氟碳喷涂的工艺流程

隆光铝单板氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．铝型材加工中前处理目的：在铝型材、板材进行

喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．铝门型材加工中底漆涂层：作为封闭底材的底漆

涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的维护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．铝型材加工中面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键

的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计所需，并且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．铝型材加工中罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆

涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，维护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。

三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以再加厚。

5．铝型材加工中的固化处理：三喷涂层一般需要二

次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．铝型材加工中的质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

以上是隆光铝单板氟碳喷涂的6大工作流程！仅供参考！

聚氨酯防水涂料施工工艺流程(精)

聚氨酯防水涂料施工工艺流程: 1.清扫基层,2.涂刷底胶,3.细部附加层, 4.第一层涂膜,5.第二层涂膜,6.第三层涂膜和粘石渣。 1. 清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 2. 涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行了一工序的操作。 3. 细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高。 4. 第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~ 1.0kg/m为宜,从内往外退着操作。 5. 第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。 6. 第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固

氟碳漆施工工艺

氟碳漆施工工艺基面处理 1 基面要求：水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8%，PH值<9。外墙栏杆窗框、管道安装及收边收口完成。 2 清理修整：将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。 3 粘贴网布：用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。 4 切缝嵌缝：根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽 10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。 5 粗腻子找平：按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳 6 细腻子批刮：纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要

氟碳喷涂铝板的简介及加工过程

氟碳喷涂铝板的简介及加工过程一、前言高士达牌氟碳铝单板从一九九八年开始生产，随着市场需求的发展，高士达集团公司于二○○一年初投入巨资新建一条从日本等国引进的全自动喷涂生产线，组建成独立核算、自主经营的全资子公司金星建材有限公司。金星建材有限公司钣金年加工能力平均超过20万M2，喷涂年生产能力大于40万M2，主要产品有氟碳铝单板，铝质开花板，室内装天花及来料铝材的喷涂加工。金星建材有限公司的经营宗旨是：质量第一、用户至上、开拓创新。二、氟碳铝单板的构造、性能及用途氟碳铝单板作为建筑外装饰的一种主要选择对象，它与瓷片、玻璃、塑铝板、蜂巢板、大理石等外装材料相比，有其独特的优越性，具有广阔的发展空间。人们习惯上把它归入铝质外墙板一类产品，铝质外墙板可细分为：单层板、铝塑复合板、铝蜂巢板三种典型产品，视工程的具体要求而加以选择。 1、产品的简单构造 ①铝单板主要选用1100或是003铝合金板材经折成型、焊接、背面加槽形加强肋，四周铆接角码组成。 ②表面涂层：用于室外一般选用氟碳涂料，室内可选择丙烯酸涂料、聚酯涂料和粉沫涂料。 ③用于单层户外用铝板厚度一手选择2.5mm、3.0mm，低层和裙楼部分可选择2.0mm厚度，室内用时可选择最1.0mm或1.5mm。铝单板的外形尺寸一般长度可由客户任意选择，宽度不超过1800mm。 2、产品的主要性能 ① 与瓷片、玻璃等材料相比，铝板具有重量轻、强度高、刚性好，易加工等特点。 ② 表面涂层由于选择了氟碳涂料，故具有超强的耐侯性和耐紫外线性能，色彩和光泽保持长久，耐腐蚀性好，可在-50℃~80℃的恶劣气候条件下使用。 ③ 耐酸性。耐碱性能良好，目前氟碳涂料是最具户外使用性能最优异的涂料。 ④ 加工性能优良，易切割、焊接、弯曲可制作造型和便于工地安装，这一上点是其他装饰材料所无法比拟的。 ⑤ 隔音、减震性良好，可在铝板上任意冲孔，也可在背后加吸音棉、岩板等吸音、隔热材料，阻燃性好，发生火灾时无毒烟产生。 ⑥ 颜色可选择性广、色泽漂亮，可任意选择。缺点： ① 隔热差，因为铝传热快。 ② 造型复杂，运输成本较高。 3、产品的主要用途 ① 主要的建筑外墙。 ② 门厅、门面、包柱、网架结构、户外飘棚等。 ③ 隧道壁板、室内造型天花。 ④ 广告招牌及其他。三、氟碳铝单板的质量要求氟碳铝单板用于户外，通常对质量的要求都很严格，从原材料的采购、生产、安装等一系列交付使用前都有严格的规定。本公司严格遵循ISO9001-2000的质量保证体系进行产品质量控制。 1、材料选择 ① 铝板主要选择西南铝加工厂。福建瑞闽铝带材有限公司等知句的正规厂商生产的优质铝板，可提供1100或是003等合金铝板，宽度可分别提供到1800mm和1500mm，所有订购铝板均由铝板生产厂提供铝板合格证、材质证明书。

