903_立式袋装机纵封装置设计

903_立式袋装机纵封装置设计
903_立式袋装机纵封装置设计

摘要

论文是关于食品的包装设备简称包装机的设计。包装机是将食品装入袋内,再封装。 主要适用于小食品、医药产品的包装。它具有操作简单、生产量大、适用范围广等特点。

包装机主要由几部分构成:引导成型部分、喂料部分、纵封牵引部分横封切割部分。 塑料薄膜安装在退卷装置上,经过导辊的引导输送塑料薄膜在成型器的作用下形成袋状, 这时纵封将袋封上纵向口,喂料装置下料,横封辊在将其封住横向开口,并且切断。至此 一个包装袋形成。

本文从基本理论、基本工作原理、基本分析方法上对设计作了阐述。在本次设计中采 用了,滚轮纵封装置,整体加工式横封辊结构。

滚轮纵封装置将以往的纵封和牵引合为一体,这样既节省了空间,又使整体更具有美 观性。整体加工式横封辊结构将横封和切断装置合成一体,减少了封装时间。

最后一个重要的部分是UG的建模、装配。Unigraphics(简称 UG)是当前世界上最紧密 集成和先进的、面向制造相关行业的CAD/CAE/CAM高端软件。作为一种集成的产品工程 解决途径,UG软件使得用户能够数字化地获取和创建三维产品定义。UG软件成为当今世 界领许多先进的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计、概念设计以及数字化和更成 仿真化的制造等各个领域。

关键字:包装机;纵封;横封;UG

Abstract

This paper is about the design of the packing equipments with small grain food which is call for grain packer. the grain packer is to pack the food of the small grain into the bag inside, then seal the bag. It is applicable to the packing of small food, medicine product primarily. It has the operation simple、produce have great capacity、apply wide etc. in scope characteristics.

The grain packer is main from several parts of composingses: the part of the leading models and the part of feeding machine device, the part which vertical-seal and draught, and the part which horizontal-seal and cut down. The plastics thin film installs at equipment for withdraw the film, hasing been led the leading roller to molding machine, with which the film is form pockety, at this time vertical-seal seal the vertical caliber, feeding machine put the feed into the pockety, horizontal-seal seal the horizontal caliber, and cut off. Thus pockety is done.

This paper makes to expatiate to the design from the basic theories, basic work principle, basic analysis method. V ertical-seal rolling device will be former seals with lead to match for integral whole, thus this device saved the space, and make the whole even have the beautiful again. Integer machining type horizontal-seal make the whole horizontal seal with the cut-off device synthesize the integral whole, reducing sealing-pack time.

The last important part really is an UG to set up the molding and assemble. The Unigraphics (brief name UG) is current to enter first in the world with close gather of, face to the

CAID/CAD/CAE/CAM that make the profession the high carrying the software. Be used Be used as a gathers of completely product engineering solution, the UG software household makes customer can the arithmetic figure turn the ground creates to set up with obtain three dimension product definition. This paper is detailed to introduced to set up axially the mold, wheel gear sets up the mold, and its assemble really imitate with the development.

Key words:The grain packer?vertical-seals?horizontal-seal?UG assembleseal

目录

摘要............................................................................................................................................I Abstract.....................................................................................................................................II 1 绪 论. (1)

1.1 课题的来源 (1)

1.2 本课题设计的目的意义 (1)

1.2.1 设计的目的及研究的内容 (1)

1.2.2 设计的意义 (1)

1.3 本设计的发展方向与存在的问题 (2)

1.3.1 设计的方向 (2)

1.3.2 设计存在的问题 (2)

1.4 研究的内容和方法 (2)

2 立式袋装机纵封总体方案设计 (4)

2.1 包装机械设计的基本要求 (5)

2.1.1 包装机的功能与应用范围 (5)

2.1.2 工艺分析 (5)

2.1.3 总体布局 (6)

2.1.4 总传动系统 (6)

2.2 设计包装机的一般过程 (6)

2.3 主要组成结构 (7)

2.4 纵封装置 (8)

2.5 主要性能参数 (9)

3 立式袋装机纵封装置设计计算 (9)

3.1 电动机的选择计算 (9)

3.2 链传动 (9)

3.2.1 链传动的特点 (9)

3.2.2 链传动的主要设计任务 (10)

3.2.3 链传动的张紧 (10)

3.2.4 链传动部分的设计 (10)

3.3 锥齿轮设计及计算 (14)

3.3.1 锥齿轮计算 (14)

3.3.2 计算主要尺寸与参数 (15)

3.4 凸轮机构的设计 (16)

3.5 纵封器的结构原理及设计 (20)

3.5.1 结构原理 (20)

3.5.2 纵封辊的设计 (20)

3.6 键的校核 (25)

3.6.1 主轴上键的选择 (25)

3.6.2 键的强度校核 (25)

3.7 轴承的选择 (25)

3.8 润滑与密封 (25)

4 使用和维护保养 (26)

4.1 安全操作规程 (26)

4.2 封口质量的调整 (27)

4.4 维护清洁与保养 (27)

5 结论与展望 (27)

5.1 结论 (27)

5.2 不足之处及未来展望 (28)

致谢 (28)

参考文献 (29)

