钢筋原材料取样规范
钢筋原材料取样规范
钢筋原材料取样规范
钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。为了确保钢筋的质量符合规定标准，需要进行取样检测。下面是钢筋原材料取样的一般规范，以供参考。
一、取样位置和数量
1. 钢筋原材料的取样位置应该是充分代表整批材料性质的地方，要避免取样位置处的杂质和缺陷对取样结果的影响。
2. 取样数量应该根据批量大小和质量要求来确定，一般应该根据每个批次的重量或数量来计算，取样数量不能过少，以避免无法代表整批材料的特性。
二、取样工具和方法
1. 取样工具应该是干净、无锈蚀和无油污的。常用的取样工具有金属锤、扁铲、铁丝钳等。
2. 取样前应该将取样工具清洗干净，并用干净抹布擦拭干燥。
3. 取样时，应该先将原材料表面的氧化物和附着物清除干净，以免对取样结果产生影响。
4. 取样时应该从原材料的不同位置进行，以保证样品的代表性。
对于大型钢筋材料，应该在不同位置取样，并将不同位置取样的样品合并进行测试。
三、取样过程
1. 取样前应该标明取样地点、日期、取样人员等信息，并做好记录。
2. 取样时应避免将杂质和空气混入样品中，以保证样品的纯度。
3. 取样时应先摇晃原材料，使其呈均匀分布状态，再用取样工具将样品取出。
4. 取出的样品应该立即放入干净的容器中，并尽量避免接触其他物质。
5. 根据需要，取样的样品可以进行分装和封存，以备后续测试使用。
四、取样的保存和运输
1. 取样后的样品应该立即放入密封的容器中，并贴上标签标明样品的相关信息，如取样日期、地点、批次号等。
2. 取样后的样品应该妥善保存，避免曝晒、潮湿和污染等。
3. 取样后的样品应该及时送到实验室进行测试，以免样品老化或受污染。
4. 取样过程中如果发现异常情况，应该及时记录，并按规定程序进行处理。
五、取样记录和报告
1. 取样时应做好详细的记录，包括取样位置、数量、取样人员、取样日期等信息，以备后续查阅和追溯。
2. 取样结果应及时记录，并编写取样报告。报告应包括样品的基本信息、检测结果以及相关分析和结论等内容。
通过合理的取样规范，可以保证钢筋原材料的质量符合标准要求，从而保证工程的安全和稳定性。因此，在进行钢筋原材料取样时，应严格按照规范进行操作，以确保取样结果的准确性和可靠性。
钢筋原材料取样规范
钢筋原材料取样规范 钢筋原材料取样规范 钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。为了确保钢筋的质量符合规定标准，需要进行取样检测。下面是钢筋原材料取样的一般规范，以供参考。 一、取样位置和数量 1. 钢筋原材料的取样位置应该是充分代表整批材料性质的地方，要避免取样位置处的杂质和缺陷对取样结果的影响。 2. 取样数量应该根据批量大小和质量要求来确定，一般应该根据每个批次的重量或数量来计算，取样数量不能过少，以避免无法代表整批材料的特性。 二、取样工具和方法 1. 取样工具应该是干净、无锈蚀和无油污的。常用的取样工具有金属锤、扁铲、铁丝钳等。 2. 取样前应该将取样工具清洗干净，并用干净抹布擦拭干燥。 3. 取样时，应该先将原材料表面的氧化物和附着物清除干净，以免对取样结果产生影响。 4. 取样时应该从原材料的不同位置进行，以保证样品的代表性。
对于大型钢筋材料，应该在不同位置取样，并将不同位置取样的样品合并进行测试。 三、取样过程 1. 取样前应该标明取样地点、日期、取样人员等信息，并做好记录。 2. 取样时应避免将杂质和空气混入样品中，以保证样品的纯度。 3. 取样时应先摇晃原材料，使其呈均匀分布状态，再用取样工具将样品取出。 4. 取出的样品应该立即放入干净的容器中，并尽量避免接触其他物质。 5. 根据需要，取样的样品可以进行分装和封存，以备后续测试使用。 四、取样的保存和运输 1. 取样后的样品应该立即放入密封的容器中，并贴上标签标明样品的相关信息，如取样日期、地点、批次号等。 2. 取样后的样品应该妥善保存，避免曝晒、潮湿和污染等。 3. 取样后的样品应该及时送到实验室进行测试，以免样品老化或受污染。
钢材取样标准
钢筋取样标准 （一）热轧钢筋 1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60 吨 为一批。 2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm 。冷弯 检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*（a+d） +140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号（强度等级）HPB235（I HRB335HRB400 HRB500 公称直径（mm）8?206?25 28 ?506?25 28 ?50 6? 25 28 ?50 弯心直径d1a3a 4a4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm 去掉后再切取。 （二）低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60 吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 。弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 。在切取试样时，应将端头的500mm 去掉后再切取。 （三）冷拔低碳钢丝 1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5 吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm 后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm ，反复弯曲试样长200mm 。 （四）冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长500mm ，冷弯试样长200mm 。 2、对成捆供应的550 级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm ，冷弯试样长250mm 。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定［根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）］ 1、钢筋闪光对焊接头取样规定 a 在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头，应按一批计算。
钢筋取样方法
