三轴水泥搅拌桩规范

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三轴水泥搅拌桩规范

篇一:三轴水泥搅拌桩质量控制

1.三轴搅拌桩加固优、缺点

1.1采用专用三轴搅拌机施工,两轴同向旋转喷浆与土拌合,中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和,而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转,使原来已拌合的土体更加均匀,成桩直径更加有效,加固效果更优。

1.2三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机

械施工工期大大缩短,对于施工工期要求紧的工程,此法施工特别有效。

1.3适用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时,水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基,基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。

1.4地基加固施工时,将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽,避免了泥浆的溢出,但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多,置换出的泥浆在短时间内无法

固结至使无法及时运到指定的弃土场,对施工现场的文明施工造成一定的影响。

1.5施工机械设备比较大,现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间,所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2.工程概述

木渎站位于苏州市城市主干道-竹园路与金山路交叉

口正下方,沿竹园路路中设站,跨金山路口东西向布置。车站为地下两层10m站台岛式车站。车站外包长度256.2m,宽18.7~24.9m,净宽17.3~23.3m,车站主体埋深16.05~17.9m。车站设置6个出入口(一个为预留)、3组风亭、一个应急出入口。

车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800㎜的地下连续墙作围护,基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。地基加固采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩。基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m,基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m 至基坑底以下3m。三轴水泥土搅拌桩采用p.c32.5级复合型水泥,基底以下部分(实桩)水泥掺量为16%,基底以上部分(空桩)水泥掺量为7%,水灰比控制在0.8~1.5,实桩桩体28天无侧限抗压强度≥1.2mpa,需保证桩体具有良好的均匀性。

3.三轴搅拌桩地基加固施工

3.1施工准备

3.1.1材料备料

本标段车站地基加固采用p.c32.5复合型散装水泥,在使用前,应按规定频率对水泥进行抽检,现场应搭设2个可储存60t水泥的水泥罐,以确保连续生产。

3.1.2机械准备

三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机,储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后,方可用于生产。

3.1.3加固体水泥用量的确定:根据地质报告确定被加

固土体的性质,按设计要求水泥掺入比为实桩16%,空桩7%的水泥掺入量,计算出每延米的水泥用量。其常规计算过方法为:

水泥用量(t)=加固体体积(m3)×土的天然密度(t/m3)×设计水泥掺量

三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495㎡,但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接,以木渎站为例在设计上要求桩间搭接250mm。如果按照每幅桩1.495㎡计算每幅桩的水泥用量,在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次,在每一次成桩都掺

入水泥,这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量,

水泥用量就会相应的增加。在实际施工过程中,为了更好地解决该问题同时又保证被加固土体的质量,一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的体积,然后根据加固体的体积计算出加固体总的水泥用量,在cad图上按照比例画出桩位图,并计算出总的加固幅数。然后用总的水泥用量除以总的加固幅数,就是每幅桩所需的水泥用量,这样就能够保证地基加固所需总的水泥用量不超过总的设计用量。

3.1.4水泥浆液的配制:水灰比是影响工程质量的一个

重要因素,过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆;过稀,浆液冒出地表过多,不但浪费材料,而且影响桩身强度质量。两者都会造成质量下降。因此,合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的,水灰比的调整按以下原则处理:1)在桩口有少量冒浆的前提下,应尽量采用浓度较高的水泥浆。

2)当水灰比确定下来后,不应随便更改,每桶水泥浆液通过体积比计量注入清水,添加水泥、外加剂,经充分搅拌后方能使用。水泥浆液要严格按照设计控制水灰比,一般为0.8~1.5。要求配出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。

3.1.5合理选好后台供浆位置,避免供浆线路过长,造成注浆压力损失及管道堵塞。

3.2工艺试桩

按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。

3.2.1深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度,确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

3.2.2试桩不少于3根,在成桩7d后采取轻便触探法,根据触探击数判断桩身强度,14d后进行抽芯,观察搅拌和喷浆的均匀程度,判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。

3.3施工工艺

3.3.1平整场地:清除施工场地上的障碍物及杂物将原地面整平,一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右,以便施工,并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物,包括格构柱等。如遇有池塘及洼地时应抽水和清淤,回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。导沟采用挖机开挖工作沟槽,沟槽宽度为1m、深度1m。

