钢结构料仓施工方案

煤粉仓制作安装

方

案

金泓机械设备编制

一、编制依据

1.1、NB/T47003.2-2021?固体料仓?

1.2、/T4735-1997?钢构造焊接常压容器?

1.3、料仓装配图〔S252

2.00-JX52-01、53-01、54-01〕；

1.4、?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸?GB985－88

二、施工特点分析

2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。

2.2、料仓外径达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进展筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。

2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。

2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧。

三、施工阶段

3.1、台料仓筒体板开场下料。

3.2、料仓现场开场组对、焊接。

3.3完成料仓制作，验收，油漆，发货。

3.4将发货到现场的筒体进展逐节吊装焊接。

四、施工准备

4.1技术准备

1〕施工方案及技术交底编制并审批完；

2〕焊接过程卡编制并审批完；

3〕焊接工艺按设计要求评定完；

4〕焊工技能评定完。

5〕图纸会审完毕。

4.2材料放置

1〕钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。

4.3工装准备

1)自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、

吊装运输过程中筒节变形。

涨圈

胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。

2〕自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊装。

4〕样板制作：

在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型样板，用δ=0.5mm 镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。

自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查

尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。 4.4料仓制作规定

一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500㎜,宽度不小于300㎜,但锥体最小端长度除外；上锥体或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于100㎜；上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小于100㎜。五、筒体制作 5.1 下料

筒体、下料应根据排板图进展,并应考虑材料焊缝收缩量。

159*6

б=14-18

板材的切割采用剪板机。

板材外表的局部缺陷应进展修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差,修磨后外表应平滑过渡。

筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定:

项目允许偏差

板长±1.5

板宽±1

对角线之差 2

直线度长边 2 短边 1

5.2坡口加工

坡口加工应采用刨边机进展加工，坡口形式和尺寸见以下图。设计图纸有明确要求的应按设计图纸进展加工。坡口加工应保证坡口角度，钝边均匀，保证坡口质量。加工后的坡口外表应平整,且无毛刺和飞边。

筒体主体构造焊缝坡口形式和尺寸

5.3 滚弧

筒体板的成型采用滚板机滚制，形成半壳体〔见以下图所示〕。为防止卷制后的板材变形，卷板后配置卷弧胎具〔与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布〕，卷板时用天车配合吊扶筒板，用样板控制和检查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上〔与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布〕。

料仓下锥体的成型，可采用卷板机将扇形板分块卷制。筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进展预弯，并用弦长不小于250㎜的样板检查圆弧度,其间隙不得大于1.5㎜。

滚圆后的筒体板,用弦长为1.5米的样板检查,其间隙不得大于3㎜.

槽钢【16

76*6

5.4 单个筒节制作

筒节组对应在现场钢平台上进展。详见以下图。

筒节组对图

螺旋千斤顶

为保证筒节组对的圆度和垂直度，在上部和下部设置涨圈。铝板与涨圈接触处衬不锈钢板〔δ=2〕或毡布。上部胀圈距离筒节上沿100㎜左右。涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。

纵焊缝组对间隙应符合下表要求：

纵焊缝组对间隙

纵焊缝对口错边量:b≤0.1s且b≤3mm。料仓单个筒节组对时，端面应在同一平面上，其板端错口不应大于1㎜。

单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径的1%，且不大于30㎜。

现场吊装

5.5焊接检查

5.5.1外观检查

焊缝必须进展百分之百外观检查,检查前应将焊缝及其附近外表的飞溅物去除,并标上焊工代号。

焊缝外观质量应符合以下要求

1)焊缝应与母材外表圆滑过渡，其外表不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。

2)焊缝余高和余高差：外e≤1+0.1b且不得超过3mm，e≤2mm。

3)焊缝咬边深度：不得超过0.5mm，且连续长度不超过100mm。

4)外表凹陷：不允许。

5)焊缝宽度差：手工焊不大于3mm。

6)角焊缝焊脚高：不小于图样规定的焊脚高。

5.5.2 检测

焊缝进展煤油渗透检测。

焊接接头理化检测百分之十。

5.5.3 焊缝返修

焊缝返修由合格焊工担任，返修工艺措施应经焊接技术负责人批准，同一部位的返修次数不应超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进展返修，应经施工单位技术负责人批准。

5.5.4 打磨

料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进展。

六、吊装

6.1上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。，利用50吨吊车和平衡梁吊起锥体与筒节段，逐节组对安装到筒体，完成上吊装段的组装。上吊装段图

6.2将预制好的筒节利用平衡梁进展吊装，注意夹具与铝板间垫一不锈钢板，以免损坏铝板，详见以下图。在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。

环焊缝组对间隙应符合下表要求：

环焊缝组对间隙

料仓筒节组对后应保证壁齐平。环缝焊接后，检查焊缝焊接质量和筒节几何尺寸是否符合规定要求，假设有不符合要求处应进展矫正。

环焊缝对口错边量允许偏差〔㎜〕

筒体对接纵缝形成的棱角应用弦长1/6的径，且不小于300㎜的样板检查其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不应大于5㎜。对接环缝形成的棱角E，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜且不大于3㎜。

6.3找正

6.3.1料仓的找正基准应符合下规列定:

1)料仓底座环、支座环的底面标高应以根底的标高基准线为基准。

2)料仓位置及方位以根底中心线为基准。

3)料仓的垂直度以料仓上0°90°180°270°处的方位线为基准.

