(完整版)烧结车间技术操作规程
第一章总则
西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产，是从原料车间的原燃料进入原料库开始，以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料，配加经制备的熔剂（生石灰、石灰石粉）和固体燃料（焦粉或无烟煤粉），经混合造球、点火烧结，获得机械强度高、还原性能好、化学成分稳定的块状烧结矿，通过单辊破碎、热振筛、环冷、冷筛到成品仓，再经过N0.13皮带送往380m3高炉转运站，作为380m3高炉主要入炉铁料。
第二章烧结用原燃料
1、对原燃料的技术要求
2、原燃料验收
进入车间的原燃料，应符合本规程规定的《原燃料技术要求》。车间主任指定专人按要求负责验收。对不符合技术条件要求的原燃料应及时报告车间
、厂调度室，经批准后方可使用。
2.1铁精矿
每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。
2.2 粉矿
每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。
2.3 生石灰
(1)进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3
、S、P、烧损。
(2) 必须由专制的包装袋包装好，贮存时间一般不得超过两天。贮存、运输必须防雨、防潮。装车前车厢必须清扫干净。
2.4石灰石粉
进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。
2.5焦粉
（1）按每100～500吨提供一次全分析，既分析固定碳、灰份、挥发份、S、P，灰份分析TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P。
（2）对高炉的筛下焦粉，应严格区分烧结与作其它用的数量，做到帐物相符。
3产品质量及检验要求
1、产品质量要求
2、取样与制样
2.1取样地点：烧结N013成品皮带上。
2.2手工取样。
2.3取样每2小时取一次，由值班长或指定专人取样，做常规分析，既分析TFe、FeO、CaO、SiO2、S、P、V2O5、TiO2。
2.4制样按GB10322进行。
2.5每天早班第一次取样做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2。
2.6烧结矿还原粉化指数RDI(+6.3mm)的测定按GB/T13242进行，每周一次。
2.7烧结矿还原度指数RI的测定按GB/T13241进行，两周一次。
第三章主控室技术操作规程
一、设备技术性能
1．各系统控制均为220V交流电。
2．室内设备
（1）集中AC操作台1台
（2）仪表屏
（3）变频器
二、岗位职责范围
1、负责烧结各系统在各种控制下的开、停机操作，本岗位设备的检查、维
护和保养。
2、经常检查各系统的运行情况，及时与岗位联系，保证安全正常生产。
3、严格执行安全、生产、设备三大操作规程，严格交接班制度，认真填写作业日志，实事求是做好统计报表和原始记录。
4、负责信号传递和反馈，搞好环境卫生。
5、本岗位由值班长或烧结班长控制、协调，确保整个环烧生产均衡、稳定。
三、生产操作
1、开机前的准备
1.1接开机通知后，待电路接通，AC操作台的电源指示灯亮，按系统灯光按钮，检查参加联锁的电动机控制回路是否处于正确位置，正确时系统模拟屏下起动预报信号灯暗红色，否则需通知有关岗位纠正开关位置。
1.2合上生产联系信号电源开关，按生产联系信号按钮，接到音响和信号灯亮后，表示信号系统正常。
2、开机操作
2.1集中联锁操作
（1）启动：合上电源开关2QT1电源指示灯2HW亮，搬动选择开关205QT ，2QT2至集中位置，再按下2SBF2于是2KA得电并自保持，同时2KA的常开接点闭合，接通2KAQ1-4则被选择流程的电动机指示灯亮，从而鉴别选择流程是否正确和检查单机回路是否接通，检查完毕后按下2SBF1则
2KS2，205KA1，2KAK相继得电，此时向要启动系统的主要岗位发出预启动音响信号，2KT的常开接点经60秒钟延时闭合接通，后又接通2KTM，2KAM，2KAQ周期轮换工作，系统中各设备逆物料运输方向间隔2秒依次启动系统的指示灯亮，当系统最末一台设备启动完毕后，2KAK断电，系统启动完毕，另按下2SBF2同时断开检查电路，若检查后不立即启动，按下2SBS即可断开检查电路。
（2）运行：系统运行过程中，指示灯常亮，发生事故时，事故停车的设备和该设备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭，同时事故信号灯亮，电笛2HA
发出音响信号，当确定哪台设备故障后，按下2SBS1事故音响解除
（3）停车：正常停车时，断开205QT，则选择开关205KA断电，运行设备停车，若皮带上有料，可在机旁操作箱操作卸料。
2.2机旁联锁操作
集中控制系统故障时，首先选择2QT2，然后按下2SBF1使2KS2，205KA 得电，向车间发出预示音响信号，在机旁启动第一台设备，然后可逆料流逐台按机旁启动按钮启动。
2.3解除联锁操作
把要启动设备的工作制转换开关QT3搬到手动位置，按机旁启动按钮即可启动。
3、进行中的注意事项
3.1正常运行时不需要全部灯光时，可按主令开关按钮。
3.2当系统中任何一台电机发生故障，值班人员根据模拟屏指示灯的熄（亮）及时通知电工，待事故处理完毕后方可启动。
3.3在启动（集中控制）前环烧机、直辊给料机、环冷机、热返矿圆盘给料机的电机的控制转速旋钮应放在零位。
3.4抽风机、点火器、预热炉风机为机旁操作。
