器以及所带必要的检修工具，对设备上某一规定的部位进行有无异常的预防性密检查，以使设备的隐患缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
岗位点检员职责：对设备负直接责任，随时进行设备维护并处理简单故障。在不需要任计划性材料、备件的情况下，现场进行必要的紧固、润滑等维护性检查检修。不能现场消除故障、隐患时，及时上报值班长、车间点检定修小组，并将现场情况处理结果写入记录。
2、车间专业日常点检
车间专业日常点检是指车间级点检人员所实施的日常点检，依据点检标准，通过“五官”采取“视、听、嗅、味、触”或简单的工具仪器以及所带必要的检修工具，对设备上某一规定的部位进行有无异常的预防性密检查，以使设备的隐患缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
车间专业点检员职责：进行预防性检查，取得设备状态情报。根据点检情况及时向点检小组相关专业负责人汇报。根据情报，制
订、落实有效地进行调整、检修计划，以使事故和故障消除在故障之前；负责进入定修工作流程。
3、厂级精密点检
厂级精密点检人员采用精密仪器对设备部位专项检查、诊断，早期发现不良部位，确定消除隐患的计划实施。结果记入点检记录。
厂级精密点检员职责：依据设备劣化倾向，采取得当措施。如：紧急计划停车抢修，计划定修。具体负责完成定修全部容，如：实施计划日期、检修容、材料及备件计划申报等，寻找设备劣化倾向。
三、点检定修工作培训
为了逐步提高点检定修作业人员专业水平，采取外培和培相结合的式，每年度培训2次。
1、外培：参与集团公司外出培训计划。
2、培：针对我厂实际情况，对岗位点检和专业点检员进行脱产培训学习每年度不少于14课时。
点检定修管理实施细则
点检定修管理实施细则 1 目的 规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运行。 2 范围 本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3 术语定义 3.1 设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3.2 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。 3.3 点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，
点检处于核心地位。 3.4 精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 3.5 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 3.6 劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 3.7 设备的精度和性能测试 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 3.8 三方确认和两方确认 三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。 3.9设备的“四保持” 设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结
设备点检的定义
设备点检的定义 设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。 设备定修的定义 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。 设备定修的特征 信息发表/更新时间：2008-5-20 该信息已经被浏览了622次 根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的计划检修相比照，设备定修有以下的特征。 1) 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”, 做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。 2) 设备定修推行“计划值”管理方式a) 对停机修理的计划时间，力求达到100 ％准确，即实际定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。b) 定修项目的完成也追求100％准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定检修。c) 上述计划值的制定是基于各级设备管理人员（包括设备主管、专工、点检员）日常工作的积累，要求计划命中率（准确率）逐步有所提高。点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。 3) 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征点检定修制明确将PDCA 的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并在此基础上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。 4) 设备定修要求所有检修项目的检修质量受控点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求每一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点（H 、W 点）的做法，其中H 点( HOID POINT ）为不可逾越的停工待检点，W 点（WITNESS POINT）为见证点。 5) 设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合设备定修除了使设备消除劣