聚氨酯喷涂发泡施工方案

聚氨酯喷涂发泡施工方案默认分类2010-04-16 21:29:03 阅读232 评论1 字号：大中小订阅聚氨酯喷涂发泡施工方案聚氨酯喷涂发泡施工方案喷涂发泡施工方案一、工程概况：二、编制依据： 1. GB502212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2. HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》 3. GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》 4. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 5. 我公司多年来在同类工程中的现场施工经验三、材料的选择及配比： 1. 在聚氨脂喷涂发泡过程及保冷作用中，正确选用保冷工程所用的材料是保证保冷效果的质量关键。因此，我们一定要按照保冷材料的种类、性能、耐腐蚀程序及扬理机械性能。要有的放矢地选择材料，材料自己配制，要按其化学反应规律，有房地进纤调配以便更好地达到保冷的最佳效果。 2. 因聚氨脂泡沫塑料具有密度小，沥度高、隔热（保冷）效果好。可采用现场灌注成型或喷涂。适用于不规则表面或转大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而，保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用。本次工程我们选

用配料A组和B组的材料进行喷涂。四、施工前的准备： 1. 人员组织：（1）检验后材料是否合格（2）调试机械，空气压缩机、喷涂机、进行调试。各种（）正常。 2. 所用的机具：容气质缩机、喷涂机、台称、铁桶、（）汤碗、油灰刀 3. 备好劳动保护用品：防护眼镜，使用薄胶手套、过滤面具等劳动保护用品。 4. 备好模板：使用的有硬质塑料模板，镀锌铁皮模板、木制模板、锧锌铁皮、（）热快、泡沫体壳面光滑、从而提高保冷层的防水性能，保证质理。五、施工工艺： 1. 基面处理：为了使聚氨脂泡沫喷涂层与基层表面举固结合，必须对基面进行喷砂或手工（电动工具）处理；经处理的基面必须无水、无杂质，如果表面有水份，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大具不均匀，沥度低，发酥。 2. 喷涂（采用直接喷涂）：对处理的基面进行检查合格以后，方可进行直接喷涂。 2.1喷涂前应对喷涂机的A、B组物料贴箱，A、B组分泵，电加热系统，滤（）减后系统和喷枪进行检查，以勉影响喷涂进度和喷涂质量，保检查无问题时，方可投入使用。 2.2喷涂操作：按配务配料A组分和B组分，分别倒入A、B物料贴槽。喷涂用空气压力0.3-0.4MPa。喷枪对准物面，稍带有一点角度，离物面300-500距离，喷枪移动速度0.5-0.8m/min。 3.喷涂层技术控制： 3.1乳化时间：乳化时间太短，枪口易堵塞；时间太长材料要流失或滴落。 3.2初凝时间：物料初凝可用手测试，以不粘手计时，一般控制在10-12s间，时间长影响施工进度；时间短了，待第二次喷上时，其表面已有固化，将产生间隔层，以致影响到导

氟碳漆施工工艺步骤

氟碳漆施工工艺步骤一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《 JGJ 建筑装饰工程施工及验收规范》 2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物 3.基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度w 2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于 10％， PH 值不得高于 9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护 10 天以上，冬季需 20 天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护 21 天以上，冬季需 28 天以上二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层 4.处理完毕要求符合平整度要求w 2mm 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1?采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水= 20；1； 8 的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均 2.较长放置时间为 4 小时，超过 4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响

其平整度 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下 5.腻子一般批嵌 4-5 遍； 6.腻子层干燥（一般不超过 4 小时）后进行砂磨 6.应采用 120目或 150 目砂纸打磨 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子长进行抛光腻子的施工 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面 3.线条平直、阳角笔挺，无残缺 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉五、氟碳底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有题目的地方及时修补 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂） 3.要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必需打磨至符合要求 5.打磨应采用 280目或 360 目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿

