环氧树脂地坪漆常见质量问题
环氧树脂地坪漆有着防腐蚀、耐磨损、防滑、污染小及装饰性强等特点，在工业地坪及环境要求场所所得到了大量采用，由于施工质量和环境因素的影响导致产生一些质量问题，下面武汉耐迪地坪专家分析环氧树脂耐磨地坪漆常见问题做个分析：
1、渗色问题
渗色是指当一种颜色底漆涂膜上覆盖另一种颜色的面漆时，会让表面涂膜出现变色的情况，主要原因有以下几点：底漆并没有完全干燥、底漆和面漆颜色上有色差、漆中含有杂色物质。
2、漆面较花
是指涂膜表面色彩不够均匀，有斑纹及颜色杂乱的现象，原因是由于施工过程中，涂脸的配料不当及涂抹不均匀所致。
3、表面泛白
是指施工作业完成后，地表涂层的涂抹出现泛白现象，原因有几点：空气中的湿度过高、涂面干燥过程使用了过多的快干剂。
4、起皱、针眼、鱼眼
涂膜表层出现起皱现象，主要原因是漆面内外层干燥速度不一致造成表层收拢起皮、针眼是因为溶剂发挥太快，漆液补充不及时造成的、鱼眼是因为涂料或外界的杂质混入造成涂料附着力不均匀。
5、粗糙、开裂问题
粗糙现象是指表层有大小不同的颗粒状物质出现，主要原因是涂料中含有不易溶解的杂质及外界灰尘所致。地表开裂现象是因为原材料和施工质量问题，导致漆层附着力下降，在外界作用力影响下，出现掉皮开裂现象。
以上问题，在选购地坪漆商家尤为重要，市场上呈现大量劣质环氧树脂地坪漆生产厂家，施工技术不到位，都是导致以上问题出现的源头
环氧树脂地坪漆知识
环氧树脂地坪漆知识 一、基础知识 1、认识环氧树脂地坪漆 环氧树脂地坪漆简称“环氧地坪漆”所谓环氧意思是采用环氧树脂为原材料的一种涂料所有大家称呼为环氧树脂地坪漆，更有大部分人群称为环氧地坪漆。 2、环氧树脂地坪漆的组成 环氧树脂地坪涂料主要是由成膜物质包括环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、颜填料、功能性助剂、溶剂（包括水）等材料组成。 3、环氧树脂地坪漆种类 3-1、按材料性质分类 环氧树脂地坪漆主要分为两种不同类型的材料：其一是溶剂型环氧树脂地坪漆，其二是无溶剂型环氧树脂地坪漆，两者都是属于油性涂料。 a、溶剂型环氧树脂地坪漆 溶剂型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。溶剂型环氧树脂地坪具有以下优点：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境；地面无毒，符合卫生要求；具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。 b、无溶剂型环氧树脂地坪漆
无溶剂环氧树脂地坪漆又叫水性环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，环氧树脂地坪表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，无溶剂型环氧树脂地坪具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压；抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。 3-2、按功能性分类 a、环氧树脂平涂型地坪漆 b、环氧树脂砂浆型地坪漆 c、环氧树脂自流平地坪漆 d、环氧树脂防静电地坪漆 e、环氧树脂防腐地坪漆 f、环氧树脂彩砂地坪漆 g、环氧树脂球场地坪 二、深度了解 1、环氧树脂地坪漆主要特征 1-1、优良的附着力：环氧树脂地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低,故漆膜对金属，陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。 1-2、环氧树脂地坪对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。
环氧地坪漆施工方案设计书教学内容
环氧地坪漆施工方案设计书 （一）水泥找平层施工 一、施工工艺：清理地面垃圾→洗抛机清理附着水泥浆→清理→水平仪找点→ 做粘接层→使用C30#混凝土灌注找平层→抹平机收光 1、清理地面垃圾：在施工之前，应做好一切施工前的准备工作，施工前的准备工作直接 影响到地面的质量，要先清理干净地面的所有垃圾才可以进行下一步 工作。 2、清理附着水泥浆：地面没有清理干净的水泥附着物，一定要用专业清理地面的洗抛机 进行清理，如不清理干净，就会在找平层与原地面之间形成 一个隔层，引起地面空鼓，脱层。 3、清理：洗抛过的地面进行清理干净，为下一步工作做好基础。 4、水平仪找点：地面的质量与每一步工作都有着直接的关系，如其中的任何一个环节疏 忽，都可以给地面的质量带来问题，使用精确的仪器可以更加保证工程 的质量。 5、地面粘接层：做粘接层一定要有丰富的施工经验，如撒水过多，则没一作用，如撒水 太少就会有更大的隐患。 6、C30#混凝土灌注找平：做找平层不可以和混凝土地面施工做比较，混凝土地面施工的 要求不太高，只要做到“大概”、“一般”或“差不多”就不会有太明显 的问题，而做找平层，一点马虎不得！如果使用人工搅拌混凝土，也就 会出现“大概”、“一般”或“差不多”的情况！ “大概”放的比例“差不多”吧！ “一般”情况不会有问题吧！ 这样当然就是差的太多，问题肯定有的。而选用商品混凝土将会有一定 的保证。 7、抹平机收光：使用C30#商品混凝土灌注完备，选用抹平机收光，才能更加保证地面的质量。