5.4.2.2料仓找正应符合以下规定:

1)找正应在同一平面上互成直角方向的两个或两个以上的方位进

展。

2)垂直度的调整和测量工作应防止在一侧受强照射或风力大于4级

的条件下进展。

3)应用调整垫铁的方法进展找正,不得用紧固地脚螺栓及局部加压

的方法进展找正。

4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好,地脚螺栓的紧固应

均匀对称。

5)找正完毕,应将垫铁焊牢.

6)料仓找正后,其安装的允许偏差应符合下表的规定:

料仓安装的允许偏差

七、措施用料方案

7.3.1 成品料仓施工措施用料

7.3.2不合格及掺混料仓施工措施用料

八、施工质量措施

8.1 质量组织构造

8.2 质量控制措施

1) 严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业指导书的有关规定和要求，对施工全过程进展质量控制；

2) 制定质量经济责任制,实行质量否决权；

3) 实行三检制，明确质量责任；

4) 作好工序检验，只有合格工序才能转入下道工序；

5) 认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序，作业工艺方法，操作规程及质量检验标准。

8.3质量保证措施：

8.3.1所有参加本次焊接工作的焊工必须取得?焊工上岗证?和?焊工合格证?；

8.3.2 对焊缝质量进展煤油渗透试验。

8.2.5工装卡具应装在外壁上，撤除工装卡具时，不得损伤母材，否那么应进展修补，并打磨平滑。

8.2.6滚制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板变形。8.2.7料仓焊接过程中，应分段进展煤油渗漏试验，即将焊缝能够检验的一面清洗干净，涂以自沾浆，待干后，在焊缝另一面涂以煤油，使外表得到足够的浸润，过半小时以后检查，白粉外表不应有油渍。

8.2.8应防止机械损伤，在制造安装过程中如有机械损伤，应进展修磨，修磨深度不应超过板厚的负偏差，修磨后外表应平滑过渡。九、平安保障措施

钢结构料仓施工方案

钢结构料仓施工方案近年来，随着现代工业的快速发展，钢结构料仓逐渐成为各行各业存储大型物品的理想选择。然而，钢结构料仓的施工过程涉及到许多复杂的工程问题，需要合理的规划和精确的操作。本文将探讨，旨在提供一种全面有效的指导。 1. 材料选用与准备在进行钢结构料仓施工之前，首先需要做的是选用适当的材料，并做好充分的准备工作。一般来说，钢结构料仓以优质的钢材为主要建筑材料，其优势在于强度高、耐腐蚀性强、容易加工等。因此，在选用材料时，应选择经过认证的高质量钢材，并在施工开始前对材料进行必要的处理，如除锈、喷漆等，以确保施工质量。 2. 基础和地基处理好的基础和地基处理是确保钢结构料仓稳定性和安全性的关键。在施工前，应根据设计要求进行土质分析，并进行必要的地基处理措施，如加固地基、打桩等。此外，应确保施工现场排水畅通，以防止积水对基础造成不利影响。 3. 施工技术和工艺钢结构料仓的施工技术和工艺对最终的建筑质量起着至关重要的作用。在施工过程中，应根据设计图纸严格按照工艺要求进行操作，并确保施工人员具备相应的技术能力。同时，应注意施工现场的环境和安全措施，确保施工过程中的安全性和效率。

4. 结构节点处理钢结构料仓的结构节点是施工中需要特别重视的部分。节点处理的好坏直接影响到钢结构料仓的稳定性和承载能力。因此，在施工过程中，应仔细检查和加固节点部位，确保其满足设计要求，并采取适当的加固措施，如增加钢板厚度、加固焊接等。 5. 安全与环保钢结构料仓施工不仅要关注建筑质量，还要注重施工过程中的安全和环保。在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，建立完善的安全管理体系，并对施工人员进行必要的培训与指导。同时，应合理规划施工工序，减少对环境的影响，如合理利用资源、分类处理废弃物等。 6. 成本与时间控制钢结构料仓的施工既要注重施工质量，又要注意控制成本和缩短工期。因此，在施工方案的制定过程中，应合理安排施工工序，通过精确的时间管理和资源调配，尽量减少浪费，并确保施工进度的顺利进行。同时，应密切与供应商和承建方的合作，选择经验丰富的施工队伍和高效的施工设备，以提高施工效率。综上所述，钢结构料仓的施工方案需要全面考虑材料选用、基础处理、施工技术、结构节点处理、安全与环保、成本与时间控制等方面。只有从各个方面综合考虑，才能确保施工质量和效率的同时，降低风险，并最终实现高质量的钢结构料仓建设。