3.5在主机系统和混料系统任何一台电机发生故障时应停机，在各岗位操作箱上有安全开关。
第四章配料行车工技术操作规程
一、备技术性能
1、电动双梁桥式抓斗起重机（带附钩）：
两台LK=22.5m,V=2m3，Q=10T，H=15m
2．电机：两台
二、岗位职责范围
负责将从原料车间进入烧结的原燃料抓入原料库混匀，再将原燃料分别抓入配料仓。
三、生产操作规程
1、开机前的准备和检查
1.1检查各电磁开关、手动控制器、闸刀开关等接点及联接部位有无不良之处，减速机及各轴承润滑点是否缺油。
1.2检查钢绳有无断丝，各传动部分（大、小车行走轮、减速机接手等）是否良好。
1.3检查各极限开关和抱闸是否灵活好用。
1.4清除运转设备周围及轨道附近的障碍物。
1.5了解清楚各配料仓储料情况及各配料仓的原料品种。
2、操作及注意事项
2.1做好上述检查准备工作后，将操作室内各控制器放于零位，合上操作室内电源开关，连续三次发出信号再合上事故开关，按启动按钮及接触器线路接通，进行试车，试车完毕，进行操作。
2.2聚精会神操作，双手要经常放在操作台上，以备紧急刹车。
2.3在抓料时必须按规定的料仓进行抓料到配料仓，起放平稳，倒料准确不准斜吊和抓斗摇摆。
2.4对准料槽放料时应保持在离槽面篦子1米左右的高度，不准将抓斗蹲放在矿槽篦子上。
2.5吊车运行中如发生事故应迅速停车切断电源，并将各控制器打回到零位。
2.6尽量避免猛力启动和骤然刹车。
3、停车操作
3.1上料结束后，大车开往停车位置，小车离开原料库大墙2米内，空负荷停在半空中。
3.2大车、小车距离适宜后，手柄控制器回零，切断电源开关。
4、事故停车
当出现异常情况，应立即断开“安全开关”（紧急开关），并切断电源进行事故处理。
四、技术操作规程
1、熟悉原料库各库及堆放的物料品种和化学成份，按生产要求准确抓料，不混料。
2、抓铁料时应横向依次截取，抓燃料时注意按粒度大、中、小均匀取料。
3、抓斗在换料前必须把前一种料清除干净。
4、为了保证配料圆盘的给料稳定和燃料的破碎均匀，行车工抓料必须听从配料工的安排，做到及时抓料，不错抓、乱抓。
5、在抓料时抓斗应保证抓满、紧闭、严防在运行中发生混料现象，出现质量事故。
6、熟悉行车各部位电气系统的电路，准确操作各系统。
7、掌握换钢绳，换抓斗技能。
第五章配料工技术操作规程
一、设备性能
2、配料皮带秤：5台
3、直拖式皮带秤：7台
4、螺旋配料秤：2台
5、NO4皮带机：1台
（1）宽度：650mm （2）长度：153m （3）速度：
1.25m/s
（4）电动机型号：Y160M—4，功率：11 KW
6、仓壁振动器：26台
7、仪表柜三个（装设称重显示仪）。
8、变频器柜及PLC柜（内装变频器及松下PLC一套）。
二、岗位职责范围
负责将配料仓的原燃料按规定配比配料到NO4皮带，由NO4皮带将混合料输送到N05皮带。
三、生产操作规程
1、开机前的检查
1.1检查N04皮带机、电子皮带秤、称重传感器、配料圆盘各部联结螺丝、地脚螺丝有无松脱，是否完好紧固。
1.2检查N04皮带机、电子皮带秤的润滑是否处于良好状态。
1.3检查各部仓壁振动器是否良好，掌握各配料仓的存料是否在仓容积的1/2以上。
1.4检查安全装置、除尘密封罩是否完好、固定牢靠。
1.5检查各电器开关、按钮、各记录仪表以及上位机是否齐全良好。
1.6一切检查完毕后撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物准备开机。
2、开机操作
2．1开机前的准备
（1）本岗位的N04皮带机、电子皮带秤属配料室AC操作台控制，其控制方式有三种即集中联锁操作、机旁联锁操作、解除联锁操作。
（2）接到开机通知做好开机准备，按开机前检查内容进行检查，当一切符合规定要求后方可开机。
（3）将机旁操作箱“转换开关”转到集中位置，将机旁操作箱调速器旋转到零位。
2．2开机操作
（1）集中联锁开机操作
A启动：合上电源开关1QT1电源指示灯HW亮，搬动选择开关130QT，1QT2至集中位置，再按下1SBF2于是1KA得电并自保持，同时1KA的常开接点闭合，接通1KAQ1-4则被选择流程的电动机指示灯亮，从而鉴别选择流程是否
正确和检查单机回路是否接通，检查完毕后按下1SBF1则1KS2，130KA1，2KAK相继得电，此时向要启动系统的主要岗位发出预启动音响信号，1KT的常开接点经60秒钟延时闭合接通，后又接通1KTM，1KAM，1KAQ周期轮换工作，系统中各设备逆物料运输方向间隔2秒依次启动系统的指示灯亮，当系统最末一台设备启动完毕后，1KAK断电，系统启动完毕，另按下1SBF2同时断开检查电路，若检查后不立即启动，按下1SBS即可断开检查电路。
B运行：系统运行过程中，指示灯常亮，发生事故时，事故停车的设备和该设备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭，同时事故信号灯亮，电笛1HA发出音响信号，故障设备机旁操作箱同时也发出声光报警，当确定哪台设备故障后，按下1SBS1事故音响解除。
C停车：正常停车时，自动配料断电指示灯1HG亮后，才可断开130QT，则选择开关130KA断电，运行设备停车，若皮带上有料，可在机旁操作箱操作卸料。
（2）机旁联锁操作
集中控制系统故障时，首先选择1QT2，然后按下1SBF1使1KS2，130KA 得电，向车间发出预示音响信号，在机旁启动第一台设备，然后可逆料流逐台按机旁启动按钮启动。
（3）解除联锁操作
把要启动设备的工作制转换开关QT3搬到手动位置，按机旁启动按钮即可动。
3、事故停机
若遇事故紧急停机，无论采用何种联锁方式只要断开“转换开关”即可
停机。
四、技术操作规程