施工工艺流程图

3.3.2桩机就位:钻机就位应满足图纸要求,垂直度偏差不大于1.0%(垂球法检测),为确保垂直度控制良好,在钻

机四个支座处加设较大面积的钢垫箱,使钻机在钻进中保持平稳,钻进时要经常检查垂直度,如发现偏差则边钻进边调整,对于设计长度较长的水泥搅拌桩,在开始时保持较慢的

钻进速度,待机身稳定后再加快钻进速度。桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。

3.3.3水泥浆的制备须有充分的时间,要求大于3分钟,以保证搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机导入储浆罐时,必须通过过滤网,把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌,以保证浆液不离析。拌制浆液的时间超过两个小时的应作为废浆处理,施工时泵送水泥浆必须连续,水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人纪录。

3.3.4钻头到桩底后搅拌喷浆1~2min、间歇后提钻,确保底部有足够的灰量,提钻速度不大于0.5m/min,确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制,水泥浆用量的误差不得大于±5%。施工时应严格控制喷浆时间,停浆时间和水泥浆喷入量,确保水泥搅拌桩质量,发现喷浆量不足时,应整桩复打,因客观原因喷浆中断时,复打重叠段不应小于1.0m。

3.3.5工艺试桩施工采用参数

搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺,第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%;严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,严禁桩顶漏

喷现象发生。确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度V≤

1.0m/min,提升速度V≤0.5m/min,重复搅拌提升速度V≤0.8-1.0m/min,注浆压力:1.5~

2.5

mpa,水灰比:0.8~1.5,搅拌速度:大于30~50转/分。

3.4施工过程控制

3.4.1三轴水泥搅拌桩施工过程中,应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。

3.4.2水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。

3.4.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。

3.4.4重点检查每根成型的搅拌桩的确确水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

3.4.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一

次提钻喷浆时应在桩底部停留30s,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30s。

3.4.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。

3.4.8施工中发现喷浆量不足,应要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12h应采取补桩措施。

3.4.9现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:①施工桩号、施工日期、天气情况;②喷浆深度、停浆标高;③灰浆泵压力、管道压力;④钻机转速;⑤钻进速度、提升速度;⑥浆液流量;⑦每米喷浆量和外掺剂用量;

⑧复搅深度。

4.质量检测

水泥深层搅拌桩施工完成后,要对其施工质量是否达到设计要求而进行质量检测,质量检测要由有检测资质的机构进行检测,质量检测方法主要有3种:

地基加固三轴搅拌桩试桩方案

1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 2 工程概况 (3) 2.1编制范围 (3) 2.2基本概况 (4) 2.3试桩目的 (4) 2.4试桩数量及布置 (4) 2.5主要技术参数 (4) 3 工程地质与水文地质 (4) 3.1试桩地区地质 (4) 3.2不良地质条件 (5) 4 资源配置 (5) 4.1机械设备配置 (5) 4.2人员配备 (5) 4.3材料准备 (6) 5 施工工艺技术 (6) 5.1工艺流程 (6) 5.2施工方法 (7) 5.3钻机就位 (7) 5.4搅拌桩施工 (8) 5.5质量检验 (8) 5.6技术要求及特殊情况处理措施 (10) 6 安全目标及保证措施 (11) 6.1安全管理目标 (11) 6.2安全管理组织机构 (11) 6.3安全保证措施 (12) 6.4安全保证措施 (12) 7 文明施工目标及保证措施 (14) 7.1文明施工管理目标 (14) 7.2场容场貌、文明建设保证措施 (15)

7.4其他文明施工保证措施 (15) 8 附件 (16)

1编制依据、原则 1.1编制依据 (1)《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(2013年版); (2)《城市综合管廊工程技术规范》(GB 50838-2015); (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013); (4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001); (5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011); (6)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011); (7)《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》(JGJ/T205-2011); (8)《建设工程文明施工标准》(DBJ07-2006); (9) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图; (10) 海口地下综合管廊试点工程实施性施工组织设计; (11)中铁四局集团下发的《中铁四局项目施工管控约束性条款》; (12)中铁四局集团下发的《施工技术管理办法》; (11)本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。 1.2编制原则 1、安全第一、质量至上原则。精心组织施工,合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。 2、根据综合管廊的地质、水文、工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面因素进行编制。 3、钢板桩施工严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准,确保工程质量达到要求。 4、重视生态环境的保护,在施工期间保证不发生水土流失,保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策,遵守法律法规,尊重当地的民风民俗。 5、施工中严格执行《环境保护法》和本地有关文明施工和环境保护的地方法规,创建“文明施工现场”。 2工程概况 2.1编制范围