1 绪 论

1.1 课题的来源

随着市场经济的发展,人民生活的不断提高,包装工业在国民经济中所占比重和作用 也越来越大。一方面映射出全球工业化生产的高速发展,另一方面又可以看出人们在追求 商品内在质量的同时,对商品包装的要求也越来越高。这为推动包装机械工业带来的巨大 的动力。 综观世界范围来看,包装机械工业是一个市场潜力巨大的朝阳行业,特别是在 近几年发展迅猛,已经在各国国民经济中具有重要的地位。它可以提高劳动生产率,改善 生产环境,降低生产成本,提高商品档次,增加附加值,从而增强商品的市场竞争力、带 来更大的社会效益和经济效益。目前,美、日、德、意是世界包装机械的四大强国,这些 国家生产的包装机械品种多、数量大,在国际市场上具有较高的占有率。 目前世界包装 机械发展总趋势是发展重点趋向于效率高、自重轻、外观造型、占地的空间较小、低耗能、 结构紧凑适应环境和工作人员的心理需求的高速、高效、高质量的“三高”产品包装机。这 在国外体现为现代化的先进包装机械的技术,特别是经济及科技发达的欧美及日本等技术 先进国家生产的有关包装机械设备,其技术伴随着商品经济和科技的发展,已处于国际相 对领先地位,他们将机械技术与微电子技术和信息技术结合,开发数字化、智能化、柔性 化的新型包装机械产品。近些年来,发达国家一方面为满足现代商品包装多样化的需求, 发展多品种,小批量的通用包装技术设备;同时又紧跟高科技发展步伐,不断应用先进技 术,发展和开发应用高科技的现代化通用型包装机械,不断从提高包装机械的智能化。在 国内,包装机械的发展趋势是在引进、消化、吸收的基础上,有了一定的创新,产品科技 含量也在一直提升,这些有关包装机械产品不断的向成套连线、机电结合、主辅机结合方 向发展。当然,包装机械相关产品在研发过程中也存在一些有待解决的问题,主要有如何

,做到包装产品规格多样化,工作高速化,提高 根据本国国情,提高产品的“三化水平”

可靠性以及如何使食品和药品包装机达到无菌化。而这些必然需要我们着紧包装机械的研 究,不断的开发新的技术,这样才能加快国内包装机械技术的提升。

1.2 本课题设计的目的意义

1.2.1 设计的目的及研究的内容

商品包装是一个不断崛起的行业,是在商品经济不断繁荣,市场竞争日益激烈的新形 式下,慢慢成长起来的。在商品流通过程中,人们袋商品的包装要求主要有两个方面,其 一是要求包装袋内的商品计量准确,误差小(包装行业标准要求计量误差小于5‰),以维 护商品生产厂商的形象、信誉。二是要求包装漂亮,以便吸引顾客的注意,同时保证商品 在流通环节中包装袋不出现任何的破损。因此商品包装的计量精准,是包装行业时刻关注 的一项重要的课题。

1.2.2 设计的意义

目前市场上的包装机种类繁多,性能各异。其计量方案主要有以下几种:a. 定容积式 量杯计量;b. 称重式计量;c. 螺杆式容积计量等上述几种落料计量方案,结构简单,动作

泄压口设计与安装

关于气体灭火系统防护区泄压口(自动泄压装置) 设计与安装使用 1、概述 气体灭火系统防护区泄压口,简称泄压口,也称自动泄压装置,是与气体灭火系统配套的必备设备,一般安装在气体灭火系统保护区外墙或墙的泄压孔上。 气体灭火系统灭火药剂具有洁净、绝缘性能好、灭火速度快等特点,在灭火中和灭火后对保护对象及环境无二次污染。因而广泛应用于电子计算机房、电讯中心、通讯机房、图书馆、档案馆、珍品库、博物馆、配电室等洁净场所。由于GB50370-2005《气体灭火系统设计规》国家标准的颁布,消防监督部门加大了实施检查力度,2007年后自动泄压装置的市场需求也随之明显增多。因该产品是新产品,产品目前无国家、行业标准,通过从百度、谷歌等搜索检索来看,全面介绍自动泄压装置产品应用、设计、使用与安装的资料和文章很少,给正确设计、选择、安装、使用自动泄压装置带来了许多问题,不利于该泄压口(自动泄压装置)在气体灭火中正确发挥其实际功能和作用。本人经过两年多对该泄压口(自动泄压装置)国外各厂家资料、样品的收集、研究和对该产品研发并进行了大量的试验。现特写此篇文章,其目的是为了使自动泄压装置产品得到正确的使用和不断发展。 2、设置泄压口的必要性和作用 2.1 旧的标准和规中要求使用泄压口的用词模棱两可,使设计和监督部门无确设计和监督。 本人从事气体灭火系统产品设计和研究近十年,市场上对泄压口产品生产、销售的需求于2007年1月后明显的增多。2007年1月前制定的GBJ110-87《卤代烷1211灭火系统设计规》、GB50193-93《二氧化碳灭火系统设计规》和DBJ15-23-1999《七氟丙烷(HFC-227ea)洁净气体灭火系统设计规》、DG/TJ08-306-2001《惰性气体IG-541灭火系统技术规程》等国家、地方标准中对气体灭火系统中防护区泄压口的设计应用要求条款用词模棱两可,从而造成和消防监督部门无确设计和监督。2007年以前的气体灭火系统中采用的泄压口装置产品的项目很少。 GB50193-93《二氧化碳灭火系统设计规》国家标准条文说明第3.2.6条中阐

液压传动课程设计参考题目

液压传动课程设计题目 (各班按点名册顺序确定) 1、设计一台专用铣床的液压系统,工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N,工件夹具重量为1500N,铣削阻力最大为9000N,工作台快进、快退速度为 4.5m/min,工作进给速度为0.06~1m/min,往复运动加、减速时间为0.05s。工作采用平导轨,静、动摩擦分别为fs=0.2,fd=0.1, 工作台快进行程为0.3m,工进行程为0.1m。 2、设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。压装工作速度不超过5mm/s,快速下行速度应为工作速度的8~10倍,工件压力不小于10×10+3N。 3、设计液压绞车液压系统,绞车能实现正反向牵引与制动,最大牵引力14吨,最大牵引速度10m/min,牵引速度与牵引力均可无级调节,制动力矩不小于2倍的牵引力矩。 4、设计一饲草打包机液压控制系统,液压缸最大行程为800mm,可输出推力100t,实现四个工作程序:饲草压实、打包、回程、卸荷。 5、设计一液压牵引采煤机的液压系统,实现容积调速、高压保护、补油及热交换。采煤机的最大牵引力50吨,最大牵引速度15m/min。 6、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统,要求完成工件的定位与夹紧,所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为:快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为6m/min,工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速,快进行程为200mm,工进行程为50mm,最大切削力为25kN,运动部件总重量为15kN,加速(减速)时间为0.1s,采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。 7、设计一台小型液压机的液压系统,要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min,加压速度为40~250mm/min,压制力为200kN,运动部件总重量为20kN。 8、设计EBZ200掘进机的工作机构水平与上下摆动驱动装置的液压系统。 9、设计掩护式液压支架液压系统,实现升降、推移、侧护,工作阻力4600kN,支撑高度1.5-2.6m。