点检定修制与TPM全员生产维修管理
点检定修制与TPM全员生产维修管理 2015-12-29德龙电厂运营分析之道 设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，产品的产量、质量、安全、成本、能耗等在很大程度上受着设备技术状况的影响。因此，只有准确无误地操作设备、精心维护保养设备、做好设备维修，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产安全顺行，才能使企业取得最佳的经济效益。由于设备直接完成了产品的生产全过程，因此，搞好设备维修管理也是提高企业生产经营管理水平的重要环节。 现代化设备具有大型化、连续化、精密化、自动化、结构复杂化的特点。这些特点在给企业带来了高经济效益的同时，也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。为此，设备管理部门必须做好以下几方面工作： 1）提高设备作业率，减少设备故障停机时间，有效降低浪费； 2）通过有效的维修管理和设备改善，保持设备的精度、功能和可靠性，为产品质量提供可靠的硬件保障； 3）采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的，有预见性、计划性的维修管理制度，降低维修成本。 点检定修制是日本新日铁TPM全员生产维修管理方式的翻版。 1、TPM的主要特点 1）追求最高的设备综合效率 推行TPM的最终目的是最大限度地降低设备故障率，提高设备综合效率，以最少的输入获得最多的输出。 2）体现以设备一生为研究对象 在TPM的实施过程中，从设备规划和设计开发阶段起就要着手考虑其可靠性、维修性和经济性。设备的可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，它是指设备停机时间和停机损失要少，希望设备能无故障地运行，即在规定的条件和规定的时间完成正常生产功能；维修性是指设备维修方便、简单，保持设备性能时间长；经济性是以设备一生的寿命周期费用为依据来衡量的，即在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。 3）实现全员参加生产维修 通过TPM全员生产维修活动，围绕实现企业经营总目标，从最高领导层到第一线生产操作工以及设备技术人员、维修人员和管理人员等企业各阶层的全体人员都要参加和关心设备维修管理工作，并切实做到各司其职，各尽其责，为实现企业的总目标而共同努力。 4）体现了信息反馈准则 建有一套严密的信息收集和分析系统。通过对设备的预防性检查，将检查结果所获取的有关信息及时反馈到维修部门、管理部门、设计部门、制造部门，使之及时进行处置，促进设备寿命周期费用最佳化，并不断提升企业的装备水平，适应新产品开发，提高企业的竞争能力和获利能力。 综上所述，TPM全员生产维修管理方式是以设备综合效率为目标，它与设备综合工程学的目的“最经济的设备寿命周期费用”具有相同的概念，并且在以设备的一生为研究对象的全系统管理方法上有共同之处。 2、点检定修制与传统管理的主要不同处 1）管理的指导思想不一样 点检定修制是“以防为主”，点检定修制强调设备的一生管理、全过程管理，追求预知状态维修，开发设备精密诊断技术和劣化倾向管理，追求极限维修，其目标是减少故障，降低维修成本。 2）管理原则不一样 有加强基层管理和注重上层管理的区别。点检定修制强调基层(基础)管理、全员管理，生产人员参加设备维修管理，主管理重心下移，权力委让，责任下沉；传统管理是强调上层少数人的管理。 3）管理方法不一样 点检定修制强调高效率，是信息迅速传输、畅通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理权力放手委让给点检方，尽量减少层次，生产操作方、管理方(指点检人员)、检修方配合密切；传统管理的方法是分散的，因此机构重迭，职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方(指职能科室人员)、检修方相互脱节。
(完整版)xx项目_集成测试方案和计划
项目编号： XX项目 集成测试方案和计划 V1.0 XX项目组 XX年X月
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目录 1引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2定义 (1) 1.3参考资料 (1) 2测试目标 (1) 3测试范围 (1) 4职责分工 (2) 5测试标准 (2) 5.1启动准则 (2) 5.2结束准则 (3) 5.3暂停和再启动准则 (3) 6测试策略 (3) 6.1集成策略 (3) 6.2缺陷管理 (4) 6.3信息安全策略 (4) 7测试方法 (5) 8测试环境 (5) 8.1软/硬件环境 (5) 8.2环境差异说明 (5) 8.3测试数据准备 (5) 9测试工作安排 (6) 10测试内容及测试案例 (6) 10.1功能测试 (6) 10.2性能测试 (7) 10.3压力测试 (7) 10.4安全测试 (7) 10.5故障和异常测试 (7) 10.6测试用例 (7)
1引言 1.1 编写目的 本文档是“xxx”项目的集成测试方案和计划。文档中对本测试的人员安排、进度安排、测试环境、测试方法及前期准备都进行了详细的说明，旨在对该系统的集成测试有一个总体指导。 文档使用者是本文主要的读者对象,包括项目负责人，集成测试负责人，集成测试设计师、测试人员及本次测试其它相关人员。 1.2 定义 集成测试：集成为一个系统或子系统的组件组的测试。 1.3 参考资料 《xx项目_业务需求说明书.doc》 《xx项目_需求分析说明书.doc》 2测试目标 系统内部各单元模块及子系统之间能够正常的协调运作，系统能够正常满足全部的功能性和非功能性需求。 3测试范围
点检定修管理制度