三轴搅拌桩施工标准化手册

南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段 三轴搅拌桩 施工标准化手册 编制: 复核: 审核: 中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部 二O一六年八月九日

目录 第一章规范性引用文件 (3) 第二章范围 (3) 第三章机械选择 (3) 第四章设计要求及质量控制要求 (4) 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 (5) 5.1施工准备 (5) 5.2工艺试桩 (5) 5.3 施工工艺流程 (6) 5.4主要施工参数(暂定) (9) 5.5施工记录 (9) 5.6质量检验 (10) 5.7特殊部位处理 (10) 5.8特殊情况处理措施 (11) 5.9三轴搅拌桩施工技术要点 (12) 5.10搅拌桩桩体验收标准 (12) 第六章三轴搅拌桩参数计算实例 (12) 6.1说明及要求 (12) 6.2计算实例 (13) 第七章施工组织 (13) 7.1人员配备 (13) 7.2机械配置 (13) 7. 3试验、测量仪器配置 (14) 第九章项目管理机构 (14) 9.1项目管理责任制 (14) 第十章保证措施 (15)

10.1质量保证措施 (15) 10.2安全、文明及环保措施 (15) 第十一章质量记录 (16) 第十二章附件 (18) 12.1施工记录 (18) 12.2检验批资料 (18)

第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告; 3、现行施工规范和操作规程,如下: 《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-1997) 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014) 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012; 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005; 第二章范围 适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。 第三章机械选择 经综合考虑,本工程选择JB-160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工,两轴同向旋转喷浆与土拌合,中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和,而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转,使原来已拌合的土体更加均匀,成桩直径更加有效,加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短,对于施工工期要求紧的工程,此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时,水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基,基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时,将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽,避免了泥浆的益出,但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多,置换出的泥浆在短时间内无法

4、三轴水泥搅拌桩(完成稿)

四、三轴水泥土搅拌桩 1 适用范围 本作业指导书适用于三轴水泥土搅拌桩的施工。 2 编制依据 《上海市基坑工程技术规程》DG/TJ08-61-2010 《上海市型钢水泥土搅拌墙技术规范》DGJ08-116-2005 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 3 施工准备 1)技术准备 a)场地标高测量,以确定成桩下沉及提升长度,并在桩架上对不同桩长做好下沉及提升的标记。 b)定位测量:根据建设单位提供坐标基准点,按照设计图进行放样定位工作,并做好永久及临时标志,放样定位后请监理进行验收。 c)浆液配置:水灰比应控制在 1.5~2.0,砂土中应掺入膨润土加强孔壁稳定性及抗渗性。 d)水泥用量计算:水泥掺入比按设计要求,施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量,并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力(注浆压力不应小于2.5Mpa)、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下: L:桩长、γ:土的容重、κ:水泥掺入比 e)要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施,制定施工方案,作好技术交底。 f)根据设计要求,进行工艺性试桩,确定相关工艺参数(如:水泥浆液水

灰比、注浆泵工作压力、成桩提升及下沉时的速度)。试桩不应少于2根,试桩时甲方、监理、施工三方确认并做好记录。 2)人员准备 施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械及特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书方可操作,作业人员需经安全培训,并接受施工技术交底。 3)材料准备 a)水泥:宜用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。 b)外加剂:按设计及现场实际要求。 c)材料进场应有产品出厂合格证,按要求进行现场抽样复检,合格后方可使用。 4)设备准备 a)根据项目地质条件与成桩深度合理选择相应功率的三轴搅拌机,粘性土中宜选择叶片式,砂砾中选用螺旋叶片式。 b)主要机械:三轴搅拌机、自动制浆设备、注浆泵、挖土机、吊车等。 c)主要器具:手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表、流量计、型钢导轨等。 d)三轴搅拌机应做好设备检测,检测合格后方可使用。 5)作业条件 a)场地应先整平,同时清除桩位处上、地下一切障碍物。 b)围护轴线及场地标高测量完毕,围护的轴线和高程的控制桩,应设置在不受施工影响的地点,并应妥善保护。 c)设备开机前应检修、调试,检查桩机运行及输浆管畅通情况。 d)水源、电源配备到位,并满足使用要求。 4 施工方法 工艺流程:测量放线→开挖导向沟→设置定位型钢→桩孔定位→钻机就位→配制浆液→成桩→关闭搅拌机、清洗。 1)测量放线:根据控制桩放出桩位中心线,并做好标桩,并对标桩采取保护措施。

