仪表安装施工方案..
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录
一、编制说明 (3)
二、工程概况 (3)
三、编制依据 (3)
四、主要实物工作量 (4)
五、工程特点 (4)
六.施工原则 (4)
七、施工程序 (5)
八、施工方法及技术要求 (5)
九、施工进度及劳动力安排 (14)
十、主要施工机具 (15)
十一、质量措施 (15)
十二、安全措施 (17)
十三、工程验收 (18)
一、编制说明
为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，
并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。
二、工程概况
南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。
三、编制依据
依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸
《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)
《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)
四、主要实物工作量
五、工程特点
1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。
3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。
5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。
六.施工原则
1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。
2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合，隐蔽工程施工
要与土建同步。
4、施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时，要通过正常程序解决后才能施工。
七、施工程序
八、施工方法及技术要求
8.1 施工准备
1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。
2、仪表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工
图纸设计文件会审。
3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。
4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
5、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求：
A、包装及密封良好。
B、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。
C、铭牌标志，附件，备件齐全。
D、产品的技术文件和质量证明书齐全。
E、及规范有关条件中对外观检查的规定。
6、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：
A、表面平整，内外表面漆层完好。
B、外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表电流设备及其所有部件的型号，规格均应与设计文件相符合。
7、仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质，型号及规格分类保管。
8.2、现场仪表
1、温度仪表
1.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定。
与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
2、压力仪表
2.1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
2.2、水平管道上取压口方向应为：
测量干气体：管道上半部与垂直中心线成0～45度角范围
测量液体；管道下半部与水平中心线成0～45度角范围测量湿气体或蒸汽：管道上半部及下半部与水平中心线成0～45度角范围
3、流量仪表
3.1、节流件安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺，圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。
3.2、安装前进行清洗时不应损伤节流元件。
3.3、节流件的必须在管道吹洗后安装。
3.4、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的正端应迎着被测流体的方向。
3.5、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度比及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应按着设计图纸的规定施工。
3.6、节流元件，各类流量仪表，在工艺管道上的安装，必须按照设计文件及制造厂家提供的产品安装使用说明的技术要求安装。
4、液位仪表
4.1、外浮筒式液位计应垂直安装，且量程中点位于正常液位液位点。
4.2、外浮筒仪表连接及内浮筒液位计应正确定位，以防进入流体。
4.3、液位计连接口的位置，要尽可能的远离进料口及排放口。
4.4、差压型液位仪表，低压侧的取压口应位于气相。
8.3电缆槽的安装
8.3.1、电缆槽在安装前，应进行外观检查。电缆槽内，外应平整，槽内部应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
8.3、电缆槽安装应横平竖直，排列整齐，电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。
8.4、电缆槽的开孔，应采用机械加工的方法。
8.5、电缆槽垂直段大于2米时，应在垂直段上，下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4米时，应在其中部增支架。
8.4、电缆(线)保护管敷设
1、保护管弯管制时弯曲处不应有凹陷、裂纹和明显的弯角。
2、保护管的弯曲半径，不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
3、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做好防腐处理。
4、埋设的保护管应选最短路径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。
5、保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定点间距均匀。
8.5、气源管安装
1、气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。
2、气源系统安装完毕后应进行吹扫。
8.6、导压管安装
1、导压管的安装位置应符合测量要求，不易安装在有碍检修，易受机械损伤，有腐蚀和振动的位置。
2、金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次完成。
3、管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
4、导压管在安装前应将管内清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检査合格后再安装。
5、不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
8.7电缆(线)敷设
1、在电缆槽内，交流电线路和仪表信号线路，应用金属隔
板隔开敷设，在敷设电缆时注意防止混乱。
2、电缆在敷设前，应做外观检查、绝缘检查和导通检査，敷设后在接线前毎个分支应做绝缘、导通检查，两端应做电缆头。
3、测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备零部件断开。
4、仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路，补偿导线及本质安全性仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
8.8管道试验
1、当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍设计压力。
8.9仪表试验
1、一般规定
1、仪表校准和试验用时标准仪器仪表应具备有效的计量验定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/8.