氟碳漆(仿金属铝板)施工工艺

氟碳漆（仿金属铝板）施工工艺一、适用范围：本工艺适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。二、施工准备： 1、施工准备： ①根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。 ②落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。 2、材料准备： ①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。 ②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。 ③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。 ④面涂：氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。 ⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。 ⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。 ⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。 3、技术准备 ①基面检查与处理：用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表：序号项目允许偏差（mm) 检验方法 1 表面平整 2 用2米长靠尺和楔型塞尺检查 2 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 3 立面垂直 3 4 阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查 5 分格缝平直 3 拉5米线和尺检查 6 分格面平面度 2 3米靠尺，钢板尺 A、基面平整度基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。检测方法：用2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。

B、基面裂缝检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。并用凿子凿成“V”字型后用天虹专用填缝腻子进行填补平整。 C、基面空鼓检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。并应将空鼓部分延伸.10cm 部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。 D、其他细部检查与处理记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好：空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管、室内加固。 E、含水率检测方法：用测湿仪进行测试墙体水分，含水率应<15 F、pH值：检测方法：用pH试纸或pH计进行检测墙体的酸碱度，pH值应<10，否则应对墙体进行处理。如遇到强碱性墙（墙面结晶、白霜、碱性盐析出或局部大面积严重泛黄），可用铲刀清理结晶，“白霜”，采取稀益酸或25℃草酸饱和深液中和后重复此上步骤。 J、浮尘、油污检测方法：目测整体墙面有无浮尘、油污等表面附着物，如有浮尘应用砂纸进行打磨处理，油污应清洗干净。以保证腻子层的附着强度。基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，协同配合及时整改。做样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、设计等单位认可后，作为验收依据。 4、工艺程序及方法： ⑴、仿金属铝板氟碳漆施工操作程序（含分格缝操作程序）：涂饰施工的基本层次 ①基面→②玻纤布→③粗腻子（找平腻子）→④细腻子（平滑腻子）→⑤渗透封闭底漆→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）→⑧氟碳面漆。涂饰施工工序（施工基本工艺）：

塑胶喷涂的工艺流程

喷涂车间的工艺流程图注：此流程不包括前期的打板作业流程 ●生产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取 ●喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去除，将会直接影响到喷涂产品的品质。 ●治具安装：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触的那部分）。喷涂产品通常有两个面，一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。 ●手动静电除尘：

待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。 ●转件：此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以提高效率。此工序与治具安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。 ●上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程 ●自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。 ●底漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。 ●烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。 ●丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形。 ●面漆机器人喷涂：此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。 ●烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。 ●UV固化：

氟碳漆工艺

氟碳漆施工工艺一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》； 2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物； 3.基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物； 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层； 4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm； 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20：1：8的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均； 2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净； 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度； 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下； 5.腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨；

6.应采用120目或150目砂纸打磨； 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工； 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面； 3.线条平直、阳角笔挺，无残缺； 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。五、氟碳底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工； 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。假如除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜； 7.底漆喷涂后，应颜色平均，光泽平均，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。六、氟碳面漆喷涂 1.底漆必需完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2； 3.调配后的氟碳漆必需采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；

聚氨酯防水施工工艺标准

聚氨酯防水施工工艺标准一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑物各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等. 二、施工准备材料及要求 2.1分类产品按组分分为单组分（S），多组分（M）两种。产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类。 2.2单组份聚氨酯防水涂料单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。有的聚氨酯防水涂料涂刷出的膜有稍微发粘的情况，在性能达标的情况下，也属于合格。 2.3双组分聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，

形成聚氨酯防水涂料。 2.4 辅助材料： a．磷酸：用于做缓凝剂 b．二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 c．二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 d. 水泥使用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 e. 中砂：圆粒中砂，粒径2~3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.5 主要机具： a.电动机具：电动搅拌器。 b. 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.6 作业条件： a.基层应符合设计的要求，并应通过验收。基层表面应坚实平整，无浮浆，无起砂、裂缝现象。 b. 与基层相连接的各类管道、地漏、预埋件、设备支座等应安装牢固。 c. 管根、地漏与基层的交接部位，应预留宽10mm，深10mm的环形凹槽，槽内应嵌填密封材料。 d. 基层的阴、阳角部位宜做成圆弧形。 e. 基层表面不得有积水，基层的含水率应满足施工要求

