1000Mw压水堆核电站主管道安装模拟件不锈钢大口径厚壁管焊(精)

—』嘲皇垦型型鳗鲎盘盘蝗Ｌ——————————————————————————一裹１４熔敷金属中的各元素含量碟Ｃ咆１１１！０４４Ｃｒ１９６坐００８２Ｎｂ０００９Ｎ００３３Ｎｉ含量（％）００３４６铁素体舍量的测定１０１６３．２３８铁索体音量的Ⅻｉ定按照ＲＣＣ—Ｍ规定，由修正的Ｓｃｈａｆｆｌｅｒ罔即ＤＥＬＯＮＧ图确定。根据表１３测得的熔敷金属成分，计算铬肖髓＝２０３１６５、镍当量＝１２７２５，然后在ＤＥＬＯＮＧ图中确定８铁素体含量为８８％。符合ＲＣＣＭ中规定熔敷金属的铁索休含量在在５～１５％之问（最好不超过１２％）．３２４金相检验金相检验分宏观金相榆验和微舰金相检验，按ＲＣＣ—ＭＭ（：１３２０规定进行。金相椅验的结果照片如图１４所币，对焊接接头进行准相宏、微观分析，束发现显微裂纹和沉淀物。ａ）宏ｍ金相㈣焊缝Ｂ＃巩垒相奥氏∞宏观空相诈、少量＃素体浸蚀ｍ：氯ｍ缺、＆《水镕＆目１４试样盒相口片３．２５熔敷金属晶间腐蚀试验Ｍ晶问腐蚀试验按照ＲＣＣＭＣｌ３１０规定进行。取两个试样＋一个作为基准试样，一个经敏化处理的试样。试样应延熔敷金属的轴线切取，并辟可能地靠近表面。采用硫酸耐Ｌ酸铜试验方法进｝，熔歙食属晶间膳蚀试验，试验结粜弯曲１８０度后没有发现裂纹，见图１５所示。图１５试样未发现晶间腐蚀产生的裂纹４检验和试验结果分析从全部检验、试验结果看，经目视检查．被体渗透检验、射线椅验，结果均合格，未发现超标缺陷；从常温、高温拉伸试验结果看，试样全部断在母材，且试验数据全部合格，说明焊缝强度高温、室温均高于母材；面弯、背弯，侧弯全部合格，未发现缺陷，弯曲性能优良表明焊缝质量好，塑性好；冲击试验值无论是焊接接头还是热影响区，均高出标准值较多，说明焊接工艺控制和焊接材料选择均相当成功；化学成分分析、８铁索体含量测定、盒相检验以及熔敷金属晶问腐蚀试验结果也证明了这一点。

箜±厦全国皇塑煜撞堂查过迨金■ ５主管道模拟件焊接工艺评定过程的质量控制５。１材料的采购控制和验收试验５．５．１按照ＲＣＣ—Ｍ规范（２０００版）的规定，主管道模拟件采用牌号为Ｚ３ＣＮ２０－０９Ｍ的奥氏体不锈钢管，规格币６８５×７０ｒｎｍ；焊接材料选用ＥＲ３０８Ｌ焊丝（①２．４）和Ｅ３０８Ｌ－１５焊条（中２．５）。在确定了母材和焊接材料的牌号和型号

后，分别制定了相应的不锈钢管道和焊接材料采购技术规格书，作为材料采购和验收的依据。并根据公司的核质保大纲及程序中的相关规定对材料供方进行了评价和选择，最终确定材料供货单位。，，Ｓ．５．２在主管道生产过程中，现场见证了固溶处理、取样、试样加工等过程，并按程序在主管道材料‘出厂前进行了源地验证验收。５．５．３材料到货后，除了对包装、外观质量、尺寸精度等进行相关的验收检验以外，还根据ＲＣＣ—Ｍ￥３０００焊接工艺评定中的有关规定，对不锈钢母材和焊接材料进行了包括化学成分分析、常温及高温拉抻性能、室温冲击、金相分析、８铁素体含量测定以及晶间腐蚀等各项性能的验收试验。试验结果，各项性能均符合ＲＣＣ—Ｍ２０００版的要求。５．２车间评定模拟件焊接工艺评定在公司焊培中心专用的操作间进行，根据ＲＣＣ—Ｍ２０００版中￥６０００的有关规定对操作间进行车间评定。评定内容包括焊接设备、无损检验设备与装置、专用工器具和测量仪器、专业技术人员的配备隋况等。要求焊接设备性能可靠、绝缘良好，无损检验设备与装置能满足不锈钢大厚壁管检验要求，专用工器具应配备齐全、性能良好，计量器具必须经检定合格且在有效期内。人员方面必须配备焊接人员和检验人员，以及相应的辅助人员。５．３专业人员资质’ 承担主管道焊接的焊工，按照ｎＡＦ６０３（民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法》的规定进行培训、考核和取证。请核电专家和焊接培训理论教师讲授核电基础知识、核安全法规，核质保以及焊接理论知识，并进行奥氏体不锈钢管的实际操作培训。此次承担主管道模拟件焊接的５名焊工均取得了不锈钢大厚壁管的核电焊工资质。主管道模拟件焊接工艺评定试件的无损检验必须由具有核电无损榆验资质的人员担任，我公司承担模拟件焊接工艺评定无损检验的２名检验人员，１名为核电ＲＴＩＩ级、阿Ｉ级，１名为核电ＲＴＩＩ级，均具备核电无损检验人员资质。５．４工作区要求根据ＲＣＣ—Ｍ（２０００版）Ｆ６０００的规定，实施模拟件焊接工艺评定的车间设置为ＩＩ级工作区，清洁度的控制采取以下措施：设置明确的ＩＩ级工作区标志。工作人员进出，必须穿清洁的专用工作服和鞋。５．４．３禁止在ＩＩ级工作区内抽烟或进食。５．４．４指定专人每天根据工作进行室内地面清扫。５．５不锈钢防污染措施根据ＲＣＣ—Ｍ规定，不锈钢主管道安装必须有严格的防污染措施：５．５．１