（二）环氧树脂滚涂型地坪 一、施工工艺： 原地面粗糙处理→环氧树脂高渗透底漆→环氧树脂腻子批涂1遍→打磨清理 →环氧树脂腻子批涂2遍→打磨清理→环氧树脂腻子批涂3遍 →环氧树脂滚涂型平面漆滚面 适用场所：电子、食品、化工、制衣、制药、轻工业各类厂房、仓库。 特点 防油、防水、防尘、易清洁、耐压、耐冲击、表面美观亮丽。 二、技术指标 1、地面打磨和吸尘：使用专业的环氧地面研磨机对地面进行打磨粗糙处理，并用吸尘器吸尘干净，以增 加与环氧地坪漆的粘接力。 2、表面清洁及修补：地表面若有油污则做专业清洗，或用专业机器设备进行表面处理，若地面有裂缝、 凹洞、破损等则必须先用环氧树脂砂浆修补平整。 3、伸缩缝处理：若地面有伸缩缝，须用环氧树脂砂浆填补平整。 四、工艺说明： （1）、表面粗糙处理：增加环氧层与地面的接着力。 （2）、修补：加固疏松水泥层，用环氧树脂砂浆修补平整地面凹洞。 （3）、环氧中涂批涂：选用HD-201型环氧中涂批涂两遍，能使地坪表面平整、美观，为面漆施作做好 铺垫。 （4）、环氧面漆滚面：为表面修饰层，选用HD-306型氧自流平面漆镘面，其覆盖好，表面亮丽，耐磨 力高。 五、选用施工材料： EPOXY128# HD-128#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 2 ：1 EPOXY中涂HD-201A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1 EPOXY面涂HD-306#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1
环氧树脂地坪漆施工规范
一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上； 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、基面含水率要求小于4％； 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入； 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水； 4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干 燥，缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 （一）施工工艺流程： 1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成 膜，无遗漏，并有一定亮度； 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油； 4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂； 6、养护、施工结束。 （二）施工工艺要点： 1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，
以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛， 并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带 齿滚筒消泡。 4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后 即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、 分层现象。 5、养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）施工中一 定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。 （三）详细施工步骤： 1、基面处理 （1）基材表面平整度 指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。 （2）基面强度 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜
环氧地坪施工过程控制及验收规范
环氧地坪施工过程控制及验收规范（附表一） 本规范主要用于环氧地坪施工过程控制，明确关键项，保证施工质量；同时，阐明了对环氧地坪施工后的验收项目及验收方法 1.过程控制 环氧地坪施工过程中，基础清理、底涂施工、中涂施工均为隐蔽工序，因此，要保证质量，需要对隐蔽工序的施工过程进行控制，施工过程关键项要求如下： 基础清理 目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。 已空鼓的部分应全部铲除，对于粘结不牢（但暂时没有空鼓和脱层）而易于铲掉的部分亦应全部铲除。 凡是待修补地面部分，均应该露出水泥地面的新鲜层或旧涂层的新鲜层，以保证所施工环氧底涂与原地面有良好的粘结力；打磨完后应该将待施工地面灰尘杂物清理干净。 底涂施工： 目的:封闭气孔,增强结合。 滚涂底油时应使其涂层均匀，无漏涂； 环氧地坪中涂涂装 目的：增强地坪强度，提高表面整度。 根据施工的厚度让其完全固化后方能施工下一道工序。 中涂完全固化的标准为：受到重压后不会出现凹陷，表面无凸起。 面涂施工： 目的：增强美观性，提高耐磨强度。 施工面涂之前必需保证地面清洁，表面不能有砂粒、杂物等； 施工车间厂房要求完全封闭。 养护： 目的：保障性能达到使用要求。 封闭场地，严禁行人行车，表面不得洒落杂物等。 特别说明： 环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件：
要有足够的施工时间：基于环氧树脂地面涂料的特点，每道工序完工后必需使其自然固化后方能施工下一道工序，而其固化的速度又受环境温度和空气湿度的影响很大，故施工时遇到阴雨天就会影响施工进度； 施工时需要甲方大力配合：环氧树脂涂层未固化前，不得行人行车，不得落入异物（如垃圾、水等）； 2.验收项目及方法 验收项目包括；过程控制记录是否完整；环氧地坪表观效果、颜色、附着力、涂膜厚度、涂膜耐冲击性； 验收方法： 环氧地坪表观效果、颜色：目测检查 施工好的环氧树脂地面目测必须满足无色差、无分色、浮色、砂眼、麻面等现象，边角无毛头，伸缩缝平直。 附着力：小锤敲击、划格法、拉开法 小锤敲击：检查环氧地坪与混凝土基层之间是否附着牢固，有无空鼓； 注：空鼓面积≤300cm2/处，每50m2不得超过2处； 划格法：≤1级一遍施工厚度低于100微米的工程 拉开法：≥一遍施工厚度高于100微米的工程 涂膜厚度：测厚仪测量或钻孔法 测厚仪：选取几个点位，利用磁性测厚仪进行测量，然后计算平均厚度（选取时不少于5点）； 钻孔法：若现场无测厚仪，可以采用钻孔法实测厚度，采用10毫米钻头按每100m2区域1个孔进行抽查，计算出平均厚度（单个施工区域不足100m2的，抽检时边孔不少于两处大于1000m2的区域指定地点抽查，至少抽捡三处，）。 注：厚度偏差为设计厚度的±2%。 涂膜耐冲击性 利用1kg重的钢球，然后离地面30-100cm（根据钢球的直径而定）高的地方，进行落地试验，10次后，无裂纹、无剥离， 参考标准：JGJ/T175-2009自流平地面工程技术规程 GB/T9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 GB/T5210-2006《涂层附着力的测定拉开法》 GB/T22374-2008《地坪涂装材料》
防静电环氧地坪漆工程施工质量验收标准
防静电环氧地坪漆工程施工质量验收 标准 1
《防静电环氧地坪漆》工程施工质量验收标准 图腾地坪系统 -09-18 08:47:31 《防静电环氧地坪漆》工程施工质量验收要求 厚度：不小于1.0mm 表面形态：均匀光滑 使用年限：8年 地坪特性：能消除及防止静电或电磁波产生，避免静电火花及电磁波干扰及破坏。 适用范围：①电子、计算机生产及包装区；②石油化工实验室工艺示意图： 防静电环氧地坪漆工艺示意图
适用场所： 环氧树脂防静电地板广泛适用于电子、通讯、印刷、机房、光电车间、LED生产车间、SMT车间、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等领域需要防静电的场所，特别使用于对静电高敏感的电子仪器，集成电路等电子元器件的生产车间和存放区域。 混凝土地面要求 符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209— ) 强度要求：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa以上，与涂料的黏结强度应大于1.5MPa 平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超过2MM。 含水率和PH值：基层的含水率应小于4%，PH值小于9 。 表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污。 施工操作方法 一、防静电环氧地坪漆涂料涂装前的准备