钢材取样方法 一、原材料 （一）钢筋 1、取样规则 （1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 （2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。2、取样数量 钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。 盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。 冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 3取样方法 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。 （二）型钢 1样坯的切取 根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求： （1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。 （2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。 （3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。 （4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取： 厚度或直径（毫米）加工余量（毫米） 《4 >4-10 >10-20 >20-35 >35 4 厚度或直径 10 15 20 2样坯切取位置及方向 （1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。 （2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35毫米时，圆钢应加工成直径25毫米的圆形试样，并应保留宽度不大于5毫米的表面层；方钢应加工成厚度为20毫米并保留一个表面层的矩形试样。 （5）应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。 （6）应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。（7）应从扁钢端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲样坯。 （8）型钢尺寸如不能满足上述时，可使样坯中心线向部移动或以其全截面进行试验。
主要原材料检验标准及取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一） 钢筋 1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。（三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班 前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成 品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量：每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范 钢筋原材送检取样规范是用于指导钢筋原材料送检取样工作的规范性文件。以下是钢筋原材送检取样规范的主要内容： 1. 适用范围：适用于所有进口和国内生产的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线等。 2. 取样方法： a. 取样地点应根据钢筋原材料的存储情况和数量确定，确保 取样的代表性。 b. 取样时应使用清洁的工具，避免任何可能导致污染或损坏 的物质接触样品。 c. 取样时要保持取样工具和样品的干燥，以防止含水量影响 样品的分析结果。 d. 样品包装应使用密封的容器，避免样品的丢失和污染。 e. 取样时要记录取样地点、时间和数量等信息，并进行标识。 3. 取样数量： a. 取样数量应根据实际需要和标准要求进行确定。一般情况下，每个批次至少取样3~5个位置，每个位置取样不少于5个。 b. 取样时要确保每个样品数量足够，以进行多次检测和分析。 4. 取样频率： a. 取样频率应根据实际需要和标准要求进行确定。通常情况下，按批次、每日或每周进行取样。 b. 取样频率应保证能够及时发现和纠正任何可能的质量问题。
5. 取样记录： a. 取样时要详细记录取样地点、时间、数量、方法等信息。 b. 取样记录要与样品一起进行封存，并按照规定的时间保存，以备后续审查和调查。 6. 取样检验： a. 取样检验应根据钢筋原材料的标准要求进行，包括尺寸、 化学成分、力学性能等方面的检测。 b. 取样检验应由经过培训和合格的检验人员进行，确保检测 结果的准确性和可靠性。 7. 取样报告： a. 取样报告应详细记录取样、检验和分析结果等信息，并根 据需要提供抽样证明及其他必要的文档。 b. 取样报告应及时提交给有关单位和人员，以便及时采取措 施纠正任何质量问题。 钢筋原材送检取样规范的制定和执行，可以保证钢筋原材料的质量和安全性，对于保障工程质量和安全起着重要的作用。同时，严格执行取样规范，有助于建立健全的检验制度，提高钢筋原材料的质量管理水平，促进钢筋行业的良性发展。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范 钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。下面是钢筋原材送检取样的规范。 1. 取样地点选择： 取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。 2. 取样工具： 取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。 3. 取样数量： 根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3 个样品。 4. 取样方法： 取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。 5. 取样步骤： a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。 b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后 快速拉出。 c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。
6. 取样记录： 在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。 7. 取样保存： 取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。 8. 取样代表性： 取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。 9. 取样频率： 取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。 10. 取样测试： 取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。 以上是钢筋原材送检取样的一般规范。在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
