墩柱施工方案

首件工程施工技术方案

一、编制目的

为了了解地质情况，复核施工技术方案，掌握各种原材料用量为成本测算提供技术资料特编制此方案，指导墩柱大规模施工。

二、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》

2、《桥梁施工手册》

3、合同段施工组织总设计。

4、《河北省茅荆坝（蒙翼界）至承德公路两阶段施工图设计》。

5、《地质勘察报告》

三、工程概况

我项目部选定CK0+395.263匝道桥6#-1墩墩柱为首件工程，墩柱高15.868m，直径1.4m，共需要砼24.4m3。

CK0+395.263匝道桥共有墩柱24根，直径1.4m，墩柱采用C30混凝土。墩柱顶设计高程为389.168m，墩柱底设计高程为373.3m。

四、首件墩柱工期计划:

CK0+395.263匝道桥6#墩系梁工期计划安排如下: 2011年6月8日-2011年6月12日。

三、墩柱施工方法

墩柱施工工艺流程图

1、施工放样

桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标，经测量建立工程师报验合格进入下一道工序施工。

2、钢筋加工与安装施工方法

（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。

（2）钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。

（3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。

（4）用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑扎混凝土保护层垫块时，采用专门制造的梅花状保护层砼块，强度应与混凝土强度相同，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。

（5）所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎。

（6）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于5d+20mm（d 为钢筋直径），单面焊符合10d+20mm（d为钢筋直径）同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。

（7）外围箍筋采用扎丝绑扎在主筋骨架上，钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。

3、钢筋加工与安装质量控制

（1）外观要求

①焊接钢筋质量验收内容和标准应按JTJ041-2000附录9-3执行。

②钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。

③钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。

（2）实测项目

加工钢筋的检查项目

钢筋安装实测项目

4、模板工程：

（1）模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。

（2）为确保墩柱外观质量，保护层统一采用梅花状预制砼垫块。桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模，模板使用前应进行多次打磨，确保光洁度，先进行试拼，确保模板拼缝严密、平整。全部处理完后，仔细检查，确保光滑发亮后，涂上脱模剂，再用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条，凸出部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。

模板拼装完毕并检查到位后，用汽车吊安装模板。模板要准确对位，用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合，在校正中心位置及垂直度合格后，四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。

（3）模板周边用10Х10方木支撑顶牢固，然后四周用紧弦器及钢丝缆绳稳固，并调整模板中心及垂直度，调整后在模板上口前后两端用通长角钢∠50×50×5进行横向联接，保证墩柱不位移倾斜。四周顶紧，扎结实，然后用高标号砂浆将模板底口封闭，但留一至二处缺口，待砼浇注时再次进行冲洗，将水排出之后再封住缺口，浇注砼。

（4）模板安装的允许偏差

5、混凝土施工

（1）原材料经自检合格及监理抽检合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的数量要充足。

（2）混凝土施工机械

砼采用拌合站集中拌制，砼罐车运至工地，采用吊车配合漏斗入模方法，混凝土施工前，机械均运行正常，且有适当数量的备用。

（3）混凝土拌合

砼拌合时间不少于4分钟，因拌合时间不足，易造成混凝土的不均匀，影响强度和质量。

①校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量，确保配合比的准确实施。

②严格控制混凝土的拌合用水，对加水继电器随时校核，确保水灰比正确，防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。

③每盘混凝土的拌合时间不少于4分钟，确保混凝土拌合的和易性和均匀性。

（4）混凝土的浇注：

①在浇注前，先搭好脚手架或挂篮，调试好振动棒，准备好串筒。浇筑过程中混凝土落差不得超过2m，超过2m时应采用减速串筒下料，防止砼离析

②混凝土分层浇注，先周边，后中间的顺序进行捣固。混凝土振捣时，每上一层砼振捣要伸入下一层5－10cm，振捣时严禁碰撞模板，应与其保持10－15cm的距离。同时禁止将振动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和

过振现象，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少水泡现象。混凝土浇注连续进行，不得间断。如因故必须间断，其间断时间应小于混凝土初凝时间。砼施工完毕后，与下道工序砼接合面应及时进行凿毛清洗工作。

（5）混凝土养护

混凝土浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。砼强度达到2.5Mpa方可拆除模板。采用一布一塑不间断滴灌养生法，即采用土工布缠绕墩柱，外裹紧塑料布，墩顶设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持砼处于湿润状态，一般养护7天。

（6）砼墩柱施工偏差

四、雨季施工安排

雨季施工主要要以预防措施为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。