桩机安全检查验收表

桩机安全检查验收表施工单位：工程名称：

装载机安全检查表

装载机技术检查表机械编号：规格型号：检查日期：检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 ※4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 ※5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确动力系统※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统※1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 ※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 ※4 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、准确 ※5 分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油。齿轮油油面应达到油位标记线 ※6 差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线液压系统※1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 ※3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、

塔吊周检查记录表

施工塔吊周检记录表工程名称施工单位安装高度使用地点检查日期检查项目定期检查内容结论（合格打√、不合格打×）主要机械结构部分基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀磨损量超标，达报废更换标准、基础内是否有积水 □合格□不合格护栏、护圈、爬梯、踢脚板、各种平台走台、驾驶室等安全防护设施是否存在与相关标准规范、设备使用说明书不符或存在锈蚀磨损严重、脱焊、构件缺失、不牢不稳等安全隐患 □合格□不合格基础、塔身、前后臂、塔帽、撑拉杆（索）、附墙等结构件固定拼装用的螺栓、销轴等连接件的安装制作、磨损锈蚀是否存在违反相关标准规范和使用说明书要求的安全隐患 □合格□不合格塔身轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差是否符合相关标准规范要求（偏差值=2.5公分） □合格□不合格塔吊沉降观测是否符合相关标准规范要求；□合格□不合格回转机构上下支承、回转总承、电机、减速机、液力偶合器等各结构件的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范 □合格□不合格各齿轮、轴承等需润滑部位是否缺少润滑□合格□不合格齿轮是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格回转减速机、液力偶合器等油位是否正常、油质是否合格□合格□不合格回转机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠□合格□不合格是否存在其他安全隐患□合格□不合格起升机构卷扬机构、减速机构、连轴器、制动装置及传动构件（滑轮）等各部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要求 □合格□不合格各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑□合格□不合格各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格减速机、液压装置等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格□合格□不合格起升机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠□合格□不合格是否存在其他安全隐患□合格□不合格变幅机构卷扬机构、减速机构、连接器、制动装置及传动构件（导轮、滑轮）等各部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要求 □合格□不合格各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑□合格□不合格电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格

塔式起重机自检记录表

塔式起重机自检记录表使用单位：襄汾县圣尧新城北区2#楼产权单位：运城市轩墨工程机械设备租赁有限公司规格型号QTZ50 幅度 3-50 最大起重量 4 T 起升高度 29-120 塔高28 m 验收验收要求结果结论塔吊结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹塔身标准节主肢结合处表面阶差≤2 m m 压重、配重重量、位置达到说明书要求驾驶室与悬挂或支承部分连接牢固绳轮钩系统钢丝绳有材质证明，规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象吊钩磨损未达到报废、保险装置可靠传动系统各机构转动平稳、无异常响声各润滑部位润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常路基复验复查路基或基础隐蔽工程资料齐全、准确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度≤1/1000 塔身对支撑面垂直度≤4/1000 止挡装置距钢轨两端距离≥3m

行走限位装置距止挡装置距离≥3m 电气系统供电系统供电充分、正常工作、电压380V±5% 碳刷、接触器、继电器接触良好仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠，电气按要求设置短路和过电流失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求，必须实施二级漏电保护。

验收部位验收要求结果结论电器系统对地的绝缘电阻≤0.5MΩ，接地电阻≤4Ω 安全保护装置及措施力矩限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%，重量限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5% 对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40 m/min, 在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40 m/min的速度运行。行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠吊钩保险灵敏可靠小车断绳保护装置有效可靠小车防坠落装置有效可靠钢丝绳防脱装置有效可靠防后倾安全装置有效可靠栏杆、走台、爬梯护圈等符合说明书要求。附着锚固装置锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定可靠框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴齐全、正确可靠垫铁、楔块等零部件齐全可靠

塔吊安全检查记录表.doc

塔吊安全检查记录表被检查单位：检查部位：

吊车吊装作业的安全注意事项一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。（4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

塔吊自检记录

塔式起重机自检记录表项目名称：检查：审核：批准：

1、基本情况名称塔式起重机编号厂家品牌塔身节数量型号附着数量（道数）安装最大工作幅度安装最大工作幅度额定起重量检查时间检查地点工程名称施工单位（总承包）安装时间出厂时间安装单位联系人：电话： 2、记录填写说明 1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”，相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。 2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。检查人：北西东向西偏CM 向北偏CM 南塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页

1 技术资料施工现场起重机械基础验收资料 2 基础水平测量 ★3 隐藏部分验收记录 ★4 作业环境塔式起重机运动部分与建筑物外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。 ★5 两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机的臂架端部与另一台塔式起重机的塔身之间不小于2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。 ★6 有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合规定，以避免塔式起重机结构进入输电线的危险区。 7 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔式起重机或群塔（两台或两台以上）作业的塔式起重机顶端和臂架端部应装设红色障碍灯。 8 金属结构梯子、扶手和护圈的设置要符合GB5144的要求，梯子及护圈固定可靠。 9 塔式起重机平台、走道、踢脚板和栏杆的设置要符合GB5144的要求。★10 主要受力构件不应有塑性变形、严重锈蚀（或腐蚀）和可见裂纹。 ★11 金属结构的连接焊缝无明显可见的裂纹等缺陷。螺栓和销轴连接应符合塔式起重机使用说明书的要求。塔身检查套架检查回转检查塔尖检查平衡臂检查大臂检查大钩检查主卷扬钢丝绳检查变幅钢丝绳检查 12 平衡重及压重在其规定位置上无移位，固定可靠，并有明显的重量标识。 ★13 塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 ★14 对附着式塔式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，并符合说明书要求。 15 司机室司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，司机室不得悬挂在起重臂上。在正常工作情况下，塔式起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。电线绝缘层完好。卫生情况。门窗情况。 16 司机室应具有良好的视野，其结构应有足够的强度。 17 司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏，在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近，应有表示用途和操作方向的醒目标志。 18 基础塔式起重机的基础应满足说明书或设计要求，并能提供资料。 19 现场应保证塔机基础周围无积水。 20 桩基础测量位移及下沉情况附页（续）