钢筋原材取样新规定
钢筋原材取样新规定 为了进一步规范钢筋原材料的取样过程，确保钢筋质量和安全性，根据相关法律法规和标准的要求，制定了一系列新的取样规定，具体如下： 一、取样对象及标准 1.1 取样对象：本规定适用于所有进入施工现场的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线、钢筋网等。 1.2 取样标准：取样必须按照国家钢筋产品质量监督检验中心 制定的标准执行，确保取样的客观性和科学性。 二、取样时间及程序 2.1 取样时间：钢筋原材料到达施工现场后，需在24小时之内进行取样。 2.2 取样程序：根据不同材料的性质，采用不同的取样程序。 钢筋棒的取样必须在供应商的货车上进行，采用随机抽取的方式，确保样品的代表性和随机性。 三、取样数量及方法 3.1 取样数量：每批次钢筋原材料的取样数量应符合国家标准 的要求，确保取样的有效性。 3.2 取样方法：取样时必须使用专业的取样工具，避免污染和 损坏钢筋原材料。对于钢筋棒，应选择不同位置的不同支数进行取样，确保样品的全面性和代表性。 四、取样保存及交接 4.1 取样保存：取样后，必须及时将样品放入密封的袋子或容
器中，并标注好样品的基本信息，如批次号、取样时间等。对于易腐性和易变质的样品，应采取相应的保存措施，如冷藏、干燥等。 4.2 取样交接：取样完成后，施工现场负责人需要将样品交给 专业的质检人员，同时填写相应的取样报告，确保取样过程的记录和追溯。 五、取样结果及处理 5.1 取样结果：质检人员根据取样结果，进行相应的化验和检测，确保钢筋原材料的质量和安全性。 5.2 取样处理：如果取样结果不符合标准要求，施工单位需要 及时通知供应商，并进行退换货。同时，需要对原材料的采购和使用流程进行调整，确保类似问题不再发生。 六、监督及罚则 6.1 监督检查：质量监督部门将定期对施工现场进行监督检查，包括取样过程的合规性和取样结果的真实性。 6.2 罚则：如果发现施工单位故意篡改取样结果或违规操作， 将依法依规给予相应的处罚，如罚款、吊销资质等。 通过以上新的钢筋原材料取样规定，可以更加规范和科学地进行取样工作，确保钢筋原材料的质量和安全性。这将对施工质量的提升和工程的安全性起到积极的推动作用。同时，需要各相关部门和单位严格遵守规定，不得违反和操纵取样过程，维护公平和公正的市场秩序。
现场钢筋抽检取样规定
现场钢筋抽检取样规定 （1）施工单位取样：同厂家、同级别、同规格、同一出厂时间，每20T为一验收批，不足20T时，也按一验收批。 每一验收批中取试件一组（三根拉力，三根冷弯）其取样方法应随机抽取三根钢筋后，截去端头处55cm长，从每根钢筋上各取一根（共三根）组成一组试件。其中： 拉伸试验长度 d ≤16mm 5d+360 d >16mm 5d+360 冷弯试验长度 d ≤16mm 5d+220 d >16mm 5d+240 （2）监理抽检：以施工单位自检频率的20%抽检。 5、外加剂 （1）施工单位取样：以同厂家、同品种、同规格、同批号取样。 （2）监理抽检：以在施工单位取样次数基础上的20%抽检。 6、钢筋焊接 （1）施工单位取样：每单位工程同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每300个接头为一验收批，不足300个时，亦按一批计算。施工现场一周内连续焊接时，一周累计不足300个接头时，亦按一批计算。应在成品中取一组六个试样（三个拉力试件，三个弯曲试件）。其取样长度为：
拉力试件长度 d ≤16 mm 5d+360 d >16 mm 5d+360 冷弯试件长度 d ≤16mm 5d+240 d >16mm 5d+240 （2）监理抽检：以施工单位自检频率的20%抽检。 二、工程检验 1、混凝土取样方法及数量
（1）不同强度等级不同配合比的混凝土应在浇注地点拌合地点分别随机制试件。 （2）浇注一般的结构物（如基础，墩台等）每一单元结构物应制取二组。 （3）连续浇注大体积结构物时，每80~200m3或每一工作班应制取2组。 （4）上部构造，主要构件长16m以下应制取1组，16~30m应制取2组， 31~50m制取3组，50m以上不少于5组，小型构件每批或每工作班，至少应制取2组。 （5）每根钻孔桩至少应制取2组，桩高20m以上不少于3组，桩径大，浇注时间长时，不少于4组，如换工作班，每工作班都应制取2组试件。 （6）构造物（小桥涵，挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组，当原材料相同和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几盘或几处合并制作2组。 （7）试件以3个一组，其单个尺寸为150*150*150。 此外，还应根据工作需要，另制几组与结构物同养护的试件，作为吊装、拆模、张拉预应力、承受施工荷载的强度依据。 监理抽检依据以上检验频率抽检其数量的20%。 2、水泥砂浆取样方法及数量 （1）不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别随机制取，不得挑选。 （2）重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。 （3）一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。 （4）拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段强度。
钢筋试验取样长度标准
钢筋实验取样长度标准 （一）热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*（a+d）+140mm 式中：L一试样长度 a一钢筋公称直径 d一弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号（强度等级）HPB235（I级）HRB335HRB400HRB500 公称直径（mm）A206〜2528〜506〜2528〜506〜2528〜50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mmfc掉后再切取。 （二）低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 在切取试样时，应将端头的500mmfc掉后再切取。 （三）冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mmB,再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm反复弯曲试样长200mm （四）冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端 截去500mn^后，取两个试样，拉伸试样长500mm冷弯试样长200mm 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根 钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm冷弯t^羊长250mm如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定 ［根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）］ 1、钢筋闪光对焊接头取样规定 a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接