三轴水泥搅拌桩施工方案

三轴水泥搅拌桩施 工方案

一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为:K1+615~K1+795及K2+585~K2+765,分基坑南北两侧,桩径均为Φ850mm,桩间距 1.8m,桩与桩之间搭接25cm,桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。 二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》; 2、XX《工程地质勘查报告》; 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ; 4、相关各地下管线权属单位交底记录; 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构

四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于 1.0MPa,渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为(按照进度要求可增加机械数量): 其它相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下:

4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸,充分了解设计意图,如有疑问,及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案,并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检,原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求,先把场地进行清理整平,然后进行放样,该项工作的测量放样包括两个内容:一是根据设计资料放出打设宽

三轴水泥搅拌桩施工

三轴水泥搅拌桩施工1、施工工艺示意图:

2、施工准备 (1)桩机配备:拟安排一台SF636K 型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。负责基坑止水帷幕的施工。 (2)施工顺序:三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后,方可进行围护桩的施工。 (3) 三轴水泥搅拌桩施工程序示意图 三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工,示意如下图: 施工顺序5施工顺序3施工顺序4施工顺序2施工顺序1 跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图 3、障碍物清理及路基加固 根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示,场地土质均比较均匀,基本无障碍物。 因连续施工对施工土体的均匀性要求较高,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理(包括灌注桩施工范围也必须清除干净,以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物,而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。) 因本场地地表较为软弱,对今后施工形成安全隐患。为此从搅拌桩边向外侧

填筑一条厚40cm,宽15m的道路作为桩机行走道路。施工时再配备路基板,做到双重保险,以防桩机倾覆酿成安全事故。 4、测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图,具体详见附图。按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,并请甲方及监理验收。 5、开挖沟槽 根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为800×1200㎜,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以三轴水泥搅拌桩正常施工。 6、桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设路基板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现在障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并衣时纠正;桩机应平稳,平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩定位偏差应不小于10㎜,成桩后桩中心偏位不得超过30㎜,桩身垂直度偏差不得超过1/150。 7、水泥土配合比 根据三轴水泥搅拌桩的施工特点,水泥土配合比的技术要求如下:(1)、设计合理的水灰比,使其确保水泥土强度。 (2)、水泥掺入比的设计,必须确保水泥土强度,降低土体置换率,减轻施工时对环境的扰动影响。 (3)、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为:水灰比为 1.5; 42.5级普通硅酸盐水泥掺量为20%。现场配备磅秤一台,控制水泥用量。(4)、三轴水泥搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护,28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

三轴搅拌桩试桩施工方案

1 工程概况 梅子洲过江通道接线工程起于江山大街与滨江大道的交叉口,止于南京绕城公路油坊桥互通西,全长1668m,包含有主通道隧道及匝道6条(C、D、E、F、G、H)。 青奥轴线地下交通系统起于滨江大道止于油坊桥互通,部分节段与梅子洲过江通道的接线工程共用,包含有滨江大道下穿通道长1258m及匝道5条(L、M、J、K、I)。 我单位承建的梅子洲过江通道连接线YK10+497~YK11+979段主线隧道,共长1482m,C、D、E、F、G、H匝道共长1603m。隧道暗埋段采用箱型结构,敞开段采用U型结构。 主线隧道断面:为双向六车道断面,隧道内车道宽度3.5m+3.75m+3.75m,两侧路缘带分别为 0.5m、0.75m,合计12.25m。 隧道匝道断面:单车道断面为车道宽度3.5m+紧急停车带3m,左侧路缘带0.5m,合计7m。双车道断面为车道宽度3.5m+3.5m,两边路缘带为0.25m,合计为7.5m,隧道内设置1.0%的横坡。 根据基坑深度基坑围护分别采用普通地下连续墙、T型地下连续墙、SMW工法桩、水泥土挡墙、放坡开挖、放坡开挖+地下连续墙等围护方式开挖,支撑形式有钢支撑、混凝土支撑等。具体支护样式见表1-1 表1-1江山大街段围护结构型式表