设备点检定修管理制度 为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。 1、范围 本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。 本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。 2、职责 2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 2.2 各车间按要求执行本制度。 3、点检定修管理内容及方法 点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。 3.1、设备点检管理的基本原则 3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。 3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。
3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。 3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。 3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。 3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。 3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。 3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度 第一章总则 第一条为有效的对设备进行管理，防止设备“过修”和“失修” ，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式, 以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行，依据《神东电力公司点检定修管理规定》，特制定本制度。 第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理。 第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括: 点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理。 （一）点检管理包括: 点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立; （二）定修管理包括: 定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理; （三）标准化管理包括: 检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行; （四）安全的全过程管理工作包括: 危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实; （五）设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑（给油脂）管理、设备定期试验和维护、设备“四保持” ;
（六）设备的备品和费用管理包括: 维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理; （七）定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制，设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态，是实施设备状态检修的前期或基础工作。 第四条发电企业点检定修管理体制，按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立, 实行全员设备预防维修体系。点检定修制明确了专业点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备的责任和管理要求，确定了设备管理的全员参与原则。 第五条点检定修管理按照以点检为核心的原则开展工作。点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位，在点检、运行、检修三方中，点检处于核心地位，必须以点检为核心开展点检定修工作。 第六条设备点检定修管理应突出“五层防护体系” 的共同作用原则。合理安排点检管理的五层防线，既体现点检人员为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用。作到五层防护线各有重点，不发生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。 第七条设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则（见附件1 术语定义）。 第二章组织与职责 第十一条生产技术部是本制度的职能管理部门，设备维护部、运行部为本制度的执行主体。 第十二条生产分管领导（或总工程师）职责 （一）负责本制度的审批工作； （二）根据本制度执行中的意见和建议，督促本单位生产技术部及时修订和完善本制度。 第十三条生产技术部职责
测试计划与测试方案的区别