1、配料是烧结生产的重要环节，配料准确与否直接影响烧结过程和烧结矿产质量，因此，操作人员必须做到“五勤”（即勤联系、勤观察、勤分析、勤称量、勤调整），确保配料准确。
2、注意观察原燃料变化，勤检查电子皮带秤的下料量，发现下料不准、卡大块、混料矿槽棚住和原料水分、粒度、熔剂成分变化等情况时要及时采取措施处理和调整。
3、严格按配比熟练操作上位机，配比变更须由车间下达，操作工不准随意变动。
4、碱度、全铁的调整
（1）碱度出现异常时要分析找出原因，按要求适当调整熔剂的配比，并严格按配料上料。
（2）全铁出现异常时要分析找出原因，按要求调整高铁和低铁原料的相对配比以及适当调整熔剂配比直到符合要求为止。
5、随时观察电子皮带秤及各种显示仪表的运行状况，按时准确记录各种原始数据。
6、铁料、熔剂、燃料的称量校核：采用B＝500mm的铁盘校核每一种料的下料量，称量后标准进行比较。具体操作即B＝500mm的铁盘按二次下料量即为1米皮带上的落料量。
7、配料的变更与调整：
7．1烧矿成分在以下范围内由配料工自行调整。烧矿品位（TF e）±0.5%，碱度（R）±0.12，F eO±±0.5%。
7．2焦粉水份由值班工长决定，但焦粉上限不得超过7%，水份不得过干过湿，确保生产的正常运行。
7．3碱度的重大变更，如从1.8调到2.0则由车间验算后再下变更通知。
8、配料班的班长、班员必须会简易的配料计算。
9、电子皮带秤规程
9．1接到皮带电子秤投入运行通知后，应对全部仪表进行详细检查，并与配料室联系，确
定投运与备用机台号，确认无问题后，合上电源开关，预热三十秒钟后，方可开始正常工作。
9．.2根据原燃料配比，准确计算出各种原料的下料量，输入对应各仪表调节量。
9．.3经常观察各仪表运行情况，数字显示变化，各种原燃料下料量应控制在规定范围内：精矿±0.5kg/m，熔剂±0.1kg/m，燃料±0.05kg/m，冷返矿±0.5kg/m，富矿±0.2kg/m，
若发现异常，应及时与配料室联系改为手动，并查明异常原因，联系处理。
9．.4根据看火工要求及时调整料量及燃料配比，调整好冷返矿用量，保持生产稳定平衡。9．5配合校秤人员做好校秤工作。
9．6做好电子秤的使用记录，报表数据必须及时、准确、完整，并按时报告主控室。
第六章生石灰配消器操作规程
一、生产操作
1、启动前的准备工作
1.1检查螺旋设备是否被物料或杂物卡住，检查进料口、出料口是否被堵塞。
1. 2检查给水开关及水压是否正常。
1. 3检查各部螺丝是否松动脱落，润滑是否良好，检查安全部件及安全设施是否完好。14检查秤体是否灵活，检查称量零点是否漂移。
1. 5检查下部工序是否运转正常。
2、启动设备
2.1先启动配料皮带。
2.2运转正常后卸灰阀调速器回零，开启加水阀，启动配消器，启动螺旋秤，启动卸灰阀，再缓慢增加速度到所需要的下料量为止。
2.3做到不跑水，不扬尘，消化完全。
3操作
3.1根据配料要求，保证生石灰料量准确，料流稳定，加水适当，消化充分。
3.2开停设备做到搭头准确。
.3根据原料水分变化、加水量变化、配比波动等因素，有针对性的及时调整料量，偏差小于0.5%。
3.4加强与联系，料仓料位不低于2m高，空料仓须将插板关闭以保证下料端有良好的密封性。
4、停机
4.1首先将卸灰阀调速器调回零位，关闭给水阀。
4.2停卸灰阀。
4.3存料卸尽后，停螺旋秤，停配消器。
二、设备维护
1、螺旋秤框架不得积灰，螺旋管不得进水，机械部件动作灵活。
2、秤体不得踩压，检修之前须将压力传感器支杆顶起，保护好传感器。
3、配消器洒水管不能堵塞，不能漏，阀门灵活好使。
4、机械部位润滑良好，转动灵活，螺栓稳固，设备无积灰，无积水，无粘料。
第七章燃破系统皮带机技术操作规程
二、岗位职责范围
N01皮带：负责将料仓焦丁输送到四辊破碎机。
N02皮带：负责将四辊破碎机破碎合格的焦粉输送到N01转运站料仓。
N03皮带：负责将N01转运站料仓的焦粉输送到N01可逆皮带。
NO1可逆皮带：负责将N03皮带输送的焦粉卸到配料仓。
三、生产操作规程
1、开机前的准备
（1）认真检查所属设备、联系信号、润滑系统是否正常。
（2）检查皮带机上及周围是否有障碍物，通知周围人员远离皮带机。（3）检查完毕确认无误后合上事故开关，回铃主操作台。
2、开机程序：逆生产流程方向逐一启动（N01可逆皮带→N03皮带→N02皮带→N01皮带）。
3、停机程序：顺生产流程方向逐一停机（N01皮带→N02皮带→N03皮带
→N01可逆皮带）。
4、正常情况下的开停机均由操作系统主操作台统一操作。
5、遇到紧急事故或检修试车可采用非联锁机旁操作。
四、技术操作规程
1、正常情况下皮带机不允许带负荷停机，停机前皮带上的料必须排空
2凡因过负荷压住皮带，应马上停机，将物料撮下一部分后重新启动皮带，皮带跑偏查明原因及时调整。
3、勤走勤观察，发现有铁块，大块杂物要捡出来，以免划破皮带堵漏斗。
第八章四辊破碎机技术操作规程
一、设备性能
1．四辊破碎机：Φ900×700
2．电磁除铁器：RCDA—C80
3．电机振动给料机：TZG—50—90
二、岗位职责范围
负责将N01号皮带送来的焦粉破碎到规定的粒度范围并将焦粉输送到
N02皮带。
三、生产操作规程
1、开机前准备
（1）认真检查所属设备、联系信号、润滑系统是否正常。
（2）检查机内有无堵料和异物。
（3）检查设备周围是否有人或障碍物。
（4）调整上下辊间隙，给料粒度为30mm。
2、开机：正常情况下的开机由操作系统主操作台统一操作。
（1）首先人工盘动四辊破碎机。
（2）开动电磁除铁器。
（3）检查完毕确认无误后合上事故开关，回铃主操作台。
3、遇到紧急事故或检修试车时，可采用非联锁机旁操作。
四、技术要求
1、根据来料粒度，水分大小及时调整给料量，使料流沿辊子宽度均匀给料。
