射线检测通用工艺守则

射线检测通用工艺守则

1.主题内容及适用范围

本守则规定了起重设备X射线检测的人员资格、设备器材、检测工艺和技术、底片

质量和结果评定的要求。

本守则适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢的名义厚度2~40mm的起重设备全熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。

2.引用标准

GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T19384.2~2003 工业射线照相胶片第二部分：用参考值方法控制胶片处理

GB/T16375—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准

JB/T7902—1999 线型象质计

HB7684—2000 射线照相用线型象质计

JB/T7903—1999 工业X射线照相底片观片灯

3.射线检测人员要求

3.1从事射线检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求

取得射线检测资格证书，评片人员必须持有中级制格证书。

3.2从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3.3射线检测人员必须身体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。未经矫

正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0）

3.4射线检测人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法，

并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识。

4.检测设备、器材和材料

4.1检测设备

4.1.1本工艺采用XXQ2505和XXQ3005等型号的X射线探伤机。

4.1.2Ｘ射线照相应尽量选用较低的管电压。在采用较高管电压时，应保证适当的曝

光量，不同透照厚度允许采用的最高管电压应符合GB/T3323—2005的规定。

4.1.3对截面厚度变化大的工件透照时，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过

图20的X射线管电压，但其增量不应超过50KV。

4.2射线胶片

4.2.1AB级射线检测技术应采用T3或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于

0.3。

4.2.2使用的胶片应取得胶片制造商的胶片主要特性指标和预先曝光的胶片测试片。

4.3观片灯：其主要性能应符合JB/T7903的有关规定，观片灯的最大亮度应能满足评片

要求。

4.4黑度计

4.4.1黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差（不正确度）应不超过±0.5。

4.4.2黑度计至少每6个月校验一次，标准黑度计每2年送计量单位检定一次。

4.5增感屏：选用应符合表一的规定

4.6象质计

4.6.1.底片影像质量采用线型象质计测定，其型号规格应符合JB/T7902和HB7684的

规定。

4.6.2.本工艺采用象质计的材料为Fe 。

增感屏的材料和厚度表一

材料厚度mm 材料厚度mm

≤100KV 铅不用或≤0.03铅≤0.03

100KV ～150KV 铅≤0.10铅≤0.15

150KV ～250KV 铅0.02～0.15铅0.02～0.15

250KV ～350KV 铅

0.02～0.2铅0.02～0.2X 射线管电压前 屏后 屏

5.检测表面要求和射线检测时机

5.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检验合格。表面的不规则形状在底

片上的影像部的掩盖或干扰缺陷形象，否则对应表面适当修整。

5.2射线检测应在焊后进行。对有延时裂纹倾向的材料，至少应在焊后24h 进行射线检

测。

6.射线检测技术等级：本工艺采用AB 放射线检测技术进行检测。

7.辐射防护

7.1X 射线检测一般应在曝光室内进行，曝光室应符合辐射防护的要求。并取得“放射

卫生工作许可证”

7.2现场进行X 射线检测时应按GB16375的规定划定控制区和管理区，设置警告标志。

检测工作人员应佩戴个人剂量计，并携带计量报警仪。

8.检测工艺编制的人员资格

8.1射线检测工艺包括通用工艺和工艺卡

8.2射线检测通用工艺由射线检测II 级人员编制，无损检测责任工程师审核，技术总负

责人批准后实施。

8.3射线检测工艺卡由II 级人员编制，无损检测责任工程师审核实施。

9.检测工艺和检测要求

9.1透照布置

9.1.1透照方式：应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实

施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。

9.1.2透照方向：透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有

利于发现缺陷的方向透照。

9.1.3一次透照长度：一次透照长度以透照厚度比K 进行控制。本工艺射线检测技术

采用AB 级，纵向焊接接头取K ≤1.03，环向焊接接头取K ≤1.1。

(1)纵缝单壁透照法：一次透照长度L3≤0.5f （：射线源到工件表面的距离）

(2)整条环向对接焊接的透照次数N 按GB3323—2005的相关要求确定。

9.1.4小径管环向对接焊接接头的透照布置

小径管（Do ≤100mm ）采用双壁双影透照布置。当T ≤8mm,g ≤Do/4时采用倾斜透照方式成像，不能满足此条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。

9.1.5小径管环向对接接头的透照次数

采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Do ≤0.12时，相隔90°透照2次。当T/Do ＞0.12时，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，相隔120°或60°透照3次。

9.2射线源至工件表面的最小距离f 的规定

AB 级射线检测技术f ≥10d ·b 2/3 ，当采用源在内单壁透照方式时，只要底片质量