结焦的原因和处理

结焦的原因和处理

结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点

温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。

灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点与灰周围的介质性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。这是因为

还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。

垃圾在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。

结焦与设计、安装有关

由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力运行，而造成了炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，不能得到足够的冷却，从而造成结焦。

若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。

结焦与燃烧调整有关

一次风压过低，风速过低，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器不均匀等原因，均会引起气流擦墙结焦。各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化，有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，

混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。

空气量不足，达不到完全燃烧，未完全燃烧造成烟气中一氧化碳增多，灰熔点就会显著降低，结焦加重，加之如果挥发份较高，也使结焦加剧。

送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过灰粘结温度时，会形成高温结焦。

锅炉结焦的危害

炉膛局部结焦后，使结焦部分水冷壁吸收热量减少，循环流速下降，严重时，会使循环停滞而造成水冷壁管爆管事故；炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度过高，造成过热蒸汽温度偏高，导致过热器管壁超温；燃烧器喷口结焦，影响气流的正常流动和炉内空气动力场；炉膛内结焦掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使锅炉维持运行；由于锅炉结焦，受热面吸热量减少，排烟温度上升，降低了锅炉的出力和效率。

结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。

结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。

会引起锅炉不安全事件的发生，导致使用寿命缩短。在运行当中

曾发生几次大面积掉焦，甚至焦渣掉落时遮盖了火检引起MFT不必要的动作，对水冷壁的安全造成很大威胁。

为减少结焦，保证蒸汽温度，运行当中需要不间断的进行吹灰，加重了吹灰器负担，增大了运行维护量。

锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。

运行方面防止锅炉结焦的技术措施：

加强配风工况调整，

调节二次风使其提供充足的氧量保证充分燃烧；调节引风机，保持炉膛负压在-127pa左右；既要保证垃圾在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控制氧量在3.5%-4.8%之间，严禁缺氧燃烧，在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点会大幅下降，诱发严重的结焦。

适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。

提高一次风速可推迟着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。

提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结

焦。

注意一次风速的提高受着火条件的限制。

4.3加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。

正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及一次风管温度，发现异常，及时汇报，进行处理

坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。

过热减温水量不正常地升高，应进行吹灰。

两侧任一侧烟温不正常升高，应进行吹灰。

过热器、再热器管壁温度比正常值偏高，应进行吹灰。

炉膛出口温度场应尽可能均匀。

加强运行监视，及时清焦吹灰，保持受热面清洁，必要时采用降低负荷的办法降低炉膛温度，使焦渣自行掉落，但要防止炉内工况变动过大而造成灭火事故的发生。

总结：

燃煤锅炉结焦是运行中比较普遍的现象，直接影响着锅炉机组的安全、经济、稳定运行，要求每位运行人员高度重视，及时发现随时调整。这也是一项看似简单，实际很复杂的工作，需要在工作中不断摸索和总结，才能达到燃煤锅炉在运行中不结焦、少结焦的效果，从而实现锅炉的安全、经济、稳定的运行。