2、适时调整辊子间隙，要求两辊中心线平行，两侧弹簧压力一致，上辊间隙为10—30mm，下辊间隙为10mm。要求破碎后粒度小于3mm 占90%以上。
3、根据辊面磨损情况和焦粉质量及时更换辊子。
4、若发生堵料现象，应停止给料皮带，清除梭槽和机内的物料，松动调节
丝杆，活动辊面，方能继续生产并将清除的物料重新装入破碎机破碎。
5、电动机允许下应尽量保持满负荷操作。
6、每两小时检测一次焦（煤）粉粒度。
第九章N05皮带机技术操作规程
一、设备性能
1、皮带宽度650mm
2、皮带长度217m
3、皮带速度 1.25m/s
4、电动机型号Y180M—4功率18.5KW
二、岗位职责范围
负责将N04皮带输送来的混合料、热返矿仓下热返矿圆盘给的热返矿、水封拉链机和电除尘器螺旋输送机的除尘灰输送到一次混合机。
三、生产操作规程
1、开机前检查设备和准备
（1）检查机电设备有无障碍物和磨擦，各联接螺丝和三相线接头有无松动脱落。
（2）皮带机头尾轮有无缺落和粘结物，料嘴有无堵塞。
（3）松紧器和清扫器及其它部件是否完好，各加油点是否缺油。
2、开机
（1）本岗位属配料室AC操作台信号联系，开停机均由机旁操作。
（2）确认本岗位设备完好，听到联锁信号接通联锁开关。
（3）接到配料室AC操作台“预启动”信号后，待一混启动后才能启动N05皮带机。
3、停机：按生产流程方向逐一停机，即N04皮带机停后方可停N05皮带机。
4、异常停机：发生重大设备事故或其它意外事故，必须停车时立即发出事故信号，停机。
四、技术操作规程
1、正常情况下皮带机不允许带负荷停机，停机前皮带上的料必须排空。凡因过负荷压住皮带，应马上停机，将物料撮下一部分后重新启动皮带
2、皮带跑偏查明原因及时调整。
3、经常检查保持热返矿分料器位置正确，确保热返矿落在混合料中间
4、勤走勤观察，发现有铁块，大块杂物要捡出来，以免划破皮带堵漏斗。
第十章一次混合机技术操作规程
一、设备性能
圆筒：型号ф2.8×10m 倾角1.7oф1200橡胶实芯轮胎电机110KW 减速机：双齿轴减速机转速6.6r/min 二、岗位职责范围
负责将N04皮带机输送来的混合料打水混合造球后输送到N07皮带机。
三、生产操作规程
1、开机前的检查
（1）检查地脚螺栓、各部联接螺丝是否紧固，活动轮胎的调整螺丝是否适合，有无松脱现象。
（2）检查各部轴承、减速机、挡轮及润滑点的润滑状况是否良好，油质、油量是否符合要求。
（3）检查各轮胎是否完好。
（4）检查给水装置、各阀门是否完好灵活，管道及喷咀是否畅通好用，供水压力是否正常。
（5）检查进排料漏斗是否畅通，斗内有无积料现象。
（6）检查安全、防护装置是否完好牢固，工具、照明开关按钮是否齐全完好，使用灵活。
（7）检查圆筒内及圆筒周围有无人工作，设备上及周围环境有无障碍物和闲杂员。
（8）检查圆筒内衬板及螺栓是否完好。
（9）检查发现问题应立即处理，确认一切正常后准备开机。
2、开、停机操作
（1）本岗位属配料室AC操作台信号联系，开停机均由机旁操作。
（2）、接到开机通知后对所属设备全面检查，确认一切良好后合上事故开关，信号通知配料室AC操作台。
（3）接配料室AC操作台“预启动”信号后，待N07皮带机启动后，才能
启动一次混合机，而后启动N05皮带机。
（4）根据来料量和含水的情况逐步打开给水阀门，给水量控制在规定（5）停机：按生产流程方向逐一停机，即待N05皮带机停后方可停一次混合机。
四、技术操作规程
1、根据原料性质、水分和配比、热返矿温度以及除尘量大小控制好一混水分，经常检查一次混合料水分是否符合要求，加减水要及时，防止跑干料
和稀料，确保混合料成份均匀，粒度均匀，水分适宜。
2、任何情况下水份失常不得超过2分钟，因此必须经常与二混、主控室、冷热返矿等有关岗位联系，若水份在特殊情况下无法控制应及时汇报主控室。若二混水份控制不正常应及时修正一混的配加水。一般一混水份配加量应为混料水份配加量的90%。
3、混合料水份含量的鉴别：水份适宜时，混合料成小球，水份大时成团，水份小时混合料成面状。水份不正常时应及时通知二次混合机工和主控室。
4、缓料、上料及事故停车等情况应及时开、关水阀，以免跑水或跑干料。
5、停车时，进出口漏斗要捅干净，圆筒里的料要倒完再停（事故停车例外）。
6、混合机内壁粘料过多要借停机的机会进行清理。
第十一章二次配煤技术操作规程
一、设备性能
1、直拖式配料皮带秤：
JCG型，电机YWEDYL5—63—12。
2．N06皮带机：
宽度B：650mm 长度：26.35m 速度：1.25m/s
电机型号：Y112M—4 功率4KW
二、岗位职责范围
负责将从N01转运站运来的燃料（焦粉、煤粉）按一定配比配料，并通过N06皮带输送到N07皮带。
三、生产操作规程
1、开机前的检查
1.1检查N06皮带机、电子皮带秤各部联接螺丝、地脚螺丝有无松脱，是否完好紧固。
1.2检查N06皮带机、电子皮带秤的润滑是否处于良好状态。
1.3检查各部仓壁振动器是否良好，掌握焦仓的存料是否在焦仓容积的1/2以上。
1.4检查安全装置、除尘密封罩是否完好、固定牢靠。
1.5检查各电器开关、按钮、各记录仪表以及上位机是否齐全良好。
1.6一切检查完毕后撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物准备开机。
2、开、停机操作
2. 1本岗位属配料室AC操作台信号联系，开停机由机旁操作。
2.2接到开机通知对所属设备做全面检查，确认一切良好后合上事故开关，信号通知配料室AC操作台。
2.3接到配料室AC操作台“预启动”信号后待N07皮带机启动后，启动N06皮带，而后启动直拖式配料皮带秤。
2.4停机：按生产流程方向逐一停机，即先停直拖式配料皮带秤，后停N06皮带机，再停N07皮带机。