钢筋取样批量规定汇总
钢筋如何取样检验 钢筋的取样是：同种规格型号、批次（号）每60t取样一次，不足60t仍取样一次。超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 钢筋机械性能试验试件的选取，不能图简单从钢筋端头截取，一般要截去0.5米左右后再取样，是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响，要注意现场取样复检的宗旨是随机取样，使每组试件能真正有普遍性，代表性。如果钢材供应渠道有可靠的保证，并且是长期合作信誉度很高，也可以在1根钢筋上把该规格的钢筋试件一次取完， 钢筋验收检验取样方法及试验结果评定 材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。 1．钢筋 １．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。 按批进行检查验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。 1．2．钢筋试验 钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。热轧钢筋在加
工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。复验报告和出厂证明要和并装订保存。 1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组（国标），用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。 低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。1．2．2．取样长度 ≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1弯＝5d十200 ＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1弯＝5d十200 以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 1．2．3．试验结论 每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。例如： 热轧带肋钢筋，依据GBl499-1998标准，符合HRB335要求。 热轧光圆钢筋，依据GBl30l 3-91标准，符合I级钢要求。 低碳钢热轧盘圆条，依据GB／T701-1997，符合Q235要求。 预热处理钢筋，依据GB13014-91标准，符合III级钢要求。 1．3．冷轧带肋钢筋检验 冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查验收，每批由同钢号、同规格和同级别的钢筋组成，重量不大于50T。 钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验，从每盘、每捆取两个试样，分别进行拉伸和冷弯试验。取样长度见(1．2．2)，试验结论应符合GBl3788-92标准。 1．4．冷拉钢筋检验 冷拉钢筋应分批验收，每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。做力学性能
钢筋实验取样长度标准
钢筋实验取样长度标准 (一〕热轧钢筋 1、组批规那么 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～2528～50 6～25 28～50 弯心直径 d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规那么
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规那么 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供给的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
钢筋取样最新规范2020
钢筋取样最新规范2020 进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学回性能检验，其质量必须符合答有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。每批钢筋取样数量为4根：30cm的2根，50cm的2根。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）抗拉强度 直径25的螺纹钢的抗拉强度=该牌号螺纹钢的抗拉强度x截面面积 =41000牛顿~61000牛顿=4100kgf~6100kgf。 首先要知道该螺纹钢的牌号，例如：HRB335、HRB400、HRB500。无论螺纹钢的直径为多少，只要是同一牌号的螺纹钢其屈服强度和抗拉强度是一样的。 常见螺纹钢的具体参数为： HRB335：屈服强度：335Mpa、抗拉强度：445Mpa、断后伸长率：≥17% HRB400：屈服强度：400Mpa、抗拉强度：540Mpa、断后伸长率：≥16% HRB500：屈服强度：500Mpa、抗拉强度：630Mpa、断后伸长率：≥15% 一、基本参数
用钢筋直径(mm)的平方乘以0.00617乘以长度L， 0.617是圆10钢筋每米重量。钢筋重量与直径（半径）的平方成正比。G/m=0.617*D*D/100 每米的重量(Kg)=钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617建设工程常用的钢筋重量： Φ4=0.099Kg Φ6=0.222Kg Φ6.5=0.26kg Φ8=0.395Kg Φ10=0.617Kg Φ12=0.888Kg Φ14=1.21Kg Φ16=1.58Kg Φ18=1.999Kg Φ20=2.46Kg Φ22=2.986Kg Φ25=3.856Kg Φ28=4.837kg 二、计算简式 材料名称理论重量W（kg/m） 扁钢、钢板、钢带W=0.00785×宽×厚 方钢W=0.00785×边长² 圆钢、线材、钢丝W=0.00617×直径²