仪表壳自动化压装机的设计

摘要: 本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入的工序自动化问题,既要保证压入的位置,同时必须保证锥形薄片在同一位置产生精度相同的变形。完成了压装机构的运动分析、工序设计、主要依靠三个凸轮的运动实现。第一个凸轮通过其摆动从动件控制夹紧轴的水平移动,第二个与第三个凸轮通过其摆动从动件分别控制内轴与外轴垂直移动,使其定位和冲压。 进行了结构设计及关键零部件设计。其中有仪表壳的尺寸,装配夹具形状及尺寸,从动件的位移线图的设计,凸轮的设计,其中为了压装机的运作设计了减速箱,减速箱里包括电机的选择,V带的设计和齿轮的设计,最后选择了连接压装机和减速箱的联轴器。 关键词:凸轮,弹簧,齿轮,齿轮轴,电机。

Abstract: The subject aimets at solving the process automation problem of tapered chip in production of instrument. Not only ensure the position of pressure, but also must ensure tapered chip in the same location have the deformation. Completed pressing institutions kinematic analysis,process desin,mainly rely on the movement o achieve the three cam, the first cam though the swinging clamping axis control axis level migration, the second and the third cam through swinging clamping axis to distinction control inner axis and outer axis vertical migration to fix position and hurtle press. Carrying on the structure design and the key partses design. Which have size of instrument shell, assemble fixture shape and size, driven document moves the line diagram, the design of cam, among them for the sake of operation to designing the reducer casing. Reducer casing include the electrical motor choice, the V take design and the wheel gear design, finally chose shaft couping to connect pressure institutions and reducer casing . Key words:CAM, spring, gear, same dethegear motor shaft.

液压传动系统课程设计模板

液压传动系统课程 设计

液压传动控制系统课程设计 指 导 书 刘辉等编 江西理工大学应用科学学院

液压传动控制系统课程设计步骤 一、设计依据及参数的提出 1.根据生产或加工对象工作要求选择液压传动机构的结构形式和 规格; 2.分析机床或设备的工作循环和执行机构的工作范围; 3.对生产设备各种部件(电气、机械、液压)的工作顺序、转换 方式和互锁 要求等要详细说明或了解; 4.一些具体特殊要求的动作(如高速、高压、精度等)对液压传 动执行机构的 特殊要求; 5.液压执行机构的运动速度、载荷及变化范围(调节范围); 6.对工作的可靠性、平稳性以及转换精度的要求; 7.其它要求(如检测、维修)。 二、负载分析 2.1负载特性 液压执行机构在运动或加工的过程中所承受的负载有工作阻力、摩擦力、惯性力、重力,密封阻力和背压力。可是从负载角度归纳为三种负载,即阻力负载、负值负载、惯性负载。 1.阻力负载(或正值负载)——负载方向与进给方向相反,即机 床切削力(如:铣、钻、镗等),摩擦力,背压力。

切削力+重力+惯性力 切削力+惯性力+摩擦力 图 2-1 切削力分析图 2.负值负载(或超越负载)——负载方向与执行机构运动方向相同 (如:顺铣、重力下降,制动减速等)。 3.惯性负载——机构运动转换过程中由惯性所形成的负载(如前冲 和后冲,系统的爬行)。 2.2 执行机构负载分析 1.液压缸机械负载计算 (1)液压缸机械负载计算 在设计选取功率匹配时,一般主要考虑工进阶段的驱动功率,即负载F 为: ()f t g m F F F F η=++(2-1) Ff —摩擦力 Ft —负载 Fg —惯性力 m η一般取0.9~0.95

包装结构设计完整

一、包装 1.包装的含义 包装,常备单纯地理解为盛装商品的容器,有时也被理解为包装商品的过程。 美国包装学会对于包装的定义:包装是符合产品的需求,依据最佳的成本,便于货物的转送、流通、交易、储存于贩卖而实施的统筹整体系统的准备工作。 日本对包装的定义是:包装便于物品的输送及保管,并维护商品的价值,保持商品的状态而适当的材料或容器对物品所实施的技术及实施的状态。 中国;包装是在为流通过程中保护产品、方便贮存、促进销售,按一定的技术方法而采用的容器、材料和辅助物等总的名称。包装的目的是保护产品、方便贮存、促进销售。 2包装的功能 包装的功能是指,包装所具有的保护装物,使其不致损坏的能力与效率。包装的功能的作用对象并不是单一的,有针对装物,有的则是为了消费者。 a,容装功能。 b,计量功能 c,保护功能。保护功能是包装的基本功能。包装的保护功能主要体现在两个方面;一是保卫功能,保卫功能是指包装必须具有保持装物不受外力的侵犯,并且具有维持与昂装的能力。具体就是说包装具备防震动、防冲击、防折裂、防挤压、防辐射、防盗窃等能力:二是贮存功能,包装具有储存、保质的能力。 d,方便功能。是指包装具有使装物在保护、贮存等方面的便利,从而提高物品的流通效率。 具体表现在五个方面;一是方便运输,二是方便储存,(易堆放,可以减少仓储的费用,提高仓储效率)三是方便销售(适当的销售包装,有利于在橱窗、货架上列和销售)四是方便使用,五是方便处理(包装材料必须符合环保要求,便于使用后的处理) e,促销功能。是指包装具有吸引消费者、促进销售的能力。 f,社会功能。包装系统是生产系统与社会发生联系的重要媒介,反映着当代生产、技术发展水平,以及消费趋势和消费水平。 3包装分类 a按包装的目的分。可分为销售包装和运输包装(工业包装)。销售包装是以销售为主要目的的包装,与装物一起到达消费者手中,具有防护、美化和宣传产品,促进销售的作用。销售包装的容量相对较小,造型精美,在结构上注重使用、方便,设计上追求和强化心理效应;运输包装又称工业包装,使用于工业用品或一些产品在运输时使用的包装。以运输、贮存为主要目的,具有保障产品安全,方便储运装卸,加速交换的作用。运输包装一般容量较大,相对于销售包装更注重包装的强度、防震等功能及实用方面的要求,对于外观装饰设计比较不注重。 b按包装的相对位置分。可分为包装和外包装。包装是指商品的部包装,目的在于保护商品,是为了容物单件分量盛装和满足美化要求所设计的包装。外包装是指容物及其包装的再包装,是贮运、携带或进一步保护商品而设计的包装。 c按包装材料分。包装材料多种多样,总体上可以根据材料的硬度分为软包装和硬包装。软包装是指在充填或取出容物后,容器形状可发生改变的包装,这类用的材料一般是由纸、纤维制品、塑料薄膜或符合材料制成的;硬包装是指充填或取出容物后,包装形状基本不发生变形的包装,这类包装的材料一般是由金属、木材、玻璃、压缩包装、器及硬质塑料等制成,具有较高的强度和硬度。

