临时水仓炮掘施工安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8285

（解决方案范本系列）

临时水仓炮掘施工安全技

术措施详细版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

编辑：_________________

单位：_________________

日期：_________________

临时水仓炮掘施工安全技术措施详

细版

提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、工程概况

根据生产要求，需掘进2102轨道回风巷，由于2102轨道回风巷迎头为巷道低洼处，为保证掘进期间工作面涌水及时排出，需炮掘施工临时水仓。

二、开口位置及断面要求

1、2102轨道回风巷临时水仓开口位置位于2102轨道回风巷迎头向后2m北帮，开口中线已标出。

2、水仓断面为3.0×3.0㎡（长×宽），深度

1.0m。

三、支护方式

1、巷道支护形式：

采用锚网支护。

2、巷道支护参数及规格：

临时水仓断面为矩形：

3.0×3.0m（长×宽），深度1.0m。

顶板支护：

顶锚杆每排布置4根锚杆, 间距900mm，排距1000mm，垂直顶板布置，两侧锚杆距煤墙

150mm。

锚杆规格型号：Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

网片规格:采用金属网护顶,网孔规格40×40mm,网片规格3000×1200mm.

钢带规格：f14-5-80-2800mm

铁托盘：120×120×10mm

锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360树脂药卷锚固。

两帮支护：

帮锚杆每排布置3根，间距1100mm，锚杆全部水平煤帮打设，排距1.0m。上部锚杆距顶板200mm，下部锚杆距底板200mm。

锚杆规格型号：Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢

钢带规格：f14-3-80-2400mm

托盘规格：120×120×10mm

网片规格:采用金属网护帮,网孔规格40×40mm,网片规格2600×1200mm，用16#铁丝联结，双丝双扣，孔孔相连。

锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

四、施工工艺

使用风钻打眼，爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，使用2号煤矿乳化炸药，最大空顶距

1200mm，能够满足支护效果，保证巷道使用。

1、施工工序：

交接班→打眼、装药、放炮→敲帮问顶，架设临时支护，临时管理顶板→人工铺设金属网→打顶帮锚杆→出矸→进行下一循环。

2、施工工艺：

该巷道采用正向装药结构进行爆破落煤，采用全断面一次掘进。

掘进具体施工方法及要求：

开口施工：

1、施工前，由地测部门给出准确的开口施工位置及中线，作业人员将开口范围的水排净，风泵移到

指定地点。

2、用单体柱将开口范围及前后5m内棚梁进行加强支护。

3、按照设计断面，开始打小眼、放小炮逐排施工；每孔装药量不大于0.1Kg，最小抵抗线不小于0.5m。

正常施工：

1、施工前，首先进行安全检查，严格按中线画出巷道轮廓线，定出眼位，一人点眼一人打眼并做到定机、定位、定人。打眼时要掌握好角度，作业人员分别站在设备的两侧，打眼完毕后，分次装药，分次爆破，爆破后找掉顶板及两帮的浮矸危岩，设好临时支护，校核巷道尺寸，欠挖部分及时刷掉，出煤，铺设顶网，打设锚网、锚索。转入下一循环。

2、掘进时布置掏槽眼、辅助眼、周边眼，采用

分次装药分次爆破，正向装药结构。煤巷循环进尺1.0m，掏槽眼眼深1.2m，辅助眼、周边眼和底眼眼深1.0m，炮眼利用率90%。爆破后必须进行洒水降尘工作。

3、敲帮问顶：在出煤完毕其他作业人员进入工作面前，施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后，并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。五、工程质量要求

1、严格按地测部门提供的中线施工，打眼前必须量尺画眼，中线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0- ±200mm。

2、锚杆间排距误差不得超过设计值±50mm，锚杆外露长度控制在10-40mm，顶托板横平竖直，方正整齐。

3、锚杆预紧力矩不小于300N.m，锚固力不少于105KN 。

4、中线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0~200mm。

5、金属网搭接长度不小于200mm，长边对接，联接必须用16#铅丝双丝双扣孔孔相联。网片必须拉展张紧、紧贴煤墙。

6、锚索间距误差不得超过设计值±50mm，锚索外露长度控制在150mm-250mm以内，锚索张拉力必须达到150KN以上。

六、安全技术措施

1、施工前风、水管路安装到位；采用单体柱加固开口位置及周围5m内的巷道；设施、设备全部移到指定地点，经矿方相关人员验收后，方可进行施

工。

2、放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁放炮制度”。装药联线时，严格执行正向装药。严禁放明炮，糊炮或明火放炮。处理瞎炮时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行。经一次引爆，装药炮眼不响时，放炮员必须线取下钥匙，并把母线从炮器上拆下，扭接成短路，等待15分钟后，方可沿线进行检查。

3、掘进时，放炮母线即警戒距离不得小于

75m。警戒距离直巷为75m，拐弯巷道为60m，躲炮时间符合规定。爆破后，必须认证检查爆破情况，确保出现瞎炮能够及时处理。炮器采用电爆网络检查合格后，方可使用。

4、爆破作业，所采用煤矿许用炸药和煤矿许用

电雷管，使用炸药等级不低于二级煤矿许用炸药，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。炮眼封堵符合要求。电雷管绞线与母线连接时，必须由放炮员进行，其他人员必须撤离工作面。

5、火工品要做到装箱分领、分运、分放。使用时，放到顶板支护完好的地方，由专人管理。每班剩余、报废的火工品要及时交回地面火工品库。

6、掘进施工过程中必须坚持“敲帮问顶”制度，撬活矸、活石时要避开掉落区域，均匀用力，严禁砸伤人员。作业时必须在支护完好的区域进行敲帮问顶，找掉活矸、活石及离层顶板。

7、整个施工过程中必须专人负责，专人监护，并搞好互联互保工作。

8、掘进时，最大空顶距不大于1.2m。

9、对局部出现宽帮、高顶时必须用木料打木垛

接帮、接顶。

10、掘进施工中必须坚持使用临时支护，严禁空顶作业。

11、如遇到顶板破碎、裂隙发育的情况下，必须及时调整支护方式。

12、施工中出现顶、帮破碎，为保证巷道成形，要结合现场情况及时调整锚杆间距。

13、联接顶网时，作业人员必须在支护完好区域作业，将两片顶网紧贴顶板。

14、施工中，任何人员不得进入空帮、空顶区域作业。

15、瓦检员、安全员必须跟班作业，做到一班三检，当瓦斯浓度大于0.8%、存在安全隐患时，必须停止作业，并撤离作业人员，同时查清原因，采取措施处理，只有瓦斯浓度符合《规程》要求时才能恢

复施工。

16、要加强通风管理和安全监控管理。通风设施到位、风量满足要求、监控系统完善、闭锁装置齐全。

17、严格执行“四位一体开工制”“八个不准、十个必须”和人员站位管理规定。

18、其余未尽事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。

六、避灾路线

火灾、瓦斯、煤尘爆炸：工作面→31采区胶带巷→行人联络巷→主、副斜井→地面

水灾避灾路线：工作面→31采区胶带巷→行人联络巷→主、副斜井→地面

可在这里输入个人/品牌名/地点

Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here