工程图制作规范

苏州富强科技有限公司

质量管理体系文件文件名称：工程图设计规范

文件号：RS-QW-GC-01

版本号： V00

受控状态：●受控○非受控○失效保留

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机密等级：

编写：审核：批准：

20年月日发布20 年月日实施

一、工程图布局

1.1图纸内容布局（如图1-1）

图1-1

1.1.1主视图给出了主要信息；

1.1.2对于理解不是必需的部件边缘线和断裂线可以在图纸中省略；

1.1.3对于明确描述所必需的视图, 局部视图和剖视图要表达出来；

1.1.4每个尺寸和局部图只描述一次；

1.1.5按大小情况而定，全剖视图，半剖视图或者局部剖视图都是可能的；

1.1.6对于简单部件优先选择半剖视或局部剖视(如环、简单的旋转部件)；

1.1.7工件的布局和尺寸需占满工程图的85％的空间；

1.2 视角法和统一的符号规定（如图1-2）

具体规定请参考标准GB/T 4458.1-2002来执行。

公司规定使用第1视角法，此视角法是按标准最常使用的。

一个部件的主视图是按照工作位置，加工位置或者安装位置来选择的。以正视图为(a)基准,另外的视图按照以下方式布置:

俯视图(b) 在正下方

仰视图(e) 在正上方

左视图(c) 在正右方

右视图(d) 在正左方

后视图(f) 允许在正右方或在正左方

图1-2

1.3 视图，投影，剖视图，局部视图（如图1-3）

请遵循 GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图

1.3.1 剖面用两个大写字母标记；

1.3.2 用箭头标记投射方向；

1.3.3 剖面用所给的字母命名，图示在系统内会自动给出；

1.3.4 投影视图尽量少，但是要把部件完整的描述出来就可以；

1.3.5 局部视图, 剖面视图要画在离此局部或离剖切位置较近的地方；

1.3.6 图面尺寸尽量标注在剖视图或局部视图上；

1.4 3D-视图

1.4.1复杂的零件需出3D视图，3D视图需放在标题栏上方靠右，并将容易加工出错或者比较复杂的特征显示出来。

1.4.2 3D视图的放置请按正等轴测图的规定放置

3D视图的显示只显示零部件的外轮廓，内轮廓不需用虚线显示。

注意: 对于简单的零件或部件组，如果已经能很直观的看出，可以不用3D 视图。

图1-3

1.5图纸说明

请参照标准参照采用国际标准，本标准规定了机械图样中书写的汉字、字母、数字的字体及号数(字高)。

1.5.1图样中书写的字体必须做到：字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀。汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字；