钢结构料仓施工方案

钢结构料仓施工方案 1. 引言钢结构料仓是工业领域中常见的用于储存物料的设备。它具有结构坚固、耐用性强、安装方便等优点，因此在工程项目中得以广泛应用。本文将针对钢结构料仓的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等。 2. 施工准备在开始施工钢结构料仓之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。 2.1 设计和方案确认在施工前，必须对钢结构料仓进行详细设计，并与设计方进行方案确认。确认设计方案的准确性和可行性，确保施工过程中不会发生设计方面的问题。

2.2 材料准备按照设计方案要求，采购所需的钢材、焊接材料和其他必要的辅助材料。确保材料的品质符合标准，以保证料仓的质量。 2.3 施工场地准备施工场地应清理干净，并进行平整处理。确保施工现场的安全性和施工条件符合标准。 2.4 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，包括起重设备、焊接机、切割机等。确保施工设备和工具的正常运行和安全使用。 3. 施工步骤钢结构料仓的施工步骤主要包括以下几个阶段：

3.1 基础施工在施工前，先进行料仓基础的施工。根据设计方案，在场地上进行基础的开挖、浇筑混凝土、安装钢筋等工作，确保料仓的稳定性和耐久性。 3.2 钢结构制作根据设计方案，进行钢结构料仓的制作。根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接、组装等操作，确保各个构件的准确度和精度。 3.3 施工现场搭建将制作好的钢结构料仓构件运至施工现场，并进行组装和搭建工作。在施工现场进行钢结构的安装和连接，使用合适的起重设备进行吊装和定位。 3.4 防腐处理完成钢结构料仓的搭建后，对其进行防腐处理。根据设计要求和现场实际情况，选用合适的防腐涂料或其他防腐材料进行处理，提高料仓的使用寿命和耐腐蚀性。

钢结构料仓施工方案

钢结构料仓施工方案本文旨在介绍钢结构料仓的施工方案，包括施工准备、基础工程、钢结构制作和安装、漏天料仓的保温措施等方面。通过本文的阅读，读者可以了解钢结构料仓的施工流程和注意事项，为实际施工提供指导和参考。一、确定料仓类型和结构形式根据实际需要和场地条件，选择合适的料仓类型和结构形式。常见的料仓类型包括钢结构料仓、混凝土结构料仓和砖混结构料仓等。本文主要介绍钢结构料仓的施工方案。二、施工准备 1、人员准备：确定施工队伍和技术人员，明确各自的工作职责和任务。 2、设备准备：检查施工设备和工具，确保其安全可靠、完好无损。 3、材料准备：根据设计要求，准备足够的优质材料。 4、技术准备：熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工计划。三、基础工程 1、地质勘察：对施工场地进行地质勘察，了解土壤性质和承载力。

2、基础设计：根据地质勘察结果，设计合理的基础结构和尺寸。 3、基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础质量。四、钢结构制作和安装 1、钢材采购：选择优质钢材，确保其质量和规格符合设计要求。 2、钢结构制作：根据设计图纸，采用先进的生产工艺和技术，制作高质量的钢结构件。 3、钢结构安装：按照施工计划，依次进行钢结构的组装和固定，确保其稳定性和可靠性。五、漏天料仓的保温措施 1、铺设保温材料：在料仓底部和侧壁铺设优质的保温材料，如聚氨酯、橡塑等。 2、安装保温门：在料仓入口处安装保温门，以减少热损失。 3、加装遮阳帘：在料仓顶部加装遮阳帘，以减少阳光直射造成的热损失。六、安全注意事项 1、严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2、对施工设备和工具进行定期检查和维护，防止事故发生。 3、加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。七、总结本文介绍了钢结构料仓的施工方案，包括施工准备、基础工程、钢结构制作和安装、漏天料仓的保温措施等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和使用效果。要加强安全管理，防止事故发生，确保施工顺利进行。希望本文能够对读者有所帮助，如果大家有任何疑问或建议，请随时联系我们。钢结构桥梁施工方案标题：钢结构桥梁施工方案一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钢结构桥梁已经成为交通工程中的重要组成部分。钢结构桥梁具有自重轻、强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，广泛用于大跨度桥梁、高速公路、铁路桥梁等建筑领域。本文将详细介绍钢结构桥梁的施工方案，以确保施工质量和安全。二、施工前的准备

钢结构料仓施工方案

煤粉仓制作安装

方案金泓机械设备编制一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2021?固体料仓? 1.2、/T4735-1997?钢构造焊接常压容器? 1.3、料仓装配图〔S252 2.00-JX52-01、53-01、54-01〕； 1.4、?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸?GB985－88 二、施工特点分析 2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。 2.2、料仓外径达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进展筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。 2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。 2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧。

三、施工阶段 3.1、台料仓筒体板开场下料。 3.2、料仓现场开场组对、焊接。 3.3完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4将发货到现场的筒体进展逐节吊装焊接。四、施工准备 4.1技术准备 1〕施工方案及技术交底编制并审批完； 2〕焊接过程卡编制并审批完； 3〕焊接工艺按设计要求评定完； 4〕焊工技能评定完。 5〕图纸会审完毕。 4.2材料放置 1〕钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3工装准备 1)自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。涨圈

胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。 2〕自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊装。 3 4〕样板制作：在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型样板，用δ=0.5mm 镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。 4.4料仓制作规定一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500㎜,宽度不小于300㎜,但锥体最小端长度除外；上锥体或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于100㎜；上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小于100㎜。五、筒体制作 5.1 下料筒体、下料应根据排板图进展,并应考虑材料焊缝收缩量。 159*6 б=14-18

钢结构仓库施工组织设计方案

目录第一章综合说明....................................................................................................................... ４第一节编制说明 ............................................................................................................... ４第二节编制依据 ............................................................................................................... ４第三节施工范围 ............................................................................................................... ５第四节工程概况 ............................................................................................................... ６第二章施工组织机构 ........................................................................................................... １２第一节施工组织结构的建立 ......................................................................................... １２第二节管理机构框图.................................................................................................... １３第三节主要技术人员、管理人员的基本情况 ............................................................... １５第四节质量安全保证检验系统 ..................................................................................... １５第五节项目经理部各职能部门职责 .............................................................................. １７第六节施工组织机构高效运作保障措施....................................................................... ２２第三章施工测量放线 ........................................................................................................... ２６第一节平面控制网测设 ................................................................................................ ２６第二节高程控制网建立 ................................................................................................ ２７第三节±0.000以下施工测量 ....................................................................................... ２７第四节±0.00以上施工测量 ......................................................................................... ２９第五节仓库钢柱锚栓的测设 ......................................................................................... ３０第四章独立基础施工 ........................................................................................................... ３１第一节土方施工 ........................................................................................................... ３１第二节基础模板工程.................................................................................................... ３２第三节基础钢筋工程.................................................................................................... ３３第四节基础砼工程........................................................................................................ ３３第五章钢结构仓库施工........................................................................................................ ３５第一节钢结构施工工艺流程 ......................................................................................... ３５第二节钢结构构件制作施工方案.................................................................................. ３６第三节钢结构构件运输、堆放 ..................................................................................... ４４第四节钢结构安装施工方案 ......................................................................................... ４４第六章框架及砖混主体结构施工 ......................................................................................... ６１第一节模板工程 ........................................................................................................... ６１第二节钢筋工程 ........................................................................................................... ６４第三节砼工程............................................................................................................... ６７第四节砌体工程施工.................................................................................................... ６８第五节脚手架及防护方案............................................................................................. ６９第七章防水工程施工 ........................................................................................................... ７３第一节屋面防水施工.................................................................................................... ７３第二节卫生间及其它用水房间的防水施工 ................................................................... ７７第八章装饰工程施工 ........................................................................................................... ８０第一节仓库砼地面........................................................................................................ ８０第二节地砖楼地面........................................................................................................ ８１第三节内墙面抹灰........................................................................................................ ８４第四节外墙外保温做法 ................................................................................................ ８５

料仓施工方案

料仓施工方案料仓施工方案 1. 引言料仓是工业生产中储存原料或成品的重要设备。它的施工对于保证原料的质量和储存的安全具有至关重要的作用。本文将介绍一个基本的料仓施工方案，包括选择场地、设计结构、施工流程以及注意事项等内容。 2. 选择场地在选择料仓的场地时，需要考虑以下几个因素： - 原料的来源和去向：场地应离原料供应方和成品运输方便，避免物料运输过程中出现过长的距离，以减少运输成本和时间。 - 地质条件：选择稳定的地质条件，避免场地出现地质灾害，如滑坡、地震等。 - 环境要求：场地应远离污染源，保证料仓内原料的质量不受污染。 3. 设计结构料仓的结构设计应考虑以下几个方面： 3.1 材料选择料仓的主体通常采用钢材制作，要选择具有良好的耐腐蚀性和强度的钢材，以保证料仓的使用寿命和安全性。 3.2 结构设计料仓的结构设计应遵循以下原则：

- 料仓底部设计成锥形或漏斗状，以方便物料的流动。 - 料仓底部设置清理门，方便清理和维护。 - 料仓的上部设计成圆顶或平顶，根据具体需要选择。 - 料仓的入料口和出料口应设置在合适的位置，以便于物料的输入和输出。 4. 施工流程料仓的施工流程可分为以下几个步骤： 4.1 场地准备清理选定的施工场地，并确保场地平整、无障碍物。 4.2 基础施工根据设计要求，进行料仓的基础施工。包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装基础承台等。 4.3 钢结构安装根据设计图纸，安装料仓的钢结构，包括立柱、横梁和连接件等。 4.4 内部设备安装安装料仓的内部设备，包括清理门、入料口、出料口等。 4.5 完工验收完成施工后，进行料仓的验收工作，确保施工质量符合设计要求。 5. 注意事项在料仓的施工过程中，需要注意以下几个事项：