桩机安全检查表

桩机安全检查记录表年月日工程名称臻林山庄、桩基工程作业班组锤击桩2-8号机施工地点T1-T5 检查人项目内容和要求检查结果整机打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10% 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩钢丝绳起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形钢丝绳润滑应良好，并保持清洁钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上吊钩及轮吊钩严禁补焊吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10° 卷筒滑轮卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置电气系统电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施桩架机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50% 安全装置电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠

桩机日常安全检查表

静压桩机自检记录表工程名称东蕾苑安置房新建项目桩基工程检查人程帅项目内容和要求检查结果整机打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10% 合格金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷无开焊和焊接缺陷金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩合格钢丝绳起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形合格钢丝绳润滑应良好，并保持清洁钢丝绳润滑良好钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上合格吊钩及滑轮吊钩严禁补焊合格吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹合格吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护合格吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过 10° 合格卷筒滑轮卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍合格卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能合格滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷合格滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置合格电气系统电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露合格电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠合格各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准合格电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施合格桩架机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损合格蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位合格大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50% 合格

机械设备检查表

机械设备运行巡查表巡查日期： 201 年月日设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查项目巡查内容巡查结果特记事项外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接润滑系统螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允□符合□不符合许值以下，无异常响声电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 □符合□不符合常响动油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 □符合□不符合漏”现象轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 □符合□不符合位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规作业过程定；周边作业环境符合安全规范要求。□符合□不符合设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 □符合□不符合紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员

说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；

步履式打桩机架技术检查表

步履式打桩机架技术检查表检查项目序号检查内容及要求安装 1 施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求 ※2 桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定：电压(kV) 安全距离（m）沿垂直距离沿水平面＜1 1～15 20～40 60～110 220 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 ※3 施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m 整机※1 打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10% 2 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷 ※3 金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩 4 操纵手柄、电气按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠，不应因振动而产生移位钢丝绳※1 起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程6.1.8条的规定 2 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁 ※3 钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上 ※4 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规程6.1.8条的规定吊钩和吊环※1 不得使用铸造的吊钩 ※2 吊钩严禁补焊 ※3 吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹 ※4 吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10% ※5 吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10° 卷筒和滑轮 1 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍 2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能 3 滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷 ※4 滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置电气系统 1 电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露 2 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠 ※3 各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确

机械设备检查表

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安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 □符合□不符合整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；钢模台车运行巡查表设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查内容巡查结果存在的问题支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作；必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施； □符合□不符合高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往； □符合□不符合台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外，不允许堆放无关的施工荷载，同时应经常清理台车和支撑架上的杂物；下模板下端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物 □符合□不符合架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源； 110V以上的照明和动力电线，不得直接钩挂或支架在钢模板上； □符合□不符合操作平台的孔洞，应有标志明显的活动盖板；□符合□不符合钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈； □符合□不符合螺栓（包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点）和销轴等联接是否紧固，丝杆支撑是否可靠 □符合□不符合钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，钢轨是否牢固□符合□不符合用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固□符合□不符合液压系统无泄漏现象，液压油应清洁□符合□不符合按照施工技术方案要求注意：液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合使用 □符合□不符合砼浇筑前，钢模台车外表面需涂抹脱模剂□符合□不符合所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构，如果有两个以上为相同作用时，应将该一类型活动装置同时协调动作，切忌部分工作、部分静止 □符合□不符合

铲车安全检查表(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改铲车安全检查表(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

铲车安全检查表(标准版) 铲（叉）车安全检查表说明铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。 1设备检查 1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。 1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。 1.0门架 1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。

1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。 1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。 1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。 1.0链板和轴应无裂纹和变形。 1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。 1.0油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。 1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。 1.0安全线动作灵敏可靠（驱动桥） 1.0.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。 1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂

桩机日常安全检查表

工程名称施工地点项目整机钢丝绳吊钩及轮卷筒滑轮电气系统桩桩机日常安全检查记录表年月日作业班组检查人内容和要求检查结果打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10% 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形钢丝绳润滑应良好，并保持清洁钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留 3 圈以上吊钩严禁补焊吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的 10%护吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过 10° 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的 2 倍卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位

桩机日常安全检查表

桩机日常安全检查记录表年月日工程名称作业班组施工地点检查人项目内容和要求检查结果整机打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10% 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩钢丝绳起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形钢丝绳润滑应良好，并保持清洁钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上吊钩及轮吊钩严禁补焊吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10° 卷筒滑轮卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置电气系统电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施桩机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位