WY型滚动轴承压装机设计说明书

目录 目录------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 中文摘要------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 Abstract --------------------------------------------------------------------------------------------------------3 第1章绪论---------------------------------------------------------------------------------------------------3 1.1概述----------------------------------------------------------------------4 1.2WY滚动轴承压装机简介------------------------------------------------------5 第2章设计内容及任务要求-----------------------------------------------------6 2.1设计内容及要求-----------------------------------------------------------6 2.2 液压系统的设计流程-------------------------------------------------------6 第3章液压系统的设计计算-----------------------------------------------------7 3.1轴承压装机液压缸的设计及计算----------------------------------------------7 3.1.1 分析工况及设计要求,绘制液压系统草图---------------------------------7 3.1.2计算液压缸的外负载---------------------------------------------------9 3.1.2.1 压装缸--------------------------------------------------------9 3.1.2.2夹紧缸--------------------------------------------------------9 3.1.2.3顶起定位缸----------------------------------------------------9 3.1.2.4 确定系统的工作压力--------------------------------------------9 3.2 确定液压缸的几何参数------------------------------------------------------9 3.2.1 压装缸尺寸计算-------------------------------------------------------9 3.2.1.1 液压缸工作压力的确定-----------------------------------------9 3.2.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-----------------------------9 3.2.1.3液压缸壁厚和外径的计算--------------------------------------10 3.2.1.4液压缸工作行程的确定----------------------------------------11 3.2.1.5 缸盖厚度的确定----------------------------------------------11 3.2.1.6 最小导向长度的确定------------------------------------------12 3.2.1.7 缸体长度的确定----------------------------------------------13 3.2.1.8 活塞杆稳定性的验算------------------------------------------13 3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定-----------------------------------------------13 3.2.2.1液压缸工作压力的确定----------------------------------------13 3.2.2.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定----------------------------13 3.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取--------------------------------14 3.2.2.4 液压缸工作行程的确定---------------------------------------14 3.2.2.5缸盖厚度的确定----------------------------------------------14 3.2.2.6 最小导向长度的确定------------------------------------------15 3.2.2.7缸体长度的确定----------------------------------------------15 3.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度------------------------------16 3.2.3夹紧缸及其主要尺寸的确定--------------------------------------------17 3.2.3.1液压缸工作压力的确定----------------------------------------17

泄压口的设计必要性及要求

气体灭火系统防护区应采用泄压口 2006年3月2日发布的GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》中,从设计要求条款和防护区的泄压口面积计算公式条款用词来看,无论防护区门窗密封性好与差和防护区门安装的是否为外开弹簧门或弹性闭门器,如采用气体灭火系统,则防护区内都必须安装泄压口。泄压口不是一个开口,而是一种泄压装置。此装置平时常闭,当达到或接近防护区允许压强值时自动开启泄压,低于设定压力值时自动关闭,以避免灭火药剂流失,影响正常灭火效果。 近几年来,采用泄压口的多为一些重点工程和项目,对防护区内温度和湿度的精度要求很高,因此对防护区的密封性要求也很高。所以GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》国家标准中规定,采用气体灭火系统的防护区内均应设计安装泄压口。修改后的新标准对旧的标准和规范中模棱两可的用词给予了修正。据各消防工程公司和本公司售后服务人员反馈,在各级消防检查中,消防验收和监督部门都均严格按新标准执行,若消防项目中安装了气体灭火系统,首先要检查各防护区是否安装了泄压口(自动泄压装置)。 泄压口面积设计依据与计算 一、防护区内围护结构最高允许压强: 防护区内门、窗上的玻璃允许压强不应低于建筑物的允许压强。目前国内各设计部门防护区内围护结构承受内压的允许压强,无论建筑物是轻型和高层建筑,还是标准建筑及地下建筑,均设定为 1.2KPa,该值的设定是依据GB50370-2005标准中3. 2.6条款,参照美国NFDA12B-1980标准中给出的,若设计部门和用户需提高防护区内围护结构承受的允许压强,应由建筑设计部门试验给出。 二、泄压口面积计算公式: 七氟丙烷和IG-541混合气体灭火系统的防护区的泄压口面积公式应分别依据GB50370-2005标准中3.3.13和3.4.6公式计算。二氧化碳气体灭火系统应依据GB50193-93中3.2.7公式计算该防护区的泄压口面积。