1.5.2字体大小：缩小后也要清楚可读；

1.5.3尺寸标注方向：原则上水平向下，或者垂直向右；不允许"倾斜"或者其他形式的布局。

1.6 标注方法

1.6.1平行标注法：用一个黑箭头表示

1.6.2坐标标注法：特征较多且凌乱时可以用坐标标注

1.7 装配图说明（如图1-4）

装配图零件序号请参考以下标准：

图1-4

1.7.1整机出图时必须附上各部件装配图和机器总装图；

1.7.2装配图中需标明零部件序号，零件序号必须放标题栏的上方；

1.7.3 零件序号需与右边零件清单上的名称相对应；零部件的序号和清单均由系统自动生成；装配图中相同的零部件只编一个序号，不能重复；

1.7.4 装配图中，根据要求可以填写相应的技术要求或装配要求；

二：设计标准

2.1 单位，符号, 格式规定

2.1.1尺寸单位：标准单位mm

2.1.2小数分隔符号：点（.）

2.1.3角度：原则上用度（°），也可以用度、分、秒表示（也可以用十进制）

2.2 尺寸标注

标注原则：要做到正确、完整、清晰、合理。

2.2.1 所标注尺寸以mm为单位时，单位符号省略，若用其他单位必须注明；

2.2.2 所标注尺寸数值是物体的真实大小，与图形大小及作图准确度无关；

2.2.3 所标注尺寸为物体最后的完工尺寸，否则应另加说明；

2.2.4 每一尺寸只标注一次，应标注在该结构最清楚的视图上。

2.3 尺寸标注的基本要素

尺寸注法请参照GB/T 4458.4-2003

四个要素：尺寸界限、尺寸线、尺寸线终端、尺寸数字

2.3.1 尺寸界限：用细实线绘制，可由图形的轮廓线，轴线，对称中心线等图线引出或代替；

2.3.2 尺寸线：用细实线绘制在尺寸界限之间，不能由其他线替代；

相互平行的尺寸线，应小尺寸在内，大尺寸在外，平行距离一般5-7mm；

同方向的尺寸线，应排列在统一水平直线上。

2.3.3 尺寸线终端

尺寸线终端采用箭头形式

2.3.4 尺寸数字

一般采用3.5或2.5号字（也可根据图纸大小自行调整），同一张图纸上的字体及大小应相等。

2.4 尺寸公差与配合

尺寸公差请参照GB/T 4458.5-2003标准

2.4.1公差是表示尺寸允许变动的范围，即某种区域大小的数量指标，是绝对值，没有正负之分，也不允许为零。

尺寸公差是允许的尺寸误差。尺寸误差是一批零件的实际尺寸相对于理想尺寸的偏离范围。当加工条件一定时，尺寸误差表征了加工方法的精度。尺寸公差则是设计规定的误差允许值，体现了设计者对加工方法精度的要求。通过对一批零件的测量，可以估算出其尺寸误差，而公差是设计给定的，不能通过测量得到。

公差与极限偏差既有区别又有联系。两者都是设计给定的，公差的大小表示对一批零件其尺寸允许的差异范围，是绝对值，不能用公差来判断零件尺寸是否

合格；极限偏差的大小表示每个零件尺寸（偏差）大小允许变动的界限，是代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据。零件加工的难易程度与公差的大小有关，而与上偏差或下偏差的大小无关。

2.4.2尺寸配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。

间隙配合：

孔的公差带在轴的公差带之上，保证具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。

表示间隙配合松紧程度的特征值是最大极限间隙和最小极限间隙。如图2-1是间隙配合公差带图。

图2-1

过盈配合：

孔的公差带在轴的公差带之下，保证具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。表示过盈配合松紧程度的特征值是最大极限过盈和最小极限过盈。有时也用平均过盈表示。如图2-2是过盈配合的公差带图。