聚氨酯喷涂施工方案

一、墙面基层 1、墙体表面的浮浆、油渍、污渍、灰尘应清理干净，基层墙体为面砖时对瓷砖空鼓的部位剔除（在瓷砖空鼓的往外延伸10mm-15mm的部位也应剔除）。 2、基层墙体检查清理完毕后检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。 3、基层墙体检查验收完毕后，在其表面涂刷聚氨酯防潮底漆。 4、其他工序要求预留的孔洞按照准确的位置预留。二、施工环境 1、喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10℃，风力不应大于4 级，风速不宜大于4m/s，应有防风措施。 2、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5℃。严禁雨天施工，雨季施工应采取防雨措施。 3、聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以 15℃～20℃为宜，不得超过30℃，不得曝晒。黑料贮存温度以15℃～35℃为宜，不得超过35℃，最低贮存温度不得低于5℃。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。三、施工准备 1、技术准备 1）、编制完成施工技术方案，并经建设、监理及总承包单位会审，以达到意见的统一。 2)、编制完成外墙保温深化设计图，并与建设、监理、设计及总包单位对细部节点图进行进一步的会审，修改并最终确认后提交正式的图纸供施工和验收使用。 3）、与建设、监理单位及总包方单位交底外墙保温装饰层施工前土建应具备的条

件，以使工地尽早具备外墙保温装饰工程的进场条件。 4）、提前向监理、建设单位提交关于材料和保温装饰系统的检测报告，使用说明书、资质等相关工程资料。 5）、提前与建设、监理及总包单位在工程现场确定具有代表性的部位，根据技术要求施工样板墙体。 2、材料准备 1）、根据建设单位合同订购的材料型号提前进行材料生产，分批进场，在进场时做好记录，并报监理验收，随货提供合格证、质量证明文件。 2）、在现场准备好材料的储存、堆放场地，派专人负责看管、发料。 3、施工人员及机具 1）、工程施工所要用到的施工机具、设备在开始施工前提前运送到工地现场，调试合格。 2）、空气压缩机:型号W-1.0/7公称排气量1.0m3/min,额定排气压力0.7Mpa配用电机功率7.5KW.空气压缩机使用安装时应注意以下几点：开机前必须首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开机.润滑油夏季用19号,冬季用13号不允许用其他机油代替。检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±5%的要求如不能满足要求电机易烧损。开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水.用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机. 开机后应空转10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。 3）、双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：

外墙金属氟碳漆—施工工艺

工作行为规范系列外墙金属氟碳漆—施工工艺（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-29268外墙金属氟碳漆—施工工艺Metal fluorocarbon paint for exterior wall—construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至200~300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。具体工艺如下: 基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→

弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。 1基面检查在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm;开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平;要求墙面含水率不能高于8%，pH值小于10。 2基面处理 (1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净;将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整;将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。 (2)用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm. 3平底腻子施工 (1)第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左

氟碳喷涂铝单板吊顶

氟碳喷涂属于静电喷涂，静电喷涂利用了物理学电场力的原理。氟碳涂料是以聚偏二氟乙烯树脂烘烤为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料，从化学结构上研究，这种涂料结构非常稳定，不同于其他涂料，氟碳涂料能在恶劣气候和环境下长期不褪色，耐腐蚀性强，另外还抗紫外光。正是因为氟碳涂料的优越性能，所以特别适合用在铝单板表面。一、氟碳喷涂原理：用静电喷粉设备把氟碳粉末涂料喷涂到铝单板的表面，在静电作用下，氟碳粉末会均匀的吸附于铝单板表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；氟碳喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

二、氟碳喷涂铝单板工艺流程如下：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。三、那么氟碳铝单板装修天花板相对于其他材质的天花板有什么优势呢？