沐浴露塑料容器结构设计说明书

1、材料选择 1.1 内装物分析 沐浴露是洗澡时使用的液体清洗剂。他是粘稠状体,根据配料不同分碱性沐浴露和酸性沐浴露。一般沐浴露要比香皂好一些具体的原因请看沐浴露对比里的酸碱值。沐浴露一般天然安全除菌,自然健康。 1.2 根据内装物选择材料 近年来,我国塑料瓶包装有了较快的发展。塑料瓶包装具有质轻、无破损、卫生等优点,符合各种产品包装的特殊要求。优质塑料瓶的应用,离不开合理的瓶体结构和完善的生产设备以及成熟的工艺方法。包装材料发展的趋势是多功能化、高机能化,所谓高机能化,高机能包括材料,总的概念是包装高阻隔性、耐热性、选择透过性、保鲜性、保香、保风味、可吸湿性、抗菌性以及具有一些特殊功能的包装材料。常见的有PVC、LDPE、HDPE、PP、PET、PC、PS等的材料作为包装容器材料。 聚丙烯PP为白色蜡状固体,无味、无毒,外观上似PE,但比PE更透明光亮。PP属于线性的高结晶性聚合物,熔点为165℃,PP的密度为0.89~0.91,是通用塑料中最轻的一种。具有优良的防潮性和抗水性,防止异味透过性较好,可以热封合。PP的抗张强度、硬度、耐磨性以及耐热性均优于PE。PP耐热性好,可在100℃~120℃下长期使用。PP具有极好的耐弯曲疲劳强度,,薄处能经受数万次折叠弯曲。PP能耐80℃以下的酸、碱、盐溶液及大多数有机溶剂,PP有异乎寻常的抗化学溶剂、抗酸抗碱能力。所以PP容器常用于化妆品、药品、洗涤剂等物品的包装。即便宜又轻、良好的加工性使得PP用途非常广。 塑料包装容器用材料的选择,主要根据容器本身的强度要求和内装物的特性以及经济成本等进行综合考虑。所以,根据以上种种要求结合沐浴露自身的特点,这里选用PP作为包装容器的材料。 2、成型方法及工艺过程 200ml沐浴露瓶属于小口颈薄壁容器,中空吹塑容器生产塑料瓶的成型方式主要有以下几种:挤出吹塑成型;注射吹塑成型;拉伸吹塑成型。以这三种成型

轴承压装机压装力的计算

轴承压装机压装力的计算 摘要介绍了与传统设计不同的轮轴冷压装计算方法,设计员可节省查阅资料时间,应用新型的计算公式,能快速获得准确工艺参数,并量化轮轴设计尺寸。本文的车辆轮轴注油冷压装工艺属国内首例。此方法对机械制造工业价值巨大。 关键词轮轴冷压装轮轴注油冷压装计算公式工艺工装修复技术 一、前言 本文论述的内容,适用于铁路机车车辆、工程机械和机床制造。该技术的特点是:在轮轴冷压装设计中,既节省了查阅设计手册和行业标准所用的大量时间,又能快速获得准确工艺参数和设计量化值。工艺简单、加工方便、能有效避免轮轴配合面被擦伤,与传统的轮轴冷压装工艺设计相比,这是专业技术领域中的新思路。 二、工艺参数计算 在设计轮轴冷压装产品时,如何根据配合直径来求得合理的过盈量及冷压装吨位,这是专业工艺人员极为关注的技术难题。作者通过长期试验论证,运用数学原理推导出了下列理论计算公式,技术难题迎刃而解,现简介如下。 -4-4 δ=7×10D+0.06 (1) δ=7.6×10D+0.09 (2) 12 δ=0.5(δ+δ) (3) δ=δ-0.02 (4) 31243 δ=δ+0.01 (5) δ=δ,δ (6) 5345 P=(3.11D+66)+6 (7) P=4.88D+101 (8) 12 P=P,P (9) 12 δ—粗算轮轴配合过盈量下限值mm;δ—粗算轮轴配合过盈量上限值mm;δ—粗算轮轴配123合过盈量平均值mm;δ—精算轮轴配合过盈量下限值mm;δ—精算轮轴配合过盈量上限值45

mm;δ—轮轴配合过盈量精确值mm;D—轮轴配合直径mm;P—轮轴冷压装吨位下限值kN;1 P—轮轴冷压装吨位上限值kN;P—轮轴冷压装吨位精确值kN。 2 三、计算应用实例 计算图1所示的车辆轮轴采用冷压装工艺时,所需配合过盈量及压装吨位。解:(1)计算过盈量 -4-4 δ=7×10D+0.06=7×10×182+0.06=0.19(mm) 1 -4-4 δ=7.6×10D+0.09 =7.6×10×182+0.09=0.23(mm) 2 δ=0.5(δ+δ)=0.5(0.19+0.23)=0.21(mm) 312 δ=δ-0.02=0.21-0.02=0.19(mm) 43 δ=δ+0.01=0.21+0.01=0.22(mm) 53 δ=δ,δ =0.19~0.22(mm) 45 (2)计算冷压装吨位 P=(3.11D+66+6=(3.11×182+66)+6=683(kN) 1 P=4.88D+101=4.88×182+101=989(kN) 2 P=P,P=683,989(kN) 12 以上计算出来的δ值和P值,即为所求车辆轮轴冷压装时,所需的配合过盈量和冷压装吨位。根据δ值,即可量化出车轴配合座部位的精确尺寸和车轮配合孔部位的精确尺寸。四、轮轴机械加工 轮孔的配合表面是通过镗削加工来实现的,其表面粗糙度可按Ra3.2控制;轴座的配合表面是通过磨削加工来实现的,其表面粗糙度可按Ra1.6控制。为了保证轮轴配合面不被擦伤,轮孔两端应有R3,5mm的过渡圆弧,轴座的压装始端,应有10,13mm圆锥引入段。五、工艺与操作 1.清洁度、过盈量、轴长中心

泄爆口施工方案

东瓯世贸广场项目观光电梯、泄爆口、六层玻璃钢、负一层夹层结构工程 泄 爆 口 施 【 工 方 案 信邦建设工程有限公司 二0一八年七月

目录 一、编制依据............................... - 2 -… 二、泄爆材料进场及检验..................... - 2 - 三、焊接工程............................... - 3 - 四、劳动力安排和施工资源配置............... - 3 - 五、功能应用场所、性能特点................. - 4 - 六、泄爆窗技术参数......................... - 5 -