四、技术操作
1、正常生产时二次配煤量占总配料量的{30—50}%。
2、生产异常时由车间决定只由配料室进行一次配煤。
3、正常生产时烧结机根据生产需要调整二次配煤量，二次配煤停时则只能调整一次配煤量。
第十二章二次混合机技术操作规程
一、设备性能
圆筒：型号Ф2.8×10m 倾角1.7o转速6.6r/min
电机110KW 减速机：双齿轴减速机ф1200橡胶实芯轮胎二、岗位职责范围
负责将N07皮带输送来的混合料进一步补充打水混匀，造球，使混合料粒度3～7mm占70%左右，输送到N08皮带。
三、生产操作
1、开机前的检查
（1）检查地脚螺栓、各部联接螺丝是否紧固，活动轮胎的调整螺丝是否适合，有无松脱现象。
（2）检查各部轴承、减速机、挡轮及润滑点的润滑状况是否良好，油质、油量是否符合要求。
（3）检查各轮胎是否完好。
（4）检查给水装置、各阀门是否完好灵活，管道及喷咀是否畅通好用，供水压力是否正常。
（5）检查进排料漏斗是否畅通，斗内有无堵塞
（6）检查安全、防护装置是否完好牢固，工具、照明开关按钮是否齐全完好，使用灵活。
（7）检查圆筒内及圆筒周围有无人工作，设备上及周围环境有无障碍物和闲杂人员。
（8）检查圆筒内衬板及螺栓是否完好。
（9）检查发现问题应立即处理，确认一切正常后准备开机。
2、开、停机操作
（1）本岗位属配料室AC操作台控制，采用集中联锁控制、局部联锁控制、非联锁机旁操作三种方式。
（2）接到开机通知后对所属设备全面检查，确认一切良好后，合上事故开关，信号通知配料室AC操作台。
（3）正常开停机由配料室AC操作台操作，集中控制发生故障采用局部联锁控制操作。接到“预启动”信号后，待N08皮带启动后，才能启动二次混合机，而后启动N07皮带机。
（4）机旁操作用于设备检修和试车。
（5）停机按顺生产流程方向逐一停机，即待N07皮带机停后才能停二次混
合机，而后停N08皮带机。
四、技术操作规程
1、根据一次混合的来料情况及烧结机对混合料的要求及时控制二次混合机内的加水量，确保混合料水份稳定，适量。
2、随时观察混合料的制粒情况，强化制粒效果，尽量减少0～3mm粒级，增加3～10mm尤其是增加3～7mm粒级的含量。
3、应经常从混合机出口皮带上取样，判别烧结料水份的大小，以保持稳定。人工测试水分，用手握混合料松开后略有手印，略散但不粘手时基本达到加水标准。
4、发现断料应立即关闭水阀门。上料后注意水要跟上，防止跑水或跑干料。
5、随时检查给水装置有无堵塞现象，若有及时疏通。
6、每两小时测一次混合料水份、温度，并将检测结果及时汇报主控室。
第十三章N07 NO8 N09皮带、N02可逆皮带技术操作规程
二、岗位职责范围
1、N07皮带：负责将一混输送出来的混合料和N06皮带输送的二次配煤一齐
输送到二次混合机。
2、N08皮带：负责将二混输送出来的混合料通过N02转运站输送到N09皮带。
3、N09皮带：负责将N08皮带输送的混合料输送到N02可逆皮带机。
4、N02可逆皮带：负责将N09皮带输送的混合料输送到混合料仓。
三、生产操作
1、开机前检查设备和准备
（1）检查机电设备有无障碍物和磨擦，各联接螺丝和三相线接头有无松动脱落。
（2）皮带机头尾轮有无缺落和粘结物，料嘴有无堵塞。
（3）检查松紧器和清扫器及其它部件是否完好，各加油点是否缺油。
（4）检查安全装置、操作开关、按钮、照明灯具是否完整好用。
（5）检查完毕确认无误后合上事故开关。
2、开机操作
（1）N07皮带、N08皮带、N09皮带、N02可逆皮带均由配料室AC操作台
信号联系，开停机均由机旁操作。
（2）接到配料室AC操作台信号后，等N02可逆皮带机启动后才能启动N09
皮带，然后启动N08皮带，二次混合机，最后启动N07皮带
3、停机按生产流程方向逐一停机，即按一次混合机→N07皮带→二次混合机
→N08皮带→N09皮带→N02可逆皮带顺序停机。
4、异常：发生重大设备事故或其它意外事故时必须停车时立即发出事故信号，停机。
四、技术操作
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
烧结厂安全操作规程(借鉴类别)
烧结车间安全操作规程 一、配料主控工操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、高温作业要做好自我卫生保健。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。 5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。 10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。 混料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
烧结及保障区环冷机岗位安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 烧结及保障区环冷机岗位安全操作规程简易版
烧结及保障区环冷机岗位安全操作 规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 （1）进入生产区域时，按规定穿好劳动防 护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全 警示标记。 （2）开机前检查设备安全防护装置齐全、 灵活、可靠，确认无误后，方可开机。 （3）严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电 气设备，电器故障找电工处理。 （4）环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒 摔伤。 （5）设备发生异常情况时，遇有威胁人身 安全时，先停机后汇报。