（1）在涂装此面漆前，房间内的清洁工作应做好，做到地面、窗台及设备等处都无灰尘，以免涂装后漆面落上灰尘影响效果。夏天在涂装前应做好杀灭蚊虫、苍蝇等工作。相关工具应备好，一般需以下工具：电动搅拌装置、称量用的电子称、等。如采用高压无空气喷涂，需配备无空气喷涂设备，注意考虑流量满足在使用期内能将所配涂料（1组）喷完。 防静电环氧地坪漆
乳胶漆施工过程中常见质量问题和解决措施
乳胶漆施工过程中常见质量问题和解决措施 涂料是一种可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。 作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。 本期就涂料在施工过程中常见的以下5个案例给大家分析其产生的原因和给出解决措施。
一、电管线槽部位的乳胶漆墙面产生裂缝二、在刮抹基层表面腻子时，出现腻子翘起或呈印鳞状皱结的现象三、粘接层出现脱落四、涂料表面有凸起或颗粒，不光洁五、灯槽顶板未批白，灯光亮起来后，从石材面和瓷砖面反射出石膏板底色，出现漏底，观感差01.电管线槽部位的乳胶漆墙面产生裂缝1、原因分析： （1）预埋管线的深度不符合要求，管卡未安装牢固； （2）管槽内垃圾未清理干净，未洗水湿润； （3）补槽时水泥砂浆未分层粉刷，管边水泥砂浆未压密实，未做加强处理。或养护不到位。 2、解决办法（预防措施）：
（1）预埋管线深度（管线外表面与原粉刷面层或原砖墙面的距离）达到15mm 以上，并使管卡固定牢固； （2）管槽内垃圾必须清理干净。槽内粉刷前需浇水湿润，并冲洗干净； （3）水泥砂浆补槽时应分层粉刷，待基层强度达到50%以上方可粉刷面层水泥砂浆。粉刷后，做界面剂贴网格布，然后贴纸胶带批腻子； （4）按规范要求认真做好养护工作，一般在抹灰24h后进行湿润养护(建议三天以上)。 02.在刮抹基层表面腻子时，出现腻子翘起或呈印鳞状皱结的现象
1、原因分析： （1）腻子过稠或胶性较小。 （2）基层表面有灰尘、隔离剂及油污等。 （3）基层表面太光滑或有冰霜。在表面温度较高的情况下刮抹腻子。（4）基层过于干燥，腻子刮得过厚。 2、解决办法（预防措施）：
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设
环氧地坪 技术要求
一、技术要求以及其他需要说明的事项 1 地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求 1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求 1.2 地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆/ 环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求） 1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求
1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。
2 环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T 1015-2006）的要求2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定： 2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求： 2.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
3 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定： 3.1 环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 521的有关规定执行。 3.2 环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行。 3.3 环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T 2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的有关规定执行。 3.4 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768的有关规定执行。 3.5 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定： 用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。 3.6 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T 9274的规定执行。