测试计划与测试方案的区别（2） 关于测试计划和测试方案的区别，这里主要从编写目的、定义和层次、编写时间和依据、软件过程、文档内容这五方面来说明，具体内容如下： 一、编写目的 制定测试计划目的：按照所制定的测试计划可以有效的计划、执行、跟踪、组织和管理测试项目。具体从一下三方面来说： 1，领导能够根据测试计划做宏观调控，进行相应资源配置等； 2，测试人员能够了解整个项目测试情况及项目测试不同阶段所要进行的工作等； 3，便于其他人员了解测试人员的工作内容，进行相关配合工作； 设计测试方案目的：软件测试方案的作用非常类似于产品设计说明书（软件概要设计和软件详细设计），开发工程师根据产品功能需求和设计说明来编码实现功能，而测试工程师需要基于产品功能需求和测试方案来设计和执行测试用例。测试方案是从测试的角度去分析或者说分解需求，在方向上明确要怎么测，分析结果就是测试点和测试方法。 二、定义和层次 测试计划是组织管理层面的文件，从组织管理的角度对一次测试活动进行规划。它是对测试全过程的组织、资源、原则等进行规定和约束，并制订测试全过程各个阶段的任务以及时间进度安排，提出对各项任务的评估、风险分析和需求管理。测试计划要能从宏观上反映项目的测试任务、测试阶段、资源需求等，它只是测试的一个框架，所以不一定要太过详细。测试计划的内容会因项目的级别、项目的大小、测试级别的不同而不同，所以它可以是一本书那么多，也可以是几张纸那么少，但是一份测试计划应该包括项目简介、测试环境、测试策略、风险分析、人员安排、资源分配等内容。 测试方案是技术层面的文档，从技术的角度对一次测试活动进行规划工具的设计、测试用例的设计、测试数据的设计。它是描述需要测试的特性、测试的方法、测试环境的规划、测试工具的设计和选择、测试用例的设计方法、测试代码的设计方案。 三、编写时间和依据 因为测试流程是按照测试计划阶段—>测试设计阶段—>测试实现阶段—>测试执行阶段来进行的，前一阶段的输出是后一阶段的输入，清楚了他们分别是哪个阶段的产物就知道他们主要的区别了。 测试计划阶段：测试计划是测试阶段中的第一个阶段，首先将测试作为一个项目来看，应该有一个计划。测试小组组长或测试负责人或具有丰富经验的测试人员就要依据《项目计划》开始编写《测试计划》，其中包括人员，软件硬件资源，测试点，进度安排和风险识别等内容。原则上测试计划的有些内容在需求分析阶段就可以开始编写了，在需求分析形成的《需求规格说明书》通过评审形成基线后完成测试计划。但是对于开发过程不是很清晰和稳定的项目，测试计划也可以在系统设计完成后开始编写。《测试计划》编写完成后需要进行评审。 测试设计阶段：《测试方案》一般由经验丰富的测试人员设计，测试方案依据《需求规格说明书》和《概要设计说明书》进行设计。其中包括需求点简介，测试思路和详细测试方法等内容。《测试方案》编写完成后也需要进行评审。 四、软件过程 测试计划软件过程：项目计划评审通过—>组建测试小组—>评估测试风险—>制定测试计划—>测试计划评审通过—>测试计划维护—>最后在测试结果的评审中，必须要严格验证计划和实际的执行是不是有偏差，体现在最终报告的内容是否和测试的计划保持一致。 项目开始后，由于测试情况的变化，如需求更改导致测试进度的调整在两周或两周以上、测试资源需求的改变（人员、硬件、软件等）、新技术的引入、新风险的引入、开发过程的改变、交付时间的改变等，可能导致测试计划文档变化。如果发生变更，则由测试组长修改，项目组相关人员评审，评审通过后更新测试计划。 测试方案软件过程：测试计划评审通过—>设计测试方案—>测试方案评审通过—>依据测试方案设计测试用例—>测试用例评审通过—>依据测试方案搭建测试环境。 五、文档内容 测试计划和测试方案的本质区别是内容不同。 测试计划的核心内容： 1，进行测试任务划分； 2，进行测试工作量估计； 3，人员资源和资源分配； 4，明确任务的时间和进度安排； 5，风险估计和应急计划； 6，测试失败/通过的标准；
中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则_图文.
Q /CDT 中国大 唐集团公司企业标准 火力发电机组 A 级检修管理导则 (试行 中国大唐集团公司发布 Q/CDT 106 0001-2008 目次 前言 .............................................................................. I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 检修管理基本原则 (3) 5 检修全过程管理基本要求 (3) 6 各级责任主体管理职责 (3) 7 检修规划和计划 (4)
8 检修策划 (5) 9 检修施工阶段组织和管理 ............................................................ 12 10 检修验收及复役 .................................................................... 14 11 检修评价与总 结 .................................................................... 15 12 检修管理全过程检 查 ................................................................ 15附录 A(规范性附录火力发电机组 A 级检修管理流程图 ................................ 17附录 B(规范性附录三年(年——年检修工程滚动规划表 ................... 18附录 C(规范性附录检修计划 表 .................................................... 19附录 D(资料性附录 A 级检修组织机构职 责 .......................................... 21 D.1领导组职 责 ....................................................................... 21 D.2指挥协调组职 责 ................................................................... 