1、审美的优势：铝单板天花首先可以做成各种各样的颜色，其次就是铝单板可以被制作成各种图案与花纹，会议室的装修一定会要求符合企业的形象，所以每个企业的要求自然会不一样，用铝单板做天花板更能达到个性化，现代化的的效果。 2、性价比高的优势：铝单板是用铝板加工而成，又采用先进的氟碳喷涂技术进行后期处理而成，铝单板自身具有很多优势，用铝单板做天花不仅可以吸音、施工便捷、耐久性和耐腐蚀性好，而且使用寿命也是很长，同时铝单板做天花装修相对于其它装修材料也不是很贵，铝单板价格大约是140-260每平方米，当然这个价格不是统一的，会根据各种情况而有所表动，具体价格会根据铝单板行情、铝单板厂家工艺、铝单板批发的量等因素有所浮动。总之铝单板做吊顶不像传统的天花板的使用寿命短，易变形，易发霉等缺点会随着时间的推移逐渐显示出来，迫使你换天花板。 3.保养的优势：一方面铝单板不易变形，不易脱落，这使得后期维护的次数很少，几乎没有什么成本，另一方面铝单板防水防潮，清洁起来方便快捷。所以

聚氨酯施工工艺资料讲解

“雨虹”牌聚氨酯防水涂料施工工法前言聚氨酯防水涂料是化学反应型、固化后呈橡胶状的高弹性防水涂膜。该材料以其优良的综合性能，在世界范围内被广泛应用。我国自20世纪80年代初开始推广应用，是迄今为止使用最为成功的一种涂膜防水材料，在建筑防水应用中占有重要地位。聚氨酯防水涂料是《国家化学建材产业“十五”计划和 2010年发展规划纲要》中重点推广和发展的防水涂料，并被列为建设部化学建材技术与产品2004年218号公告中推广的技术产品。 “雨虹”牌聚氨酯防水涂料施工工法是在吸收国内外先进、成熟的防水系统为基础，结合相关标准、规范编制的。 1．特点 “雨虹”聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体，对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。 1.1防水层的主体材料：“雨虹”牌单组分聚氨酯防水涂料和双组分聚氨酯防水涂料，均为纯聚氨酯，材料具有优异的物理力学性能和环保性能，具有良好的弹性和拉伸性能；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有的强度和弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝；涂料无苯、二甲苯等有害溶剂，无游离苯和TDI。

1.2“雨虹”牌聚氨酯防水涂料具有完善的防水系统及品种齐全的系统配套材料。底涂、密封膏、背衬材料、保护隔离材料、胎体增强材料等配套辅材，更好地保证了涂膜的防水效果。 1.3 “雨虹”牌单组分聚氨酯防水涂料可直接使用，不需要现场配料，省时省工，在工程质量上更有保证。该涂料有两种类型的产品，分别适用于垂直和水平表面。双组分聚氨酯涂料为按比例包装，现场将A、B组份混合搅拌即可，无需现场称量配比。 2．适用范围适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等防水工程；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植层及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。 3．工艺原理 3.1“雨虹”牌单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚多元醇为基本成分，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的，使用时涂覆于防水基层，通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。 3.2“雨虹”牌双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有