环氧树脂地坪漆施工工艺
环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点： 1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。 这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。
环氧自流平地坪漆的常见做法
四川勇智化工科技有限公司 环氧自流平地坪漆的常见做法。 一、二层涂装系统：1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好的;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。2、施工要点：因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳;其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙;三是钉子辊筒一定要用。3、主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业(特别是欧美企业)所采用或推荐，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高(主要面涂用量大)，对平整度高的基材地面尤其适用。 二、三层涂装系统：1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。 2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。 3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。 三、四层及以上涂装系统：1、选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些。3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用最低，所以该工法目前占主流。
环氧树脂地坪漆工艺(精华版)
环氧树脂地坪漆工艺（精华版） 作者：石家庄淼彩建材 本文是环氧树脂的精华版，可能有些细节未曾提及。可以到石家庄淼彩建材详细咨询 地坪漆的种类繁多多种多样，从用处上大约分为耐重载、重防腐蚀、防静电、防滑（弹性）、耐高温以及涌出最为广泛的装饰类地坪漆（以美化装饰为主要作用的地坪漆，常便于清洁便于消毒，防渗透等作用。用的范围也最大：展馆，大厅，公园广场类也用于一些轻载的厂房类建设上。） 在施工开始前有很多重要的注意事项必须放在前面讲到。 温度：低于5度可以采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。如不采用无溶剂环氧地坪的话就在5度以上的工作环境下，湿度低于85%的情况下施工。 实地材料：对施工时间，地点，温度，湿度，表坪处理，材料记录等详细的环境及
用料记录下来对你的工程只有好处没有坏处。这是以后考察的重点之一。 开裂问题：在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（无溶剂的）将伸缩缝进行填充，然后按地坪涂装工艺进行，涂装完毕后，开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。这方法是不能保证地面不会开裂的。毕竟这是刚性的物质，无从谈及弹性问题。施工之前要跟业主说及此情况，看业主是否能接受（地面装饰性不高的地方可以如此）。在涂装时最好将伸缩缝隙留着，如果覆盖的话要记得表上记号，待施工完成后用聚氨酯弹性胶填充至平直状态。（在整洁度要求比较高的地方适用，但此类施工颜色较单一，一般为草绿，铁红色。）局部的伸缩缝也常采用玻璃纤维在上面铺贴的办法。操作方法是：线将伸缩缝填平整，在涂漆的时候在伸缩缝处粘贴10CM左右的玻璃纤维1-3道，不宜过多。在涂装中进行涂漆。 具体的施工方案： 新竣工的工业地坪需要养护一段时间才能够施工。一般的养护时间为20-30天不
乳胶漆施工中常遇到的问题及解决方案