一、编制依据 - 本工程主要施工方案的编制根据东瓯世贸广场泄爆口工程项目、施工图纸相关专业施工图及设计院相关专业设计师要求编制,充分考虑了生产后的实际条件及装修完成后的使用及美观等要求,并结合相关交叉配合专业的需求及配合要求,主要涉及规范如下: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222—2015 《锅炉房设计规范》 GB50041-2008 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2011 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018—2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50661-2011 二、泄爆材料进场及检验 ; 1、120*60热镀锌钢矩通、50*50热镀锌钢方通,3mm铝单板、应符合设计要求。 2、配件:绝缘垫片、焊条、硅酮耐候密封胶等附件应符合设计要求。 3、紧固材料:泄爆螺栓等应符合设计要求。 4、填充防火材料:按设计要求选用。 5、罩面板材:防火板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 6、主要机具: 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

卧式钻床动力滑台液压传动系统设计

XXXX校名 课程设计说明书 学生姓名:学号: 学院: 专业: 题目:卧式钻床动力滑台液压传动系统设计 指导教师:职称: 职称: 20**年12月5日

目录 1.负载分析 (2) 2.绘制液压工况(负载速度)图 (3) 3.初步确定液压缸的参数 (3) 3.1.初选液压缸的工作压力: (3) 3.2.计算液压缸尺寸: (4) 3.3.计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量及功率: (4) 3.4.绘制液压缸工况图 (5) 4.拟定液压系 (5) 4.1.选择液压回路 (5) 4.2.液压系统的组合 (5) 5.液压元件的计算和选择 (7) 5.1.确定液压泵的容量及驱动电机的功率: (7) 5.2.液压泵的流量 (7) 5.3.选择电动机 (7) 5.4.元件选择 (8) 5.5.确定管道尺寸 (8) 5.6.确定油箱容积: (8) 6.管路系统压力损失验算 (9) 6.1.判断油流状态 (9) 6.2.沿程压力损失 (9) 6.3.局部压力损失 (10) 7.液压系统的发热与温升验算 (11) 7.1.液压泵的输入功率 (11) 7.2.有效功率 (11) 7.3.系统发热功率 (11) 7.4.散热面积 (11) 7.5.油液温升 (11) 8.参考文献: (12)

1. 负载分析 1.切削力: Ft=16000N 2.导轨摩擦阻力 静摩擦力: fs F =W f S =0.2 ?20000 = 4000N 动摩擦力:fd F = W f d =0.1?20000 = 2000N 3.惯性阻力 (1)动力滑台快进惯性阻力m F ,动力滑台启动加速、反向启动加速和快退减速制动的加速度相等,s m v /15.0=?,s t 20.0=? N t v g w F m 153020.015 .08.920000=?=??= (2)动力滑台快进惯性阻力' m F ,动力滑台由于转换到制动是减速,取s m v /1074-?=?, s t 20.0=? N t v g w F m 14.720 .01078.9200004' =??=??=- 液压缸各动作阶段负载列表如下: 工况 计算公式 液压缸负载F (N ) 液压缸推力 (m F F η =) 启动 F= W f S 5000 5556 加速 F =W f d + m F 6326 7029 快进 F=W f d 2500 2778 工进 F=t F +W f d 18000 20000 制动 F =W f d — ' m F 2483 2759 快退 F=W f d 2500 2778 制动 F =W f d — m F —1326 —1473

《包装结构设计》复习试题要点

包装结构试题答案 一、填空题 1.在纸包装结构设计图中,单实线的功能(裁切线),双实线的功能(开槽线),单虚线的功能(内折线),点划线的功能(外折线)三点点划线的功能(切痕线),双虚线的功能(对折线) 。 2.波纹裁切线用于(盒盖)插入襟片边像处时,其主要作用防止消费者开启纸盒时(划伤手指) 。 3.纸板折叠后,纸板底层为盒内角的两个边,则纸板为(内折)纸板面层为,纸板底层为盒内角的两个边,则纸板为(外折) 。 4.切痕线,在厚度较大的纸板仅采用压痕时,(弯曲性能不理想)处采用,根据工艺要求标注为(切断长度/压痕长度) 。 5.打孔线的作用是(方便开启),成盒后原盖封死,于打孔线形成(新盖). 6.纸板纹向应垂直于折叠纸盒的(主要压底线) 。 7.对于管式折叠纸盒,纸板纹向应垂直于纸盒(高度方向)对于盘式折叠纸盒,则纸板纹向应垂直于纸盒(长方向) 8.纸包装的容积尺寸是指(内尺寸),对直角六面体一纸包装容器,可用Li*Bi*Hi 表示,纸包装的体积尺寸是指(外尺寸),可用Lo*Bo*Ho表示,而制造尺寸不能用L*B*H表示。 9.直角六面体纸包装的主要尺寸为(长度尺寸),(垂度尺寸),(高度尺寸)。10.折叠纸盒的原材料使用(耐折纸板),具有足够二长纤维,可产生必要的(耐折性能)和(弯曲强度)。 11.耐折底板的品种有(马尼拉底),(白纸板)(盒纸板)(挂面纸板)(牛皮纸板)( 玻