烧结区配料室钢仓安装施工方案

烧结区配料室钢仓安装施工方案(总 8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-

莱钢永锋钢厂烧结工程烧结区配料室钢仓安装专项安全施工方案编制单位：二十二冶管铁公司审批人：审核人：编制人：编制日期：2006年3月26日

工程概况：莱钢永锋钢厂烧结工程配料室钢仓制安工程，共由17个料仓组成。结构总重量为420吨左右，其料仓筒仓上部直径为Φ、底部直径为Φ，筒身净高度为13m ，料仓单重吨，料仓安装高度16m ，分布于配料仓框架内，料仓位于高炉西南侧具体位置见简图。本工程施工场地狭小，结构重量大、体积大，安装高度较高，工期短，施工难度极大，为保证顺利、安全地完成本项工程，特编制如下安全施工方案：料仓位置见简图南围墙道路东西道路高炉根据本工程的特点，危险源点为筒仓吊装，必须重点防护。现场情况

本工程施工场地极为狭小，无拼装场地，料仓只能在制作场地分两段制作，在施工安装现场附近进行三次拼装，根据现场条件进行一次或二次吊装。料仓安装主要施工方案：根据现场结构情况，筒体分三段进行制作，筒体分段制作完毕后，由制作场地运入施工现场，并在配料室北侧及南侧进行二次组对，然后分两次进行吊装。由于施工场地极为狭小，根据现场情况，须由甲方、项目部领导协调解决现场组对场地，及运输道路、吊装场地，标高16米以上的框架结构，在上部筒仓结构安装前，不得进行浇筑，否则上部钢仓将无法进行安装。其具体施工步骤如下： 1、接到土建单位的工序交接单后，采用经纬仪、水准仪对其基础的标高、中心线等进行复测，对土建予埋的地脚螺栓进行复核，如发现问题及时通知土建单位及上级有关部门进行解决，如未发现问题且确认合格后，且混凝土基础达到设计强度70%以上，可以进行筒体的底座安装，安装时，将地脚螺栓上面的污垢、杂物清理干净，并用机油将螺栓丝扣部分及螺帽浸泡24小时，如发现丝扣损伤，可采用板牙进行修整，以确保螺栓松紧自由。 2、在每个螺栓两侧，加设一组垫铁，并按设计标高进行找平，找平后焊接为一体，然后将地脚螺栓把紧，经甲方监理确定合格后，进行底部筒体安装。

1---料仓施工组织专项方案解析

长沙市污水处理厂污泥集中处置工程料仓单体安装施工专项方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：二零一三年四月五日印号：（盖章受控）版本：第一版发布日期：2013-3-21

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、安装说明 (4) 四、安装准备 (15) 五、安装主要过程 (15) 1 料仓钢结构支架、平台安装 (15) 1.1钢结构支架安装的程序 (15) 1.2 污泥料仓等主要设备的安装 (16) 1.3 污泥料仓预制 (16) 1.4 料仓体形状和尺寸检查 (22) 1.5 料仓防腐 (23) 2设备安装 (24) 2.1机械设备安装通用规定: (24) 2.2 桥架及保护管安装 (27) 2.3 电气调试 (28) 六、资源配制计划 (29) 1劳动力需用计划 (29) 2主要施工机具配置计划 (29) 3主要材料供应计划 (29) 七、施工保证措施 (31) 1工期保证措施 (31) 2质量保证措施 (32) 3安全保证措施 (33) 4现场保护措施 (35) 八、设备验收与保修服务 (37)

一、工程概况本工程由湖南军信污泥处置有限公司投资承建长沙市污水处理厂污泥集中处置工程，位于湖南省长沙市望城区黑麋峰固体填埋场内。本施工为料仓系统施工方案。污泥料仓分两个设计均值为200m3，接收各个污水处理厂运送过来含水率80%的脱水污泥，根据污泥中有机质含量及运行工况分别进入相应的有机质高低含量的污泥料仓，初期两条线设计为250t/d高有机质污泥和184t/d低有机质污泥，分别进入相应料仓内，经柱塞泵输送至系统外。餐厨垃圾料仓一个60m3，经餐厨垃圾站预处理60%含水率餐厨垃圾,初期设计为66t/d，并配有餐厨垃圾切割机，经切割后的餐厨垃圾经柱塞泵输送至混合罐。施工区域在厂内西南角。二、编制依据本设备安装方案针对该设备特点，重点从科学的施工组织、优化的施工工序，先进可行的施工方法，有效的技术组织措施，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成该项目建设任务，使建设项目尽快发挥投资效益。编制依据如下： 1 设计院提供的施工图纸及设备随机技术资料； 2采用最新版本的相应标准，具体如下： GB/T19001-2008 《质量管理体系要求》 GB9969-2008 《工业产品使用说明书总则》 JB2932-1999 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 成包装技术通用技术条件 JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件

钢结构仓库基础施工方案

钢结构仓库基础施工方案 1. 引言本文档旨在为钢结构仓库的基础施工方案提供一个详细的指导。钢结构仓库基础施工是建立一个稳固的基础，确保仓库结构的安全和稳定性。本文将介绍基础施工所需的步骤和注意事项，并提供一些建议供施工人员参考。 2. 施工前的准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工能够顺利进行。以下是准备工作的一些关键步骤： 2.1 场地勘测和测量在施工之前，必须对原有的场地进行勘测和测量。这将有助于确定场地的地形、土壤条件和地下水位等因素，从而为基础施工提供必要的信息。