乳胶漆施工过程常见的问题及解决方法 发布日期：[2010-4-9 21:10:05] 共阅[2093]次 乳胶漆施工过程常见的问题及解决方法 缺陷 原因分析 解决方法 刷痕滚痕较深 1．毛刷、滚筒过硬 选择丝软毛刷或滚筒 2．施工粘度不当，太稠或太稀 调整稀释比例并搅拌均匀 3．基层吸水太强 涂一遍封闭底漆或第一遍涂刷适当调稀干后 打磨光滑再涂第二遍。 遮盖力差有 漏底现象 1．加水太多 按施工要求兑水 2．基材颜色深于涂料颜色 刷一遍腻子后再涂漆，也可以选择多涂一遍。 3．墙体未干透 待墙面腻子层完全干燥后再涂漆 漆膜表面泛黄 1．基层碱性太强 先涂一层抗碱底漆 2．乳胶漆未完全成膜干燥时，使用 聚氨脂油漆。 待乳胶漆完全成膜、干燥后（一般五天以上）。 3．木质底材潮湿也易于泛黄 待其完全干燥后再进行施工 退色、发白，色泽不均匀 1．通常是化学反应作用与基材碱渗 出吸色有关 先涂一层抗碱底漆 2．涂刷厚薄差异较大，刷涂不均匀。 稀释后要搅拌均匀，涂层要均匀。 3．施工现场附近可能有与涂料起化 学反应的发生源 检查并避免化学反应的发生源 4．底材潮湿 使底材完全干燥后再进行施工 干后漆膜涂层鼓泡起皮 1．基材附有灰尘或油污 施工前要将基材彻底清洁 2．基材潮湿泛碱 使墙面彻底干燥，去掉碱粉并涂抗底漆 3．腻子质量差，遇潮粉化，导致面 漆鼓泡、剥离起皮。 选用优质腻子 脱粉 1．兑水太多 按施工要求兑水 2．底材碱性过大 先涂一层抗碱底漆
将墙面打磨光滑，彻底清洁浮灰，再涂一遍3．墙面吸水太强或墙面粗糙 抗碱底漆然后再涂面漆。 4．墙面未干待墙面彻底干燥
乳胶漆开裂的原因分析(转载)
乳胶漆开裂的原因分析(转载) 装修完几个月时间，很多业主会发现墙、顶面乳胶漆出现细小的裂纹，我们施工过的工地也遇到过，多数业主会以为是乳胶漆的质量或者施工不当引起的问题，一些漆所谓的抗裂效果只不过是炒概念，其实应该具体问题具体对待，我简单总结了几项辨别方法； 1、先谈顶部，用铲刀把开裂的地方铲掉，如果是掉下块状的腻子而露出未装修前的墙体腻子，那是后期装修处理的问题，原因可能是腻子批的过厚、批第一遍之前墙面粉尘没有处理、前一遍腻子没有干透紧接批第二遍腻子等等；如果铲掉后开裂的地方露出水泥，脱落的块状腻子还粘着部分水泥，那是建筑时没有处理好，原因基本同上。 2、墙面开裂先观察，如果是从上到下一条基本完整的细裂纹，原因一般是混凝土墙和砖墙的连接处间隙处理不不当导致裂缝，属于建筑质量问题；在卧室或客厅的床头处出现裂缝，一般是建筑时预留的施工洞在后期封堵时没有处理好，也属于建筑质量问题；如出现细小的龟裂纹，一般是腻子处理不当（原因同上），属于装修质量问题；如果在开关或者插座的上下左右出现直纹裂缝，一般是油漆工对水电开槽处理不当，属于装修质量问题；在吊顶石膏板上出现裂缝，可能是木工基层龙骨处理不当，也可能是油漆工处理石膏板时表面没留缝或绷带断裂，100%是装修质量问题。 3、基本上常见的问题都一一分析了，还有一些不常见的个案需要具体问题具体分析，找出原因的根本目的不在于是让谁承担责任的问题，而是为了一次性解决问题而不让问题再发生，油漆工腻子处理不当出现的裂纹整改起来比较简单，也不易复发；但如果是墙体问题引起的裂纹，不处理基层而让装修公司盲目修补的话，那裂纹复发的可能性将非常大，反复几次业主也将疲惫不堪，但仍解决不了问题。 4、简单说目前通常家装公司几种开裂问题的原因吧。 1结构性裂缝。（无药可治，修成什么样算什么样） 2腻子粉加901导致裂缝。（坚决不许用腻子粉加901） 3腻子粉过厚造成裂缝。（淘汰腻子粉，自己搅拌腻子） 4乳胶漆第一遍没有干透，就刷第二遍，造成很多麻丝裂。（干透再刷） 5基层腻子未干透就刷乳胶漆，造成起皮开裂。（干透再刷） 6腻子层厚度太大，造成开裂。（用玻璃纤维布或者网格布做底层加强） 7吊顶开裂（淘汰木龙骨吊顶工艺，填缝使用可耐福填缝膏以及专用纸带。石膏板铺设必须留8毫米缝以便填缝） 8轻质隔墙开裂。（轻钢龙骨需要不低于0.4厚度，间距小于40公分，石膏板铺设必须留8毫米缝以便填缝） 9新旧墙体交接处开裂。（设计时应该考虑这个问题，避免平面上去接缝，设计成在阴角接缝） 10门套线与墙体裂缝。（先刮腻子后做门套线，可以有效防止这个情况的发生） 5、墙体乳胶漆开裂，是装修后普遍出现的问题，一般装修一年左右出现的比较多，尤其季节相交的时候出现更多。裂缝好补，主要难解决的是补后颜色差的问题。因为补过之后要刷漆，那么新旧乳胶漆就有颜色差的问题，再有，现在正直冬季，如果现在补缝，明年天气换暖，恐怕还要开裂，建议最好明年开春4-5月的时候处理，到时补完之后最好重刷一次乳胶漆。下面介绍几种补裂方法：1.如果你家在南方，把裂缝开出V型槽，用石膏加乳胶漆，活成膏状，然后补缝，乳胶漆事先要调好与墙面颜色接近为好。2如果你家在北方，由于北方温差大，要把开裂处阔大5CM左右，然后用弹性腻子补缝，待干后用的确良布刷白乳胶粘
自流平环氧地坪漆现场施工要求
