卸料平台方案及计算书

红星美凯龙上海吴中路

卸

料

平

台

施

工

方

案

编制人：职务（称）：

审核人：职务（称）：

审批人：职务（称）：

批准部门（章）：日期

卸料平台施工方案

一、工程概况

工程名称：红星美凯龙国际家居购物广场工程

工程地点：上海市闵行区吴中路1388号

建设单位：上海虹欣欧凯家居有限公司

监理单位：上海华城建设工程监理有限公司

主楼设计单位：上海浚源建筑设计有限公司

总承包单位：江苏省建筑工程集团有限公司

工程规模：总建筑面积为100000平方米，地下二层。

工程要求：工程质量按国家验收规范一次性验收合格，并确保上海市优质结构工程，争创“白玉兰”；安全生产、文明施工，确保“市标化”，争创“省标化”。

本工程总建筑面积约为100000平方米，地上五层，局部六层，地下为二层结构。建筑合理使用年限为50年。

本工程采用悬挑式卸料钢平台及落地式钢管卸料平台，主要用于主体阶段的砌体材料垂直运输、模板和支撑架材料的转运，以及装饰阶段砂浆等材料的垂直运输。卸料钢平台拟设计成外挑长度为5.2m，宽度为2.4m，钢平台的主次梁均采用槽钢，上铺焊2.5mm厚花纹钢板。落地式钢管卸料平台长度4.8m，宽度4.8m，平台高度27m。

落地式钢管卸料平台最大载重1.5T;悬挑式卸料钢平台容许承载力为：均布荷载2.0KN/m2，最大载重1.2T。悬挑卸料钢平台必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

二、材料选用如下：

（1）悬挑式卸料钢平台

1、主梁选用[20a槽钢

2、次梁选用[12.6槽钢

3、铺板选用2.5厚花纹钢板；

4、焊条采用E43型；

5、吊环钢筋为直径22三级钢；

6、围护栏杆采用钢管及2.5厚花纹钢板；

7、拉绳采用Φ23钢丝绳。

悬挑卸料钢平台平面、剖面及节点构造附图。

（2）落地式钢管卸料平台

1、钢管规格Φ48×3.0mm

质量符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）,禁止使用：严重锈蚀、弯曲变形、有裂缝、无出场合格证和生产许可证或无检测合格证明的管材。

立杆两端面切口须平直。严禁有斜口、毛口、卷口等现象。

2、扣件

符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831），禁止使用脆断、变形、滑丝、无出场合格证和生产许可证或无检测合格证明的扣件。在螺栓拧紧扭力矩65N·m 时，不得发生破坏。

新旧扣件均应进行防锈处理

3、拉结用材

钢管：规格Φ48×3.0mm

4、木脚手板

①厚度为20mm，宽1000mm。

②禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。

三、钢管落地平台搭设

（1）技术参数

平台长：4.8m,宽：4.8m，采用Φ48×3.0钢管搭设，搭设高度27m。

搭设间距为：立杆纵距L

a =0.8m,横距L

b

=0.8m，立杆步距h=1.5m，平台板底支

撑钢管间距离为0.40m，内立杆离墙距离1.5m，2步3跨。架体顶部满铺脚手板，顶部四周搭设1.5m高防护栏杆，立杆内侧用12mm竹夹板（或其他木胶合板）封严。架体外围连续设置剪刀撑。

落地式卸料平台立面图

落地式卸料平台剖面图

（2）搭设流程

定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

（3）质量要求

序

号

项目一般质量要求

1 构架尺寸（立杆纵距、

立杆横距、步距）误差

±20mm

2 立杆的垂直偏差架高

±50mm ＞25m ±100mm

3 纵向水平杆的水平偏

差

±20mm

4 横向水平杆的水平偏

差

±10mm

四、悬挑卸料钢平台制作

1、转料平台制作须按照附图所示尺寸进行切割下料和焊接。

2、钢材采用Q235热轧低碳钢，连接采用焊接，焊接材料采用E43系列焊条，平台槽钢骨架焊接一律采用满焊，焊缝高度h≥4mm，次梁每间隔600mm设置一根（共8根），钢板焊接在槽钢骨架上满铺，钢丝绳连接的吊环采用大于Φ22同槽钢主梁焊接，两侧对称焊接，焊接长度大于120mm并且焊缝高度≥8mm。

3、栏杆采用Φ48×3.0钢管与[20a槽钢焊接，在钢管内侧用2.5mm厚花纹钢板焊接固定，安装后栏杆高度≥1.2m。

4、钢平台制作后进行除锈防腐处理，除锈采用钢丝刷或打磨机械除锈，露出金属光泽后采用红丹防锈漆涂刷二度，而后在平台和栏杆、挡板上刷上黑黄相间安全警戒色。

五、钢平台的安装要求

卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字

钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应面铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆，防护栏杆不低于1.2m。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

六、安全技术要求

（1）悬挑式卸料平台安全技术要求

1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

7、卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为800Kg，切勿超载。

8、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。

9、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。

10、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。

11、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。

12、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。

13、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。

14、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。

15、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。16、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。