21 D.3质量监理组职 责 ................................................................... 21 D.4安全检查组职 责 ................................................................... 21 D.5启动试运组职 责 ................................................................... 22 D.6物资保障组职 责 ................................................................... 22 D.7宣传报道组职 责 ................................................................... 22 D.8后勤保障组职 责 ................................................................... 22 D.9文明生产 组 ....................................................................... 22 D.10保卫消防 组 ...................................................................... 22附录 E(资料性附录 A 级检修准备计划 (样本 ......................................... 23附录 F(规范性附录 A 级检修标准项目 表 ............................................ 25 F.1汽机专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 25 F.2化学专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 38 F.3电气专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 40 F.4锅炉专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 52 F.5脱硫专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 61 F.6热工专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 63附录 G(规范性附录 A 级检修标准试验项 目 .......................................... 68 G.1修前标准试验项
设备点检定修管理制度1.doc
设备点检定修管理制度1 设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。
2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责： 3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。 3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。
软件测试计划
软件测试计划 目录
目的 ...................................................... 错误!未定义书签。背景 ...................................................... 错误!未定义书签。范围 ...................................................... 错误!未定义书签。项目标识................................................... 错误!未定义书签。2测试需求................................................... 错误!未定义书签。3测试策略................................................... 错误!未定义书签。测试类型................................................... 错误!未定义书签。 数据和数据库完整性测试................................... 错误!未定义书签。 功能测试................................................. 错误!未定义书签。 业务周期测试............................................. 错误!未定义书签。 用户界面测试............................................. 错误!未定义书签。 性能评价................................................. 错误!未定义书签。 负载测试................................................. 错误!未定义书签。 强度测试................................................. 错误!未定义书签。 容量测试................................................. 错误!未定义书签。 安全性和访问控制测试..................................... 