（6）检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。 （7）检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。 （8）进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。 （9）处理台车卡物时，必须将台车拐臂固定后方可处理，以防台车突然翻车伤人。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
选烧厂烧结机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD518 选烧厂烧结机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
选烧厂烧结机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 规范岗位安全操作，消除不安全行为。 2.适用范围 适用于1#、2#、3#烧结机岗位安全操作 3.术语、定义 4.职责 4.1.严格遵守厂各项规章制度。 4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。 5.管理内容 5.1.台车在运转时，禁止上台车，禁止处理车轮等故障。 5.2.无论台车是行走还是停止，严禁手脚各部位接触轨道。 5.3.引入或切断煤气时应用阀门控制，不得用事故翻板控制。 5.4.停送煤气操作前后，确认安全后，方可操作，并严
格执行《选烧厂煤气使用及安全管理办法》。 5.5.未经许可，禁止用任何方式将点火器煤气引出，作为其它使用。 5.6.开机前认真检查机头、机尾及下部是否有人作业、停留，确认无人后方可开机。 5.7.禁止在台车运转时进入宽皮带后面处理杂物及调整布料器角度。 5.8.开机生产过程中，发现火嘴堵塞须处理时，必须佩戴煤气报警仪，并有人监护后关闭堵塞火嘴所在的阀。 5.9.紧篦条时、必须从过桥梯子上下台车，严禁翻越栏杆和密封罩。 5.10.1#、2#、3#机生产中若要处理篦条故障，必须停机进行。停机检修紧篦条时必须停机、卡断事故开关、挂牌，设专人负责设备开停。 5.11.停机进入风箱堵料处理堵料时，必须系安全带，在2人以上监护下方可处理。 5.12.紧固、更换安全销时，必须停机、停电、卡开关挂牌处理，禁止用手摸对孔。 5.13.禁止往台车上的烧结矿料面上打水。 5.14.泥辊或笼式布料器卡异物时应停机、卡开关处理。 5.15.进入烧结机密封罩内部作业时，必须对密封罩内
烧结厂安全操作规程.doc
一、配料主控工操作规程 1、 xx前劳动防护用品要穿戴 xx 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并 通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程
1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、高温作业要做好自我xx。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强 制启车。
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
烧结机安全操作规程
编号：SM-ZD-82433 烧结机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烧结机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。
三、搅拌机的操作规程 1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3 分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得±1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。 四、机械操作及液压操作 1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。 2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。 3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。
烧结厂安全操作规程
烧结厂安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
烧结车间安全操作规程 一、配料主控工操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、高温作业要做好自我卫生保健。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。
5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。 10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。 混料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护 3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护 4、混合机内检修或处理粘料时必须把选择开关置于零位置（中间位置），并挂好禁止合闸标志牌,做好现场监护。
