后浇带砼工程施工专项方案

后浇带砼工程施工专项方案第一部分：

华润万家苏州津梁购物中心（简称华润万家）坐落于苏州津梁街东侧钟慧路南侧，用地面积20356平方米，总建筑面积为72773.8㎡，其中地上建44962平方米，地下建筑26853平方米，容积率2.2，建筑密度54.98%，绿化率15.03%。拟建筑以现代大型生活超市为主体的商业综合建筑体。

本工程工程名称为：华润万家苏州津梁街购物中心。地下2层，地上5层。是以商业购物为主的建筑物。本工程为框架结构，抗震等级为3级，-2层为人防结构。地下室主体混凝土中掺入微膨胀外加剂。各层层高为：-2层为3.9米，-1层为4.8米，1-3层为5.3米，4层为4.2米，5层为3.1米。

地下室混凝土强度等级：基础垫层为C15，地下结构柱混凝土强度等级C50，地下室梁板砼等级为C35，地下室-2层防水混凝土防水等级为P12，-1层结构混凝土防水等级为P6。

第二部分：

一、后浇带砼强度等级

后浇带：C40，加微膨胀抗渗剂，抗渗等级-2层P12，-1层P6。

二、后浇带处基础梁处理需事先安排，不可遗漏。在施工期间后浇带本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的100%后，并有相应混凝土强度合格报告

及经监理公司、管理公司同意方可进行拆除。

三、后浇带部位排架及模板施工要求：

（1）后浇带所在的混凝土结构层的混凝土浇筑时间完成2个月以后，至少保证隔一层进行拆除本层排架模板。除后浇带以外其他部位的排架和模板拆除的同时，按照模板排架的方案要求对后浇带部位两侧的混凝土结构梁板进行回顶（重新支撑）。

（2）后浇带部位回顶时，主支撑采用48×3.0钢管。

（3）后浇带部位回顶时钢管底部采用木方进行垫设，顶部使用可调顶托垫设木方，与后浇带部位的板底进行回顶。

（4）回顶部分的钢管要求与排架搭设时要求相一致。

（5）自后浇带边200mm范围起，分别向两侧回顶三排架体。

四、后浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理

后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。

（1）后浇带混凝土浇筑时，先浇筑基础底板部分；待相应部位的混凝土结构强度达到100%且2个月后方可封堵后浇带。

（2）底板部位后浇带混凝土浇筑前，应将积水清理完，严禁带水作业，裸露在外部的钢筋应进行除锈工作。并且后浇带周边的混凝土应进行剔凿，使其在混凝土浇筑时，新老混凝土结合面有效粘结。

（3）底板部位的混凝土凿出后浇带厚度大于10mm左右，

使混凝土与原混凝土紧密粘结。

（4）地下室外墙部位的后浇带钢筋经割断并清理内部的垃圾后，对恢复部分的钢筋进行除锈（其余未除锈部分也同样进行除锈），对后浇带部位边上的已浇筑完成的混凝土进行剔凿，剔凿深度约为30-40mm，作用同上。

○1、根据现场施工情况，地下-2层砖胎膜与底板和后浇带钢筋间因上层施工所产生的垃圾堆积在其内部，后浇带内混凝土浇筑时，内部应清理完成后方可继续施工，因此此部位的垃圾清理应将后浇带部位的钢筋割断后进行垃圾清理。垃圾清理完成后再将割断的钢筋进行重新焊接。主要要求：

○2、后浇带部位外墙横向钢筋切断时，自后浇带边缘起250-300mm部位进行切割，并一左一右进行间隔切割。竖向钢筋切割时按照隔一切一的方法进行切割。切割的部位按照垃圾的多少进行确定，最大不得超过800×800。

○3、对切割后的钢筋进行弯曲时，弯曲的角度严禁过大，以免恢复时影响弯曲部位的钢筋物理性能。

○4、钢筋恢复时应做好相应部位的保护，恢复平直后，使用同等级的钢筋在原钢筋切断部位进行焊接搭接，搭接长度按相关规范要求。没跟搭接的同等级和规格的钢筋长度应大于等于800mm。焊接钢筋的时候，应先将被割断的钢筋上的浮锈进行清除，并使用较新的钢筋与被切断的主筋进行焊接。焊接时，注意干燥，以免出现触电现象，并且要求具有电焊工操作证件人员进