钢筋取样规则
关于钢筋检测的补充规定 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T 50204-200局部修订条文已于2011年8月1日开始实施。根据标准修改条文及相应说明，现对钢筋委托检测事项特做补充规定如下： 一、有抗震要求的钢筋的检验 检测委托单上一定要注明相应的抗震要求，否则按普通钢筋进行检测。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检测参数：屈服强度、抗拉强度、最大力下总伸长率、重量偏差。 样品要求：直径25mm及25mm以下的钢筋，取6根580mm～600mm、9根550mm左右（至少520mm）的钢筋；直径25mm～32mm的钢筋，取6根650mm～670mm、9根550mm左右（至少520mm）的钢筋。 取样切割钢筋时，必须保证钢筋两端切口平整并与钢筋轴线垂直，以免影响重量偏差的检测。（详见附件）二、调直钢筋的检验
盘卷钢筋和直条钢筋调直后检验时，在检测委托单上须写明“调直钢筋”。 （详见附件） 三、其他钢筋检测委托单的填写、送检数量等维持不变。 附件：《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文及条文说明 如有问题，请咨询： 1.收样室：62847111-8058，62842684 2.总师办：62847111-8051 3.检测室：62847111-8031 上海同纳建设工程质量检测有限公司 二0一一年 七月二十九日 关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的公告第849号 现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002局部修订的条文，自2011年8月1日起实施。其中，第5.2.1、第5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。经此次修改的原条文同时废止。 中华人民共和国住房和城乡建设部2010年12月20日
最全的见证取样方法一览表钢筋原材取样标准
最全的见证取样方法一览表钢筋原材取样标准 接头埋弧压力焊应以300件同类型预埋件作为一批一周内持续烧焊时可总计计较当不足300件时亦应按一批计较拉伸三个试件应从每批预埋件中rand 切取试件的钢筋长度≥200mm钢板的长度和宽度均应≥60mm ⑴钢筋发光对烧焊头的机械机能测试包孕拉伸测试和屈曲测试应从每批成品中切取六个试件三个做拉伸测试四、每现浇楼层同共同比的混凝土其取样不患上少于一次做屈曲测试二、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸砖的外貌应平整三、振捣时其捣棒应为直径为10mm长350mm的钢棒端部磨圆匀称由内而外螺旋标的目的差捣25次⑶接头焊包匀称钢筋外貌无较着烫伤等缺陷余热措置惩罚钢筋拉伸2根⑶接头处不患上有横向裂纹b、基槽和管沟回填:每层按长度2050m取样1组但每层不少于1组冷弯试件:5do十150mmdo为钢筋直径仍作为一批⑴在一般修筑物中每300个同级别钢筋接头为一批在其机械机能测试包孕拉伸测试和屈曲测试应从每批成品中切取六个试件三个作拉伸测试三个作屈曲测试拉伸试件长度一般≥500mm500650mm冷弯试件长度一般≥250mm250350mmlt 四、电渣压力焊:在一般修筑物中每300个同类型接头同钢筋级别、同烧焊位置作为一批在现浇砼框架布局中每楼层中以300个同类型接头作为一批序号质料名称取样单元取样数目取样要领01 通用洋灰同出产厂、同品种、同强度等级、同编号洋灰零星包装洋灰≤500t/批袋装洋灰≤200t/批储存安放期跨越三个月必需复试≤12㎏一、零星包装洋灰:在卸料处或运送机上rand取样当所取洋灰深度不跨越2m时接纳散洋灰取样管在适当位置插进去洋灰必然深度取样五、化学阐发试件可取l150㎜15亦合适于其它类型钢筋取样要领: 二、对有抗渗要求的混凝手工布局其混凝土试件应在浇筑所在rand取样统一工程、统
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范 篇一:钢筋原材料取样要求 钢筋原材料取样要求 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为: (一)热轧光圆钢筋 1、组批规则 (二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一 批。 (三)2、取样方法 1 (四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量 不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。 (五)2)物理性能: (六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; (七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (八) (二)碳素结构钢
1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60 吨为一批。 (九)2、取样方法: (十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量 不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。 (十一) (十二) (十三) (十四) 2 (十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在 切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一 尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 (十七) 2、取样方法: (十八) 1)冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘 任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长 400mm。 (十九) 2)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上 截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。 (二十) 3)、逐盘或逐捆做1个拉伸试样，牌号CRB550每批做2个 弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。 评论 |