2.2 地质勘察地质勘察是确保基础施工的关键步骤之一。通过进行地质勘察，可以了解场地的地下情况，识别地层的类型和性质，确定基础的承载能力和稳定性。 2.3 基础设计基础设计是基于场地勘测和地质勘察结果进行的。根据仓库的荷载和地质环境，设计师会计算基础的尺寸、深度和布置。基础设计需要符合相关的建筑规范和标准。 2.4 基础材料和设备的准备在施工开始前，需要准备基础材料和设备。这包括混凝土、钢筋、模板、砼浇筑设备等。确保所有材料和设备的质量合格，并按照基础设计的要求进行准备。 3. 基础施工步骤 3.1 标定和布置基准点在施工开始前，需要根据基础设计确定的尺寸和位置，进行基准点的标定和布置。这将作为施工的参考点，确保基础的准确施工。

3.2 土方开挖根据基础设计的要求，进行土方开挖。土方开挖的深度和尺寸应符合设计要求，并根据地层情况进行调整。同时，需要对土方开挖后的土壤进行检测和分析，以确保土壤的承载能力和稳定性。 3.3 基础的模板施工在基础开挖完毕后，根据基础设计的要求进行基础的模板施工。模板必须按照基础的尺寸和形状进行布置，并确保模板的准确性和稳定性。模板施工完成后，进行验收，并保证模板的表面光滑和垂直度符合要求。 3.4 钢筋的布置和绑扎在模板施工完成后，根据基础设计的要求进行钢筋的布置。钢筋的布置必须符合设计要求，包括数量、尺寸和间距等。然后，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固和稳定。

钢结构库房制作施工方案

钢结构库房制作施工方案 1. 引言钢结构库房是一种广泛应用于工业、商业和农业领域的建筑结构。它具有高强度、轻质、耐久、灵活、可重复利用等优点，因此在现代建筑中越来越受到青睐。本文将介绍钢结构库房的制作施工方案，旨在指导和帮助建筑师、工程师和施工团队顺利完成钢结构库房的建设。 2. 钢结构库房制作准备工作在开始制作钢结构库房之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。 2.1 地质勘察在确定库房建设的地点后，进行地质勘察是非常重要的。地质勘察可以帮助确定地基承载力，以及地下水位等信息，为库房的设计和施工提供基础数据。

2.2 设计方案设计方案是制作钢结构库房的基础。根据库房的用途和要求，设计师应考虑库房的布局、结构等因素，并绘制出详细的设计图纸。 2.3 材料准备进行钢结构库房制作之前，需要准备所需的材料，包括钢材、螺栓、焊条等。确保材料的质量和数量满足设计要求，且材料的存放要符合安全规定。 3. 施工过程下面将介绍钢结构库房的制作施工过程。 3.1 地基施工在开始钢结构库房的制作之前，需要进行地基施工。地基施工包括地面平整、基础浇筑等步骤，确保地基的坚固和稳定。地基施工需要根据设计要求进行操作，并严格控制土方的夯实度和平整度。

3.2 钢结构制作和安装钢结构制作和安装是库房制作的关键步骤。根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接和整理。然后将已加工好的钢材组装并固定在地基上。在安装过程中需要使用螺栓等连接件来连接钢材，确保结构的牢固。 3.3 屋面和墙体施工钢结构库房的屋面和墙体施工是库房制作的重要部分。在屋面施工中，需要安装屋面板，并进行防水处理。墙体施工则需要安装墙板，并进行墙面的装饰和隔热处理。 3.4 环境设备安装钢结构库房在使用过程中需要相应的环境设备，例如通风系统、照明设备等。在施工过程中，需要将这些设备安装到位，并确保其正常运行。 4. 安全措施在进行钢结构库房制作的过程中，需要注意以下安全措施：

钢厂C型料场施工方案

钢厂C型料场施工方案 1. 引言本文档旨在提供钢厂C型料场的施工方案。C型料场是钢厂中用于储存和处理原材料的重要设施，因此施工方案的设计和执行对于钢厂的运营至关重要。本文档将介绍C型料场施工的步骤、必要的设备和安全措施，并提供施工时间表和质量控制计划。 2. 施工步骤 2.1 地基准备首先，需要对C型料场建设的场地进行地基准备工作。这包括地面平整、挖掘基坑和打桩等工作。地基准备的目标是为后续的建筑施工提供坚实的基础。 2.2 搭建钢结构在进行地基准备后，需要搭建C型料场的钢结构。这包括搭建主体结构、安装屋顶和围墙等工作。在搭建钢结构时，需要确保每个结构部件的精确安装和紧固。

2.3 安装输送设备一旦钢结构搭建完成，就需要安装输送设备，用于将原材料从储存区域输送到加工区域。输送设备可以包括输送带、斗式提升机等。在安装输送设备时，需要注意设备的平稳运行和安全性。 2.4 安装储存设备储存设备是C型料场的关键组成部分，用于存储原材料。常见的储存设备包括料仓、料堆等。安装储存设备时，需要确保设备具有足够的强度和稳定性，以保证原材料的安全储存。 2.5 安装通风系统 C型料场需要良好的通风系统，以确保存储的原材料不受潮湿和污染。因此，在C型料场施工过程中，需要安装通风设备，如风机和通风管道。