不锈钢管材与碳钢分开放置。５．５．２当用碳钢固定不锈钢管道时，必须在碳钢和不锈钢之间加不锈钢材料作为隔离。支承模拟件的固定支架和不锈钢管道间，垫置了不锈钢小口径管和不锈钢薄板进行隔离。５．５．３不锈钢管道搬运过程中，采用防污染和防划伤的运送工具，即尼龙吊带、木箱等。５．５．４模拟件焊接工艺评定试件坡口及焊缝层间清理，采用铝基无铁砂轮片、不锈钢钢丝刷。８３

５．６焊接过程的质量控制编制《主管道模拟件焊接工艺评定质量计划》并严格遵照执行，对工艺评定试件整个焊接过程和过程中的检验均明确了依据的文件，规定了阶段控制点的要求、时间。真实记录了每一步的执行情况，以及出现的问题；有每一步骤作业者、质检、质保等人员执行、检查、监督、认可的签字确认。质量计划能随时指导操作人员在不同的阶段，参照相应的文件和工作程序，从而确保焊接工艺评定全过程的质量控制符合公司核质保大纲及程序的要求。６结论１）通过对主管道模拟件焊接工艺评定试件的各项检验试验，结果均符合ＲＣＣ—Ｍ（２０００版）相关条款的规定，表明Ｚ３ＣＮ２０－０９Ｍ牌号奥氏体不锈钢厚壁管焊接，采用氩弧焊打底、焊条电弧焊层间和盖面的焊接方法；焊接材料选用ＥＲ３０８Ｌ焊丝和Ｅ３０８Ｌ－１５焊条；氩弧焊打底两层和第一层焊条电弧焊时，充氩气和氮氢混合气体保护；采用适当的规范参数，焊前不预热，严格控制层间温度≤１００。（２，该焊接工艺是合理的、可行的。２）采用对称焊接方法，尽可能使焊缝收缩变形保持一致，对焊接变形全过程监控测量，及时修正焊接顺序，达到最佳的控制变形的目的。掌握奥氏体不锈钢大口径厚壁管焊接过程中的变形规律和变形量，为将来保证主管道安装精度打下基础。３）从材料采购、复验，车间评定，设备、工器具、人员准备，到ＩＩ级工作区设置，不锈钢防污染控制以及严格执行焊接工艺评定质量计划，对主管道模拟件焊接工艺评定整个过程进行质量控制，才能确保主管道模拟件焊接工艺评定完全符合ＲＣＣ—Ｍ（２０００版）的要求。参考文献［１】法国《压水堆核岛机械设备设计和建造规则（ＲＣＣ—Ｍ）》（２０００版）【２】美国（（ＡＳＭＥ锅炉及压力容器规范））（２００４版）

1000Mw压水堆核电站主管道安装模拟件不锈钢大口径厚壁管焊接工艺评定作者：作者单位：孔雁，杨洁孔雁(上海电力建设有限责任公司，杨洁(上海电力安装第一工程公司相似文献(3条 1.期刊论文包镇回.张学锋.杨丹霞.金伊凡.郭国均.BAO Zhen-hui.ZHANG Xue-feng.YANG Dan-xia.JIN Yi-fan. GUO Guo-jun 1 OOO MW核电站主管道不锈钢大口径厚壁管焊接工艺评定及焊材选择 -电力建设2008,29(6 介绍了对1 000MW压水堆核电站主管道的焊接工艺研究,攻克主管道超低碳奥氏体不锈钢大口径厚壁管的焊接技术难关,由此,焊接接头不仅获得优良的力学性能和使用性能,同时也掌握了主管道焊接的变形规律和变形量.同时还重点介绍了E316L不锈钢焊条的选择、试验、分析和应用比较,最终应用于主管道焊接工艺的评定,所有的检验和试验结果均符合RCC-M(2000版规定以及有关的验收标准要求. 2.会议论文刘卫华巴基斯坦核电站反应堆主冷却剂管道焊接攻关 2005 描述了300MW压水堆核电站反应堆主冷却剂管道(ф840×72.5焊接工艺试验。通过一系列的试验。得出了现场主管道安装施工的焊接工艺；解决了大厚度不锈钢焊接变形的测量和监控问题；掌握了大厚度不锈钢焊接变形的规律；发明并成功应用了经济、简洁、方便的焊缝背面充氩装置。 3.会议论文王俊.朱书堂 AP 1000在中国的进展状况 2010 本文概述了AP1000技术特点，介绍了依托项目工程建设和关键设备制造进展。国家核电技术公司组织开展关键设备自主化研制攻关，取得了安全壳钢制容器、设备模块、锻造主管道、大锻件等技术突破，核岛关键设备的自主化程度逐步提高。通过国家核电技术公司和西屋联合体共同努力，依托项目建设正在克服首堆建设中的困难和挑战，顺利向前推进。国产化APl 000内陆电站标准设计已经完成初步设计。在引进、消化、吸收、全面掌握 AP1000非能动技术的基础上，正在实施大型先进压水堆核电站重大专项，开发具有我国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电厂。本文链接：

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