行操作施工。

○5、-1层外墙后浇带部位的垃圾清理应按照上面所述的要求进行。特别值得注意的是在进行钢筋割断的时候，严禁将钢筋割断后弯曲的角度过大。

（5）后浇带部位的混凝土剔凿完成后，将剔凿下来的残渣进行清理，不允许混在后浇带内浇筑在后浇带混凝土内部。

（6）将后浇带内清理出来的残渣，进行装袋集中清理。

后浇带部位混凝土浇筑

（7）后浇带部位的模板支撑时，先将顶部的可调顶托进行松卸后，进行后浇带部位底模板的铺设，铺设完成后将可调顶托拧紧顶死（后浇带模板横向两可调顶托间使用小横杆支撑）。

（8）当后浇带部位的模板铺设完成后，在后浇带的底部小横杆正下方增加一排支撑钢管，以保证后浇带部位混凝土浇筑时的板底水平度。

五、后浇带部位的混凝土浇筑要求：

（1）后浇带部位的剔凿工作、清理工作、支模工作、钢筋除锈工作等完成后，经过相关单位验收后，方可进行混凝土浇筑施工。

（2）后浇带部位的混凝土浇筑施工应严格控制浇筑时间，因现场和后浇带的部位特殊性，施工班组在对后浇带部位的混凝土浇筑时应掌握好混凝土的初凝时间和终凝时间，选择最利于浇筑的通道，以免造成混凝土浇筑时已达到混凝土的初凝时间而影

响混凝土整体性。

（3）后浇带部位混凝土浇筑时，亦应严格把握混凝土浇筑速度，以避免混凝土供应不足而造成断层。后浇带部位禁止出现施工缝。

（4）后浇带部位的混凝土浇筑完成后，应注意混凝土收面时间，是新旧混凝土面良好结合。

（5）后浇带的混凝土养护工作应及时做好。避免养护不到位而影响后浇带部位混凝土与结构混凝土粘合。

钢筋工程施工方案补充说明

电渣压力焊施工工艺

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40ｍｍ的Ｉ—Ⅱ级竖向钢筋的连接（本工程要求直径大于等于28mm 使用套筒连接，因此在柱子钢筋中的14mm-25mm使用电渣压力焊）。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2焊剂

2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为ＨＪ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。

2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。

2.1.3主要机具

2.1.

3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.

3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1.

3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（ＴＳＶ以上）的交流或直流焊接电源。（一般32ｍｍ直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600Ａ的焊接电源；32ｍｍ直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000Ａ的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.2作业条件

2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，

不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。

2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3操作工艺

3.1工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→

安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

3.1.1电渣电力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

3.2检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3.3钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭

曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

3.4选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。

钢筋电渣压力焊焊接参数表4—23

3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下5—10ｍｍ，以确保焊接处有

足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

3.8施焊操作要点。

3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

3.8.5接头焊毕，应停歇20-30ｓ后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4ｍｍ。

4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

4.2.3接头处的弯折角不大于4度。

4.2.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2ｍｍ。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

5成品保护接头焊毕，应停歇20-30ｓ后才能卸下夹具，以免接头弯折。

6应注意的质量问题

6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24

项次焊接缺陷防止措施

1轴线偏移

1.矫直钢筋端部

2.正确安装夹具和钢筋

3.避免过大的挤压力

4.及时修理或更换夹具

2弯折

1.矫直钢筋端部

2.注意安装与扶持上钢筋

3.避免焊后过快卸夹具

4.修理或更换夹具

3焊包薄而大

1.减低顶压速度

2.减小焊接电流

3.减少焊接时间

4咬边

1.减小焊接电流

2.缩短焊接时间

3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合

1.增大焊接电流

2.避免焊接时间过短

3.检修夹具，确保上钢筋下送自如

６焊包不匀

1.钢筋端面力求平整

2.填装焊剂尽量均匀

3.延长焊接时间，适当增加熔化量

7气孔

1.按规定要求烘焙焊剂

2.清除钢筋焊接部位的铁锈

3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8烧伤

1.钢筋导电部位除净铁锈

2.尽量夹紧钢筋

9焊包下淌

1.彻底封堵焊剂罐的漏孔

2.避免焊后过快回收焊剂

６.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2焊剂合格证。

7.3钢筋机械性能复试报告。

7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

7.5钢筋接头的拉伸试验报告。