喷漆工艺流程

喷漆工艺流程喷漆工艺标准流程 1．检查钣金修复的平整度：首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2．打磨处理需要补土的部份：用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3．清洁涂油打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4，中涂尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5，打磨中涂待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6．补土将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7．研磨根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8．喷底漆或刮填眼灰对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9．底漆打磨对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷漆前的准备。 10．吹水遮蔽对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水吹干，对不喷漆的部位进行遮蔽。 11．涂油，涂尘用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。 12．喷漆面漆喷漆面漆可分三个工序：A，单工序——单工序针对纯色漆。B，双工序——双工序针对金属漆。C，三工序——三工序针对白珍珠，变色龙。（注：针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。） 13．打磨抛光用水磨砂纸，打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此，抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。一、材料选用及抛光方法以英国特使系列产品为例，特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分，专为车身镜面抛光而设计，已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快，可快速去除交通膜及中度划痕，不伤漆面，不留光环，节省工时，1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少，容易擦净，克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅，不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷，尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等，若配合镜面釉使用，瞬间即可达到超亮镜面效果，是护车“三宝”中的重点用品。抛光方法：将抛光机调整好转速，海绵轮用水充分润湿后，甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理，不可大范围涂抹)，从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切，力度适中，速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光，不可随意进行。用过C3抛光剂后，再换用增艳剂按以上步骤操作一次。二、镜面釉处理当整车漆面处理完毕后，漆面会很平滑、光亮，但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环，为了保持漆面的光滑和光亮，则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料，不含蜡、硅及硝基合成氨，可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果，在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜，专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能，还可抵御硬物轻度刮伤，不怕火和油污等，并具有一年以上的保持功效。使用方法：使用时先用干净软布将抛光残留物清除干净，摇匀镜面釉，用软布或海绵将其涂在漆面上，停留60s后用手工或机器抛光。机器抛光保持转速在1000r／min以下，最后用干净软布擦去残留物。手工处理时，直线抛光、抛亮即可。注意事项：控制抛光机的转速，不可超过选定的速度范围；保持抛光方向的一致性，应有一定的次序；更换抛光剂的同时更换海绵轮，不可混用海绵轮；严禁使用羊毛轮进行镜面釉处理。三、漆面护理抛光后并做过镜面釉处理的漆面，必须再上蜡层才能完成最后的保护，这样才会更加充分地达到保护汽车的目的。因为

氟碳漆施工工艺

1.氟碳漆施工准备工作 1.1、施工材料外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。配套底漆：水泥透明底漆中间漆：永保新白底漆配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。 1.2、施工工具主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。 1.3、施工环境（1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。（2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。（3）、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。（4）、要求现场提供有380V、220V电源。（5）、所有的成品门窗要提前保护 2.氟碳漆施工工艺 2.1、水泥抹灰面层为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。施工工艺：找平腻子一般加水量为 25~35%（重量比）。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配

好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。 2.2、铺玻纤抗裂网玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。施工工艺：薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。施工要求：网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。 2.3、第二遍腻子（找平腻子）施工施工工艺：玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。施工要求：平整度符合要求（≤0.5mm）。表面平滑，无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。 2.4、第三遍腻子（光滑腻子）施工光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。施工工艺：（同找平腻子）注意事项：严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。搅拌时如加水过多，应通过添

外墙仿铝板氟碳喷涂

亦庄外墙仿铝板氟碳喷涂工程施工方案一、工程使用材料 1．JN-专用抗裂砂浆2．JN-专用外墙底腻子3．JN-专用外墙面腻子4．JN-专用柔性腻子5．JN-专用外墙封闭底漆6．JN-专用原子灰 7．JN-专用外墙氟碳面漆8．JN-专用外墙抗裂玻纤网二、施工工具 1．电动打磨机2．手动砂板 3．开槽机4．抛光机 5．手动刮板6．71喷枪或无气喷枪 7．砂纸（120目）8．空压机（喷枪或高压无气喷涂机）三、检测机具 1．远红外经纬仪2．水准仪 3．指针式万用电表4．铝合金靠尺四、施工方案 1．施工前结构验收涂装工程开始前，涂装工程师应配合业主，监理方及前道工序施工方对工程进行全面验收。以对整个涂装工程的基础有个全面的了解。涂装工程要求涂层达到以下要求：

1》大面无空谷，无裂纹，无明显沙眼，预留孔。 2》平整度要求达到国际高级标准，即每平米以内不平度小于正负两毫米 2．涂刷层验收后进行技术交底组织涂装师，现场技术负责人，项目经理共同制定现场施工方案进行技术交底及施工进度计划，共同做到三管一控。3．测量放线根据现场基面情况用专用测量仪器找到基面平整度控制点并放线调控。 4．涂刷层验收后进行地面防护作好对地面，外墙的防护；防止气雾对成品的污染。5．成品保护作好对门窗，玻璃，外墙的防护；防止气雾对成品的污染6．表面清理 1>扫或擦净原基层涂料表面的浮尘 2>用120目的纱布对基层进行打磨，使其表面粗糙增加比表面积，增加抗裂砂浆的附着力 7．抗裂层施工用专用刮板将抗裂砂浆平整均匀扑开，一次不宜刮的过厚防止开裂，抗裂砂浆涂两遍，每层刮前用砂布打磨。 8．抗裂修补层待墙面刮完第一遍底腻子时即及时进行挂网，按现场具体情