璃卡纸)等。 12..一般情况下盒板面积等于LB、LH或BH的称其为(板),小于上述数值的称其为(襟片)。 13.管式折叠纸盒从造型上定义是指(盒盖)所在的盒面在各个盒面中(面积最小)。从结构意义是指在(成型过程中),(盒盖或盒底)多需要有(盒板或襟片)通过(折叠)组装固定或封口的纸盒。 14.插入式盒盖结构是由(一个盖板和两个防尘和襟片)组成,通过纸板之间的摩擦力进行封合。 15.连续摇翼窝进式纸盒结构各盖片以盒咬合点与旋转点之间的连线与体板顶边水平线的交角为(A成型角的1/2) 。 16.正掀封口式盒盖结构是利用纸板(本身的强度和挺度),在纸盒盒体上进行折线或弧线的压痕,掀下盖板来实现封口。 17.纸盒盒底主要承受内装物的重量,也受压力,震动,跌落的影响,同时在自动生产线上,为不影响生产速度,一般的设计原则是(保证强度,力求简单). 18对于锁底实质和结构而言,如∠a+∠b=α则当α=90时, L/B<1.5 (∠a =30∠b=45) 1.5≤L/B≤2.5 ( ∠a =45∠b=45)L/B>2.5 (增加啮合锁点) 19.自动锁底式结构主要结构特点是(成型以后仍然可以折叠成平板状). 20. -理论上自锁底盒底的粘盒角δ与粘合余角δ′之和应等于(δ+δ′=α) 21.盘式纸盒从造型上定义是(盒盖)位于最大盒面上的折叠纸盒从结构上定义是(由一纸板四周以直角或斜角折叠成主要盒型)有时在角与处进行锁合或粘合.22.对于盘式自动折叠纸盒而言,分为(内折式)与(外折式)盒两种。 23.B-300.c―125.B―30AF表示(内.外面纸定量300g/m2,B等,瓦楞芯纸为C等,

液压传动课程设计题目

1.汽车板簧分选实验压力机(立式),液压缸对工件(汽车板簧)施加的最大压 力为3万N,动作为:快进→工进→加载→保压→慢退→快退,快进速度14mm/s,工进速度0.4mm/s,要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。最大行程600mm。试完成: (1)系统工况分析; (2)液压缸主要参数确定; (3)拟定液压系统原理图; (4)选取液压元件; (5)邮箱设计(零件图);* (6)邮箱盖板装配图、零件图;* (7)集成块零件图; 2.图示液压系统中,液压缸的直径D=70mm,活塞杆直径d=45mm,工作负载

F=16kN,液压缸的效率η=0.95,不计惯性力和导轨摩擦力。快速运动时速度为v1=7m/min,工作进给速度为v2=0.053m/min,系统总的压力损失为折合到进油管路∑?p l=0.5?106Pa。试求: 1)液压系统实现快进-工进-快退-原位停止的工作循环时电磁铁、行程阀、压力继电器的动作顺序表。 2)计算并选择系统所需要的元件,并在图上标明各元件的型号。 3.钻孔动力部件质量m=2000kg,液压缸的机械效率ηw=0.9,钻削力Fc=16000N 工作循环为:快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。行程长度为150mm ,其中工进长度为50mm。快进、快退速度为75mm/s,工进速度为1.67 mm/s。导轨为矩形,启动、制动时间为0.5s。要求快进转工进平稳可靠,工作台能在任意位置停止。 4.单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统,要求设计的动力滑台实现的工作 循环是:快进——工进——快退——停止。主要性能参数与性能要求如下:切削阻力FL=30468N;运动部件所受重力G=9800N;快进、快退速度1= 3=0.1m/s,工进速度2=0.88×10-3m/s;快进行程L1=100mm,工进行程 L2=50mm;往复运动的加速时间Δt=0.2s;动力滑台采用平导轨,静摩擦系数μs=0.2,动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 5.卧式钻孔组合机床液压系统设计:设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统, 要求完成如下工作循环:快进→工进→快退→停止。机床的切削力为25×103 N,工作部件的重量为9.8×103 N,快进与快退速度均为7 m/min,工进速度为0.05 m/min,快进行程为150 mm,工进行程为40 mm,加速、减速时

WY型滚动轴承压装机毕业设计可编辑

WY型滚动轴承压装机毕业设计 本科毕业设计(论文)通过答辩目录 目录 1? 中文摘要 3? Abstract?3? 第 1 章绪论??3? 1.1 概述 1.2 WY滚动轴承压装机简介 第 2 章设计内容及任务要求 2.1 设计内容及要求 2.2 液压系统的设计流程 第 3 章液压系统的设计计算 3.1 轴承压装机液压缸的设计及计算 3.1.1 分析工况及设计要求,绘制液压系统草图 3.1.2 计算液压缸的外负载 3.1.2.1 压装缸 3.1.2.2 夹紧缸 3.1.2.3 顶起定位缸 3.1.2.4 确定系统的工作压力

3.2 确定液压缸的几何参数 3.2.1 压装缸尺寸计算 3.2.1.1 液压缸工作压力的确定 3.2.1.2 液压缸内径 D和活塞杆直径 d 的确定 3.2.1.3 液压缸壁厚和外径的计算 3.2.1.4 液压缸工作行程的确定 3.2.1.5 缸盖厚度的确定 3.2.1.6 最小导向长度的确定 3.2.1.7 缸体长度的确定 3.2.1.8 活塞杆稳定性的验算 3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定 3.2.2.1 液压缸工作压力的确定 3.2.2.2 液压缸内径 D和活塞杆直径 d 的确定 3.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取 3.2.2.4 液压缸工作行程的确定 3.2.2.5 缸盖厚度的确定 3.2.2.6 最小导向长度的确定 3.2.2.7 缸体长度的确定 3.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度 3.2.3 夹紧缸及其主要尺寸的确定 3.2.3.1 液压缸工作压力的确定 优秀论文设计,答辩无忧,值得下载! 本科毕业设计(论文)通过答辩

气体灭火泄压口

精心整理 气体灭火系统防护区泄压口(自动泄压装置)设计与安装使用 1 概述 气体灭火系统防护区泄压口,是指当气体灭火系统中的灭火剂喷放时,防护区内的压力值达到规 定值时自动开启泄压的装置,简称泄压口,也称自动泄压装置,是与气体灭火系统配套的必备设备,一般安装在气体灭火系统保护区外墙或内墙的泄压孔上。(为便于表述,本文中统一简称泄压口)。 气体灭火系统灭火具有洁净、绝缘性能好、灭火速度快等特点,在灭火中和灭火后对保护对象及 2 2.1 条中 Pf 符号解释:“Pf —围护结构承受内压的允许压强(Pa )。当设有外开门弹性闭门器或弹簧门的防护区,其开口面积不小于泄压口计算面积的,不须另设泄压口。” DGTJ08-306-2001《惰性气体IG-541灭火系统技术规程》上海地方标准条文说明书3.1.2条解释: “对于密封性较好的防护区,规定安装泄压口。”也就是说防护区密封性较差的可不安装泄压口。 !--[if!supportLists]--l!--[endif]--2006年3月GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》国家标准发 布,