根据工程设计图纸YK10+710~YK11+190段、YK11+430~YK11+878段围护结构围护结构全部采用Φ850mm@600mm 工法桩、Φ650mm@450mm 工法桩,地基加固采用Φ850mm@1200mm 三轴搅拌桩地基加固。 施工场地基本平整,场地标高大致为+7.2~7.8m 。SMW 工法桩采用搭接形式,搭接850mm ,三轴搅拌桩地基加固搭接250mm 。SMW 工法桩沿基坑两侧布设,深度18~23m ,具体样式见图1-1。隧道基地采用三轴搅拌桩地基抽条法加固,加固区域宽3m ,间距3m ,深3m 。单根搅拌桩空桩长10~12m ,实桩长3m ,具体样式见图1-1. 搅拌桩总工程量:本标段SMW 工法桩共2250副,三轴深搅地基加固共234000m3(其中实桩方量:63000 m3,空桩方量:171000 m3)。设计要求:搅拌桩水泥土水泥参量不小于20%,28天无侧限抗压 1~10mm 之间,局部与粉 土、粉砂呈互层状,该层场地内均有分布。 ②3—粉质黏土夹粉土(砂):灰色,软塑,切面稍光滑,干强度韧性中等,偶见少量腐植质,夹粉土或粉砂薄,单层厚度一般为1~10mm ,具层理,局部呈 互层状,该层分布局部。 ③1—粉砂,局部细砂:青灰色,饱和,松散~稍密,级配差,主要矿物成分石英、长石等,含云母碎屑,局部夹粉质黏土薄层,单层厚度1~20mm 不等,偶 见腐植物及贝壳碎片,该层分布较广泛。 ③2—粉细砂:青灰色,饱和,中密~密实,级配差,主要矿物成分石英、长石等,局部夹少量粉质黏土薄层,单层厚度1~20mm 不等。该层场地内均有分布。

三轴搅拌桩专项方案

龙湖苏地2013-G-18号(四号地块)项 目 三 轴 搅 拌 桩 专 项 方 案

建基建设集团有限公司 2014年9月8日 目录 第一章、工程概况 (1) 第二章、设计要求 (1) 第三章三轴搅拌桩施工工艺 (3) 第一节三轴搅拌桩施工方法详述 (4) 第二节施工工艺参数 (6) 第三节质量控制指标 (11) 第四章主要施工设备 (11) 第五章计划进度与人员配置 (12) 第一节计划进度 (12) 第二节人员配置 (12) 第六章三轴搅拌桩安全操作规程 (13) 第七章文明施工目标及保证措施 (14)

第八章资料提交 (16) 第一节资料收集 (16) 第二节工程验收及竣工资料 (16)

第一章、工程概况 苏州龙湖基业房地产有限公司拟建龙湖苏地2013-G-18号(四号地块)项目。拟建场地位于苏州市高新区塔园路西侧,金山东路南侧,狮山路北侧。拟建建(构)筑物由1幢18层酒店(附3层地下室)、6层商业裙楼(均附3层地下室)及外扩地下室组成(外扩地下室均与主楼、裙房部分地下室相连),总建筑面积约274802m2。±0.000=+4.2m。本工程由苏州市城市建筑设计院责任有限公司设计。 第二章、设计要求 本分项工程内容包括4号基坑外侧止水加固和基坑内加固,基坑开挖面以下地基加固,根据设计方提出的技术要求: 1、三轴搅拌桩外侧止水加固,深度范围:-1.2m~-22.6m,桩长21.4米、-1.6m~-22.6m,桩长21米、水泥掺量20%。内侧加固-14m~-22.6m,桩长8.6米、-10.25m~-22.6m,桩长12.35米、水泥掺入比上部桩加固8%、下部加固水泥掺入比20%。桩加固截面积3Φ850@600,套打施工内插竖向花管L6000@1000。要求28天龄期无侧限抗压强度qu不小于0.5MPa。要求达到渗透系数<10-7 cm/s。 2、三轴搅拌桩施工技术要求:

三轴搅拌桩施工工艺标准及其施工解决方法

三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1)施工作业执行文件:施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2)施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3)作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1)三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证,验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2)开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底,对参加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。 3)三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收,相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收,监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图