一、自流平环氧地坪漆 1、原地面处理基本要求 界面剂施工前，必须对水磨石基层进行表面处理，经处理后的基层必须达到下列技术要求：混凝土基层技术要求· 、表面处理的目的 表面处理的目的是整理地坪，除去污染，凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的区域（原楼梯防滑条）进行重点打磨。 对于严重起壳、起砂的地面，应彻底清除或重新浇注混凝土。打磨后的地面，高度差应该应控制在2m钢尺至±2㎜范围内。 、表面处理的方法与措施 表面处理的常用方法如下： 表面清理方法 基层经打磨处理后，可以采用下述方法来检测基层表面的牢固程度： （1）划格法：采用坚硬的铁钉在混凝土表面交叉划格，若划痕清晰，且无基层脱落，则说明基层比较坚硬。否则需要进行打磨至坚硬牢固的基层表面。 （2）锤击法：采用铁榔头，以适当的力度敲击地面，若声音清脆，且无基层脱落，则基本证明基层的牢固度达到施工要求。
经过表面处理后的基层表面必须坚固、平整、洁净，无任何油污及杂质。 、缝隙修补方案 基层表面经打磨处理后，若出现明显裂缝（≥2㎜），此时我们需要对缝隙进行修补处理，具体方法如下： 用石材切割机沿裂缝切割一条宽5-6mm，深20mm槽，沿槽每250-300mm间距横段切割宽5深20长80mm的槽，用吸尘器清除槽内垃圾。先灌入少量胶水或环氧树脂，放入加波纹钢条，再灌入环氧至饱满，表面洒入石英砂等待固化。 地面粗糙及高低差应进行打磨处理，低洼填补、凸起打磨。轻微起沙地面应采用竹扫把或钢丝刷清理地面数次，清除悬浮沙粒，再做自流平找平。严重起沙的地面应进行返修。 2、自流平施工 界面剂施工 水磨石地面使用密实型界面处理剂进行打底，界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 自流平施工 自流平施工工艺是建立在原有《自流平施工工艺》基础上的施工，具体为： （1）机械搅拌自流平操作：待二遍底油干透后即可进行自流平搅拌操作。操作搅拌机时应先准备好量水桶，将自流平按材料规定的比例进行配比，同时进行搅拌，必须由专业的技术人员和专人严格控制水的配比量。 （2）自流平浇刮操作：随着自流平浆料送到指定的目的地后，由专业的熟练技术操作员采用专用的自流平刮齿条，只能从一个方向按顺序依次进行均匀涂刮到地面上，自流平刮手一定要速度快，而且还要注意前后呼应，切不能留下接口，应该前后左右同时并进。 （3）放气工艺操作：当自流平浇刮工作开始后，随着自流平均匀的刮到地面上放气工作即可开始进行，由专业技术人和采用专业放气滚筒工具进行，前，后，左，右，的来回滚动，消除气泡，而且还有助流功效，在接口处要多次来回滚动，消除界面高低差。 （4）收边、收头工作：当刮浆工作迅速展开时刮浆手为了抢速度主抓中间大面积，会将周围的边边角角及与其它成品地板交界处的易难处丢在一边，那么本道工艺就是来专门进行收边、收头工作处理。由相当的专业技术员到边边角角进行收头、收边处理，特别是对时间过长的高低处理和其它固定物体交界及已做好的成品地板的特殊处理。 （5）施工现场的保护工作：自流平施工现场施工完毕后，应作好现场一切保护工作，在24小时内严格禁止人、物在自流平地面上行走和运动。 （6）完成自流平施工后必须立即封闭现场，且12小时内禁止通行，24小时内避免外力的冲
乳胶漆施工常见漆膜弊病及预防措施
乳胶漆施工常见漆膜弊病及预防措施 乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有：起泡、反碱掉粉、落泪、透底及涂层不平滑、墙面开裂等。 1、起泡：主要原因有基层处理不当，或者是涂层过厚，防止的方法除乳胶漆在使用前要搅拌均匀。掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍胶水。在返工修复时，将起泡脱皮处清理干净，再砂纸打磨平整，干透的墙体进行腻子粉修补，再打磨1-2次，再刷胶水后再进行乳胶漆作业的修补工作。 2、透底：要是涂刷时乳胶漆过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。 3、返碱掉粉：墙面会发白，或者有粉末出现。这个时候，就应该断定返碱现象了。主要原因是基层未干燥就施工，导致的。乳胶漆过稀也是出现的原因之一。处理方法是应铲除掉粉部分，进行打磨外表，返工重涂，施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适。 4、落泪：主要原因是乳胶漆粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好乳胶漆的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。 5、裂纹：施工温度过低．达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜；基层处理不当：如墙面开裂而引起的涂膜开裂；涂刷第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，由于内外干燥速度不同，引起涂膜的开裂。批刮的水泥腻子的开裂，引起涂膜的开裂。