17、卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。

18、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。

19、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。

（2）落地式钢管平台安全技术要求

1、钢管平台搭设人员必须是经过国家现行标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

2、钢平台搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。

1）基础完工后及钢平台搭设前；

2）操作层施加荷载前；

3）每搭设完10m高度后；

4）达到设计高度后。

3、使用阶段

1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；

2）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在钢平台上，严禁任意悬挂起重设备；

3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。

4）在钢平台使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

5）连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。6）在钢平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

7）工地临时用电线路的架设及钢管平台接地、避雷措施等应按国家现行标准执行。

4、钢管平台的拆除

1）接收到项目部钢管平台架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。

2）拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在钢管平台下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。

3）仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在钢管平台上，另立设置。

4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。

5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖平台板—垫铺脚手板—防护栏杆—搁栅—剪刀撑杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆—底排的大横杆、搁栅、平杆、斜撑杆。（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。）

6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。7）所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随平台步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

8）所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。

9）所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。

10）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

七、注意事项

（1）悬挑钢平台拆装注意事项

1、钢平台拆除前应清理完平台上的建筑垃圾；

2、平台安装前拆除的脚手架应加固；

3、拆除绳卡前应由塔吊将平台略微提升，再进行拆除；

4、塔吊提升钢平台必须采用四根等长度钢丝绳，严禁采用两根钢丝绳对角起吊；

5、拆下的绳卡应放在钢平台内，不得随意抛掷；

6、平台起吊时，平台上严禁站人，平台拆除后同时做好脚手架、临边、洞口的围护。

7、平台提升至上层时，应先将平台位置校准后，再将平台内端搁置在楼面上并固定。

8、平台钢丝绳固定前，先将平台外端略微提升，再固定钢丝绳；

9、钢丝绳绳卡固定每根不少于4个，间距在10~12CM，钢丝绳必须设置安全弯；

10、建筑物锐角利口系钢丝绳处应衬软垫物，平台外口应略高于内口；

11、平台围栏不得使用竹笆，三侧面围护不得低于1.20M；

12、钢平台两侧与建筑物的间隙应设围栏封闭。

（2）落地式钢管平台注意事项

1、当钢管平台基础下有设备基础、管沟时，在钢管平台使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

2、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

4、钢管平台必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

7、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。

8、高度在24m以下的单、双排钢管平台，均必须在外侧立面设置剪刀撑，并由底至顶连续设置。

9、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

10、连墙件必须随钢管平台逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

各构配件严禁抛至地面。

型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm) 3

截面抵抗矩W(cm3) 4.17 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205

计算简图(kN)

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+12/9)×1=5.975kN/m 抗弯验算：

M max=0.100×q×s2=0.100×5.975×0.62=0.215kN·m

σ=M max/ W=0.215×106/(4.17×103)=51.58N/mm2<[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 391.47 截面抵抗矩W x (cm3) 62.14

抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000

承载能力极限状态：

q1=(1.2×G k1+1.4×1.3

×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1212=2.61kN/m p1=1.4×P k=1.4×12=16.8kN

正常使用极限状态：

q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.6+0.1212=1.555kN/m

p2=P k=12kN

1、抗弯强度

计算简图(kN)

M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.61(2.42/8-02/2)+16.8×2.4/4=11.959kN.m

σ=M max/(γx W X)=11.959×106/(1.05×62.14×103)=183.294N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图(kN)

νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.56×24004/(384×206000×391.47×104 )×(5-24(0/2.4)2)+12×24003/(48×206000×391.47×104)=0.837mm<[ν]=L1/250=2400/250 =9.6mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=2.61×2.4/2=3.132kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=1.555×2.4/2=1.866kN

六、主梁验算

主梁类型槽钢主梁型钢型号20a号槽钢

截面面积A(cm2) 28.83 截面回转半径i x(cm) 7.86

截面惯性矩I x(cm4) 1780.4 截面抵抗矩W x (cm3) 178

抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态：

q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.222+0.150+0.010)=0.458kN/m

p1=1.4×P k/2=1.4×12/2=8.4kN

R1=3.132kN

正常使用极限状态：

q2=G k3+G k4+G k5=0.222+0.150+0.010=0.382kN/m p2=P k/2=6kN

R2=1.866kN

1、强度验算

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)

R左=19.125KN

M max=21.683kN·m

N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 19.125/(5.200/4.700)=17.286kN

σ=M max/(γx W X)+N/A=21.683×106/(1.05×178.000×103)+17.286×103/28.83×102=122.008 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2

主梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图(kN)

变形图(kN·m)

νmax=7.994mm<[ν]=a1/250=4700.00/250=18.800mm

主梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

剪力图(kN)

R左=19.125KN

七、钢丝绳验算

钢丝绳型号6×19 钢丝绳直径23 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 372 抗拉强度为(N/mm2) 1850 不均匀系数α0.85 安全系数K 10