2.6 清理和测试完成C型料场的施工后，需要对施工区域进行清理和测试。清理包括清除施工垃圾和杂物，确保场地干净整洁。测试包括对各个设备和系统进行功能测试，确保其正常运行。 3. 设备需求在C型料场的施工过程中，需要使用多种设备来完成工作。以下是一些常见的设备需求： •挖掘机：用于地基准备和基坑挖掘。 •起重机：用于搭建钢结构和安装重型设备。 •电动吊车：用于运输和安装较重的构件。 •压路机：用于地基的压实工作。 •输送设备：如输送带和斗式提升机，用于原材料的输送。

生料库仓顶钢结构吊装施工方案

侯马市汇丰建材有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程生料库库顶钢梁吊装施工方案编制：审核：审批：编号：日期：河北四建一分公司侯马汇丰项目部

一、编制依据 1.《钢结构工程施工质量验收规范》； 2.《新型干法水泥生产线土建施工工艺》； 3.《液压滑动模板施工技术规范》； 4.侯马市汇丰建材有限公司2500t/d水泥熟料生产线工程生料均化库及入窑喂料施工蓝图。 5.本单位同类工程施工经验。二、工程概况本工程为混凝土筒仓结构，主体筒仓高度50.0m,其外库直径为15.7m，+14.782m以下筒仓库壁厚600mm，+14.782m以上库壁厚度为350mm，混凝土强度为C30。滑模施工至库底板时暂停滑模，库底板施工完成后，重新组装滑模，仓顶主钢料首次吊装后再进行滑模施工至顶。其中GL-1a、GL-1b、GL-1c重量分别为6t、5t、6t,采用滑模拖带方式提升至设计标高。三、施工工艺流程仓顶钢结构制作、验收→筒身滑模系统改装完毕→方案设计→钢梁首次吊装就位→库璧滑模→钢梁二次安装就位→验收、固定、浇筑梁头混凝土→库顶次梁及压型钢板安装四、施工方法 1.钢结构均已按设计要求加工成型，涂刷完成防腐涂料，并通过验收合格。 2.14.782m以下库底板施工完成，模板改装完成。 3.吊装机具和架立钢梁支架的确定 1)生料库库顶钢梁GL-1a的重量为6t，钢梁的架立高度距地面17米，共三根。 2）根据钢梁的重量选用一台75t汽车吊，支在库的东南角。 3）托钢梁的支架采用宽度180mm槽钢；在放钢梁位置两侧的提升架横梁顶上，筒壁的两侧各平焊一根槽钢，再在此槽钢上部钢梁两侧垂直焊一根1.1米长的槽钢，最后在立槽钢顶上平焊一根槽钢，每片支架用螺纹32钢筋焊十字斜拉撑，筒壁两侧的支架也用螺纹32钢筋焊十字斜拉撑；因此部筒壁未浇筑混凝土，故在钢梁两侧提升架下面焊一根支撑与筒壁中心的槽钢。具体做法如图所示：

钢结构库房施工方案

钢结构库房施工方案钢结构库房施工方案一、背景介绍随着物流行业和仓储业的不断发展，钢结构库房越来越受到人们的关注和喜爱。钢结构库房具有轻质、抗震、抗风、耐用、灵活使用、绿色环保等特点，广泛应用于各个领域。本施工方案旨在确保库房的安全可靠、工程质量过硬、工期合理。二、施工方案 1.前期准备（1）确定施工方案：根据需求和设计要求，确定库房的结构和规模，绘制详细的施工图纸，并制定施工方案。（2）评估场地：对选定的场地进行评估，确保场地平整、结实，并符合施工要求。（3）采购材料：根据施工方案确定所需材料清单，并进行采购，确保材料质量过硬。（4）制定施工计划：根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工计划，明确各个工作节点和完成时间。 2.基础施工（1）场地标定：根据施工图纸的要求，用标线将库房的位置进行标定。（2）地基开挖：根据设计要求，进行库房地基的开挖工作。确保地基的平整、结实。（3）混凝土浇筑：采用高强度的混凝土进行浇筑，按照设计要求进行施工。确保地基的承载能力和稳定性。

3.钢结构搭建（1）安装柱、梁：根据施工图纸的要求，安装钢柱和钢梁，并按照设计要求进行焊接和连接。（2）安装墙体：根据设计要求，安装墙体的钢结构，并进行焊接和连接。（3）安装屋面：根据设计要求，安装库房的屋面结构，并进行焊接和连接。（4）安装屋面板和墙体板：根据设计要求，安装屋面板和墙体板，并进行固定。 4.其他工程（1）电气工程：安装库房的电气设备和照明设备，并按照设计要求进行布线和接线。（2）防水工程：对库房的屋面进行防水处理，确保库房的防水效果。（3）通风工程：根据库房的设计要求，安装通风设备，保持库房内部的空气流通。（4）消防工程：安装库房的消防设备，并按照设计要求进行布局和安装。三、施工要求 1.施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量过硬。 2.施工人员要持有相应的资质证书，并熟悉施工工艺和操作规程。 3.施工现场要做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。