2、仪表校准和试验的条件，项目，方法应符合产品技术文件的规定和设计文件的要求。
3、控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：
3.1、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具产品合格证明试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密
封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。
3.2、膜头，缸体泄漏性试验合格，行程试验合格。
3.3、事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全时间试验。
3.4、执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
4、报警系统得试验
4.1、系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关，仪表的报警输出部件和接头，应根据设计文件规定的设定值进行整定。
4.2、在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光，音响和屏幕显示应正确，报警点整定后宜在调整器件上加封记。
4.3、报警的消音，复位和记录功能应正确。
2、单台仪表的校准和试验
2.1、数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。
2.2、变送器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。
2.3、温度检测仪表的校准验点不少于2点。热电偶和热电阻可在常温下可对元件进行检测，不进行热电性能试验。
2.4、压力、差压变送器的校准和试验除应符合《自动化仪
表工程施工及验收规范》第10.2.5条要求外，还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。
2.5、对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。
2.6、浮筒式液位计可采用干校法和湿校法校准。
2.7、控制阀的试验应符合要求：阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证和试验报告进行验证。
2.8、单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。
8.10回路试验和系统试验
1、回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件；
a、回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；
b、组成回路的各仪表的单台试验和校准已完成；
c、仪表配线和平管经检查确认正确完整，配件附件齐全；
d、回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求；
2、回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好试验记录。
3、检测回路的试验应符合下列要求；
a、在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值在，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
b、温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mv值模拟信号。
c、现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
4、控制回路的试验应符合下列要求：
a、控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。
b、通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检测执行器的全行程动作方向和位置应正确。
c、当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时应同时进行检查和试验。
5、程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求；
a、程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。
b、系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。
c、程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。
d、在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。
e、系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
九、施工进度及劳动力安排
9.1施工进度安排如下：
9.2劳动力安排
项目队长1人
技术员1人
仪表工7人
电焊工2人
力工8人十、主要施工机具
主要施工机具如下表：
十一、质量措施
1、严格按照施工技术规范和技术措施施工。
2、各项仪表工程均应执行《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB 50093-2002)。
3、按图施工，对材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为准。
4、所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并保管好，不得丢失。
5、作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验收合格后方可隐蔽
6、施工前技术员认真向施工班组人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉设计意图。
7、专职质检人员及时检查施工质量，作好记录，对不合格项(品)要及时提出并予以整改。
8、定期，进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。
9、保护管切割、套丝、煨弯采用砂轮切割机、电动套丝机、弯管机。
10、支架开孔采用电钻。
11、现场支托架水平度应用水准仪测量。
12、单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。
13、根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的
14、仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果必须经调校负责人的检查确认。
15、认真做好仪表的原始工作状态和调整过程的记录，并妥善保存，给系统调试积累经验。
16、甲、乙双方都应确定一试验质量负责人，每个系统试验完成后，甲乙双方质量负责人及监理人员应共同签字确认。
十二、安全措施
1、施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。
2、严格执行电工安全操作规程。
3、进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，电气施工人员进入现场要穿电工绝缘鞋，带验电工具。
4、与其他工种交叉作业时，观察好施工环境，排除不安全因素后再进行施工。
5、施工过程中，可燃物质要加强管理，注意放火。
6、禁止带电作业，不可避免时，应征得主管人员同意，并
制定措施作好安全防护工作后方可进行，带电作业一定要有2人以上进行。
7、在登高作业时，如有油污注意防滑，以免人员伤亡和物品损坏。使用各种工具时，严格按操作规程进行。
8、施工现场经常清扫，道路畅通，搞好文明施工。
10. 仪表设备本体和电缆敷设后的保护管及支架上严禁搭接电焊地线。
11、保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。
12、保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。
13、仪表试验场所严禁烟火，并配备以灭火器。
14、系统试验期间，主控室应设专区，凭证进入。
15、试验用的标准仪器应轻拿轻放，注意安全。
16、确认线路不存在问题之后系统方可送电。
十三、工程验收
1.交接验收条件：
1.1、设计文件范围内仪表工程的取源部件，仪表设备和装置，仪表管道，仪表线路，仪表供电，供气，供液系统，均已按设计文件和规范的规定安装完毕，仪表单台设备的校准和试验合格后，即可进行仪表工程的回路和系统试验。
1. 2仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，并符合设计
文件和规范的规定时，即可开始投入运行。
1.3仪表工程连续48小时开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。
1.4交接验收时，应提交下列文件：
A、工程竣工图；
B、设计修改文件和材料代用文件；
C、隐蔽工程记录
D、安装和质量检查记录；
E、绝缘电阻测量记录；
F、接地电阻测量记录；
G、仪表管道脱脂、压力试验记录；
H、仪表设备和材料的产品质量合格证明；
I、仪表校准和试验记录；
J、回路试验和系统试验；