6、脱落：主要原因是乳胶漆施工温度低，不能连续的成型涂膜就龟裂，遇水即会脱落。处理方法是施工前先观察一下，建议用耐久性强且防水的弹批勇于对墙面作预处理，然后再按常规涂刷。施工时一定要将墙面处理干净。 7、变色、褪色：有的墙体进行作业后，由于接触的温度过高、日照时间长，或水溶性盐结晶在墙的表面上，就可能造成乳胶漆变色及褪色。当然也有的墙体内含碱值太高，而造成变色及褪色；乳胶读和聚氨酯乳胶漆二者不要同时使用，可在乳胶漆涂完两天后再刷油。有条件的最好对该位置的太阳照射或者是温度过高的问题处理下。 乳胶漆漆膜弊病预防措失： 1、作业时，使用的乳胶漆，或者其他材料最好是一个品牌的，一个型号，最好别同时使用多个牌子，以免色差以及引起质量问题。 2、使用过的排刷棍子，第二天使用，就应该清晰干净，再用冷水浸泡着。以免发硬发干。 3、乳胶漆兑水比列应该按照说明，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，切记过稀或者过浓，都不妥当。 4、第2遍的面漆应在第1遍的面漆完全干后进行，间隔大概在1小时左右。乳胶漆施工的温度至少要在5摄氏度以上。涂刷好了后，打开门窗风扇通风，加速干透率。 5、刮腻子时，刷面漆时，尽量不要其他工种作业，否则会污染到表面效果特别色颜色。保持施工过程及场地的清洁。 6、砂纸根据砂粒大小分为不同标号，标号越高颗粒越细,标号越低颗粒就越粗糙，在施工中根据不同的工艺选择不同型号的砂纸。通常有：60# 120# 240# 360# 600# 800# 1200# 1500# 2000# 等。 7、乳胶漆作业时，踢脚线，门，衣柜，角线等交接部分，最好用分色纸贴上，以免染色，完毕后才撕开。
环氧树脂地坪漆的施工方案
xlb759272005-08-23 01:57 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
环氧地坪漆招标文件
地下室地坪及交通设施 工程 招 标 文 件 招标单位： xxxx年 xx 月xx日 目录 投标须知前附表 第一章综合说明 第二章投标须知 第三章合同主要条款 第四章技术要求（环氧地坪） 投标须知前附表
第一章：综合说明工程概况 1.1.1工程名称： 1.1.2工程地点：
工程为钢筋砼框架结构高层住宅，地上层，地下层，总建筑面积平方米，地上面积平方米，共个单体组成。地下室按功能分两块区域，一块为主体结构下部的功能用房，另一块为楼栋号之间相连通的地下车库，本次招标所涉及区域为地下车库部分的环氧地坪面层，共计面积：㎡，以及地下车库和地面上所有交通标识内容。 建设（招标）单位、设计单位、监理单位、土建总包单位。 建设（招标）单位： 设计单位： 监理单位： 土建总包单位： 招标方式 本次招标的形式为邀请招标，凡接到本招标文件者均为资格预审通过的合格投标单位。各投标单位根据所提供的招标资料参加投标。 招标原则 本次招投标将按照公平、公正、公开的原则，坚持平等竞争、科学评标、择优定标，以维护招投标双方的合法权益。 第二章：投标须知 、凡接到招标邀请，有能力且同意按该招标文件相关条款独立完成本次发标任务的施工单位均为合格的投标人。 、无论招标结果如何，招标人无须向投标人作任何解释，投标方自行承担参与投标活动的全部费用。 、本次招标方提出的技术要求、提供的有关资料、样板及商务条款都是招标文件不可分割的部分。 、各投标单位要严格按招标文件（包括补充文件）的内容要求编制投标书。开标后其询标记录，经双方签字后即作为投标书的补充，对投标单位具有约
束力。 2.5.1 投标方在投标有效期内撤回投标； 2.5.2修改或拒绝接受已经确认的条款； 在投标截止日期前，招标方可修改招标文件，并以书面形式通知投标方，各投标方应立即以书面、电传或传真形式回复确认。 、投标报价： 2.8.1 投标方应在投标报价表中标明拟提供材料单价和总价。如单价和总价不符，以单价为准。如果用数字表示的金额与用文字表示的金额不一致时，以文字表示的金额为准。 2.8.2投标报价（不同规格单价）应分别填写： 2.8.2.1材料价（包含材料、包装、运输、装卸、保险等材料工地现场所发生的一切费用） 2.8.2.2提供样品、样板的费用（如有必须单列此项费用进行报价） 2.8.3 投标方按要求分类报价，其目的是便于招标方评标，但在任何情况下不限制招标方以认可条款签订合同的权力。 2.8.4 投标组价中标明的价格应为履行合同的固定价格，未经招标方认可，不得以任何理由予以变更。 2.8.5 投标方就招标内容的全部材料进行投标。 2.8.6招标方有权对投标报价中的工程量予以增加或减少。 、投标有效期：投标有效期为开标之日后 60 天内。 、投标文件的份数、签署以及密封： 2.10.1 投标方须提供规定份数的投标文件，其中正本一份，副本二份，当正本和副本不符时，以正本为准。 2.10.2 投标文件需打印，由投标方盖章并由法定代表人或经法定代表人授权的代表签字。 2.10.3 投标方应将投标文件密封并在密封袋上写明项目名称、投标人。