某轻钢结构厂房仓库施工方案

某轻钢结构厂房仓库施工方案一、编制说明工程概况： *****工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。（1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。（2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格 C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损；（4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查；（5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料（6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 1.1 编制依据《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 《压型金属板设计施工规

钢板仓施工方案

乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司水泥厂工程粉磨生产线钢板仓施工方案编制单位：中建安装乌兰鑫瑞水泥厂项目部编制人员：刘文鹏、闫肖、涂威审核：魏铁良审批：编制日期： 2011年4月11日（盖章受控）版本：发布日期：年月日目录总则 (2) 1 编制依据 (3) 2 工程概况及施工特点 (4) 2.1 工程概况 (4) 2.2 施工特点 (4) 3 施工人力、设备、材料等资源配置明细 (5) 3.1 劳动力配置 (5) 3.2 设备配置 (5) 3.3 材料组织 (5) 4 现场施工组织 (6) 4.1 现场组织机构 (6) 4.2 现场施工作业流程 (6) 4.3 工程施工准备 (6) 4.4 现场施工顺序 (7) 4.5 钢板仓工程施工工艺程序及方法（一组施工设备为例） (7) 4.6 钢板仓工程附属钢结构制作安装施工顺序和方法 (12) 4.7 施工形象进度（附表） (12) 5 确保施工质量组织措施 (13) 5.1 质量管理组织机构 (13) 5.2 工程质量技术保证措施 (13) 5.3 工程质量控制保证措施 (18) 5.4 施工项目质量问题分析和处理 (24) 6 确保施工工期组织措施 (26)

6.1 正常施工期间确保工期措施 (26) 6.2 现场主要施工管理人员职责 (26) 6.3 建设资金及其他确保工程工期的措施 (26) 7 确保施工安全保证措施 (27) 7.1 安全目标 (27) 7.2 安全生产措施 (27) 7.3 安全生产方针 (27) 7.4 安全管理原则 (27) 7.5 安全管理目标及要求 (27) 7.6 安全施工管理措施 (28) 7.7 施工现场安全规章制度 (28) 7.8 安全生产责任制管理措施 (28) 8 确保文明及防污染措施 (29) 8.1 文明施工措施 (29) 8.2 防污染措施 (29) 9 施工设备状况 (29) 总则该工程为山东鲁旭金属容器制造厂承建乌兰鑫瑞煤化工有限公司钢板仓制作安装工程。合理完善的施工方案，对保证工程施工质量、施工工期、安全生产、文明生产，实现预期效果具有决定性作用。鉴于此，我项目部本着保证工程施工质量、施工工期、安全生产、文明生产的原则，对人力、设备、材料、技术和资金进行科学的合理配置，制订此工程的施工方案。 1编制依据 1.1 工程设计方案及施工图纸。 1.2 施工人力、设备、材料等资源状况。 1.3 现行标准和规范。 1.4 施工现场条件、工程质量及工期要求。 1.5 工程施工的安全与文明生产。 2 工程概况及施工特点 2.1 工程概况本工程为乌兰鑫瑞煤化工有限公司的钢板筒仓制作安装工程。

集中物流仓储钢结构施工方案

目录第一章准备说明一、编译依据 2. 采用的标准和规范第二章项目概况一、建筑概况二、结构概述三、项目重点难点分析第三章建设部署 1.控制目标 2. 组织第四章钢结构制作方案一、基本规定 2. 施工准备三、原材料采购要求四、技术要求五、质量要求六、生产、施工技术 7.结构组装第五章钢结构安装方案一、施工前的准备工作二、安装结构三、钢柱的测量方法四、汽车起重机选型 5、钢结构安装工艺六、屋顶彩钢板等结构安装 7、吊装精度的控制八、高强度螺栓安装第六章质量保证措施 1、质量管理体系二、质检要求

3.现场焊接检查四、钢结构生产工程质量程序控制图五、钢结构安装工程质量控制方案图 6. 自我保证质量体系七、验收程序第七章安全保障措施一、安全管理体系二、吊装安全措施

第一章准备说明一、编译依据（一）施工合同；（二）国家法律法规；（三）建设项目强制性规定；（四）施工图等设计文件； 2. 采用的标准和规范（一）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（3）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）（4）《钢焊缝手工超声波检验方法及检验结果分级》（GB11345-89）（5）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）（6）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）（7）《全厚度性能钢板》（GB/T5313）（8）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）（9）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）（10）《埋弧焊用碳素钢丝及焊剂》（GB/T5293-1999）（11）《气体保护焊用碳钢和低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）（12）《埋弧焊用碳素钢丝及焊剂》（GB/T5293-1999）（13）《弧形螺柱焊用气缸盖焊接螺柱》（GB/T10433-2002） (14)《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98 （15）本项目钢结构详细设计概述及相关文件（16）公司一般流程（钢结构生产）