错误!未定义书签。 故障转移和恢复测试....................................... 错误!未定义书签。 配置测试................................................. 错误!未定义书签。 安装测试................................................. 错误!未定义书签。工具 ...................................................... 错误!未定义书签。4资源 ...................................................... 错误!未定义书签。角色 ...................................................... 错误!未定义书签。系统 ...................................................... 错误!未定义书签。5项目里程碑................................................. 错误!未定义书签。
点检定修制工作安排及实施办法
点检定修制工作安排及实施办法为了搞好全员设备管理，提高设备的有效作业率，减少故障停机率，拟于2007年1月1日起在大连金牛股份公司全面实施点检定修制，为搞好这项工作，装备动力部根据实际情况特制订此实施办法。 一、成立由主任工程师负责制的设备科 各单位建立设备科、设备科由各分厂的设备主任工程师负责，由设备科长、责任工程师及设备技术人员组成，除做好设备的基础管理工作外，点检定修、全员能源管理及考核作为设备科最主要的工作，设备科工作业绩的考核由装备动力部负责。 各单位的点检工作原则上由设备科的主任（责任）工程师、机电公司的机电修人员、各分厂的生产工人等组成专业点检、日常点检和精密点检三级点检网，机电公司维修站必须承担一定的点检任务。 二、点检职责划分及组织实施办法 1.点检工作的职责划分，考核，组织实施由各分厂的设备科负责。 2.根据全员设备管理的要求，生产工人必须参与设备的日常点检。操检一体化工作的实施分厂一把手必须亲自组织落实，由各分厂设备科根据岗位及设备情况制定出操作工的点检职责，点检标准及点检的信息反馈方法及时间。 3.操作工根据分厂设备科规定的点检职责及标准做好设备的日常点检工作，且在每天的规定时间内将点检信息反馈到设备科。 4.操作工除做好每天的基础点检工作外还必须做好其力所能及的简单设备维护工作及设备的5S管理。
5.设备科对操作工人及各分厂的作业长的点检工作，及设备的正确操作与否有奖惩权利。 6.设备科负责组织机电修的电钳工完成各分厂设备的专业点检，根据各分厂设备情况确定机电修人员的专业点检职责，点检方法及点检周期。设备科的责任工程师和机电人员一起在做好专业点检的同时且负责对机电公司的考核。 7.对设备点检过程中出现的重大疑难问题由装备动力部和分厂技术人员一起采用各种精密点检等手段予以解决。 8.成立由装备动力部和各分厂技术人员组成的电气自动化组及机械动力组，集中全厂技术力量集中解决重大技术难题。 三、设备定修 1.设备科负责组织生产工人、机电修人员、跟班工程师、责任工程师根据点检计划及点检标准做好每天的点检工作，并且将每天的点检结果在规定的时间汇总到设备科，由设备科分析综合后，形成每天的点检记录。对点检出的当天能解决的问题在不影响生产的前提下必须当天解决，对不修理会造成重大设备事故的问题必须立即停产解决，任何人都必须服从，不能讲任何理由。 2.将每天每周点检出的设备问题由各分厂的设备科汇总，分析综合后做出各分厂的周检修计划，在每周的固定时间完成定修工作。 3.对点检出的一些简单故障如果在三个小时以下的时间内能够解决必须在平常的交接班时间，工艺允许的停车时间、停工待料时间内完成检修，不允许放在定修时间里完成。
火力发电厂发电企业设备点检定修(设备检修)管理导则
火力发电企业设备点检定修管理导则 1范围 本指导性技术文件规定了火力发电企业设备点检定修管理的方法和内容。 本指导性技术文件适用于中华人民共和国境内的火力发电企业。其他发电企业可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T19001 质量管理体系要求 GB／T19004 质量管理体系业绩改进指南 DL／T838 发电企业设备检修导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3．1 设备点检the spot checking of equipment 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先指定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3．2 设备定修regularly equipment repairing 设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式．其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。 3．3 点检定修制the regulartions of spot checking and regularly repairing 点检定修制以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性 济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 3．4 精密点检precise spot checking 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
点检定修管理的发展与实施