图2-2

过渡配合：

孔和轴的公差带相互重叠，可能具有间隙也可能具有过盈的配合。

表示过渡配合松紧程度的特征值是最大极限间隙和最大极限过盈。

图2-3是过渡配合的公差带图。

图2-3

2.5 表面粗糙度说明

表面粗糙度和表面光洁度是按它对零件的功能的影响来选择的；

图2-4

表面粗糙度Ra的计算方法如图2-4所示；

在权威的功能说明中要确定对功能重要的表面性质；

表面粗糙度说明必须是完整的，并且要能实现零件功能的合适的加工；

所需要的表面特征必须是可以比较和再生的，因此只有照标准的表面参数值按照国标使用；

标注表面粗糙度时，请参考如图2-5标准来选择合适的数值。

图2-5

2.6 基准代号

2.6.1 基准代号请参照国标如图2-6

图2-6

图2-7

2.6.2 中心基准要素的标注如图2-7所示，其中第三图是错误的标注。

2.7 形位公差说明（图2-8）

2.7.1 形位公差是指在加工过程中各种因素对产品形状、位置的误差。

形位公差代号和基准代号如图所示，若无法用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。

图2-8

2.7.2 中心要素的标注如下图2-9，其中第三图是错误的标注。

图2-9

2.7.3 同一要素多项要求的简化标注如图2-10所示：

图2-10 2.7.4 对称度的标注方法如图2-11所示：

图2-11 2.7.5 同轴度的标注方法如图2-12所示：

图2-12

2.8图纸标注注意事项

2.8.1设计基准，检验基准，装配基准应一致；

2.8.2中心线：轴类工件，对称工件，孔等特征均需标注中心；

2.8.3螺丝孔不要标注成M

3.0；

2.8.4 倒角：若有要求，需在图中标示，默认未注倒角C0.5.最好不要在图左下方标示：未注倒角C2；

2.8.5 图纸尺寸标注：尽量标注在特征明显的视图上；

2.8.6外形尺寸标注：长宽高外形尺寸尽量标注在显眼的位置，且是直接尺

寸，而非间接计算的尺寸；

2.8.7 PIN孔标注请将PIN孔形状修饰成“宝马标志”形；

2.8.8 机器大底板若孔位太多时，用尺寸标注太繁乱，可以考虑自动生成孔表，方便NC加工；

2.8.9 粗糙度尽量不要选Ra0.8、Ra0.4；

2.8.10 机架（包括上机架或下机架）必须要有子项图；方钢架及焊接在上

面的底板支撑块、脚轮块是一个整体，只出一张图，在图中标示焊接要求，不用另外单独出图；

2.8.11 当机器交期比较紧急时，配电板及亚克力窗板需与机架分开出图，因为配电板需先送到厂内配线，而亚克力窗板需发到另外的供应商制作。

三、图纸标题栏规范

图3-1

3.1材质的选择

若无特殊要求，材质请选择供应商常备的材质,如S45C、AL6061、A3、SUS304、SKD61、SKD11、Cr12等等。

毛坯料的厚度请参考尺寸：1，2，3，5，6，8，10，12，15，20；设

计时，若是厚度精度要求不高，请尽量考虑使用毛坯料加工，在厚度方向设计越少的加工工序越好！

3.2工件热处理

工件热处理标示前，请慎重标示该工件的热处理硬度；

金属材质硬度单位用洛氏硬度，单位HRC；塑料等其它非金属的硬度单位用肖氏硬度或邵氏硬度，单位HS或HA、HD。

硬度要求是一个范围，以下是常用几种材质的热处理范围: S45C 调质后的硬度范围35~45HRC；

SKD61 处理后的硬度范围48~52HRC；

SKD11、Cr12及SUJ2 处理后的硬度范围55~60HRC；

3.3表面处理

以下是公司规定的几种材质的表面处理：

S45C、SKD61、SKD11的表面处理：镀硬铬、镀镍、染黑、抛光等；

AL6061的表面处理：黑色阳极、本色阳极、喷砂、喷砂黑色阳极、喷砂本色阳极、硬度氧化、抛光等；

A3、SPCC板材的表面处理按公司厂标：烤白漆、烤黑色漆等；

3.4设计和日期

设计栏需填写此图设计者的中文名，日期则填写出图日期。

3.5数量

数量指单台份的工件数量，若是对称工件，则也是加上对称工件后的总

数量。

3.6零件名称

零件名称即工件名称，如：底板

3.7项目名称

RXX-00X，按市场部给定的编号为准

3.8图号

P14LXXX-00X-01101-A，P14LXXX-00X是市场部给定的编号，01101是公司内部规定的编号，A表示版本号。公司的零件编号原则如下：

3.8.1 00000 表示总装配图；

3.8.2 01000的意义：表示第一工站装配图；02000、03000...表示第二第三工站装配图，以此类推；

3.8.3 01100的意义：表示第一工站内的第一子装配图，01200、01300...表示第一工站内的第二、第三...子装配图，以此类推；

3.8.4 01101的意义：前两位数字01表示机器的工站号，若增加新工站以02、03...以此类推；中间位表示子装配名；后两位01表示在01站下第一子装配中第一个工件的序号；此站新增工件为01102、01103...直至01199以此类推。

3.8.5 若工站内没有子装配，则不需要用到中间的子装配号，如02005。

3.8.6 公司规定，符合XYZ结构的机器按照以下规则命名各工站：

第一工站01000指定对应机器机架及外罩，

第二工站02000指定对应X轴，

第三工站03000指定对应Y轴，

第四工站04000指定对应Z轴，

其余工站请根据需要自行编排。

图纸编号规则: 必须满足一图对应一号，一号对应一图的原则。

功能相同的新机器可以使用旧机器的零部件，比如：第一台机器的零件P13L033-001-01012-A，若没有任何修改，可以用到第二台机器上；

若外形尺寸、材质要求等有修改，则要把编号变更成P13L033-002-01012-A，也可使用新的编号替代。

3.8.7 工件命名时，请以第几版本加上零件号命名，方便查找及维护。比如002-01012。

3.8.8 若是工件外形尺寸相同，只是变更孔位或精度，则需变更版本号；原版本A附在工件件号后面，修改后的图纸需在图纸右上角区域填写新版本号由A至B.C.D...并在明细栏标出修改后的区域；若是同一个工件再新制，没有修改，则不需要变更版本号。

3.9 页号

普通图纸页号一般填写1/1，焊接图纸的分图或机架的附图则分1/n、2/n……焊接图纸若有分图，需在技术要求栏明确指出，或给采购讲清楚，避免采购部多做工件，浪费成本。

3.10 审核

审核由组长签字，也可由组长代理人签字。

3.11 核准

核准由技术副总签字，也可由技术副总代理人签字。

注意：标题栏中的所有字体大小均为7号字。