4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验,确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后,方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物,场地低洼处先抽水和清淤,分层务实回填粘性土,必要时可以搅拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置 按设计图排列布置桩位,在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位,并做好标记,每根桩位误差±5CM。(对于SMW工法桩,放样后做好测量技术复核单,报监理复核验收,确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工) 4.3 桩机就位 搅拌桩机到达作业位置,由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况,确保移位平稳、安全,待桩机就位后,用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度,确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度,确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中,

三轴水泥搅拌桩的计算方法

工程量的计算(加固时整幅打桩,止水时套接一孔): 定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长,采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定,仍采用“桩径截面积”则不可行,应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积,如下图为三轴搅拌桩,一次成活三个桩径断面,应扣除两个部位的重叠面积。 设桩径为850mm,桩轴(圆心)矩为600mm,则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积,计算方式为: 原面积: S1=(0.85/2)2×3.1416×3=1.7024m2 圆心角: θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983° 一个扇形面积:S2=(0.85/2)2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2三角形面积: S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.495m2 套接一孔: 每幅桩平均断面积 为(1.4944+1.7024/3)/2=1.031m2

设桩径为650mm,桩轴(圆心)矩为450mm,则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积,计算方式为: 原面积: S1=(0.65/2)2×3.1416×3=0.9955m2 圆心角: θ=2×acos(0.225/0.325)=92.3738° 一个扇形面积:S2=(0.65/2)2×3.1416×92.3738/360=0.085 m2三角形面积: S3=(0.3252-0.2252)1/2×2×0.3/2=0.0528 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.085-0.0528=0.0322 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=0.9955-0.0322*4=0.8667m2 套接一孔: 每幅桩平均断面积 为: (0.9955+0.3318-0.0322*4)/2=0.599m2

三轴搅拌桩试验方案

目录 一、编制依据 (1) 二、方案概述 (1) 三、试桩施工准备 (2) 四、试桩要求 (4) 五、试桩目的 (4) 六、试桩组织措施 (5) 七、施工工艺流程 (5) 八、三轴施工参数 (6) 九、施工步骤 (7) 十、质量验收标准 (8) 十一、桩的强度检测 (9) 十三、施工要求 (10) 十四、质量控制 (10) 十五、施工注意事项 (11) 十六、安全保证措施 (12) 十七、质量保证措施 (14) 十八、文明施工保证措施 (15) 附:试桩施工记录表

一、编制依据 (1)《深圳国际会展中心项目基坑支护工程施工图设计》中国铁道科学研究院深圳研究设计院; (2)《深圳市国际会展中心工程岩土工程勘察报告(详细勘察阶段第一版)》,深圳市水务规划设计院有限公司,2016年7月; (3)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版); (4)《钢结构设计规范》(GB500017-2003); (5)《混凝土结构设计规范》(GB500010-2002); (6)《建筑深基坑支护技术规范》(JGJ120-2012); (7)《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》(SJG05-2011); (8)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); (9)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009); (10)《建筑变形测量规范》(JGJ-2008); (11)国家及广东省,深圳市现行的有关规定和标准。 二、方案概述 1、三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机,用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌,固化后形成水泥土墙体,充分利用水泥土强度达到基坑底部加固处理。 2、地质条件,该区域原始地貌多为鱼塘、滩涂,后经天海及软基处理后形成现状陆域。原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃围涌由东向西横穿本项目场地,现已在场地东侧设一条截流河将上述横穿河涌截流引排入珠江口。根据深圳市地质图(1:50000)场地内无区域性断裂构造穿过,基岩由加里东期(Mr3)混合花岗岩。场地地层从上到下有第四系人工堆积层(Q4s),第四系海积层(Q4m),第四系冲洪积层(Q4al+pl),第四系风化残积层(Qel),下伏基岩为加里东期(Mr3)混合花岗岩。

三轴水泥搅拌桩

四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28 天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa,渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为(按照进度要求可增加机械数量): 其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下:

4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸,充分了解设计意图,如有疑问,及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案,并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检,原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求,先把场地进行清理整平,然后进行放样,该项工作的测量放样包括两个内容:一是根据设计资料放出打设宽度;二是根据设计画出布桩平面图,标明排列编号,放出具体桩位,施工前必须经过监理复核。