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/55782964.html, 点检定修管理的发展与实施 作者：高田静 来源：《世纪之星·交流版》2016年第02期 [摘要]如何将设备管理工作从纸面向实际管理的落实方向发展。本文提出点检定修模式的理论，阐述点检定修的意义，说明点检定修实施与应该处理、解决的问题，预见采用点检定修的效果及应该注意的方面。点检人员只有认真严格执行所有的点检管理制度，才能真正建立 以点检员为核心的设备管理体制。 [关键词]点检定修；设备管理；设备维护 一、前言 国内一些大型企业点检定修取得了阶段性的成功，应用设备点检定修，有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用，我厂也正式开始实施点检定修制，截至目前已运行两年有余，点检定修制在日趋走向成熟结合自身岗位现状，本文主要探讨对点检定修的管理与实施的一些想法。 二、设备点检管理的认识 要实现设备管理的现代化，必须以管理思想的现代化为先导。在推进点检定修制的同时，也逐步实现了设备管理思想的更新，使传统的“以修为主”的管理思想转变为“以防为主”。即通过对设备的预防性点检，取得设备状态情报，制订有效的维修对策，把维修工作做在发生事故和故障之前，使设备始终处于受控状态并保持最佳的技术状况，建立起的这种适应现代化设备管理需要的点检定修制，其特点是：一个核心，两项结合，三位一体。即，建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理相结合，形成操作，点检，维修三方共同对设备负责的点检管理模式。 设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。 要实现状态检修，其根本在于即时、准确、全面地了解掌握设备的各种状态。点检制度最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。 三、实施点检定修的方式方法
软件测试中测试方案和测试计划的区别
软件测试中测试方案和测试计划的区别一、测试计划： 对测试全过程的组织、资源、原则等进行规定和约束，并制订测试全过程 各个阶段的任务以及时间进度安排，提出对各项任务的评估、风险分析和需求管理。 二、测试方案： 描述需要测试的特性、测试的方法、测试环境的规划、测试工具的设计和选择、测试用例的设计方法、测试代码的设计方案。 三、测试计划是组织管理层面的文件，从组织管理的角度对一次测试活动进行规划。 四、测试方案是技术层面的文档，从技术的角度度一次测试活动进行规划。 五、测试计划要明确的内容： 1、明确测试组织的组织形式 1>测试组织和其他部门关系，责任划分。 2>测试组织内的机构和责任安排。 2、明确测试的测试对象（明确测试项，用于后面划分任务,估计工作量等） 3、完成测试的需求跟踪 4、明确测试中需要遵守的原则 1> 测试通过/失败标准 2> 测试挂起和回复的必要条件 5、明确测试工作任务分配是测试计划的核心 1、进行测试任务划分 2、进行测试工作量估计 3、人员资源和物资源分配
4、明确任务的时间和进度安排 5、风险的估计和规避措施 6、明确测试结束后应交付的测试工作产品 六、测试方案的具体内容： 1、明确策略 2、细化测试特性（形成测试子项） 3、测试用例的规划 4、测试环境的规划 5、自动化测试框架的设计 6、测试工具的设计和选择 七、测试方案需要在测试计划的指导下进行，测试计划提出“做啥”， 利用工具生成各类图表来分析测试脚本执行情况，测试用例覆盖程度，被测系统在不同访问量下的响应时间，缺陷的状态及其分布情况等必要因素，从而得到整个测试的完成情况和被测应用的质量状况。以帮助委托方对软件的质量状况做出准确地判断和决定，以便于对软件系统进一步完善功能和改进软件中存在的质量问题。 七、结束语 测试只是一种手段对软件质量状况进行验证和评估的一种有效手段，不管采取什么测试手段和采用什么样的测试工具不可能证明软件没有错、很难做到100%的覆盖软件，通过测试、通过建立规范的测试流程实现专业化的软件测试，对提高软件产品质量、降低软件生产成本是非常有用的。
综合维修中心点检定修实施方案
成州锌冶炼厂综合维修中心 设备点检定修实施方案 为了提升设备基础管理工作，提高设备管理水平，按照成州锌冶炼厂“点检定修制度”转入“全面推进”战略规划，并与现场精细化管理、安全标准化管理、无泄漏工作和清洁文明生产等基础工作相结合，特制定本实施方案。 一、点检定修机构及职责 （一）为了能够实现真正意义的点检定修工作，达到全面推进、落到实处、收到实效的目的，成立点检定修委员会。 主任：王继胜 副主任：丁勇、马立涛、陈小飞 委员：赵泽龙、贾维武 成员班组：钳工班、管焊班、机加工班、总降运行班、维修电工班、仪表班 点检定修委员会职责：负责点检定修考核工作和组织设备设施的定修实施工作。 （二）点检定修委员会下设点检定修实施组 组长：陈小飞 副组长： 成员： 点检定修实施组职责：组织专职点检员对机械设备、高低压电气设备、自动化仪表及综合管网的运行状态检测，判定设备存在的
倾向性缺陷；负责设备定修方案的组织工作。 （三）车间专业负责人 各专业负责人：王继胜（机械设备）、马立涛（综合管网）、丁 勇（低压电气）、陈小飞、贾维武（高压电气）、 赵泽龙（自动化仪表） 各专业专职点检员： 钳工： 管焊： 机加工： 电工： 总降： 仪表： 专职点检员职责：专职点检员具体负责设备点检定修的各项工作。其职责如下： 1、按照点检标准做好设备的定期专业点检和精密点检，主要内容包括：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件的更换，控制系统特性检查及参数调整，并填写点检工作日志。 2、设备缺陷和隐患的确认及技术诊断，及时安排消缺。 3、负责设备的劣化倾向分析、性能测试及设备状况评估，找出设备劣化趋势和规律，从而安排设备定修。 4、对点检实绩进行管理，提出点检周、月分析报告。 5、负责编制设备检修计划并落实及现场指挥日常维修、定修等各类检修工作。