转子秤使用说明Word版

第一部分机械部分

一．概述：

FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。以水泥生产工艺为例，可用于：

1．散装水泥的定量计量。

2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。3．回转窖工艺中的配料计量。

4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。

二.产品型号规格及基本参数

该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。产品基本参数见表

型号规格如下：

*喂料速率与物料密度有关

三．使用环境条件

1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线）

2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃;

秤体：-10～+50℃

3．环境相对湿度：相对湿度不大于90%

4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜

四．工作原理及主要特点

1．工作原理

该产品采用测力和测速相结合的原理设计。秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。

根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn

为与Pn对应的传感器受力)，则

F=C1P (1)

（式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分），

则物料的流量Q(t/h)为：

Q=K1FN (2)

（K1为比例常数）

由（2）式得知，通过转子秤物料的流量，取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积，由此，可求得T（小时）通过转子秤的物料累计量W（吨）。

W=∫K1FNdt=K1∫FNdt (3)

(式中dt为时间微元，T为积算时间)

在电气上，实现上述运算的原理：由称重传感器把受力F变换成电信号，经放大后，由A/D转换成数字信号，送入PLC，同时由测速传感器检测到的转速信号送入PLC，PLC根据这两个数值完成瞬时流量与累计量的计算，并进行实时显示。

1．主要特点

（1）本秤秤体体积小，额定流量大，流量范围可派生出从几十千克/小时到几百吨/小时系列化产品，因此本秤安装容易，适

应范围广。

（2）物料由转子均匀地分格推动，料流速度与转子速度同步，因此便于料流控制。

（3）物料从支点轴线两侧进入圆盘秤体，其冲击力将同时产生对称力距，相互抵消，不影响秤体平衡；另外，即使某种原因

冲击力有偏移，由于该力在支点附近，所产生的力距也很小。

（4）若气体伴随物料从进料口（正压）进入秤内（或出料系统正压有风从出料口顶入秤内），气体都将沿支点轴线两侧同时

对称地到达出料口（或进料口）由于气体产生的附加力对称，

相互抵消，所以也不影响秤体平衡，即使不能抵消，因在支点附近，所产生的力距很小，影响也很小。同理，进、出料口如遇负压情况与上述相同。

（5）若秤体上均匀积灰，由于支点的对称性，也不会影响秤体的平衡。

（6）若转子叶片上积附物料，当转子转动一整圈后，其附加力距也因对称作用而互相抵消，使秤体动态零点不发生变化，有

动态零点“自动补偿”的作用。

（7）秤体完全密封，工作时无粉尘外逸。

三．主要技术指标

1．静态技术指标

A．线性度不大于0.5%

B．重复性不大于0.5％

C．零值稳定性

Ⅰ.零值短期稳定性为0.005%Cmax

Ⅱ.三小时零值稳定性为0.007%Cmax

注: Cmax为最大小时累计量,即在最大流量下持续一小时的累计量,（以下条文中也同一意思)

D.静态分辨限为0.2%

2. 动态技术指标

A.动态累计正负误差不大于1.0%

B.动态零值稳定性不大于0.014%Cmax

C.空秤动态最大累计量不大于0.4%Cmax

D.动态分辨限为0.4%

六．安装

1．秤体的安装

合理设计秤体的安装形式，对该秤的正常使用和维护都有重要的意义，它直接关系到整个计量系统运行可靠性和计量精度的稳定性。A．在转子计量秤的进料口上方，需增加转子喂料机等喂料设备（下文简称给料机）。

B．搬运和安装计量秤秤体时，要整机搬运，所有锁紧装置不能拆卸。支承架必须可靠牢固，具有足够的刚度，吊装时要利用秤架。

C．计量秤秤体用水平仪校准，保证秤架和计量圆盘的水平，秤架地脚螺栓必须固定牢固，秤架安装完毕后还必须给减速机加油（指装有油泵的减速机，装有润滑油脂的减速机不必加油），然后松开锁紧机构，安装称重传感器和测速传感器。称重传感器要求安装水平，且与传感器压板间隙仅保持0.5mm(似触未触状态),测速传感器安装时必须注意其转轴与电机转轴同心度,及弹性联轴器松紧适度.

D．转子计量秤秤体的进、出料口软连接必须松紧适度，不影响圆盘的灵活转动。

E．该秤用于连续生产线中的配料计量时，在计量秤的出料口除工作外，应再安装一个取样口，以便进行实料标定。

2．电气安装

A．称重显示控制器安装在控制室内，秤体现场和控制室之间一般不超过50m。

B．整机接线，电源线采用五线制（L1、L2、L3、N、接地）。特别要注意各插座标牌所示内容及各插头座相配才能相接，保证接线正确牢靠。

Ｃ．称重显示控制器不能与其它设备共用同一地线（即仪器要单独接地线），地线的接地电阻应小于4Ω。

七．调整

确认所有电气接线，电网电压准确无误后，方可通电调整。１．校正转子的方向：用手动开关启动电机，转子转向应如秤体上箭头指示，否则应改变相序使之正转。

２.试排料：保持转子秤电机继续正转，然后开启给料机进行试排料（对于散装水泥要事先放下散装头）。待排料正常后，关闭给料机，待秤内物料排空后停机。

３.“静态挂码”测试—检查线性度与重复性。

八．注意事项及维护

1．操作规程

A．开机前先检查接线是否正确可靠，设备是否正常。

B．开机顺序：先开出料端输送设备，后开转子计量秤，最后开

进料口端输送设备（自动下料方式除外）。

C．运行中，发现异常情况，要断料停机。

2．注意事项

A.任何时候都不能敲打秤体或在秤体上堆放杂物，更不允许在秤体上站人，冲水，在下料过程中，不允许有任何物体触及圆盘及转子电机等。

B．电机报警后，关机五分钟方能重新开机。如果仍然无法启动，则应检修。

C．应严格按开机顺序操作。在开启电源总开关后才能打开称重显示控制器电源开关，关机顺序与开机相反。

3.．维修保养

Ａ．经常对传感器、秤体及十字簧片等清除灰尘；称重显示控制器也应经常清灰检查。

B．定期检查减速机、电机等润湿情况，及时加油换油（第一次运转100小时后应更换，并将内部油污冲净，以后每3～6月更换一次），润滑油采用工业齿轮油90#或40#机械油，如果采用润滑脂润滑，则采用00#减速机脂（或减速机厂建议的其它类型润滑脂，例如二硫化钼锂基酯润滑等），每12～18个月更换一次（减速机旁装有油泵的应该加机油；没有油泵的已装了润滑脂）。

C．更换称重传感器后，要重新实料标定，修改参数值。

D．定期进行实料标定，修改参数值，以确保计量精度。

第二部分电气部分

一、概述

本系统采用S7-200PLC作为主控制器，高精度重量变送器采集称重信号，彩色触摸屏作为人机界面，操作简单，画面直观，能控制各种形式的转子秤。配有与中控对接的流量设定、流量反馈、中控启停、备妥信号、秤状态信号、累计脉冲信号，可与中控DCS系统实现点对点的数据交换。同时可选配EM277模块实现与西门子PORFIBUS-DP网络通讯；选配CP243以太网模块可实现与西门子以太网通讯。

二、操作说明