6、开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1.2m,深1~1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理,以保证桩机水平行走 7、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板及路基板,移动前看清前、后、左、右各位置的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,及时纠正,桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5~2.0,水泥掺量不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg(被搅拌土体密度以1800Kg/m3计)。 水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,因故搁置超过2小时以上的拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合,注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa,注浆流量为80~120L/min/每台。 9、钻进搅拌提升 三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺,水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过程中均为注浆搅拌,同时严格控制下沉和提升速度:下沉速度为0.5~1.0m/min,提升速度为1.0~1.5m/min,在桩底部分宜重复搅拌注浆。 另外,按照三轴搅拌桩的施工工艺,三轴搅拌机在下钻时,注浆的水泥用量占总数的70%~80%,而提升时为20%~30%。按照技术交底要求均匀、连续

基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案

基坑围护工程 (三轴搅拌桩-止水帷幕) 施 工 方 案 项目名称: 施工单位: 编制时间:

目录 施工总说明................................................................................................................ - 2 - 1.工程概况........................................................................................................................ - 3 - 2.工程地质及水文地质条件 .......................................................................................... - 3 - 3. 三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤 ................................................................................ - 6 - 3.1场地回填平整 .............................................................. - 6 - 3.2测量放线....................................................................... - 6 - 3.3开挖沟槽....................................................................... - 6 - 3.4 三轴搅拌桩施工 ......................................................... - 7 - 4报表记录........................................................................................................................ - 9 - 5.质量保证措施 ............................................................................................................. - 10 - 6.施工冷缝处理 ............................................................................................................. - 10 - 7.确保桩身强度和均匀性要求做到............................................................................ - 12 - 8.质量检验方法 ............................................................................................................. - 12 - 9.施工进度计划安排..................................................................................................... - 13 - 10.劳动力组织安排....................................................................................................... - 13 - 11. 三轴搅拌桩施工工艺流程图 ................................................................................ - 13 - 12. 应急抢险措施 ............................................................................................- 14 - 12.1应急处理预案........................................................................................................ - 14 - 文明施工保证措施 ........................................................................................................ - 17 - 1文明标准化施工目标. ................................................................................................ - 17 - 2文明标准化施工保证体系: .................................................................................... - 17 - 项目工程师........................................................................................................- 17 -场容保洁............................................................................................................- 17 -3场文明标准化施工管理保证措施............................................................................ - 17 -

三轴搅拌桩施工标准化手册

南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段三轴搅拌桩 施工标准化手册 编制: 复核: 审核: 中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部 二O一六年八月九日

目录 第一章规范性引用文件错误!未指定书签。 第二章范围错误!未指定书签。 第三章机械选择错误!未指定书签。 第四章设计要求及质量控制要求错误!未指定书签。 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求错误!未指定书签。 5.1施工准备错误!未指定书签。 5.2工艺试桩错误!未指定书签。 5.3 施工工艺流程错误!未指定书签。 5.4主要施工参数(暂定)错误!未指定书签。 5.5施工记录错误!未指定书签。 5.6质量检验错误!未指定书签。 5.7特殊部位处理错误!未指定书签。 5.8特殊情况处理措施错误!未指定书签。 5.9三轴搅拌桩施工技术要点错误!未指定书签。 5.10搅拌桩桩体验收标准错误!未指定书签。 第六章三轴搅拌桩参数计算实例错误!未指定书签。 6.1说明及要求错误!未指定书签。 6.2计算实例错误!未指定书签。 第七章施工组织错误!未指定书签。 7.1人员配备错误!未指定书签。 7.2机械配置错误!未指定书签。 7. 3试验、测量仪器配置错误!未指定书签。 第九章项目管理机构错误!未指定书签。 9.1项目管理责任制错误!未指定书签。 第十章保证措施错误!未指定书签。 10.1质量保证措施错误!未指定书签。 10.2安全、文明及环保措施错误!未指定书签。 第十一章质量记录错误!未指定书签。 第十二章附件错误!未指定书签。 12.1施工记录错误!未指定书签。 12.2检验批资料错误!未指定书签。