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
烧结看火工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烧结看火工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
烧结看火工安全操作规程(新版) 1、烧结机停机时不得随意进入烧结机内部检查，若工作需要时必须有专人监护。 2、烧结机检修后或较长时间停车，在启动前看火工和工长必须详细检查机头、机尾和弯道、上下轨道、传动齿轮、大烟道是否有人或杂物。 3、进大烟道检查时需两人以上进行，入孔处必须有专人监护，关大烟道入孔门时，需确认烟道内无人和杂物。 4、台车运行时，横跨烧结机台车必须走过桥。 5、换台车时必须有人在机头开关或事故开关处监护，一人指挥，两人挂钢绳。 6、检查台车轮子不许用手搬，必须面向台车前进方向用脚蹬。 7、严格遵守煤气安全规程，开关煤气阀门时，携带煤气报警器，
一人操作，一人在平台上监护，不准用煤气点火管取暧。 8、看火工在处理烧结机料面因抽风造成的孔洞、补台车篦条时，汇报工长，落实安全措施后方能进行。 9、工作场地照明良好，升降口及走梯、传动部位的安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
烧结车间各岗位职责精编版
车间主任职责 一、认真贯彻国家“安全生产法”、和“职业病防治法”等法律，依 法组织本车间生产活动，并对本车间的安全生产工作负全面领导责任。是本单位安全生产第一责任人。 二、强化安全责任制的落实，编制本车间年度安全工作计划和安全生 产技术措施，并负责组织实施。 三、每月组织召开一次车间安全领导小组工作会议，检查、分析、布 置安全工作，研究解决存在的问题，督查隐患整改落实情况。四、每月组织并参加车间的安全生产检查，发现问题及时整改，对无 能力解决的安全隐患要按规定上报，并提出相应的防范措施。五、及时向厂部领导反映，落实车间三危监控管理措施，对危险源点 和危险点定期进行检查，危险状态发生改变时要及时报告厂部领导。 六、认真落实新进车间职工的安全教育，职工的有关岗位安全生产的 应知应会教育，事故案例教育、转岗教育和复岗教育，特种人员的安全技术培训和复审教育。参加并组织车间管理人员和技术人员参加班组安全活动日活动，及时处理安全活动日中提出的有关问题，每月抽阅安全日记录不少于二分之一。 七、按照“五同时”组织好生产活动和设备检修工作，杜绝违章指挥， 制止冒险作业。认真落实各项规章制度和安全技术操作规程，协助厂部安全员开展各项安全管理工作。 八、合理安排劳动组合，不安排不具备上岗条件人员独立上岗工作，未经劳资部门和安全部门同意不得随便改变特种作业人员和要害部
门人员的岗位。 九、发生伤亡事故时要组织紧急抢救，保护现场，采取应急措施，避 免事故扩大和重复发生。并立即上报；对事故处理检查：“四不放过”原则。对于事故与重大险肇事故要组织分析，查明原因，采取整改措施并进行事故教育。 十、车间检修负责制定检修项目安全措施表。检修交叉作业时应与相 关部门提前协商，制定安全措施提交厂部安全部门。
碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
烧结及保障区巡检员岗位安全操作规程(正式版)
烧结及保障区巡检员岗位安 全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
烧结及保障区巡检员岗位安全操作规程 （1）点巡检前的安全要求 ①在点检前, 对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素, 做到心中有数。 ②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具, 对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认；保作业中安全。 ③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录, 并佩戴煤气报警器, 两人以 上进行。 ④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子；二人进行点检时, 其中一人监护, 另外一人作为工作的第一位；三人以上巡检时, 必须指定一专人监护。 ⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内, 以防在高空作业时工器具坠落伤人。 ⑥点检配电箱前, 必须先对所触摸的部位进行验电；有漏电现象发生时, 必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。 (2)点检过程中, 要按照作业方法、作业程序进行 ①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、