由于该标准的宣传、贯彻和印刷的滞后,各设计院和消防监督部门实际上到2008年才开始按此标准对相关气体灭火系统项目进行设计和监督。但由于该标准中第3.2.7和第3.2.9条用词模糊,给部分设计人员和用户带来误解。规定第3.2.7条“防护区应设置泄压口,七氟丙烷灭火系统的泄压口应位于防护区净高的23以上。”如此表述,导致部分人认为泄压口就是在离地三分之二的净高处开一个泄压孔,而不是一种泄压装置,规定第3.2.9条“喷放灭火剂前,防护区内除泄压口外的开口应能自动关闭。”这再一次说明泄压口就是一个常开的孔,加深了部分设计人员的误解。 2.2设置泄压口的实际必要性 依据GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》要求,七氟丙烷灭火系统灭火设计浓度一般为 在 障;有电源式泄压口现场检测合格后,由于它的结构比较复杂仍不能百分之百确保无故障率,如:突然断电、线路接触不良、无器件性能不稳定等等原因。(2)室内壁挂无电源式泄压口装置,理论计算的开启压力值与实验参数值一致,这是由它的结构而决定的。当防护区内压力值达到装置设定的压力值时,同时开启,无开启滞后时间。有电源式比无电源式泄压口大约滞后0.3秒钟左右。而其它无电源式泄压口装置,阀门的开启受控于驱动执行机构控制,理论计算的开启压力值与实际试验参数值相差较大。所以,无电源式泄压口开启压力值必须以实际气体喷放模拟试验参数值为准。 第二套方案:安装两台,第一台为无电源式泄压口,开启压力值设定为1.1KPa以下正常开启;另一台为无电源式或有电源式泄压口,开启压力值设定在1.3KPa,这样能确保试验成功和安全可靠。

液压传动课程设计参考题目

液压传动课程 一、设计参考: 1.杨培元,朱福元主编《液压系统设计简明手册》,机械工业出版社 2.马永辉,徐宝富,刘绍华《工程机械液压系统设计计算》,机械工业出版 社 3.雷天觉,《新编液压工程手册》,北京理工大学出版社 二、设计题目(各班按点名册顺序确定) 1、设计一台专用铣床的液压系统,工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N,工件夹具重量为1500N,铣削阻力最大为9000N,工作台快进、快退速度为 4.5m/min,工作进给速度为0.06~1m/min,往复运动加、减速时间为0.05s。工作采用平导轨,静、动摩擦分别为fs=0.2,fd=0.1, 工作台快进行程为0.3m,工进行程为0.1m。 2、设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。压装工作速度不超过5mm/s,快速下行速度应为工作速度的9倍,工件压力不小于10KN,其惯性负载为950N,摩擦阻力为920,液压缸机械效率为0.9,要求缸行程不小于400mm。 3、设计液压绞车液压系统,绞车能实现正反向牵引与制动,最大牵引力14吨,最大牵引速度10m/min,牵引速度与牵引力均可无级调节,制动力矩不小于2倍的牵引力矩。 4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统,要求完成工件的定位与夹紧,所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为:快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为6m/min,工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速,快进行程为200mm,工进行程为50mm,最大切削力为25kN,运动部件总重量为15kN,加速(减速)时间为0.1s,采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。 5、试设计一液压泵性能测试液压系统:被试液压泵型号为:CB-X,其主要参数参见液压手册。 6、设计一台小型液压机的液压系统,要求实现快速空程下行——慢速加压

压装机压装部分设计

摘要 转向架圆锥滚动轴承压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备,适用于铁路车辆新造及检修时压装SKF197726、352226型轴承。广泛应用于各车辆厂、车辆段、车辆大修厂及煤矿铁路运输单位。本次设计是根据25t轴重列车的资料和其工作现场情况,设计出达到压装要求的轴承压装机。压装机工作过程直接影响转向架运行情况,车轴是转向架的重要零件,为提高行车速度,进一步提高列车车辆的运营能力和效率,增强与航空、公路、水运的竞争力,必须要确保轮对轴承压装质量,提高行车的安全性与平稳性。如果压装过程不合理,产生错误,将会造成严重后果,车辆运行时噪声过大,起动加速度,制动减速度减小,甚至会发生轴温过热切轴等重大事故。为达到要求,必须使压装机输出适当且足够大的压装力,提高轴承与轴颈的配合精度。因为压装机工作过程输出压力大,速度慢,压装机采用液压传动系统。压装部分是压装机的最重要组成部分,本文主要是针对圆锥滚动轴承压装机的压装部分的机械结构进行设计。 关键词:转向架;滚动轴承;压装;机械

Abstract Bogie taper rolling bearing push mounting machine is the appropriation equipment for railcar rolling bearing mounting. It is widely used for mounting the SKF197726 and 352226 moulds bearings in making and overhauling railcar, and widely used in vehicle factories, vehicle sections, vehicle overhauling factories and mine railcar companies etc. In this thesis, it is aimed to design a push mounting machine fulfilling the push mounting requirement, based on data of 25t axle load railcar and fieldwork. The process of the rolling bearing push mounting is of great importance to the bogie. To get higher speed, and become more competitive with aqueduct, air and highway transport. If mistakes be made in the push mounting process, it may result in big trouble, the railcar will make over volume noise in running period, the starting and breaking acceleration will reduce to a low and dangerous level. To up to the scratch, the machine has to output reasonable and big enough push mounting force. For the work process needs enough power but low speed, the machine take advantage of hydraulic power transmission system. The push mounting part is the most important part of the whole machine, this issue is mainly about the design of that part’s mechanical structure of taper rolling bearing push mounting machine. Keywords:Bogie;Taper rolling bearing;Push mounting;Mechanical structure

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