第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告; 3、现行施工规范和操作规程,如下: 《建筑基坑工程技术规范》(9258-1997) 《建筑基坑支护技术规程》(120-2012) 《建筑地基处理技术规范》(79-2012); 《建筑地基基础设计规范》(50007-2011) 《建筑桩基技术规范》(94-2008); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(50202-2002) 《建筑基桩检测技术规范》(106-2014) 《建筑机械使用安全技术规程》 33—2012; 《施工现场临时用电安全技术规范》 46—2005; 第二章范围 适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。 第三章机械选择 经综合考虑,本工程选择160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工,两轴同向旋转喷浆与土拌合,中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和,而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转,使原来已拌合的土体更加均匀,成桩直径更加有效,加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短,对于施工工期要求紧的工程,此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时,水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基,基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时,将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽,避免了泥浆的

关于三轴搅拌桩的计算方法

关于多轴水泥搅拌桩的计价释疑 当搅拌桩施工工艺与计价定额不同时,有关的工程量计算和计价规则也应随着调整, 工程量的计算: 定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长,采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定,仍采用“桩径截面积”则不可行,应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积,如下图为三轴搅拌桩,一次成活三个桩径断面,应扣除两个部位的重叠面积。 设桩径为850mm,桩轴(圆心)矩为600mm,则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积,计算方式为: 原面积: S1=(0.85/2)2×3.1416×3=1.7024m2 圆心角:θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983° 一个扇形面积:S2=(0.85/2)2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2 三角形面积: S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.4944m2 水泥的掺量:水泥掺量的问题主要是因水泥搅拌桩的“套打”工艺产生,一般设计往往只给出一个掺量比例,而没有考虑套打部位时重叠部位截面范围掺量比例的确定,特别是当采用整个桩径断面套打时,如三轴搅拌桩按整个桩径套打时,其断面情况如下图:

因水泥搅拌桩所谓的“套打”和搅拌不是分别计算的子目,假设设计要求水泥搅拌桩全断面“套打”,搅拌涉及的水泥掺入比仅简单规定为15%,故原设计的水泥掺入比是指一次成活时或多次成活后的标准要求不明确,如是前者,则“套打”部位如不考虑扣除一次成活扣除的弓形部位,上图计算3次处将为45%、计算2次部位为20%了?如为后者,而计算一次处却为不超过5%了,所以设计仅简单明确一个水泥掺入比例是不够的,应明确水泥掺入比例是指何中情况下的。 而且所谓的掺入水泥比例定额是按搅拌时地基土的容重考虑的,在第一次成活时地基土容重必定小于第二次成活时的地基土容重,所以,设计还应该明确搅拌桩成活后的地基土应该达到的容重,这样在造价计算时建施双方就不会有争议了。 一、三轴搅拌桩 1、 多排坝体 图1.1.1 1次成活计算1次 2次成活计算3次 1次成活计算2次 2次成活计算2次

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案(最全)

A.三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工作业标准 1、作业制度 1)施工作业执行文件:施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2)施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3)作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2、作业准备 1)三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证,验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2)开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底,对参加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。 3)三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收,相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收,监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图

4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验,确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后,方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物,场地低洼处先抽水和清淤,分层务实回填粘性土,必要时可以搅拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置 按设计图排列布置桩位,在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位,并做好标记,每根桩位误差±5CM。(对于SMW工法桩,放样后做好测量技术复核单,报监理复核验收,确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工) 4.3 桩机就位 搅拌桩机到达作业位置,由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况,确保移位平稳、安全,待桩机就位后,用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度,确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度,确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中,制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。 4.5 预搅下沉

三轴水泥土搅拌桩及SWM工法桩施工方案

三轴搅拌桩及SWM工法桩 施工方案 2015年8月

1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 1.1设备选用及施工方法 本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000,桩长约为:K7+726--K7+755(22米),K7+755--K7+815(22米),K7+815--K7+965(21米),K7+965--K8+020(10米)。具体详见本工程围护图纸。 本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工,具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。

三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式) Ф850@600三轴水泥土搅拌桩,即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法,根据设计要求本工程采用四搅两喷(上下均搅拌,下沉喷浆,即两上两下)施工工艺。 三轴搅拌桩施工完毕,土方开挖前,应先做降水试验,进行帷幕验证,验证止水帷幕的止水效果。 1.2施工工艺流程 1.3施工技术要求及措施 1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽 三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍,凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净,并填素土,遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平,此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200~1500㎜导槽。

机械施工平台要求平整,平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实,然后铺设路基箱,确保钻机稳定。 所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。 1.3.2测量放线 根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪,按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。 利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后,准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸,测放桩位﹑并编号,测量桩位地面标高,确定钻孔深度。 1.3.3施工顺序

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