皮带轮和飞轮等危险部位时, 要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离, 做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时, 要制定安全防护措施。 ②点检起重机等运动设备时, 作业人员必须站在指定安全的位置, 不能随 便走动, 要绝对做到车(设备)动人不动, 人动车(设备) 不动。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。 ③天车大车行走时严禁爬上小车顶部, 以防被厂房顶部梁架撞伤, 确实需 要到小车顶部检查时, 必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上, 必须扶好护栏防止被挤伤。对机器设备和工具进行检修时, 必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所, 要设立安全标志和明显的警告牌。 ④位于高度超过 2 米的工作点, 应按登高作业安全要求, 正确使用安全带, 穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开, 需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电, 是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具, 其电压不能超过36V, 在金属容器内或者潮湿场所不能超过12V。 ⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时, 要使用防爆型的 点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业, 要严禁烟火。 ⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时, 必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时, 要有酸碱烧伤的预防性措施。
加油站全套安全管理制度和操作规程
加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责
烧结及保障区主(配)控岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.烧结及保障区主(配)控岗位安全操作规程正式版
烧结及保障区主(配)控岗位安全操作 规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (1)上岗前，劳保护品穿戴齐全，非岗位操作人员严禁随意操作微机。 (2)微机运行中，严禁随意触动键盘及鼠标，以免造成程序删改及现场设备误操作，发生人身伤害和生产事故。 (3)严禁随意拷盘，以免带入病毒损坏系统程序。 (4)严禁使用工控机进行与生产无关的操作，严禁在工控机上玩游戏，不得擅自外借或修改盘内文件。 (5)交接班前，认真检查电源是否良好，保设备安全。
(6)计算机应使用带保护接地的插座，做到可靠接地，做好防火安全措施，安放足够的灭火器材。 (7)对主机及主要的模块电源，未经许可不得擅自开关，以免造成人身伤害及设备事故。 (8)检修工作中，主控室人员与现场工作人员随时联系，检修完毕后，必须按书面指令操作。 (9)无关人员禁止进入，特殊原因进入主控室做好登记记录。 ——此位置可填写公司或团队名字——
全套安全操作规程
主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相
隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m ）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露
烧结机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 烧结机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
烧结机安全操作规程 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。 三、搅拌机的操作规程 1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。 四、机械操作及液压操作 1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。 第 2 页共 4 页
2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。 3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。 4、液压操作工要确保各液压缸在操作时进退要到位，否则会引起推坏设备事故。 5、行车工吊箱模时要挂稳后再吊起，起吊运输时要注意起吊高度，人不要在吊具下行走，防止机械故障箱模脱落伤人。 6、负责破碎人员要站在安全位置，当顶盘顶起时要将箱模中料迅速清理干净，顶盘下方不得有料块影响顶盘回位。 五、停机操作 1、烧结机需要短时间停机，将上料系统停止，引风机不需要停止。根据时间长短调整煤气炉供气。 2、烧结机需要长时间停机，首先要将搅拌机内的料用尽停止上料系统，后将煤气炉作压火处理，再根据料的烧结程度停止引风机。 六、装载机工操作规程 1、为了烧结质、产量的保障装载机工必须按工艺配比将误差将到最低。 2、工作时要保障烧结机的供料。工作要安排紧凑能筛分的矿料要及时的筛分保持有足够的存料。 3、不同料的堆放要有条理，料场及仓库要合理安排利用。 4、工作时要注意安全，倒车时确保车后无人保障设备及人员安全。 第 3 页共 4 页